RU2014104560A - Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос - Google Patents
Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014104560A RU2014104560A RU2014104560/02A RU2014104560A RU2014104560A RU 2014104560 A RU2014104560 A RU 2014104560A RU 2014104560/02 A RU2014104560/02 A RU 2014104560/02A RU 2014104560 A RU2014104560 A RU 2014104560A RU 2014104560 A RU2014104560 A RU 2014104560A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- blank
- metal
- connection
- metal strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
- B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
- B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
- B23P17/04—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass characterised by the nature of the material involved or the kind of product independently of its shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/12—Copper or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/15—Magnesium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос (12, 12'), в котором по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, соединяют с замыканием по материалу вдоль ее продольной кромки по меньшей мере с одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2'') из металла, при этом упомянутая по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2'') отличается относительно по меньшей мере одного из своих свойств от упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1'), и при этом упомянутую по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1') и упомянутую по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2, 2', 2'') непрерывно подают по меньшей мере на один участок (10) соединения, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2.2) и/или отверстий (2.3, 2.4).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2'), которая выполнена в виде профиля и имеет желоб (2.1) или несколько проходящих параллельно друг другу желобов (2.1).3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что по меньшей мере один желоб (2.1) закрывают упомянутой по меньшей мере одной металлической полосой (1) и образуют вместе с ним после с�
Claims (17)
1. Способ изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос (12, 12'), в котором по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, соединяют с замыканием по материалу вдоль ее продольной кромки по меньшей мере с одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2'') из металла, при этом упомянутая по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2'') отличается относительно по меньшей мере одного из своих свойств от упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1'), и при этом упомянутую по меньшей мере одну металлическую полосу (1, 1') и упомянутую по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2, 2', 2'') непрерывно подают по меньшей мере на один участок (10) соединения, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2.2) и/или отверстий (2.3, 2.4).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2, 2'), которая выполнена в виде профиля и имеет желоб (2.1) или несколько проходящих параллельно друг другу желобов (2.1).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что по меньшей мере один желоб (2.1) закрывают упомянутой по меньшей мере одной металлической полосой (1) и образуют вместе с ним после соединения закрытый полый профиль.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один желоб (2) перед соединением заполняют или покрывают теплоизоляционным материалом (17).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что полый профиль после соединения заполняют теплоизоляционным материалом (17) или вспененным теплоизоляционным материалом.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2), которая имеет по меньшей мере два, проходящих параллельно друг другу ряда отверстий (2.3, 2.4).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2), которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку (2), которая имеет вдоль своей продольной кромки заданную с помощью следующих друг за другом выемок (2.2) зубчатую структуру.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку (2) подают на участок (10) соединения так, что выемки (2.2) обращены к упомянутой по меньшей мере одной металлической полосе (1) и образуют с ней после соединения окнообразные отверстия (2.2').
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одной другой полосовой заготовки, которая подается на участок (10) соединения, применяют полосовую заготовку, которая состоит или образована из прессованного профиля (2''), в частности полого прессованного профиля.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну другую полосовую заготовку подают на участок соединения так, что она после соединения задает выступающую из плоской поверхности упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы перемычку.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере из одной металлической полосы и по меньшей мере одной другой полосовой заготовки, при необходимости посредством добавления по меньшей мере одной другой металлической полосы, которая имеет, по существу, плоскую поверхность, и/или по меньшей мере одной другой профилированной полосовой заготовки образуют полый профиль, который после соединения подвергают изменению формы с помощью высокого внутреннего давления.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна металлическая полоса (1, 1'), которая имеет, по существу, плоскую поверхность, и по меньшей мере одна другая полосовая заготовка (2, 2', 2''), которая соединяется с металлической полосой (1, 1' ) вдоль ее продольной кромки, отличаются друг от друга своей толщиной, качеством материала и/или состоянием поверхности.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подлежащую соединению по меньшей мере с одной металлической полосой (1, 1')
кромку по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2''), которая имеет трехмерную структуру (2.1), полый профиль и/или множество следующих друг за другом вдоль ее продольной кромки выемок (2,2) и/или отверстий (2.1), перед соединением обрабатывают посредством шлифования и/или фрезерования.
14. Устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос, содержащее по меньшей мере один участок (10) соединения, по меньшей мере одно подающее полосу приспособление (4, 8) для подачи по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1') на участок (10) соединения, по меньшей мере одно другое подающее приспособление (5, 9) для подачи по меньшей мере одной другой полосовой заготовки (2, 2', 2'') из металла на участок (10) соединения, при этом на участке (10) соединения осуществляется соединение с замыканием по материалу упомянутой по меньшей мере одной металлической полосы (1, 1') вдоль ее продольной кромки с упомянутой по меньшей мере одной другой полосовой заготовкой (2, 2', 2''), отличающееся тем, что перед участком (10) соединения в направлении прохождения полосовой заготовки (2, 2', 2'') расположен по меньшей мере один обрабатывающий участок (14, 14'), который предназначен для профилирования упомянутой другой полосовой заготовки (2, 2', 2'') и/или вырезания в ней множества следующих друг за другом отверстий (2.3, 2.4) и/или выемок (2.2).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что после участка (10) соединения в направлении прохождения полосовой заготовки (2, 2', 2'') расположено режущее приспособление (15) для разрезания изготовленной, выполненной по индивидуальным
требованиям металлической полосы (12), при этом режущее приспособление (15) установлено на опорном приспособлении, которое выполнено с возможностью перемещения вперед и назад параллельно выполненной по индивидуальным требованиям металлической полосы (12) в направлении прохождения полосы.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что после участка (10) соединения расположено наматывающее приспособление (16) для намотки, изготовленной и выполненной по индивидуальным требованиям металлической полосы (12).
17. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что между обрабатывающими участками (14, 14'), на которых профилируют (2.1) полосовую заготовку (2, 2', 2'') и/или вырезают в ней множество следующих друг за другом отверстий (2.3, 2.4) и/или выемок (2.2), и участком (10) соединения расположен по меньшей мере один участок (7) для обработки кромок, который предназначен для обработки подлежащей соединению по меньшей мере с одной металлической полосой (1, 1') кромки полосовой заготовки (2, 2', 2'') посредством шлифования и/или фрезерования.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011051728A DE102011051728A1 (de) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern |
DE102011051728.6 | 2011-07-11 | ||
PCT/EP2012/062466 WO2013007522A1 (de) | 2011-07-11 | 2012-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von massgeschneiderten blechbändern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014104560A true RU2014104560A (ru) | 2015-08-20 |
RU2569859C2 RU2569859C2 (ru) | 2015-11-27 |
Family
ID=46354376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014104560/02A RU2569859C2 (ru) | 2011-07-11 | 2012-06-27 | Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9789530B2 (ru) |
EP (1) | EP2731739B1 (ru) |
JP (1) | JP6073879B2 (ru) |
KR (1) | KR101871543B1 (ru) |
CN (1) | CN103702778B (ru) |
CA (1) | CA2841838C (ru) |
DE (1) | DE102011051728A1 (ru) |
ES (1) | ES2586653T3 (ru) |
RU (1) | RU2569859C2 (ru) |
WO (1) | WO2013007522A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011051728A1 (de) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern |
DE102015119859A1 (de) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils sowie Halbzeug aus Leichtmetall |
EP3170570B1 (de) * | 2015-11-17 | 2019-08-28 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugbauteils |
EP3287408A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-02-28 | ThyssenKrupp Encasa S.r.l. | Method for manufacturing a rail for a platform lift |
DE102017101380A1 (de) | 2017-01-25 | 2018-07-26 | Paul Craemer Gmbh | Automatisierte Fertigung unter Verwendung von Tailored-Blank-Coils, mit automatischer Qualitätsprüfung |
CN107931396B (zh) * | 2017-11-16 | 2019-05-14 | 河北省清河汽车及零部件产业服务中心(河北省汽车及零部件产业技术研究院) | 一种汽车镀铬装饰条冲压生产线 |
CN109454127A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-03-12 | 湖州虹君机械有限公司 | 一种铁卷清洁装置 |
KR102048461B1 (ko) * | 2019-07-24 | 2019-11-25 | 주식회사 엘프시스템 | 연료전지용 분리판의 제조 설비 및 제조 방법 |
CN110977341B (zh) * | 2019-11-28 | 2022-04-12 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种提升带蜂窝环形零件加工质量的工艺方法 |
CN112388313B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-03-11 | 郑州机械研究所有限公司 | 制备复合带材的方法及装备 |
