RU2013127295A - Объемный нетканый материал и способ его изготовления - Google Patents

Объемный нетканый материал и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013127295A
RU2013127295A RU2013127295/12A RU2013127295A RU2013127295A RU 2013127295 A RU2013127295 A RU 2013127295A RU 2013127295/12 A RU2013127295/12 A RU 2013127295/12A RU 2013127295 A RU2013127295 A RU 2013127295A RU 2013127295 A RU2013127295 A RU 2013127295A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
pattern
fibers
web
woven material
Prior art date
Application number
RU2013127295/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2553003C2 (ru
Inventor
Такаси КАВАИ
Акеми ЮДЗИ
Ютака Саито
Манабу КАНЕТА
Original Assignee
Као Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Као Корпорейшн filed Critical Као Корпорейшн
Publication of RU2013127295A publication Critical patent/RU2013127295A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553003C2 publication Critical patent/RU2553003C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления объемного нетканого материала, согласно которому направляют струю воды под высоким давлением на волокнистое полотно для перепутывания волокон волокнистого полотна друг с другом для формирования полотна с перепутанными волокнами; помещают полотно с перепутанными волокнами на первое устройство для формирования рисунка, имеющее отверстия, расположенные в соответствии с заданным рисунком; и подвергают полотно с перепутанными волокнами, расположенное на первом устройстве для формирования рисунка, воздействию струй воды под высоким давлением, вызывая вхождение части полотна с перепутанными волокнами в отверстия первого устройства для формирования рисунка; при этом- первое устройство для формирования рисунка содержит: множество первых проволокообразных элементов, проходящих в одном направлении и расположенных на заданном расстоянии друг от друга; и поддерживающее средство, содержащее множество отверстий; и- поддерживающее средство расположено под множеством первых проволокообразных элементов.2. Способ по п. 1, согласно которому составляющие волокна волокнистого полотна дополнительно перепутывают с сеткой посредством воздействия струями воды под высоким давлением для формирования полотна с перепутанными волокнами.3. Способ по п. 1 или 2, согласно которому используют трехмерное устройство для формирования рисунка, содержащеепервое устройство для формирования рисунка и второе устройство для формирования рисунка, расположенное на первом устройстве для формирования рисунка; и струи воды под высоким давлением, которые направляют на полотно с перепутанными волокнами, расположенно

Claims (15)

1. Способ изготовления объемного нетканого материала, согласно которому направляют струю воды под высоким давлением на волокнистое полотно для перепутывания волокон волокнистого полотна друг с другом для формирования полотна с перепутанными волокнами; помещают полотно с перепутанными волокнами на первое устройство для формирования рисунка, имеющее отверстия, расположенные в соответствии с заданным рисунком; и подвергают полотно с перепутанными волокнами, расположенное на первом устройстве для формирования рисунка, воздействию струй воды под высоким давлением, вызывая вхождение части полотна с перепутанными волокнами в отверстия первого устройства для формирования рисунка; при этом
- первое устройство для формирования рисунка содержит: множество первых проволокообразных элементов, проходящих в одном направлении и расположенных на заданном расстоянии друг от друга; и поддерживающее средство, содержащее множество отверстий; и
- поддерживающее средство расположено под множеством первых проволокообразных элементов.
2. Способ по п. 1, согласно которому составляющие волокна волокнистого полотна дополнительно перепутывают с сеткой посредством воздействия струями воды под высоким давлением для формирования полотна с перепутанными волокнами.
3. Способ по п. 1 или 2, согласно которому используют трехмерное устройство для формирования рисунка, содержащее
первое устройство для формирования рисунка и второе устройство для формирования рисунка, расположенное на первом устройстве для формирования рисунка; и струи воды под высоким давлением, которые направляют на полотно с перепутанными волокнами, расположенное на трехмерном устройстве для формирования рисунка; при этом
- второе устройство для формирования рисунка содержит: множество первых областей, проходящих в направлении ориентации волокон; и множество вторых областей, проходящих в направлении, перпендикулярном направлению, в котором проходит первая область; причем
- первые области, расположенные рядом друг с другом, соединены друг с другом вторыми областями, расположенными между ними, или соединены друг с другом с образованием соединения, для создания второго устройства для формирования рисунка с множеством отверстий; и
- каждая первая область проходит по прямой на расстоянии 286 мм или более в направлении ориентации волокон, когда расстояние между вторыми областями, расположенными рядом друг с другом, больше расстояния между первыми областями, расположенными рядом друг с другом; или каждая вторая область проходит по прямой на расстоянии 206 мм или более в направлении, перпендикулярном направлению, в котором проходят первые области, когда расстояние между первыми областями, расположенными рядом друг с другом, больше расстояния между вторыми областями, расположенными рядом друг с другом;
- участок полотна с перепутанными волокнами, расположенный
на втором устройстве для формирования рисунка, образует первую область, и участку полотна с перепутанными волокнами, расположенному на отверстии второго устройства для формирования рисунка, придают трехмерную форму в соответствии с углублением, раскрытым в отверстии для формирования второй области, очерченной первой областью.
