RU2014102046A - Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе - Google Patents
Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014102046A RU2014102046A RU2014102046/06A RU2014102046A RU2014102046A RU 2014102046 A RU2014102046 A RU 2014102046A RU 2014102046/06 A RU2014102046/06 A RU 2014102046/06A RU 2014102046 A RU2014102046 A RU 2014102046A RU 2014102046 A RU2014102046 A RU 2014102046A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- control
- fluid
- control fluid
- auxiliary
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
- F15B19/002—Calibrating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float
- F16K31/34—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float acting on pilot valve controlling the cut-off apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7761—Electrically actuated valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Servomotors (AREA)
Abstract
1. Устройство автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе, содержащее:золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана;блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; иэлектрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном,причем в открытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое впускное отверстие управляющей текучей среды с первым выпускным отверстием управляющей текучей среды, а в закрытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое выпускное отверстие управляющей текучей среды со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды.2. Устройство по п.1, в котором электрический модуль содержит главный соленоид, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, функционально соедин
Claims (20)
1. Устройство автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе, содержащее:
золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана;
блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и
электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном,
причем в открытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое впускное отверстие управляющей текучей среды с первым выпускным отверстием управляющей текучей среды, а в закрытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое выпускное отверстие управляющей текучей среды со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды.
2. Устройство по п.1, в котором электрический модуль содержит главный соленоид, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, функционально соединенный с блокировочным клапаном.
3. Устройство по п.1, в котором электрический модуль содержит первый датчик давления, соединенный с обеспечением связи с источником управляющей текучей среды.
4. Устройство по п.3, в котором электрический модуль содержит второй датчик давления, соединенный с обеспечением связи с первой камерой исполнительного механизма клапана.
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором электрический модуль содержит вход датчика положения, выполненный с возможностью приема сигнала о положении от датчика положения, соединенного с исполнительным механизмом клапана, причем датчик положения создает сигнал о положении, который показывает текущее положение штока исполнительного механизма или штока клапана.
6. Устройство по п.5, в котором электрический модуль содержит обрабатывающее устройство, считывающее сигналы от первого датчика давления, второго датчика давления и датчика положения, причем обрабатывающее устройство создает управляющие сигналы для главного и вспомогательного соленоидов.
7. Устройство по п.6, в котором управляющие сигналы являются электрическими импульсами, а вспомогательный управляющий клапан и блокировочный клапан открываются или закрываются пошагово в ответ на управляющие сигналы.
8. Устройство по п.1, в котором золотниковый клапан содержит корпус клапана, центральное отверстие, расположенное в корпусе клапана, перфорированную гильзу, расположенную в центральном отверстии, и подвижный поршень, расположенный внутри перфорированной гильзы.
9. Устройство по п.8, в котором перфорированная гильза содержит отверстия, разделенные на одну или большее количество групп одним или большим количеством уплотнений, расположенных между перфорированной гильзой и корпусом клапана.
10. Управляющий клапан, содержащий устройство автоматического определения скорости для испытаний при неполном ходе, содержащий:
корпус клапана, содержащий впускное отверстие текучей среды, выпускное отверстие текучей среды и канал текучей среды, по текучей среде соединяющий впускное отверстие текучей среды и выпускное отверстие текучей среды;
запирающий элемент клапана, расположенный внутри канала текучей среды, взаимодействующий с седлом клапана для управления потоком текучей среды через клапан;
исполнительный механизм, соединенный с запирающим элементом клапана, перемещающий запирающий элемент клапана между открытым положением и закрытым положением в ответ на управляющий сигнал и содержащий первую камеру и вторую камеру, разделенные мембраной, при этом управляющий сигнал включает в себя сигнал давления текучей среды, направляемой в первую камеру через вход управляющей текучей среды; и
устройство автоматического определения скорости, соединенное с исполнительным механизмом, содержащее
золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью перемещения золотникового клапана в одно из положений, открытое или закрытое, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана;
блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и
электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном,
причем устройство автоматического определения скорости многократно повторяет определение оптимальной скорости активации запирающего элемента клапана для сигнатурного анализа клапана.
11. Управляющий клапан по п.10, в котором электрический модуль содержит главный соленоид, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, функционально соединенный с блокировочным клапаном.