EP4255650A1 (en) * | 2020-12-01 | 2023-10-11 | Magna International Inc | Wave roll die assembly |
IT202100003482A1 (it) * | 2021-02-16 | 2022-08-16 | Dallan Spa | Metodo di unione di lamiere metalliche e assieme laminare metallico, in particolare realizzato con tale metodo |
DE102021114136A1 (de) * | 2021-06-01 | 2022-12-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Energiespeichers, Energiespeicher sowie Vorrichtung |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL298923A (ru) * | 1962-10-12 | |||
DE1288548B (de) * | 1966-02-03 | 1969-02-06 | Inst Elektroswarki Patona | Verfahren zur Herstellung metallischer Hohlkoerper mit mehrschichtiger Wandung und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
SU367933A1 (ru) * | 1970-12-14 | 1973-01-26 | УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАГОТОВОКиз рулониой полосы | |
JPS59109466A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-25 | Nissan Motor Co Ltd | 主として曲げ荷重を受ける部位に用いられる自動車用メンバの製造方法 |
GB8523933D0 (en) * | 1985-09-27 | 1985-10-30 | British Shipbuilders Eng | Large sandwich structures |
US4774997A (en) * | 1986-02-14 | 1988-10-04 | Blaw Knox Company | Apparatus for extrusion casting |
US4718476A (en) * | 1986-02-14 | 1988-01-12 | Blaw Knox Corporation | Method and apparatus for extrusion casting |
JPS6372548A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 制振鋼板の製造装置 |
SU1569050A1 (ru) * | 1987-01-23 | 1990-06-07 | Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" | Способ изготовлени гнутых профилей |
US5133126A (en) * | 1988-08-09 | 1992-07-28 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of producing aluminum tube covered with zinc |
ES2038454T3 (es) * | 1990-01-22 | 1993-07-16 | Thyssen Industrie Ag Maschinenbau | Control para la soldadura a tope o a solapa de chapas y bandas en el procedimiento de pasada continua e instalacion para la realizacion de este procedimiento. |
JP2866142B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1999-03-08 | 川崎製鉄株式会社 | ライナプレートの製造方法及び製造装置 |
DE4010077A1 (de) * | 1990-03-29 | 1991-10-02 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von auf stoss gefuehrten baendern mittels eines laserstrahls |
CH683402A5 (de) * | 1991-04-09 | 1994-03-15 | Elpatronic Ag | Verfahren zum Nahtschweissen von Blechzuschnitten. |
DE4328515A1 (de) * | 1993-03-02 | 1994-09-08 | Wicona Bausysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schweißkonstruktion |
CN100531997C (zh) | 1996-03-19 | 2009-08-26 | 株式会社日立制作所 | 镶板构造体 |
JP3598204B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2004-12-08 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 |
US6216509B1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-04-17 | R.J. Tower Corporation | Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members |
JP2001269785A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | テーラードブランク材用コイルとその製造方法および製造装置 |
JP3823695B2 (ja) * | 2000-07-04 | 2006-09-20 | マツダ株式会社 | 鋼板部材でなる成形体の製造方法 |
CA2414099C (en) * | 2000-07-06 | 2009-12-29 | Trico Products Corporation | Method and apparatus for flexible manufacturing a discrete curved product from feed stock |
JP2002160020A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動車車体用接合金属帯およびその製造法 |
DE102007028710B4 (de) * | 2007-06-21 | 2013-08-08 | Modine Manufacturing Co. | Herstellungsverfahren für Rohre, Walzenstraße zur Durchführung des Verfahrens, Flachrohr sowie Wärmetauscher mit derartigen Flachrohren |
JP2007283341A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 突合せ溶接金属板のプレス加工用金型およびプレス加工方法 |
DE102006043197B3 (de) * | 2006-09-11 | 2008-04-30 | Thyssenkrupp Steel Ag | Strukturiertes Verbundblech |
US7934304B2 (en) * | 2007-10-02 | 2011-05-03 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method of manufacturing lined tubing |
DE102007048660A1 (de) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Siemens Ag | Blechelement, insbesondere als Halbzeug, zum Ausbau von Schienenfahrzeugen und Verfahren zum Aufbau eines Flächenelementes daraus |
DE102008060467B4 (de) * | 2008-12-05 | 2013-08-01 | Thyssenkrupp Tailored Blanks Gmbh | Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern |
CN102333602B (zh) * | 2009-02-19 | 2014-05-07 | 王健荣 | 扭弯空心杆的方法 |
DE102009003508B4 (de) * | 2009-02-19 | 2013-01-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Metallbauteils |
FI122218B (fi) * | 2009-05-04 | 2011-10-14 | Pemamek Oy | Ovenkarmin valmistusmenetelmä ja hitsausjärjestely sekä ovenkarmin rakenne |