4. Способ по п. 3, согласно которому волокнистое полотно имеет непрерывную форму, и его транспортируют в одном направлении для получения объемного нетканого материала непрерывной формы; причем нетканый, объемный материал непрерывной формы разрезают, по меньшей мере, в поперечном направлении для получения отрезка объемного нетканого материала; при этом
- разрезание производят в выбранном месте таким образом, чтобы вторая область в отрезке объемного нетканого материала была не полностью окружена первыми областями.
5. Способ по п. 1 или 2, согласно которому поддерживающее средство первого устройства для формирования рисунка содержит множество вторых проволокообразных элементов, проходящих в направлении, отличном от направления, в котором проходят первые проволокообразные элементы, и расположенных с предварительно определенным интервалом.
6. Способ по п. 5, согласно которому, по меньшей мере, один из первых проволокообразных элементов и вторых проволокообразных элементов имеет поперечное сечение, близкое к треугольному, и расположен углом его треугольного поперечного сечения вверх или вниз.
7. Способ по п. 6, согласно которому первый проволокообразный элемент имеет поперечное сечение, близкое к треугольному, и расположен углом его треугольного поперечного сечения вниз, а второй проволокообразный элемент имеет поперечное сечение, близкое к треугольному, и расположен углом его треугольного поперечного сечения вверх.
8. Способ по п. 6, согласно которому первый проволокообразный элемент имеет поперечное сечение, близкое к треугольному, и расположен углом его треугольного поперечного сечения вверх, и второй проволокообразный элемент имеет поперечное сечение, близкое к треугольному, и расположен углом его треугольного поперечного сечения вверх.
9. Способ по п. 6 или 7, согласно которому первое устройство для формирования рисунка содержит первые проволокообразные элементы или вторые проволокообразные элементы, расположенные с переменным интервалом.
10. Способ по п. 6 или 7, согласно которому первое устройство для формирования рисунка содержит участок, на котором первые проволокообразные элементы выставлены с постепенно уменьшающимся или увеличивающимся интервалом в направлении, в котором они выставлены, или вторые проволокообразные элементы выставлены с постепенно уменьшающимся или увеличивающимся интервалом в направлении, в котором они выставлены.
11. Объемный нетканый материал, сформированный посредством перепутывания волокон в волокнистом полотне друг с другом и имеющий первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне, причем
- объемный нетканый материал имеет трехмерную неровную поверхность, сформированную из множества макроскопических первых углубленных гребней и множества макроскопических выступов, по меньшей мере, на первой стороне; при этом
- множество первых углубленных гребней проходит прямо в первом направлении с интервалом от 0,825 мм до 15,0 мм, где первое направление совпадает с направлением ориентации волокон; и
- объемный нетканый материал дополнительно содержит второй углубленный гребень, проходящий прямо во втором направлении, по существу перпендикулярном первому направлению;
- выступ, расположенный между первыми углубленными гребнями, расположенными рядом друг с другом, имеет, на виде в плане, форму, близкую к прямоугольной, определенную посредством перекрещивания первого и второго углубленных гребней, и выступает от второй стороны к первой стороне объемного нетканого материала;
- вторую сторону, имеющую поверхность, перевернутую относительно трехмерной неровной поверхности первой стороны.
12. Объемный нетканый материал по п. 11, в котором волокна волокнистого полотна перепутаны друг с другом и с сеткой.