12. Управляющий клапан по п.10, в котором электрический модуль содержит первый датчик давления, соединенный с обеспечением связи с источником управляющей текучей среды.
13. Управляющий клапан по п.10, в котором электрический модуль содержит вход датчика давления, соединенный с обеспечением связи с первой камерой исполнительного механизма.
14. Управляющий клапан по любому из предшествующих пунктов, в котором электрический модуль содержит вход датчика положения, выполненный с возможностью приема сигнала о положении от датчика положения, соединенного с исполнительным механизмом, причем датчик положения создает сигнал о положении, который показывает текущее положение штока исполнительного механизма или штока клапана.
15. Управляющий клапан по п.14, в котором электрический модуль содержит обрабатывающее устройство, считывающее сигналы от датчика давления, вход датчика давления, и вход датчика положения, обрабатывающее устройство создает управляющие сигналы для главного и вспомогательного соленоидов, причем управляющие сигналы являются электрическими импульсами, которые открывают или закрывают вспомогательный управляющий и блокировочный клапаны в пошаговом режиме в ответ на управляющие сигналы.
16. Способ автоматического определения оптимальной скорости хода для испытаний управляющего клапана при неполном ходе из открытого положения в закрытое положение, включающий:
a) обеспечение устройства определения оптимальной скорости, содержащего золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана; блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном, причем электрический модуль содержит главный соленоид, соединенный с обеспечением связи с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, соединенный с обеспечением связи с блокировочным клапаном;
b) определение времени (t0), необходимого для выполнения полного хода управляющего элемента управляющего клапана при максимальной скорости из открытого положения в закрытое положение;
c) определение необходимого времени (T) и количества (N) необходимых шагов, при которых выполняются испытания при неполном ходе;
d) установка коэффициента (X) скорости хода, равного t0/N;
e) установка минимального коэффициента (Xmin) скорости хода, равного нулю, и установка максимального коэффициента (Xmax) скорости хода, равного шагу (B) хода, где B равно T/N;
f) включение как главного соленоида, так и вспомогательного соленоида для расположения управляющего элемента в полностью открытом положении;
g) выключение главного соленоида;
h) выключение вспомогательного соленоида на X секунд;
i) включение вспомогательного соленоида на Y секунд, где Y=В-X;
j) повторение шагов h и i N/2 раз;
k) измерение величины перемещения управляющего элемента;
l) обновление значения X и одного из значений Xmax и Xmin, если перемещение управляющего элемента не находится между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода;
m) повторение шагов от f до l до тех пор, пока управляющий элемент не будет находиться между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода.
17. Способ по п.16, в котором после повторения шагов h и i N/2 раз, положение управляющего элемента определяется по датчику положения, а значения Xmax и X устанавливаются в соответствии с формулой,
Xmax=X, X=(Xmin+Xmax)/2
если положение управляющего элемента сместилось более чем на L/2.
18. Способ по п.16, в котором после повторения шагов h и i N/2 раз, положение управляющего элемента определяется по датчику положения, а значения Xmax и X устанавливаются в соответствии с формулой,
Xmin=X, X=(Xmin+Xmax)/2
если положение управляющего элемента сместилось менее чем на L/4.
19. Способ по п.16, в котором вспомогательный управляющий клапан и блокировочный клапан приводятся в действие с помощью электрического сигнала.
