RU2013147986A - Способ лазерной сварки - Google Patents

Способ лазерной сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2013147986A
RU2013147986A RU2013147986/02A RU2013147986A RU2013147986A RU 2013147986 A RU2013147986 A RU 2013147986A RU 2013147986/02 A RU2013147986/02 A RU 2013147986/02A RU 2013147986 A RU2013147986 A RU 2013147986A RU 2013147986 A RU2013147986 A RU 2013147986A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser beam
laser
workpiece
leading
welding
Prior art date
Application number
RU2013147986/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2547987C1 (ru
Inventor
Кодзи ЯНО
Хироюки СУМИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011073023A external-priority patent/JP4998634B1/ja
Priority claimed from JP2011072107A external-priority patent/JP4998633B1/ja
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2547987C1 publication Critical patent/RU2547987C1/ru
Publication of RU2013147986A publication Critical patent/RU2013147986A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ лазерной сварки, включающий: излучение двух лазерных лучей вдоль линии сплавления со стороны верхней поверхности обрабатываемой детали, при этом два лазерных луча передаются через различные оптические волокна и имеют диаметры сфокусированных пятен размером 0,3 мм или более; излучение лазерных лучей производится таким образом, что ведущий лазерный луч из двух лазерных лучей и задний лазерный луч из двух лазерных лучей наклоняются в том направлении, в котором продолжается сварка, с углом падения по отношению к направлению, перпендикулярному верхней поверхности обрабатываемой детали, при этом ведущий лазерный луч находится впереди по отношению к заднему лазерному лучу на верхней поверхности обрабатываемой детали в направлении, в котором продолжается сварка, а задний лазерный луч располагается позади за ведущим лазерным лучом на верхней поверхности обрабатываемой детали в направлении, в котором продолжается сварка; причем установка угла падения ведущего лазерного луча должна быть больше, чем установка угла падения заднего лазерного луча.2. Способ лазерной сварки по п.1, в котором лазерная сварка выполняется с установкой зазора между центром облучаемой области верхней поверхности обрабатываемой детали, которая облучается ведущим лазерным лучом, и центром облучаемой области верхней поверхности обрабатываемой детали, которая облучается задним лазерным лучом, который должен составлять 6×Dили меньше, где Dявляется пятном с диаметром наибольшего размера среди диаметров Da пятна ведущего лазерного луча и диаметров Db пятна заднего лазерного луча, а также за счет установки зазора между центром выходящ�

Claims (3)

1. Способ лазерной сварки, включающий: излучение двух лазерных лучей вдоль линии сплавления со стороны верхней поверхности обрабатываемой детали, при этом два лазерных луча передаются через различные оптические волокна и имеют диаметры сфокусированных пятен размером 0,3 мм или более; излучение лазерных лучей производится таким образом, что ведущий лазерный луч из двух лазерных лучей и задний лазерный луч из двух лазерных лучей наклоняются в том направлении, в котором продолжается сварка, с углом падения по отношению к направлению, перпендикулярному верхней поверхности обрабатываемой детали, при этом ведущий лазерный луч находится впереди по отношению к заднему лазерному лучу на верхней поверхности обрабатываемой детали в направлении, в котором продолжается сварка, а задний лазерный луч располагается позади за ведущим лазерным лучом на верхней поверхности обрабатываемой детали в направлении, в котором продолжается сварка; причем установка угла падения ведущего лазерного луча должна быть больше, чем установка угла падения заднего лазерного луча.
2. Способ лазерной сварки по п.1, в котором лазерная сварка выполняется с установкой зазора между центром облучаемой области верхней поверхности обрабатываемой детали, которая облучается ведущим лазерным лучом, и центром облучаемой области верхней поверхности обрабатываемой детали, которая облучается задним лазерным лучом, который должен составлять 6×Dmax или меньше, где Dmax является пятном с диаметром наибольшего размера среди диаметров Da пятна ведущего лазерного луча и диаметров Db пятна заднего лазерного луча, а также за счет установки зазора между центром выходящей области задней поверхности обрабатываемой детали, из которой выходит ведущий лазерный луч, и центром выходящей области задней поверхности обрабатываемой детали, из которой выходит задний лазерный луч, таким образом, чтобы попадать в пределы области от 2×Dmax до 12×Dmax по отношению к наибольшему диаметру Dmax пятна.
3. Способ лазерной сварки по п.1 или 2, в котором углы падения ведущего лазерного луча и заднего лазерного луча попадают в диапазон от 5 до 50°.
RU2013147986/02A 2011-03-29 2011-04-28 Способ лазерной сварки RU2547987C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011073023A JP4998634B1 (ja) 2011-03-29 2011-03-29 レーザ溶接方法
JP2011072107A JP4998633B1 (ja) 2011-03-29 2011-03-29 レーザ溶接方法
JP2011-072107 2011-03-29
JP2011-073023 2011-03-29
PCT/JP2011/060806 WO2012132024A1 (ja) 2011-03-29 2011-04-28 レーザ溶接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2547987C1 RU2547987C1 (ru) 2015-04-10
RU2013147986A true RU2013147986A (ru) 2015-05-10

Family

ID=46929841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013147986/02A RU2547987C1 (ru) 2011-03-29 2011-04-28 Способ лазерной сварки

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9266195B2 (ru)
EP (1) EP2692475B1 (ru)
KR (1) KR101545423B1 (ru)
CN (1) CN103476535B (ru)
RU (1) RU2547987C1 (ru)
WO (1) WO2012132024A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6241459B2 (ja) * 2015-07-31 2017-12-06 トヨタ自動車株式会社 溶接構造体の製造方法
CN107971632B (zh) * 2016-10-21 2019-07-12 核工业西南物理研究院 一种消除背面飞溅的激光焊接方法
RU2637035C1 (ru) * 2017-02-06 2017-11-29 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва трубы
DE102017120051B4 (de) * 2017-08-31 2023-01-12 Baosteel Tailored Blanks Gmbh Verfahren zum Laserstrahlschweißen eines oder mehrerer Stahlbleche aus presshärtbarem Mangan-Borstahl
WO2019051273A1 (en) * 2017-09-07 2019-03-14 Shiloh Industries, Inc. LASER-ALUMINUM DRAWINGS
JP7081324B2 (ja) * 2018-06-19 2022-06-07 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法および溶接構造体
DE102018219280A1 (de) * 2018-11-12 2020-05-14 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum spritzerfreien Schweißen, insbesondere mit einem Festkörperlaser

