RU2013147418A - Труба из аустенитного сплава и способ ее получения - Google Patents

Труба из аустенитного сплава и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013147418A
RU2013147418A RU2013147418/02A RU2013147418A RU2013147418A RU 2013147418 A RU2013147418 A RU 2013147418A RU 2013147418/02 A RU2013147418/02 A RU 2013147418/02A RU 2013147418 A RU2013147418 A RU 2013147418A RU 2013147418 A RU2013147418 A RU 2013147418A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
tensile strength
mpa
axial direction
heat treatment
Prior art date
Application number
RU2013147418/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2552805C2 (ru
Inventor
Наоки САВАВАТАРИ
Коуити КУРОДА
Хитоси СУВАБЕ
Масаки УЕЯМА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2013147418A publication Critical patent/RU2013147418A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552805C2 publication Critical patent/RU2552805C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

1. Труба из аустенитного сплава, в которой предел текучести при растяжении YSв осевом направлении трубы из сплава составляет, по меньшей мере, 689,1 МПа; ипредел текучести при растяжении YS, предел текучести при сжатии YSв осевом направлении трубы, предел текучести при растяжении YSв периферийном направлении трубы из сплава и предел текучести при сжатии YSв периферийном направлении удовлетворяют формулам (1)-(4):0,90≤YS/YS≤1,11 (1)0,90≤YS/YS≤1,11 (2)0,90≤YS/YS≤1,11 (3)0,90≤YS/YS≤1,11 (4)2. Труба по п. 1, содержащая в % по массе, С: не больше 0,03%, Si: не больше 1,0%, Mn: 0,3-5,0%, Ni: 23-52%, Cr: 20-30%, N: 0,005-0,50%, Mo: не больше 9% и Cu: не больше 3%, остальное - Fe и примеси.3. Труба по п. 2, содержащая вместо некоторого количества Fe, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей, в % по массе, из Ca: не больше 0,01%, Mg: не больше 0,01% и РЗМ: не больше 0,20%.4. Труба по любому из пп. 1-3, полученная воздействием правки и низкотемпературной термической обработки при 300-550°C после деформирования в холодном состоянии.5. Труба по п. 4, полученная путем воздействия низкотемпературной термообработки после правки.6. Способ получения трубы из аустенитной стали, включающий:получение черновой трубы из аустенитной стали;деформирование черновой трубы в холодном состоянии; иполучение трубы из аустенитного сплава, причем посредством правки и низкотемпературной термообработки при 300-550°C деформированной в холодном состоянии черновой трубы получают трубу из аустенитного сплава с пределом текучести при растяжении YS, по меньшей мере, 689,1 МПа в осевом направлении трубы, и при том для полученной трубы предел текучести при растяжении YS, предел текучести при сжатии YS(МПа) в осевом направлении трубы, предел теку�

Claims (9)

