CN203572617U - 用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置,包括用于安装待测传感器的传感器测试座和通过输入管路与传感器测试座连通的压力发生器,测试装置还包括用于显示待测传感器的检测结果的控制器,控制器具有用于与待测传感器的信号输出端连通的信号输入端,所述输入管路串接有电磁开关阀,电磁开关阀的信号输入端与控制器的信号输出端控制连接。当传感器检测的压力达到测试所需压力时,控制器向电磁开关阀发出信号,电磁开关阀动作控制输入管路关闭,进入保压测试状态,作用在待测传感器上的压力稳定,且输入管路和传感器测试座中的流体压力也不会发生变化,流体压力不会给待测的传感器造成冲击,可有效提高测试精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置。
背景技术
随着控制***在各行业中的迅速发展,对控制***中的用于对液体压力进行检测测量的压力传感器、压力开关传感器等传感器的精度要求越来越高,需要预先对其进行试验以保证传感器的工作可靠性。
在申请公布号为CN203037408U的中国实用新型专利中公开了一种压力传感器耐久检测试验台,包括作为传感器测试座的油路块和用于向油路块提供压力油的作为压力发生器的无活塞杆的油缸,油路块具有用于盛装液压油的腔体,在油路块上设有用于安装待测传感器的检测孔,油缸通过管路与油路块连通,且在管路上串接有用于调整油压大小的电液比例阀和用于检测油压大小的压力监测传感器,压力监测传感器与电液比例阀相连以形成闭环控制。使用时,由压力发生器向传感器测试座中提供高压油,同时,通过电液比例阀调整管路中油压大小以达到试验压力,然后开始观测待测压力传感器的监测结果。
但上述检测试验台在进行传感器测试时,压力发生器向管路中不停的输出高压油,进而使得管路中油压不停升高,虽然可通过比例调节阀迅速的进行调整,但还是会给待测的压力传感器造成冲击,进而影响测试结果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置,以解决现有技术中的试验台在进行试验时流体压力容易给待测的传感器造成冲击的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型所提供的用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置的技术方案是:用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置,包括用于安装待测传感器的传感器测试座和通过输入管路与传感器测试座连通的压力发生器,所述的测试装置还包括用于显示待测传感器的检测结果的控制器,控制器具有用于与待测传感器的信号输出端连通的信号输入端,所述输入管路串接有电磁开关阀,电磁开关阀的信号输入端与控制器的信号输出端控制连接。
所述的输入管路上还串接有调压阀,所述电磁开关阀布置在所述压力发生器和调压阀之间。
所述的电磁阀开关阀和调压阀之间还设有压力表。
所述的传感器测试座具有与所述输入管路连通的用于容纳高压流体的内腔,在传感器测试座上开设有一个以上的用于安装待测传感器的安装孔,安装孔与所述内腔连通。
所述的传感器测试座上连接有泄压管路,泄压管路上串接有截止阀。
所述的测试装置还包括用于与待测传感器的信号输出端连接的电子指示电路,电子指示电路上串接有用于指示施加在待测传感器上的压力大小的指示灯。
所述的试验装置包括工作台,所述传感器测试座支撑设置在所述工作台上,工作台上罩设有防护罩。
所述的工作台上还设置有用于在进行测试时亮起的警示灯。
本实用新型的有益之处是:本实用新型所提供的测试装置中设有用于显示传感器检测结果的控制器,且在输入管路上串接有电磁开关阀,在进行测试时,压力发生器通过输入管路向传感器测试座输入具有一定压力的流体,流体在进入传感器测试座中后向待测试的传感器,传感器将所测到结果输送给控制器,由控制器显示,当传感器检测的压力达到测试所需压力时,控制器向电磁开关阀发出信号,电磁开关阀动作控制输入管路关闭,进入保压测试状态,此时作用在待测传感器上的压力稳定,且输入管路和传感器测试座中的流体压力也不会发生变化,流体压力不会给待测的传感器造成冲击,进而可有效提高测试精度。
进一步的,设置调压阀可以对流体压力进行快速调节,而将电磁开关阀布置在压力发生器和调压阀之间,可以消除在保压试验阶段中压力发生器对调压阀的影响。
进一步的,在电磁阀开关和调压阀之间设置有压力表可以与控制器所显示的传感器检测结果形成对照,以提高测试精度。
进一步的,传感器测试座上设有一个以上的用于安装待测传感器的安装孔,这样可以一次性对一个以上传感器同时进行测试,测试效果高。
进一步的,在泄压管路串接截止阀,这样可以通过控制截止阀动作以控制泄压管路的开关,进而控制输入管路和传感器测试座中的增压、泄压。
进一步的,电子指示电路在待测压的传感器所承受的压力达到设定压力值时,电子指示电路导通,指示灯亮起,而当截止阀打开以进行泄压后,在泄压到设定压力值时,指示灯熄灭,这样操作人员通过观察指示灯的亮起和熄灭,即可判断出待测的压力传感器所承受的压力值。