20. Способ автоматического определения оптимальной скорости хода для испытаний управляющего клапана при неполном ходе из закрытого положения в открытое положение, включающий:
а) обеспечение устройства определения оптимальной скорости, содержащего золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана; блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном, причем электрический модуль содержит главный соленоид, соединенный с обеспечением связи с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, соединенный с обеспечением связи с блокировочным клапаном;
b) определение времени (t0), необходимого для выполнения полного хода управляющего элемента управляющего клапана при максимальной скорости из закрытого положения в открытое положение;
c) определение необходимого времени (T) и количества (N) необходимых шагов, при которых выполняются испытания при неполном ходе;
d) установка коэффициента (X) скорости хода, равного t0/N;
e) установка минимального коэффициента (Xmin) скорости хода, равного нулю, и установка максимального коэффициента (Xmax) скорости хода, равного шагу (B) хода, где B равно T/N;
f) выключение как главного соленоида, так и вспомогательного соленоида для расположения управляющего элемента в полностью закрытом положении;
g) включение вспомогательного соленоида;
h) включение главного соленоида на X секунд;
i) выключение главного соленоида на Y секунд, где Y=B-X;
j) повторение шагов h и i N/2 раз;
k) измерение величины перемещения управляющего элемента;
l) обновление значения X и одного из значений Xmax и Xmin, если перемещение управляющего элемента не находится между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода;
m) повторение шагов от f до l до тех пор, пока запирающий элемент клапана не будет находиться между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/167,449 | 2011-06-23 | ||
US13/167,449 US8814133B2 (en) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve |
PCT/US2012/040879 WO2012177383A1 (en) | 2011-06-23 | 2012-06-05 | Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014102046A true RU2014102046A (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=46113548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014102046/06A RU2014102046A (ru) | 2011-06-23 | 2012-06-05 | Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8814133B2 (ru) |
EP (1) | EP2724032B1 (ru) |
JP (1) | JP2014524000A (ru) |
KR (1) | KR20140034206A (ru) |
CN (2) | CN102840385B (ru) |
AR (1) | AR086739A1 (ru) |
BR (1) | BR112013030631A2 (ru) |
CA (1) | CA2837100A1 (ru) |
MX (1) | MX2013015152A (ru) |
RU (1) | RU2014102046A (ru) |
WO (1) | WO2012177383A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201309298B (ru) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8814133B2 (en) * | 2011-06-23 | 2014-08-26 | General Equipment And Manufacturing Company, Inc. | Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve |
US8905371B2 (en) * | 2011-06-30 | 2014-12-09 | General Equipment And Manufacturing Company, Inc. | Valve signature diagnosis and leak test device |
US9657863B2 (en) | 2012-08-30 | 2017-05-23 | Schlumberger Technology Corporation | Sample valve systems and methods |
US9133959B2 (en) * | 2012-09-07 | 2015-09-15 | Pentair Flow Services Ag | Virtual limit switch |
WO2015006424A1 (en) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | Schlumberger Canada Limited | Valve shift detection systems and methods |
US9316147B2 (en) * | 2013-08-29 | 2016-04-19 | Ford Global Technologies, Llc | Determination of wastegate valve position |
US9752599B2 (en) * | 2014-05-07 | 2017-09-05 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus to partial stroke test valves using pressure control |
US20150321846A1 (en) | 2014-05-08 | 2015-11-12 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | Hydrogen cavern pad gas management |
US20150361749A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | High pressure gas storage |
US20150361748A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | High pressure gas storage |
US20160138142A1 (en) | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | Materials of construction for use in high pressure hydrogen storage in a salt cavern |
JP6295222B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2018-03-14 | アズビル株式会社 | ポジショナ |