13. Объемный нетканый материал, сформированный посредством перепутывания волокон в волокнистом полотне друг с другом и с сеткой, и имеющий первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне, причем
- объемный нетканый материал содержит множество макроскопических первых углубленных гребней и множество
макроскопических выступов, по меньшей мере, на первой стороне;
- множество первых углубленных гребней проходит прямо в первом направлении с интервалом от 0,825 мм до 15,0 мм, где первое направление совпадает с направлением ориентации волокон;
- выступ расположен между первыми углубленными гребнями, расположенными рядом друг с другом, и выступает от второй стороны к первой стороне объемного нетканого материала; при этом
- объемный нетканый материал содержит первую область и вторую область, на виде в плане; причем
- первая область обладает более высокой плотностью волокна и меньшей толщиной, чем вторая область;
- вторая область обладает более низкой плотностью волокна и большей толщиной, чем первая область;
- вторая область очерчена первой областью;
- первая область содержит первый участок, проходящий в направлении ориентации волокон, а второй участок проходит в направлении, перпендикулярном направлению, в котором проходит первый участок;
- второй участок имеет размер 286 мм или более по прямой в направлении ориентации волокон, когда расстояние между вторыми участками, расположенными рядом друг с другом, больше расстояния между первыми участками, расположенными рядом друг с другом; и
- второй участок имеет размер 206 мм или более в направлении, перпендикулярном направлению, в котором проходит первый участок, когда расстояние между первыми участками, расположенными рядом друг с другом, больше расстояния между вторыми участками, расположенными рядом друг с другом.
14. Объемный нетканый материал по п. 13, дополнительно содержащий второй углубленный гребень, проходящий прямо во втором направлении, по существу перпендикулярном первому направлению; где
- выступ имеет, на виде в плане, форму, близкую к прямоугольной, определенную посредством перекрещивания первого и второго углубленных гребней.
15. Объемный нетканый материал по п. 11 или 12, в котором первый углубленный гребень глубже второго углубленного гребня в поперечном сечении поперек толщины объемного нетканого материала.
RU2013127295/12A 2010-11-22 2011-11-22 Объемный нетканый материал и способ его изготовления RU2553003C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-260639 2010-11-22
JP2010260639 2010-11-22
PCT/JP2011/076897 WO2012070568A1 (ja) 2010-11-22 2011-11-22 嵩高シート及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013127295A true RU2013127295A (ru) 2014-12-27
RU2553003C2 RU2553003C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=46145910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127295/12A RU2553003C2 (ru) 2010-11-22 2011-11-22 Объемный нетканый материал и способ его изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9560950B2 (ru)
EP (1) EP2644761B1 (ru)
JP (1) JP5823830B2 (ru)
CN (1) CN103210131B (ru)
ES (1) ES2668095T3 (ru)
MY (1) MY159446A (ru)
RU (1) RU2553003C2 (ru)
WO (1) WO2012070568A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5712194B2 (ja) * 2012-12-04 2015-05-07 花王株式会社 拭き取りシート用不織布基材
JP5712195B2 (ja) * 2012-12-04 2015-05-07 花王株式会社 拭き取りシート用不織布基材
US9284663B2 (en) * 2013-01-22 2016-03-15 Allasso Industries, Inc. Articles containing woven or non-woven ultra-high surface area macro polymeric fibers
US20140289985A1 (en) * 2013-03-26 2014-10-02 The Procter & Gamble Company Replaceable cleaning pads
JP6289224B2 (ja) * 2014-04-04 2018-03-07 ユニ・チャーム株式会社 不織布
JP6714982B2 (ja) * 2014-08-15 2020-07-01 旭化成株式会社 嵩高性複合長繊維不織布
CN106794082B (zh) * 2014-10-17 2020-09-25 花王株式会社 吸收性物品
JP6193289B2 (ja) * 2015-03-31 2017-09-06 大王製紙株式会社 家庭用薄葉紙
CN107734987A (zh) * 2015-06-10 2018-02-23 兴和株式会社 口罩
JP6189394B2 (ja) * 2015-10-16 2017-08-30 ユニ・チャーム株式会社 凹凸パターン付き不織布の製造方法