DE102009020614A1 (de) * | 2009-05-09 | 2009-12-24 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines bandförmigen Verbundhalbzeugs |
JP2011016143A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接h形鋼の製造方法および製造装置 |
CN201537814U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-08-04 | 北方工业大学 | 拼焊板辊弯成型装置 |
GB2474706B (en) * | 2009-10-23 | 2012-03-14 | Norsk Titanium Components As | Method for production of titanium welding wire |
JP2011101896A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Calsonic Kansei Corp | 穴付波板の製造装置および製造方法 |
DE102010005757B3 (de) * | 2010-01-25 | 2011-06-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Führen von miteinander entlang ihrer Längskanten zu fügender Bänder |
DE102010022713A1 (de) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Modine Manufacturing Co. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohren |
MX2013001797A (es) * | 2010-08-12 | 2013-03-21 | Dow Global Technologies Llc | Articulos y dispositivos para almacenamiento de energia termica y metodos del mismo. |
CN103269811A (zh) * | 2010-10-12 | 2013-08-28 | 国民油井华高有限公司 | 具有提高的抗疲劳强度的挠性管及其制造方法 |
DE102011051728A1 (de) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Thyssenkrupp Lasertechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von maßgeschneiderten Blechbändern |
-
2011
- 2011-07-11 DE DE102011051728A patent/DE102011051728A1/de not_active Ceased
-
2012
- 2012-06-27 WO PCT/EP2012/062466 patent/WO2013007522A1/de active Application Filing
- 2012-06-27 CN CN201280034415.XA patent/CN103702778B/zh active Active
- 2012-06-27 RU RU2014104560/02A patent/RU2569859C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-27 ES ES12729650.7T patent/ES2586653T3/es active Active
- 2012-06-27 JP JP2014519489A patent/JP6073879B2/ja active Active
- 2012-06-27 EP EP12729650.7A patent/EP2731739B1/de active Active
- 2012-06-27 CA CA2841838A patent/CA2841838C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-27 KR KR1020147000475A patent/KR101871543B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-01-10 US US14/152,099 patent/US9789530B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2841838C (en) | 2019-02-05 |
WO2013007522A1 (de) | 2013-01-17 |
US20140123720A1 (en) | 2014-05-08 |
CN103702778B (zh) | 2017-03-01 |
DE102011051728A1 (de) | 2013-01-17 |
EP2731739B1 (de) | 2016-05-11 |
KR101871543B1 (ko) | 2018-06-26 |
CN103702778A (zh) | 2014-04-02 |
ES2586653T3 (es) | 2016-10-18 |
CA2841838A1 (en) | 2013-01-17 |
JP2014522729A (ja) | 2014-09-08 |
US9789530B2 (en) | 2017-10-17 |
EP2731739A1 (de) | 2014-05-21 |
RU2569859C2 (ru) | 2015-11-27 |
JP6073879B2 (ja) | 2017-02-01 |
KR20140034277A (ko) | 2014-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014104560A (ru) | Способ и устройство для изготовления выполненных по индивидуальным требованиям металлических полос | |
WO2012156347A3 (de) | VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES MAßGESCHNEIDERTEN BLECHBANDES ODER METALLPROFILS | |
WO2015007556A8 (en) | Method of manufacturing an airflow directing segment for a smoking article | |
JP2014522729A5 (ru) | ||
MX2017008432A (es) | Métodos para producir material prensado. | |
RU2016106334A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы непрерывным способом литья и прокатки | |
CN204819677U (zh) | 一种eps板材切割装置 | |
RU2014137182A (ru) | Способ и устройство для получения зерновых хлопьев | |
CN202318495U (zh) | 原态竹材多级密细辊剖展开铣刨机 | |
UA111962C2 (uk) | Спосіб та система для виготовлення нарізної арматури | |
FI3283241T3 (fi) | Menetelmä ja laitteisto levyosien valmistamiseksi lämmönsiirrintä varten | |
RU2014129814A (ru) | Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок | |
RU2012130237A (ru) | Способ получения изделий с криволинейными участками из профильных труб | |
CN104097871A (zh) | 集装箱用弧形波侧板和集装箱及侧板制造设备和制造方法 | |
CN104972057A (zh) | 链片的冲切制法 | |
CN204584157U (zh) | 螺丝搓牙板组 | |
CN104526288A (zh) | 一种活塞环的加工方法 | |
CN204320858U (zh) | 一种用扁钢卷制圆法兰的工装 | |
RU2013130285A (ru) | Способ получения супермногослойных разнородных материалов с наноразмерной структурой слоев | |
UA108577C2 (en) | Method and an installation for continuously shaping longitudinally skilled | |
CN102431064A (zh) | 原态竹材多级密细辊剖展开铣刨装置 | |
RU2018127498A (ru) | Моноволокна искусственного дерна и способы их производства | |
CN104858611B (zh) | 可移动式除毛刺机 | |
CN102786370A (zh) | 工业延期***用软金属延期索精确切断装置 | |
RU2015133710A (ru) | Устройство и способ для изготовления секции трубной изоляции из минеральной ваты и секция трубной изоляции |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190628 |