进一步的,在工作台上设置有防护罩可以起到保护作用。而在工作台上设置警示灯,则可以起到警示作用,避免无关人员靠近或无意中打开防护罩。
附图说明
图1是本实用新型所提供的用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置的结构示意图(图中未显示压力发生器);
图2是图1中测试装置的压力发生器的结构示意图;
图3是图1中测试装置的原理示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置的实施例,该实施例中的测试装置包括工作台100,工作台100上固设有用于安装待测传感器6的传感器测试座5,传感器测试座5用于容纳高压流体的内腔,在传感器测试座5上开设有多个用于安装待测传感器6的安装孔。测试装置还包括通过输入管路2与传感器测试座5连通的压力发生器,该压力发生器包括增压泵3和水箱1,增压泵3将水箱1中的水加压后泵入输入管路2中,在输入管路2上于增压泵3和传感器测试座5之间沿水流方向依次串接有电磁开关阀20、压力表24及调压阀21。传感器测试座5上还连接有泄压管路,泄压管路上串接有截止阀23。测试装置还包括用于显示传感器测试结果的控制器22,控制器22具有用于与待测传感器6的信号输出端连通的信号输入端,控制器22的信号输出端与增压泵3、电磁开关阀20的信号输入端控制连接。
本实施例中的测试装置还包括用于与待测传感器6的信号输出端连接的电子指示电路,电子指示电路上串接有用于指示施加在待测传感器上的压力大小的指示灯9,指示灯9设置在工作台100上。
此外,在工作台100上罩设有用于起防护作用的防护罩7。在工作台100上还设有用于在进行测试时亮起的警示灯6。
具体测试时,待测试的传感器6可直接插装固定在传感器测试座5的安装孔中,由增压泵3向输入管路中泵入高压水,高压水在经电磁开关阀20、压力表24及调节阀21后进入传感器测试座5中,此时,通过调整调节阀21可对输入管路中的压力进行调整,待压力达到设定值时,控制器22根据待测传感器6的反馈发出控制信号,控制增压泵3停止,控制电磁开关阀20关闭,进入保压测试状态,由控制器22显示测试结果。在试验结束后,打开截止阀23通过泄压管路进行泄压。
上述实施例中,电磁开关阀设置在压力发生器和调压阀之间,在其他实施例中,也可以布置在调压阀和传感器测试座之间。
上述实施例中,传感器测试座上具有一个以上的安装孔,这样可以一次性进行多个传感器的测试。
上述实施例所提供的测试装置可用来对一般的用于对液体压力进行测量的压力传感器进行测试,也可以用来对压力开关传感器等其他可对液体压力进行测量的传感器进行测试。
Claims (8)
1.用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置,包括用于安装待测传感器的传感器测试座和通过输入管路与传感器测试座连通的压力发生器,其特征在于:所述的测试装置还包括用于显示待测传感器的检测结果的控制器,控制器具有用于与待测传感器的信号输出端连通的信号输入端,所述输入管路串接有电磁开关阀,电磁开关阀的信号输入端与控制器的信号输出端控制连接。
2.根据权利要求1所述的测试装置,其特征在于:所述的输入管路上还串接有调压阀,所述电磁开关阀布置在所述压力发生器和调压阀之间。
3.根据权利要求2所述的测试装置,其特征在于:所述的电磁阀开关阀和调压阀之间还设有压力表。
4.根据权利要求1或2或3所述的测试装置,其特征在于:所述的传感器测试座具有与所述输入管路连通的用于容纳高压流体的内腔,在传感器测试座上开设有一个以上的用于安装待测传感器的安装孔,安装孔与所述内腔连通。
5.根据权利要求4所述的测试装置,其特征在于:所述的传感器测试座上连接有泄压管路,泄压管路上串接有截止阀。
6.根据权利要求5所述的测试装置,其特征在于:所述的测试装置还包括用于与待测传感器的信号输出端连接的电子指示电路,电子指示电路上串接有用于指示施加在待测传感器上的压力大小的指示灯。
7.根据权利要求1或2或3所述的测试装置,其特征在于:所述的试验装置包括工作台,所述传感器测试座支撑设置在所述工作台上,工作台上罩设有防护罩。
8.根据权利要求7所述的测试装置,其特征在于:所述的工作台上还设置有用于在进行测试时亮起的警示灯。
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---|---|---|---|---|
CN106644266A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 压力传感器检测设备 |
CN110849538A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 基于不同压力量程的多通道并行输出自动标准压力发生器 |
CN111442876A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-07-24 | 武汉钢铁有限公司 | 一种变送器智能校验*** |
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