USD846161S1 (en) * 2015-10-26 2019-04-16 Aqseptence Group Pty Ltd. Wire grating structure
JP6671170B2 (ja) 2015-12-28 2020-03-25 株式会社マーレ フィルターシステムズ 熱交換器
DE102016217481A1 (de) * 2016-09-14 2018-03-15 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Verfahren zur Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes
GB2554651B (en) 2016-09-30 2019-08-28 Adv Med Solutions Ltd Nonwoven Fabric Comprising Gelling Fibres
DE112018000617T5 (de) * 2017-01-31 2019-11-07 The Procter & Gamble Company Geformte Vliesstoffe und diese enthaltende Artikel
US10577722B2 (en) 2017-06-30 2020-03-03 The Procter & Gamble Company Method for making a shaped nonwoven
US11214893B2 (en) 2017-06-30 2022-01-04 The Procter & Gamble Company Shaped nonwoven
EP3425099A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-09 Axel Nickel Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit
JP6917242B2 (ja) * 2017-08-09 2021-08-11 花王株式会社 ワイピングシート及びその製造方法
EP3450604B1 (de) * 2017-09-01 2023-08-09 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Verfahren zur bildung eines profilierten, verfestigten vliesprodukts
US11505884B2 (en) * 2019-03-18 2022-11-22 The Procter & Gamble Company Shaped nonwovens that exhibit high visual resolution

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3750237A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
US3681183A (en) * 1970-03-24 1972-08-01 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising rosebuds connected by bundles
JPS5314874A (en) 1976-07-28 1978-02-09 Mitsubishi Rayon Co Manufacture of unwoven fabric
JPS58132155A (ja) * 1982-01-31 1983-08-06 ユニ・チヤ−ム株式会社 模様を有する不織布の製造方法
JPH0663165B2 (ja) * 1985-11-20 1994-08-17 ユニ・チヤ−ム株式会社 不織布の製造方法および装置
US5238644A (en) 1990-07-26 1993-08-24 Johnson & Johnson Inc. Low fluid pressure dual-sided fiber entanglement method, apparatus and resulting product
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
SE469896B (sv) * 1990-11-19 1993-10-04 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för att framställa spunlacematerial samt ett sålunda framställt material
FI943962A (fi) * 1993-08-30 1995-03-01 Mcneil Ppc Inc Parannettu, absorboiva kuitukangas
JP2765690B2 (ja) 1993-12-27 1998-06-18 花王株式会社 清掃用シート
JP2986689B2 (ja) 1994-08-29 1999-12-06 ユニ・チャーム株式会社 不織布ワイパーの製造方法
JP2875504B2 (ja) 1995-03-03 1999-03-31 花王株式会社 吸収性物品の表面シート
AU6464698A (en) 1997-03-21 1998-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
CN1264279A (zh) 1997-05-23 2000-08-23 普罗格特-甘布尔公司 用作清洁片的结构
DE19912905A1 (de) * 1999-03-22 2000-09-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
US20010029966A1 (en) 1999-12-10 2001-10-18 Arthur Wong Non-apertured cleaning sheets having non-random macroscopic three-dimensional character
CN1240820C (zh) 2000-01-21 2006-02-08 花王株式会社 地板清洁片
JP3578956B2 (ja) * 2000-01-21 2004-10-20 花王株式会社 床用清掃シート
US6764971B2 (en) * 2000-03-02 2004-07-20 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fire-retardant fiber blends and process for making same
KR100730880B1 (ko) 2000-03-24 2007-06-20 가오가부시끼가이샤 벌키 시트 및 이의 제조방법
SE516427C2 (sv) 2000-05-08 2002-01-15 Sca Hygiene Prod Ab Förfarande och anordning för framställning av nonwovenmaterial samt användning av ett nät vid förfarandet
EP1282737B1 (en) * 2000-05-16 2006-08-23 Polymer Group, Inc. Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers
DE60122720T2 (de) * 2000-06-01 2007-09-20 Polymer Group, Inc. Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes zur polierung
US6513184B1 (en) 2000-06-28 2003-02-04 S. C. Johnson & Son, Inc. Particle entrapment system
JP3703711B2 (ja) 2000-11-27 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法および製造装置
WO2002046509A2 (en) * 2000-12-06 2002-06-13 Polymer Group Inc. Method of forming an imaged compound textile fabric
WO2002086217A1 (en) 2001-04-20 2002-10-31 Polymer Group Inc. Durable nonwoven garment exhibiting recoverable extensibility
JP2002369782A (ja) * 2001-06-15 2002-12-24 Sansho Shigyo Kk 清掃用シート及びその製造方法
