Claims (19)
1. Устройство для термической обработки материалов, имеющих, по меньшей мере, форму листа или полотна, содержащее рабочий объем, ограниченный каркасом и средства для его нагрева, отличающийся тем, что дополнительно содержит парогенератор и контур подачи пара в рабочий объем, каркас устройства выполнен из шести элементов коробчатой формы, имеющих внутреннюю полость, которые являются левой, правой, верхней, нижней, задней и разделительной секциями каркаса, последняя установлена таким образом, что делит рабочий объем устройства на две отдельные камеры нагрева: верхнюю и нижнюю, при этом рабочие объемы камер нагрева и объемы четырех секций: левой, правой, верхней и задней соединены между собой системой отверстий, выполненных в стенках упомянутых секций, образуя единую систему распределения рабочей среды: либо потоков воздуха, либо парогазовой смеси по объему секций каркаса, рабочему объему камер нагрева.1. Device for heat treatment of materials having at least the shape of a sheet or web containing a working volume limited by a frame and means for heating it, characterized in that it further comprises a steam generator and a steam supply circuit into the working volume, the device frame is made of six box-shaped elements having an internal cavity, which are the left, right, upper, lower, rear and dividing sections of the frame, the latter is installed in such a way that divides the working volume of the device into two parts heating chambers: upper and lower, while the working volumes of the heating chambers and the volumes of four sections: left, right, upper and back are interconnected by a system of holes made in the walls of the said sections, forming a single distribution system of the working medium: either air flows, or gas-vapor mixture by the volume of the frame sections, the working volume of the heating chambers.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внутренних стенках левой и правой секции, образующих камеры нагрева, выполнены горизонтально протяженные отверстия щелевидной формы, при этом отверстия в стенках левой секции предназначены для подвода рабочей среды в камеру нагрева, а в стенках правой секции для их отвода.2. The device according to claim 1, characterized in that on the inner walls of the left and right sections that form the heating chamber, horizontally extended slit-shaped openings are made, while the openings in the walls of the left section are designed to supply a working medium to the heating chamber, and in the walls right section for their removal.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в непосредственной близости от отверстий щелевидной формы, выполнены направляющие, которые служат для размещения в камерах поддонов с обрабатываемым материалом.3. The device according to claim 2, characterized in that in the immediate vicinity of the slit-shaped openings, guides are made which are used to place pallets with processed material in the chambers.
4. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что внутри объема левой секции размещены трубы контура подачи в нее пара, одна из которых верхняя расположена ниже и вдоль щелевидных отверстий, выполненных в стенке левой секции со стороны рабочего объема верхней камеры нагрева, вторая - нижняя, соответственно, выполнена ниже и вдоль щелевидных отверстий нижней камеры нагрева.4. The device according to claims 1 or 2, characterized in that within the volume of the left section are placed pipes for supplying steam to it, one of which is upper and lower along the slit-like holes made in the wall of the left section from the working volume of the upper heating chamber, the second is the lower one, respectively, made lower and along the slit-like holes of the lower heating chamber.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для подачи пара в левую секцию верхняя и нижняя трубы контура подачи пара, соединены с парогенератором через электромагнитные клапаны, установленные на внешней части трубопровода.5. The device according to claim 4, characterized in that for supplying steam to the left section, the upper and lower pipes of the steam supply circuit are connected to the steam generator through electromagnetic valves installed on the outside of the pipeline.
6. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в левой секции в нижней ее части выполнена перегородка и установлены две заслонки для ограничения и/или направления потоков рабочей среды, либо в верхнюю камеру нагрева, либо в нижнюю или одновременно в обе, при этом верхняя заслонка, расположенная в средней части секции установлена ниже трубы контура подачи пара в верхнюю камеру нагрева, нижняя заслонка, расположенная в нижней части секции, установлена ниже трубы контура подачи пара в нижнюю камеру нагрева.6. The device according to claims 1 or 2, characterized in that in the left section in its lower part a partition is made and two shutters are installed to restrict and / or direct the flow of the working medium, either in the upper heating chamber, or in the lower or both while the upper damper located in the middle of the section is installed below the pipe of the steam supply circuit to the upper heating chamber, the lower damper located in the lower part of the section is installed below the pipe of the steam supply circuit to the lower heating chamber.
7. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в правой нижней части и на торцевой задней стенке верхней секции выполнены прямоугольные отверстия, первое предназначено для совмещения рабочего объема камер нагрева и полости верхней секции, второе, второе, выполненное на торцевой задней стенке и снабженное заслонкой, предназначено либо для отвода рабочей среды из камер нагрева, либо ее циркуляции в устройстве.7. The device according to claims 1 or 2, characterized in that rectangular holes are made in the lower right part and on the end rear wall of the upper section, the first is designed to combine the working volume of the heating chambers and the cavity of the upper section, the second, second, made on the end rear wall and equipped with a damper, is designed either to divert the working medium from the heating chambers, or its circulation in the device.
8. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в верхней части верхней секции выполнено отверстие, предназначенное для отвода отработанной рабочей среды во внешний вентиляционный контур.8. The device according to claims 1 or 2, characterized in that a hole is made in the upper part of the upper section for discharging the spent working medium into an external ventilation circuit.
9. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в верхней торцевой поверхности задней секции предусмотрено отверстие щелевого типа, оснащенное заслонкой для периодического сообщения с внешней атмосферой.9. The device according to claims 1 or 2, characterized in that a slotted hole is provided in the upper end surface of the rear section, equipped with a damper for periodic communication with the external atmosphere.
10. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве средств нагрева рабочего объема камер в устройстве использованы нагревательные элементы линейного типа, которые установлены в полости задней секции равномерно по всей ее высоте.10. The device according to claims 1 or 2, characterized in that as a means of heating the working volume of the chambers in the device, heating elements of a linear type are used, which are installed in the cavity of the rear section evenly over its entire height.
11. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что для перемещения потоков воздуха и парогазовой смеси с заданной скоростью устройство дополнительно содержит вентилятор, установленный в нижней части задней секции.11. The device according to claims 1 or 2, characterized in that for moving air flows and gas mixture with a given speed, the device further comprises a fan installed in the lower part of the rear section.
12. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что в нижней части задней секции размещен приемник рабочей среды, который соединен с вентилятором, при этом выход вентилятора совмещен с воздуховодом, имеющим конусообразную форму, который в свою очередь соединен с левой секцией через отверстие щелевидной формы, выполненное в нижней части левой секции.12. The device according to claims 1 or 2, characterized in that in the lower part of the rear section there is a receiver of the working medium, which is connected to the fan, while the fan outlet is combined with a duct having a conical shape, which in turn is connected to the left section through a slit-shaped hole made in the lower part of the left section.
13. Устройство по пп.1 или 2, отличающееся тем, что на наружной поверхности верхней секции расположен вентиляционный шибер, предназначенный для перекрытия выброса газов в вентиляцию.13. The device according to claims 1 or 2, characterized in that on the outer surface of the upper section there is a ventilation gate designed to block the emission of gases into the ventilation.
14. Способ формирования кристаллического сорбента в микроволокнистой матрице, путем термохимической обработки упомянутой матрицы, содержащей на ее поверхности и в объеме предварительно нанесенные наноразмерные частицы на основе алюминия, отличающийся тем, что нагрев матрицы осуществляют в устройстве по пп.1-13 во влажной насыщающей реактивной атмосфере и в условиях конвективного нагрева, обеспечивающих равномерный нагрев и термохимическую реакцию одновременно как по всей поверхности, так и в объеме микроволокнистой матрицы.14. A method of forming a crystalline sorbent in a microfiber matrix by thermochemical processing of the aforementioned matrix containing pre-deposited aluminum-based nanosized particles on its surface and in volume, characterized in that the matrix is heated in the device according to claims 1-13 in a moist saturating reactive atmosphere and under convective heating, providing uniform heating and thermochemical reaction simultaneously both over the entire surface and in the volume of the microfiber matrix.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что для создания в устройстве по пп.1-13 насыщающей реактивной атмосферы в камеру нагрева с размещенными в ней листами упомянутой матрицы подают пар и осуществляют перемещение образованной парогазовой смеси со скоростью не менее 0,8 м/с.15. The method according to 14, characterized in that in order to create a saturating reactive atmosphere in the device according to claims 1 to 13, steam is supplied to the heating chamber with the sheets of said matrix placed in it and the formed vapor-gas mixture is moved at a speed of at least 0.8 m / s
16. Способ по пп.14 или 15, отличающийся тем, что термохимическую обработку осуществляют при температуре от 50 до 90°C, предпочтительно 60-80°C, и влажности от 60 до 95%, предпочтительно 70-95%.16. The method according to PP.14 or 15, characterized in that the thermochemical treatment is carried out at a temperature of from 50 to 90 ° C, preferably 60-80 ° C, and humidity from 60 to 95%, preferably 70-95%.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что дополнительно перед операцией нанесения наноразмерных частиц на основе алюминия на упомянутую микроволокнистую матрицу осуществляют ее термическую обработку в устройстве по пп.1-13 для очистки и активации поверхности образующих ее волокон при температуре от 80 до 120°C, предпочтительно 90-100°C, и в течение не менее 8 часов.17. The method according to p. 14, characterized in that in addition to the operation of applying nanosized particles based on aluminum to said microfiber matrix, it is heat-treated in the device according to claims 1-13 for cleaning and activating the surface of the fibers forming it at a temperature of from 80 to 120 ° C, preferably 90-100 ° C, and for at least 8 hours.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что перед осуществлением термической и/или термохимической обработки микроволокнистой матрицы камеру нагрева устройства по пп.1-13 нагревают до температуры не менее 80°C, используя в качестве теплоносителя нагретый воздух.18. The method according to 14, characterized in that before the thermal and / or thermochemical processing of the microfiber matrix is carried out, the heating chamber of the device according to claims 1 to 13 is heated to a temperature of at least 80 ° C, using heated air as a heat carrier.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что в качестве микроволокнистой матрицы используют нетканый полимерный волокнистый материал, имеющий, преимущественно, форму листа или полотна, и образованный, по меньшей мере, из одного слоя упомянутого материала, содержащего на его поверхности и в объеме наноразмерные частицы на основе алюминия.
19. The method according to 14, characterized in that the non-woven polymer fibrous material having a predominantly sheet or web form and formed from at least one layer of said material containing on its surface and in volume nanosized particles based on aluminum.