US9573762B2 (en) | 2015-06-05 | 2017-02-21 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | Cavern pressure management |
US9945701B2 (en) * | 2015-07-17 | 2018-04-17 | Fisher Controls International Llc | Actuator bracket having a sensor |
US9365349B1 (en) | 2015-11-17 | 2016-06-14 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | Use of multiple storage caverns for product impurity control |
US9482654B1 (en) | 2015-11-17 | 2016-11-01 | Air Liquide Large Industries U.S. Lp | Use of multiple storage caverns for product impurity control |
EP3193057A1 (en) * | 2016-01-12 | 2017-07-19 | IMI Hydronic Engineering International SA | Actuator and method for valve type recognition |
JP6737669B2 (ja) * | 2016-09-14 | 2020-08-12 | Ckd株式会社 | 真空圧力制御システム及び真空圧力制御用コントローラ |
US10557564B2 (en) | 2017-01-07 | 2020-02-11 | Saudi Arabian Oil Company | Locally-actuated partial stroke testing system |
CN110475999B (zh) * | 2017-06-30 | 2021-04-06 | 株式会社富士金 | 流体驱动阀 |
US11719358B2 (en) | 2017-12-30 | 2023-08-08 | Itt Manufacturing Enterprises Llc | Switch for diaphragm valve actuator |
DE102018103324B3 (de) * | 2018-02-14 | 2019-04-25 | Samson Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bestimmen der Funktionsfähigkeit eines fluidisch angetriebenen Sicherheitsventils sowie fluidisch angetriebenes Sicherheitsventil |
CN109114072A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-01 | 沈阳罗托克调控阀门制造有限公司 | 一种阀门远程模拟上位机 |
CN109342048B (zh) * | 2018-12-26 | 2020-08-04 | 杰锋汽车动力***股份有限公司 | 一种凸轮轴电磁阀疲劳试验设备及其试验方法 |
US11248717B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-02-15 | Automatic Switch Company | Modular smart solenoid valve |
US11692563B2 (en) | 2020-01-28 | 2023-07-04 | Caterpillar Paving Products Inc. | Milling machine having a valve current based height measurement system |
US11629735B2 (en) | 2020-01-28 | 2023-04-18 | Caterpillar Paving Products Inc. | Milling machine having a fluid flow based height measurement system |
US11566387B2 (en) | 2020-03-12 | 2023-01-31 | Caterpillar Paving Products Inc. | Relative velocity based actuator velocity calibration system |
US11578737B2 (en) | 2020-03-12 | 2023-02-14 | Caterpillar Paving Products Inc. | Distance based actuator velocity calibration system |
US20240044420A1 (en) * | 2020-09-30 | 2024-02-08 | Emerson Automation Solutions Final Control US LP | Systems and Methods for Autonomous Pressure Relief Valve Testing |
CN116296358B (zh) * | 2023-05-22 | 2024-02-20 | 四川弥韧科技有限公司 | 一种自闭阀自动检测设备及检测方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4181017A (en) | 1978-08-07 | 1980-01-01 | Markle Charles R | Fault detecting apparatus for fluid pressure systems |
US4215844A (en) * | 1978-08-28 | 1980-08-05 | The Babcock & Wilcox Company | Valve actuator system |
JPH022964Y2 (ru) * | 1979-10-17 | 1990-01-24 | ||
JPH0599202A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-20 | Seiko Epson Corp | エアシリンダ |
US6685159B1 (en) * | 2000-03-21 | 2004-02-03 | Ross Operating Valve Company | Wireless, intrinsically safe valve |
EP1266143B2 (en) * | 2000-03-21 | 2010-01-20 | Ross Operating Valve Company | Wireless, intrinsically safe valve |
US6739293B2 (en) * | 2000-12-04 | 2004-05-25 | Sturman Industries, Inc. | Hydraulic valve actuation systems and methods |
ITBO20030390A1 (it) * | 2003-06-23 | 2004-12-24 | Magneti Marelli Powertrain Spa | Metodo e dispositivo di controllo della velocita' delle valvole |
US7328719B2 (en) * | 2004-08-10 | 2008-02-12 | Ross Operating Valve Company | Valve state sensing module |
US7451644B2 (en) * | 2005-01-28 | 2008-11-18 | Samson Ag | Method for verifying the performance of a test of the functionality of a safety valve |
JP4191707B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2008-12-03 | 日本原子力発電株式会社 | 制御弁の作動制御装置 |
US7478012B2 (en) * | 2006-06-30 | 2009-01-13 | Fisher Controls International Llc | Computerized evaluation of valve signature graphs |
DE102008028190A1 (de) | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Abb Technology Ag | Verfahren zum Betrieb eines elektropneumatischen Ventils |
MX2011000745A (es) * | 2008-07-25 | 2011-07-20 | Norgren Ltd C A | Aparato automatizado para prueba de valvulas. |
US8250876B2 (en) * | 2008-09-15 | 2012-08-28 | Mike Blomquist | Modular cooling system |