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0199789A (ja) 1987-10-13 1989-04-18 Kawasaki Steel Corp 溶接管の製造方法
DE3843841A1 (de) 1988-12-24 1990-06-28 Fraunhofer Ges Forschung Laserstrahlschweissverfahren
US5155323A (en) * 1991-05-16 1992-10-13 John Macken Dual focus laser welding
CA2108761A1 (en) * 1992-10-23 1994-04-24 Koichi Haruta Method and apparatus for welding material by laser beam
JPH07144288A (ja) 1993-11-19 1995-06-06 Sumitomo Metal Ind Ltd レーザー製管溶接方法
JP2836498B2 (ja) 1994-09-19 1998-12-14 住友金属工業株式会社 レーザ溶接製管方法
JP3293401B2 (ja) * 1995-03-20 2002-06-17 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法
JP3079962B2 (ja) 1995-07-12 2000-08-21 日本鋼管株式会社 溶接鋼管の製造方法
JPH11123578A (ja) 1997-10-22 1999-05-11 Isuzu Motors Ltd レーザ加工ヘッド
US6608278B1 (en) 1999-04-30 2003-08-19 Edison Welding Institute, Inc. Coated material welding with multiple energy beams
JP4395217B2 (ja) * 1999-05-17 2010-01-06 株式会社アマダエンジニアリングセンター レーザ溶接用複合ヘッド
JP2003094184A (ja) 2001-09-20 2003-04-02 Nippon Steel Corp 亜鉛めっき鋼板の重ねレーザー溶接方法
WO2003031108A1 (en) * 2001-10-09 2003-04-17 Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) Process for avoiding cracking in welding
FR2830477B1 (fr) * 2001-10-09 2004-02-06 Usinor Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues
JP2003334686A (ja) 2002-05-22 2003-11-25 Denso Corp レーザ加工スパッタ付着防止
JP2004330299A (ja) 2003-04-15 2004-11-25 Nippon Steel Corp 溶接部強度に優れたレーザ溶接方法
KR100489692B1 (ko) * 2004-06-16 2005-05-17 엘에스전선 주식회사 플라즈마와 레이저를 이용한 연속적인 맞대기 용접방법 및이를 이용한 금속관 제조방법
US8253062B2 (en) * 2005-06-10 2012-08-28 Chrysler Group Llc System and methodology for zero-gap welding
JP5088920B2 (ja) * 2006-05-19 2012-12-05 日新製鋼株式会社 建築部材の製造方法
FR2908677B1 (fr) * 2006-11-17 2009-02-20 Air Liquide Procede de soudage par faisceau laser a penetration amelioree
JP5060880B2 (ja) * 2007-09-11 2012-10-31 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性材料基板の分断装置および分断方法
JP5122986B2 (ja) 2008-01-10 2013-01-16 新日鐵住金株式会社 鋼板のレーザ溶接方法およびその装置
JP2009178768A (ja) 2008-02-01 2009-08-13 Sumitomo Metal Ind Ltd レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置
RU2448796C1 (ru) 2008-03-31 2012-04-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Сварная стальная труба, изготовленная с применением высокоэнергоплотного луча, и способ ее изготовления
JP2009269036A (ja) * 2008-04-30 2009-11-19 Tokyu Car Corp レーザ溶接方法
JP5375527B2 (ja) 2008-10-31 2013-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 レーザ溶接鋼管の製造方法
WO2010061422A1 (ja) * 2008-11-27 2010-06-03 パナソニック株式会社 複合溶接方法と複合溶接装置
JP5248347B2 (ja) * 2009-01-21 2013-07-31 株式会社総合車両製作所 レーザ溶接方法
US20100288738A1 (en) 2009-05-15 2010-11-18 General Electric Company Welding apparatus and method
CN101905379B (zh) * 2010-08-05 2012-11-21 武汉钢铁(集团)公司 高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺
KR101554800B1 (ko) * 2011-03-30 2015-09-21 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 레이저 용접 강관의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP2692475A1 (en) 2014-02-05
CN103476535A (zh) 2013-12-25
US20140076865A1 (en) 2014-03-20
CN103476535B (zh) 2015-07-29
EP2692475B1 (en) 2016-06-08
US9266195B2 (en) 2016-02-23
KR101545423B1 (ko) 2015-08-18
EP2692475A4 (en) 2015-07-15
RU2547987C1 (ru) 2015-04-10
KR20130124407A (ko) 2013-11-13
WO2012132024A1 (ja) 2012-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013147986A (ru) Способ лазерной сварки
RU2013148143A (ru) Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой
CN104801852B (zh) 一种分束双聚焦点激光加工头
CN102791420A (zh) 激光电弧复合焊接方法及借助该焊接方法的焊接构件的制造方法
MX2012001328A (es) Sistema optico con lente movil para laser quirurgico oftalmico.
RU2016128888A (ru) Резка прозрачных материалов сверхбыстродействующим лазером и система фокусировки пучка
MY168398A (en) Method and apparatus for non-ablative, photoacoustic compression machining in transparent materials using filamentation by burst ultrafast laser pulses
JP5832412B2 (ja) 光学系及びレーザ加工装置
GB0721964D0 (en) Laser welding system and methods with an array of laser diodes with a common lens spaced apart from the laser array
WO2011017004A3 (en) Optical system for ophthalmic surgical laser
CN111069770A (zh) 一种光路分光单元及其同轴送丝熔覆头
CN103645563A (zh) 激光整形装置
TW200735989A (en) An adjustable laser beam delivery system and method for forming the same
CN104526892A (zh) 晶圆切割装置
MX2011011771A (es) Sistema de soldadura laser y procedimiento para la soldadura por medio de rayos laser.
US20160147075A1 (en) Device and Method for Laser Material Processing
RU2010147573A (ru) Конфигуратор лазерного пятна и способ лазерной обработки конструкционного материала на его основе
CN109759722B (zh) 一种双工艺组合的led芯片加工***及方法
RU2013152770A (ru) Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки
CN203409429U (zh) 聚晶金刚石复合片激光切割***
WO2021036155A8 (en) Bessel beam with axicon for cutting transparent material
CN203630445U (zh) 激光整形装置
WO2013036314A3 (en) Laser probe with an electrically steerable light beam
CN218657326U (zh) 一种多焦点的激光剥蚀***
CN103406670A (zh) 聚晶金刚石复合片激光切割***

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190429