1. Труба из аустенитного сплава, в которой предел текучести при растяжении YSLT в осевом направлении трубы из сплава составляет, по меньшей мере, 689,1 МПа; и
предел текучести при растяжении YSLT, предел текучести при сжатии YSLC в осевом направлении трубы, предел текучести при растяжении YSCT в периферийном направлении трубы из сплава и предел текучести при сжатии YSCC в периферийном направлении удовлетворяют формулам (1)-(4):
0,90≤YSLC/YSLT≤1,11 (1)
0,90≤YSCC/YSCT≤1,11 (2)
0,90≤YSCC/YSLT≤1,11 (3)
0,90≤YSCT/YSLT≤1,11 (4)
2. Труба по п. 1, содержащая в % по массе, С: не больше 0,03%, Si: не больше 1,0%, Mn: 0,3-5,0%, Ni: 23-52%, Cr: 20-30%, N: 0,005-0,50%, Mo: не больше 9% и Cu: не больше 3%, остальное - Fe и примеси.
3. Труба по п. 2, содержащая вместо некоторого количества Fe, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей, в % по массе, из Ca: не больше 0,01%, Mg: не больше 0,01% и РЗМ: не больше 0,20%.
4. Труба по любому из пп. 1-3, полученная воздействием правки и низкотемпературной термической обработки при 300-550°C после деформирования в холодном состоянии.
5. Труба по п. 4, полученная путем воздействия низкотемпературной термообработки после правки.
6. Способ получения трубы из аустенитной стали, включающий:
получение черновой трубы из аустенитной стали;
деформирование черновой трубы в холодном состоянии; и
получение трубы из аустенитного сплава, причем посредством правки и низкотемпературной термообработки при 300-550°C деформированной в холодном состоянии черновой трубы получают трубу из аустенитного сплава с пределом текучести при растяжении YSLT, по меньшей мере, 689,1 МПа в осевом направлении трубы, и при том для полученной трубы предел текучести при растяжении YSLT, предел текучести при сжатии YSLC (МПа) в осевом направлении трубы, предел текучести при растяжении YSCT (МПа) в периферийном направлении и предел текучести при сжатии YSCC (МПа) в периферийном направлении удовлетворяют формулам (1)-(4):
0,90≤YSLC/YSLT≤1,11 (1)
0,90≤YSCC/YSCT≤1,11 (2)
0,90≤YSCC/YSLT≤1,11 (3)
0,90≤YSCT/YSLT≤1,11 (4)
7. Способ по п. 6, в котором черновую трубу подвергают воздействию низкотемпературной термообработки после правки.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором черновая труба содержит в % по массе С: не больше 0,03%, Si: не больше 1,0%, Mn: 0,3-5,0%, Ni: 23-52%, Cr: 20-30%, N: 0,005-0,50%, Mo: не больше 9% и Cu: не больше 3%, остальное - Fe и примеси.
9. Способ по п. 8, в котором черновая труба содержит вместо некоторого количества Fe, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей, в % по массе, из Ca: не больше 0,01%, Mg: не больше 0,01% и РЗМ (редкоземельного металла): не больше 0,20%.
RU2013147418/02A 2011-03-24 2012-03-19 Труба из аустенитного сплава и способ ее получения RU2552805C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011065895 2011-03-24
JP2011-065895 2011-03-24
PCT/JP2012/057041 WO2012128258A1 (ja) 2011-03-24 2012-03-19 オーステナイト系合金管及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013147418A true RU2013147418A (ru) 2015-04-27
RU2552805C2 RU2552805C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=46879404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013147418/02A RU2552805C2 (ru) 2011-03-24 2012-03-19 Труба из аустенитного сплава и способ ее получения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9429254B2 (ru)
EP (1) EP2690188B1 (ru)
JP (1) JP5137048B2 (ru)
CN (1) CN103443318B (ru)
BR (1) BR112013023620B1 (ru)
ES (1) ES2711667T3 (ru)
RU (1) RU2552805C2 (ru)
WO (1) WO2012128258A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2014DN09674A (ru) * 2012-08-31 2015-07-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
JP6303737B2 (ja) * 2014-04-03 2018-04-04 新日鐵住金株式会社 鋼管用鋳片の連続鋳造方法
DE102015102255A1 (de) * 2015-02-17 2016-08-18 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus Edelstahl sowie Strang aus Edelstahl
CA3002285C (en) 2015-10-19 2024-03-12 Sandvik Intellectual Property Ab New austenitic stainless alloy
CN105543711B (zh) * 2015-12-22 2017-06-20 东北大学 抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸轧方法
KR101968060B1 (ko) * 2015-12-30 2019-04-10 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 듀플렉스 스테인레스 강 튜브를 제조하는 방법
WO2017114849A1 (en) * 2015-12-30 2017-07-06 Sandvik Intellectual Property Ab A process of producing an austenitic stainless steel tube
WO2018172437A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-27 Sandvik Intellectual Property Ab A powder and a hip:ed object and the manufacture thereof
ES2871503T3 (es) 2017-06-09 2021-10-29 Nippon Steel Corp Tubo de aleación austenítica y método para producir el mismo
EP3797180A1 (en) * 2018-05-23 2021-03-31 AB Sandvik Materials Technology New austenitic alloy
US20230079996A1 (en) * 2020-02-26 2023-03-16 Jfe Steel Corporation Seamless pipe and method for manufacturing same
CN115176043B (zh) * 2020-02-27 2023-10-31 杰富意钢铁株式会社 不锈钢管及其制造方法
JP7095811B2 (ja) * 2020-06-19 2022-07-05 Ｊｆｅスチール株式会社 合金管およびその製造方法
CN112522619B (zh) * 2020-11-26 2022-04-05 中国科学院金属研究所 一种耐浓硝酸腐蚀高强度奥氏体不锈钢及其制备方法
JP7397391B2 (ja) 2022-01-06 2023-12-13 日本製鉄株式会社 Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金材
JP7498416B1 (ja) 2023-03-28 2024-06-12 日本製鉄株式会社 Ｃｒ－Ｎｉ合金管