DE102009004570B4 (de) * | 2009-01-14 | 2019-11-14 | Abb Schweiz Ag | Verfahren und elektronische Einrichtung zum Finden des Öffnungspunktes bei einem geregelten elektro-pneumatischen Ventil eines pneumatischen Stellantriebs |
US8290631B2 (en) * | 2009-03-12 | 2012-10-16 | Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. | Methods and apparatus to arbitrate valve position sensor redundancy |
US8413677B1 (en) * | 2010-09-10 | 2013-04-09 | Expro Americas, Llc | System for accelerating relief valve opening |
US8814133B2 (en) * | 2011-06-23 | 2014-08-26 | General Equipment And Manufacturing Company, Inc. | Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve |
-
2011
- 2011-06-23 US US13/167,449 patent/US8814133B2/en active Active
- 2011-09-08 CN CN201110275914.5A patent/CN102840385B/zh active Active
- 2011-09-08 CN CN2011203434837U patent/CN202252306U/zh not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-06-05 EP EP12731222.1A patent/EP2724032B1/en not_active Not-in-force
- 2012-06-05 CA CA 2837100 patent/CA2837100A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-05 JP JP2014516987A patent/JP2014524000A/ja active Pending
- 2012-06-05 BR BR112013030631A patent/BR112013030631A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-06-05 MX MX2013015152A patent/MX2013015152A/es not_active Application Discontinuation
- 2012-06-05 WO PCT/US2012/040879 patent/WO2012177383A1/en active Application Filing
- 2012-06-05 KR KR20137032370A patent/KR20140034206A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-06-05 RU RU2014102046/06A patent/RU2014102046A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-06-22 AR ARP120102259 patent/AR086739A1/es unknown
-
2013
- 2013-12-10 ZA ZA2013/09298A patent/ZA201309298B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2724032B1 (en) | 2015-09-16 |
BR112013030631A2 (pt) | 2016-12-13 |
US8814133B2 (en) | 2014-08-26 |
MX2013015152A (es) | 2014-03-31 |
CA2837100A1 (en) | 2012-12-27 |
CN102840385B (zh) | 2017-11-24 |
WO2012177383A1 (en) | 2012-12-27 |
KR20140034206A (ko) | 2014-03-19 |
AR086739A1 (es) | 2014-01-22 |
US20120325322A1 (en) | 2012-12-27 |
EP2724032A1 (en) | 2014-04-30 |
ZA201309298B (en) | 2014-08-27 |
CN102840385A (zh) | 2012-12-26 |
JP2014524000A (ja) | 2014-09-18 |
CN202252306U (zh) | 2012-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014102046A (ru) | Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе | |
RU2014101785A (ru) | Устройство для сигнатурной диагностики клапана и его испытаний на наличие течи | |
US8540211B2 (en) | Automated valve testing apparatus | |
US20130319535A1 (en) | Process fluid actuated pilot operated control valve | |
ATE519056T1 (de) | Vorgesteuertes ventil, insbesondere proportional- drosselventil | |
RU2012150988A (ru) | Клапанный блок для датчика дифференциального давления с автоматической калибровкой на нулевой точке и прокачкой | |
NO20080172L (no) | Fluidstromningsstyring | |
RU2016119668A (ru) | Устройство для смещения золотниковых клапанов при использовании давления нагнетания | |
RU2016127124A (ru) | Арматура и способ управления арматурой в трубопроводе для текучей среды | |
CN106769667B (zh) | 纳米尺度气体流动规律实验***及实验方法 | |
EA201991737A1 (ru) | Редукционный клапан с запорным устройством | |
RU2014113443A (ru) | Низкотемпературный поверочный прибор и способ его применения | |
CN108291563B (zh) | 流体控制装置及用于操作流体控制装置的方法 | |
JP5645285B1 (ja) | ピストンプルーバ | |
EP2697555A1 (en) | Method for determining condition of piping and a sequence controlled sample pump | |
US9523376B2 (en) | Discrete pilot stage valve arrangement with fail freeze mode | |
CN203572617U (zh) | 用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置 | |
RU2548289C1 (ru) | Устройство для измерения дебита продукции нефтегазодобывающих скважин | |
RU2716837C2 (ru) | Устройство для контроля газового потока и системы и способы, в которых используется устройство | |
CN110608975A (zh) | 一种气体含量测试装置及其测试方法和应用 | |
JP2016211864A (ja) | ガス供給装置 | |
WO2014131427A1 (en) | Pilot stage with pulse width modulation for the valve of an electro-pneumatic positioner | |
RU2015155014A (ru) | Способ определения утечек газа в двухстороннем регуляторе расхода с регулируемыми минимальными расходными отверстиями | |
RU2303807C2 (ru) | Регулятор расхода жидкости | |
Lee et al. | Study on the measurement of valve leak rate using acoustic emission technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20170320 |