DE10152075A1 (de) * 2001-10-25 2003-05-08 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zur farblosen, plastischen Musterung und Verfestigung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
SG128436A1 (en) 2002-02-08 2007-01-30 Kuraray Co Nonwoven fabric for wiper
US7326318B2 (en) * 2002-03-28 2008-02-05 Sca Hygiene Products Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it
AU2003221681A1 (en) 2002-04-08 2003-10-27 Polymer Group, Inc. Renewable imaged nonwoven fabric comprising reconstituted fibers
US20050215144A1 (en) 2002-09-06 2005-09-29 Polymer Group, Inc. Acid washed nonwoven fabric
WO2004044296A2 (en) * 2002-11-12 2004-05-27 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for preparing a molded, textured, spunlaced, nonwoven web
DE10322052A1 (de) * 2003-05-15 2004-12-02 Fleissner Gmbh Wasserdurchlässige Trommel für die hydrodynamische Vernadelung von textilen Warenbahnen und Verfahren zur Herstellung der Trommel
JP4338578B2 (ja) 2004-04-28 2009-10-07 花王株式会社 嵩高シート及びその製造方法
JP4827509B2 (ja) 2005-12-05 2011-11-30 花王株式会社 嵩高シート
RU2393279C1 (ru) 2006-03-30 2010-06-27 Ска Хайджин Продактс Аб Гидроперепутанный нетканый материал, способ его изготовления и впитывающее изделие, содержащее этот материал
CA2644830A1 (en) 2006-03-30 2007-10-11 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven fabric, method of making it and absorbent article containing the fabric
CN100453723C (zh) 2006-04-29 2009-01-21 杭州诺邦无纺股份有限公司 立体水刺提花鼓及制作方法
JP5123497B2 (ja) 2006-06-23 2013-01-23 ユニ・チャーム株式会社 不織布、不織布製造方法及び不織布製造装置
US20080160859A1 (en) 2007-01-03 2008-07-03 Rakesh Kumar Gupta Nonwovens fabrics produced from multicomponent fibers comprising sulfopolyesters
JP5729948B2 (ja) 2010-08-31 2015-06-03 ユニ・チャーム株式会社 不織布シート、その製造方法および吸収性物品

Also Published As

Publication number Publication date
MY159446A (en) 2017-01-13
US9560950B2 (en) 2017-02-07
US20130232712A1 (en) 2013-09-12
EP2644761B1 (en) 2018-04-04
RU2553003C2 (ru) 2015-06-10
EP2644761A1 (en) 2013-10-02
CN103210131B (zh) 2015-09-30
JP5823830B2 (ja) 2015-11-25
EP2644761A4 (en) 2017-05-24
ES2668095T3 (es) 2018-05-16
CN103210131A (zh) 2013-07-17
WO2012070568A1 (ja) 2012-05-31
JP2012127045A (ja) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013127295A (ru) Объемный нетканый материал и способ его изготовления
WO2012006338A3 (en) Patterned air-laid nonwoven electret fibrous webs and methods of making and using same
KR20110104899A (ko) 섬유 복합 음향 감쇠 물질
CN102264970B (zh) 工业织物及其制造方法
KR930008253B1 (ko) 부직포의 제조방법 및 장치
JP5600123B2 (ja) 不織製品の製造に用いる工業用布およびその製造方法
TW200744549A (en) A nonwoven web for fastener female member
RU2011103021A (ru) Сегментированный верхний слой
RU2014112259A (ru) Проницаемая лента для получения нетканых материалов
CN107532352B (zh) 对纤维进行加固和结构化以成为非织造物的方法和设备
JP2013133574A5 (ru)
GB1353056A (en) Apparatus and method for producing a nonwoven fabric
JP2000154453A (ja) 動水力学的穿孔によって穿孔されたフリ―スを作製するための装置
JP5154133B2 (ja) 吸収体及び該吸収体の製造方法
RU2013138305A (ru) Изделие с компонентом из нетканого полотна, в котором каландрованием сформированы фигуры и конфигурации скрепления, увеличивающие приподнятость волокон
US3768121A (en) Apparatus (closed sandwich with high knee backing means foraminous throughout its area)
CN201915223U (zh) 一种条绒水刺非织造布
EA006139B1 (ru) Способ бесцветного пластичного узорообразования и упрочнения полотна материала и устройство для осуществления способа
JPH06502457A (ja) スパンレースの製造方法及び装置並びにこれにより製造された材料
US7467445B2 (en) Method and device for hydroentangling a web made of a fibrous cellulose product, and a web of this type
US7310860B2 (en) Making nonwoven fiber products with needle-jet consolidation
TW201906591A (zh) 吸收性物品用薄片及吸收性物品
US20140039436A1 (en) Channelled nonwoven with reduced surface expansion of liquid for the production of sanitary towels and relative process of manufacture
JP7470525B2 (ja) コンクリートの鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠
US20070294869A1 (en) Calender for embossing and compacting a textile web