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4018634A (en) * 1975-12-22 1977-04-19 Grotnes Machine Works, Inc. Method of producing high strength steel pipe
JPS613832A (ja) * 1984-06-16 1986-01-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐食性のすぐれた高強度油井管用オーステナイト系材料の製造方法
JPS63210236A (ja) 1987-02-25 1988-08-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐サワ−用高コラプス油井管の製造法
JPH0570831A (ja) * 1991-03-08 1993-03-23 Nippon Steel Corp 高強度鋼管の製造法
JPH06218431A (ja) * 1993-01-25 1994-08-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼管の温間矯正法
DE19622350A1 (de) 1996-06-04 1997-12-11 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung einer Düsenplatte
JPH1080715A (ja) 1996-09-05 1998-03-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 冷間加工のままで使用される鋼管の製造方法
JPH1157842A (ja) 1997-08-27 1999-03-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 管軸長方向の圧縮強度に優れた鋼管の製造方法
JP3589846B2 (ja) * 1998-01-07 2004-11-17 山陽特殊製鋼株式会社 シャー切断性に優れた冷鍛用フェライト系ステンレス鋼材の製造方法
SE9902346L (sv) * 1999-06-21 2000-08-07 Sandvik Ab Användning av en rostfri stållegering såsom umbilicalrör i havsmiljö
WO2003099482A1 (fr) * 2002-05-24 2003-12-04 Nippon Steel Corporation Tuyau en acier uoe presentant une excellente resistance aux impacts, et procede de fabrication du tuyau en acier uoe
JP4276480B2 (ja) * 2003-06-24 2009-06-10 新日本製鐵株式会社 変形性能に優れたパイプライン用高強度鋼管の製造方法
RU2276695C1 (ru) * 2004-11-16 2006-05-20 Закрытое акционерное общество "Трубная Металлургическая Компания" Нержавеющая сталь для производства труб и способ производства труб из нержавеющей стали
JP2008173643A (ja) * 2007-01-16 2008-07-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 二相ステンレス鋼管の製造方法、矯正方法および強度調整方法、ならびに、二相ステンレス鋼管の矯正機の操業方法
JP5176561B2 (ja) 2007-07-02 2013-04-03 新日鐵住金株式会社 高合金管の製造方法
JP5211843B2 (ja) * 2008-05-15 2013-06-12 Ｊｆｅスチール株式会社 耐圧潰性に優れた溶接鋼管およびその製造方法
CN101613834A (zh) * 2008-06-25 2009-12-30 宝山钢铁股份有限公司 高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管及制造方法
CN101633999B (zh) * 2009-05-26 2011-06-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种奥氏体不锈钢及其钢管和钢管的制造方法
CN101671773A (zh) * 2009-09-17 2010-03-17 苏州贝思特金属制品有限公司 无缝钢管的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103443318B (zh) 2015-11-25
CN103443318A (zh) 2013-12-11
US9429254B2 (en) 2016-08-30
EP2690188A4 (en) 2015-06-24
BR112013023620A2 (pt) 2016-12-06
JP5137048B2 (ja) 2013-02-06
BR112013023620B1 (pt) 2019-03-26
WO2012128258A1 (ja) 2012-09-27
ES2711667T3 (es) 2019-05-06
EP2690188A1 (en) 2014-01-29
EP2690188B1 (en) 2019-01-23
US20140083576A1 (en) 2014-03-27
JPWO2012128258A1 (ja) 2014-07-24
RU2552805C2 (ru) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013147418A (ru) Труба из аустенитного сплава и способ ее получения
JP5640762B2 (ja) 油井用高強度マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管
JP6540922B1 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
JP5488643B2 (ja) 油井管用高強度ステンレス鋼継目無管およびその製造方法
JP6107437B2 (ja) 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管の製造方法
JP5644982B1 (ja) 電縫溶接鋼管
MX2015013642A (es) Placa de acero resistente a la abrasion que tiene excelente tenacidad a baja temperatura y metodo para la fabricacion de la misma.
MX2015013577A (es) Placa de acero resistente a la abrasion que tiene excelentes tenacidad a baja temperatura y resistencia a la fragilizacion por hidrogeno y metodo para la fabricacion de la misma.
JP5582307B2 (ja) 油井用高強度マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管
JP6540921B1 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
RU2009124893A (ru) Высокопрочная сварная стальная труба для трубопровода, обладающая превосходной низкотемпературной вязкостью, и способ ее изготовления
MX2014009444A (es) Acero inoxidable para pozos de petroleo y tuberias de acero inoxidable para pozos de petroleo.
JP2009046759A (ja) 二相ステンレス鋼管の製造方法
JP6237873B2 (ja) 油井用高強度ステンレス継目無鋼管
JPWO2014068794A1 (ja) 耐硫化物応力割れ性に優れた低合金油井管用鋼及び低合金油井管用鋼の製造方法
RU2013129002A (ru) Сверхпрочная конструкционная сталь и способ ее изготовления
JP2010100903A (ja) 低降伏比かつ耐脆性亀裂発生特性に優れた厚肉高張力鋼板およびその製造方法
JP2009030153A (ja) 高合金管の製造方法
JP6680142B2 (ja) 高強度継目無油井管およびその製造方法
JP5505100B2 (ja) 炭酸ガスインジェクション用部材向けＣｒ含有鋼管
RU2017141034A (ru) Низколегированная особо высокопрочная сталь третьего поколения
WO2019065115A1 (ja) 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
JP6859921B2 (ja) ステンレス鋼材及びステンレス鋼管
JP2014043616A (ja) 二相ステンレス鋼およびその製造方法
JP2017166019A (ja) 高強度油井用低合金継目無鋼管及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner