RU2366487C1 - Method for making composite sheet sorbent - Google Patents
Method for making composite sheet sorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366487C1 RU2366487C1 RU2008122609/15A RU2008122609A RU2366487C1 RU 2366487 C1 RU2366487 C1 RU 2366487C1 RU 2008122609/15 A RU2008122609/15 A RU 2008122609/15A RU 2008122609 A RU2008122609 A RU 2008122609A RU 2366487 C1 RU2366487 C1 RU 2366487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- aluminum
- impregnated
- carried out
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства сорбционных фильтрующих материалов.The invention relates to a technology for the production of sorption filter materials.
Известен способ получения электроположительного сорбента [US 6838005 В1, 2005], в котором несферические частицы оксида алюминия, полученные методом электрического взрыва проволоки смешивают со вторым твердым компонентом - частицами волокнистого материала и затем осуществляют реакцию смеси с водным раствором с образованием несферических частиц оксида алюминия и из полученной после гидролиза смеси по «бумажной» технологии формируют листовой фильтровальный материал с сорбционными свойствами.A known method of producing an electropositive sorbent [US 6838005 B1, 2005], in which nonspherical alumina particles obtained by electric explosion of a wire are mixed with a second solid component - particles of fibrous material and then the mixture is reacted with an aqueous solution to form nonspherical alumina particles and from obtained after hydrolysis of the mixture according to the "paper" technology form a sheet of filter material with sorption properties.
К недостаткам полученного таким способом фильтровального материала можно отнести неравномерность и нестабильность свойств, обусловленных технологическими факторами, что отрицательно влияет на процесс очистки воды в целом.The disadvantages of the filter material obtained in this way include the non-uniformity and instability of the properties due to technological factors, which negatively affects the process of water purification as a whole.
Недостатком «бумажной» технологии изготовления фильтровальных материалов является невозможность получения абсолютно однородного по плотности материала без сквозных пор или отверстий достаточно большого диаметра. При этом увеличивается вероятность проскока загрязнений через эти поры, что приводит к снижению эффективности материала. При смешивании же частиц значительно различающихся размеров, например нанопорошка и других крупных волокон, чрезвычайно трудно получить однородный по составу слой.The disadvantage of the "paper" technology for the manufacture of filter materials is the inability to obtain a material absolutely homogeneous in density without through pores or holes of a sufficiently large diameter. This increases the likelihood of leakage of contaminants through these pores, which leads to a decrease in material efficiency. When mixing particles of significantly different sizes, for example, nanopowder and other large fibers, it is extremely difficult to obtain a uniform composition layer.
Наиболее близким техническим решением является способ получения фильтровального материала [RU 2317843 С1, 2008], который включает нанесение на основу из нетканого полимерного волокнистого материала частиц материала на основе алюминия путем погружения его в водную или водно-спиртовую суспензию вышеуказанных частиц, осуществление гидролиза частиц материала на основе алюминия с образованием на волокнах основы частиц гидрата окиси алюминия, при этом в качестве основы используют нетканый полимерный волокнистый материал, полученный методом электроформования, гидролиз осуществляют путем нагревания пропитанного суспензией материала, а после окончания гидролиза фильтрующий материал промывают водой для удаления не закрепившихся на волокна основы частиц гидрата окиси алюминия. Окончательно фильтровальный материал получают путем сложения нескольких листов до получения необходимой толщины.The closest technical solution is the method of obtaining filter material [RU 2317843 C1, 2008], which includes applying to the base of a nonwoven polymer fibrous material particles of aluminum-based material by immersing it in an aqueous or aqueous-alcoholic suspension of the above particles, hydrolyzing the particles of the material on aluminum-based with the formation on the fibers of the warp of particles of alumina hydrate particles, while non-woven polymer fibrous material obtained by elec troformations, hydrolysis is carried out by heating the material impregnated with the suspension, and after the hydrolysis is completed, the filter material is washed with water to remove particles of aluminum oxide hydrate that are not fixed on the base fibers. Finally, the filter material is obtained by folding several sheets to obtain the required thickness.
Данный способ свободен от вышеприведенных недостатков аналога, однако пропитывание путем погружения приводит к впитыванию большого количества жидкости нетканым полимерным полотном, увеличению его массы до критических значений, превышающих величину разрывной длины. Это затрудняет манипуляции с фильтровальным материалом, может приводить к деформации и даже разрыву полотна при его перемещении. При пропитке путем погружения происходит фильтрация суспензии: внутренние слои нетканого материала насыщаются дисперсионной средой - водой, а дисперсная фаза - порошок, в избытке локализуется в верхних слоях материала. В результате получается заготовка с неоднородной пропиткой суспензией по объему.This method is free from the above disadvantages of the analogue, however, immersion by immersion leads to the absorption of a large amount of liquid non-woven polymer cloth, increasing its mass to critical values exceeding the breaking length. This makes it difficult to manipulate the filter material, can lead to deformation and even rupture of the canvas when moving it. When impregnated by immersion, the suspension is filtered: the inner layers of the nonwoven material are saturated with a dispersion medium - water, and the dispersed phase - powder, is localized in excess in the upper layers of the material. The result is a workpiece with heterogeneous impregnation of the suspension in volume.
Присутствующая в прототипе операция отмыва водой для удаления не закрепившихся частиц обусловлена методом пропитки и приводит к дополнительной деформации.Present in the prototype, the operation of washing with water to remove not fixed particles due to the method of impregnation and leads to additional deformation.
Кроме того, в прототипе отжим осуществляют одного слоя полотна, который затем высушивают и складывают в несколько слоев для получения многослойного листа, пригодного для использования в качестве фильтрующего материала При таком способе мы не получаем однородного монолитного листа фильтрующего материала. Отжим каждого отдельного листа перед высушиванием полотна приводит к появлению сдвиговых деформаций в материале и к неравномерному формированию плотности материала, что в конечном итоге приводит к ухудшению эксплуатационных свойств композиционного листового сорбента.In addition, in the prototype, spinning is carried out on one layer of the web, which is then dried and folded into several layers to obtain a multilayer sheet suitable for use as a filter material. In this method, we do not obtain a uniform monolithic sheet of filter material. The extraction of each individual sheet before drying of the web leads to the appearance of shear deformations in the material and to uneven formation of the density of the material, which ultimately leads to a deterioration in the operational properties of the composite sheet sorbent.
Задачей изобретения является формирование композиционного листового сорбента с равномерным распределением по всему объему полотна пористых частиц оксидно-гидроксидных фаз алюминия, а также формирование полотна листового сорбента равномерной толщины и плотности.The objective of the invention is the formation of a composite sheet sorbent with a uniform distribution over the entire volume of the sheet of porous particles of aluminum oxide-hydroxide phases, as well as the formation of a sheet of sheet sorbent of uniform thickness and density.
Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств сорбента.The technical result is an improvement in the operational properties of the sorbent.
Поставленная задача достигается тем, что, как и известный, предлагаемый способ изготовления композиционного листового сорбента включает пропитывание полотна из нетканого полимерного волокнистого материала, полученного методом электроформования, водной или водно-спиртовой суспензией частиц материала на основе алюминия, и осуществление гидролиза частиц материала на основе алюминия путем нагревания пропитанного суспензией полотна.The problem is achieved in that, like the well-known, the proposed method of manufacturing a composite sheet sorbent involves impregnating a web of non-woven polymeric fibrous material obtained by electrospinning with an aqueous or water-alcohol suspension of aluminum-based material particles, and hydrolyzing the aluminum-based material particles by heating the suspension impregnated web.
Новым является то, что пропитывание полотна из нетканого полимерного волокнистого материала, полученного методом электроформования, осуществляют распылением суспензии по поверхности полотна, при этом нагревание производят на воздухе при относительной влажности не менее 70%, предпочтительно 95-100%, по меньшей мере, двух сложенных стопкой пропитанных суспензией полотен, и после окончания гидролиза осуществляют их плоско-параллельный отжим.It is new that the impregnation of a web of non-woven polymeric fibrous material obtained by electroforming is carried out by spraying a suspension on the surface of the web, while heating is performed in air at a relative humidity of at least 70%, preferably 95-100%, of at least two folded a stack of paintings impregnated with a suspension, and after hydrolysis is completed, they are flat-parallel pressed.
Кроме того, в качестве частиц материала на основе алюминия используют порошок состава алюминий-нитрид алюминия с процентным соотношением Al/A1N от 95:5 до 5:95, предпочтительно 60%:40% и с удельной поверхностью не менее 8 м2/г, предпочтительно 19-27 м2/г, полученный методом электрического взрыва проволоки.In addition, aluminum-aluminum nitride powder with an Al / A1N percentage ratio of 95: 5 to 5:95, preferably 60%: 40% and with a specific surface area of at least 8 m 2 / g, is used as an aluminum-based material particle. preferably 19-27 m 2 / g obtained by electric explosion of wire.
Целесообразно, что распыление суспензии осуществляют при температуре не выше 20°С.It is advisable that the spraying of the suspension is carried out at a temperature not exceeding 20 ° C.
Предпочтительно, что содержание порошка состава алюминий-нитрид алюминия в воде составляет 0,8-1,2 мас.%It is preferable that the powder content of the composition of aluminum-aluminum nitride in water is 0.8-1.2 wt.%
Желательно, что нагревание пропитанного суспензией полотна осуществляют в печи или в сушильном шкафу при температуре 80-120°С.It is desirable that the heating of the impregnated web is carried out in an oven or in an oven at a temperature of 80-120 ° C.
Кроме того, плоско-параллельный отжим сложенных стопкой полотен осуществляют в условиях вакуума.In addition, the plane-parallel extraction of folded stacks of webs is carried out under vacuum.
Предпочтительно, что вакуумирование проводят до значения -0,8 атм в течение не менее 2-х минут.Preferably, the evacuation is carried out to a value of -0.8 atm for at least 2 minutes.
При пропитывании полотна из нетканого полимерного волокнистого материала методом распыления водной или водно-спиртовой суспензии наноразмерных частиц порошка на основе алюминия с использованием, например, форсунок решаются две задачи: во-первых, регулируется расход наноразмерного порошка на основе алюминия, чтобы получить оптимальное количество сорбента (пористых частиц, образованных из нановолокон оксидно-гидроксидных фаз алюминия) на волокнах основы; во вторых, регулируется расход жидкости (воды или водно-спиртового раствора), чтобы обеспечить необходимый уровень влажности при гидролизе в печи не менее 70%, но недостаточный, чтобы вызвать деформацию и снижение прочности листа основы - нетканого материала из тонких полимерных волокон, полученных методом электроформования, так называемой ткани (фильтры) Петрянова.When a cloth made of non-woven polymeric fibrous material is impregnated by spraying an aqueous or aqueous-alcoholic suspension of nanosized particles of aluminum-based powder using, for example, nozzles, two tasks are solved: firstly, the flow rate of nanosized aluminum-based powder is controlled to obtain the optimal amount of sorbent ( porous particles formed from nanofibers of the oxide-hydroxide phases of aluminum) on the base fibers; secondly, the flow rate of the liquid (water or water-alcohol solution) is regulated to provide the necessary humidity level during hydrolysis in the furnace at least 70%, but insufficient to cause deformation and decrease in the strength of the base sheet - non-woven material from thin polymer fibers obtained by the method Electroforming, the so-called fabric (filters) Petryanov.
Одновременное равномерное распыление суспензии по поверхности полотна достигается использованием ряда форсунок. Использование форсунок позволяет осуществить хорошую принудительную пропитку материала по площади и по объему. При окунании (погружении) этого не достигается по причине того, что суспензию надо постоянно интенсивно перемешивать для поддерживания ее однородности (гомогенности).Simultaneous uniform spraying of the suspension over the surface of the web is achieved using a number of nozzles. The use of nozzles allows for a good forced impregnation of the material in area and volume. When dipping (immersion) this is not achieved due to the fact that the suspension must be constantly intensively mixed to maintain its uniformity (homogeneity).
Поскольку количество воды в полотне ограничено за счет использования форсунок, влажность воздуха в печи гидролиза приобретает первостепенное значение. Если скорость процесса сушки будет выше скорости процесса гидролиза, то гидролиз не успеет пройти и наноразмерный порошок алюминия необратимо окислится на воздухе без образования нановолокон оксидно-гидроксидных фаз алюминия и, соответственно, не приобретет сорбционных свойств. При влажности менее 70% гидролиз практически не идет [Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов (синтез и свойства) / С.Ф.Тихов и др. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, филиал «Гео», 2004, с.56-57]. Влажность в печи гидролиза обеспечивается соблюдением соотношения между объемом камеры печи и объемом загружаемого материала определенной влажности, а также отсутствием сообщения внутреннего объема печи с атмосферой.Since the amount of water in the web is limited by the use of nozzles, the humidity in the hydrolysis furnace is of paramount importance. If the speed of the drying process is higher than the speed of the hydrolysis process, then the hydrolysis does not have time to pass and the nanosized aluminum powder is irreversibly oxidized in air without the formation of nanofibers of the oxide-hydroxide phases of aluminum and, accordingly, does not acquire sorption properties. At a moisture content of less than 70%, hydrolysis practically does not occur [Porous composites based on oxide-aluminum cermets (synthesis and properties) / S.F. Tikhov et al. - Novosibirsk: Publishing House of the SB RAS, Geo branch, 2004, p. 56-57]. Humidity in the hydrolysis furnace is ensured by observing the ratio between the volume of the furnace chamber and the volume of the loaded material of a certain humidity, as well as the absence of communication between the internal volume of the furnace and the atmosphere.
При напылении суспензии через форсунки регулируется расход нанопорошка алюминия таким образом, что не образуется лишних частиц, которые затем необходимо удалять промыванием.When spraying a suspension through nozzles, the flow rate of aluminum nanopowder is controlled so that no excess particles are formed, which must then be removed by washing.
Использование операции плоско-параллельного отжима позволяет формировать композиционный многослойный листовой фильтрующий материал (сорбент) с равномерной толщиной по всей площади листа и равномерной плотностью и отсутствием сдвиговых деформаций в структуре материала.Using the operation of plane-parallel spin allows you to form a composite multilayer sheet filter material (sorbent) with a uniform thickness over the entire area of the sheet and a uniform density and the absence of shear deformations in the material structure.
Под плоско-параллельным отжимом в данном случае понимается механическое обезвоживание (отжим) полотен с использованием двух параллельных плоских поверхностей, соответствующих размеру полотна, обеспечивающих равномерное усилие по всей площади полотна.In this case, plane-parallel spinning means mechanical dewatering (spinning) of the webs using two parallel flat surfaces corresponding to the size of the web, providing uniform force over the entire area of the web.
В обычных способах получения плоских слоистых материалов - ламинировании и каландрировании происходит протягивание листа материала через нагретые валки. Тонкие микроволокнистые материалы, такие как материалы, полученные методом электроформования (фильтры Петрянова), способны к значительному удлинению при нагрузке, особенно во влажном состоянии. При поступательном движении формируемого слоистого материала между валками неизбежно образуются воздушные полости между слоями материала, из которых затем образуются складки, заломы и т.д., что приводит к неравномерной плотности полученного слоистого материала.In conventional methods for producing flat layered materials — lamination and calendaring — a sheet of material is pulled through heated rolls. Thin microfibrous materials, such as materials obtained by the method of electroforming (Petryanov filters), are capable of significant elongation under load, especially when wet. During the translational movement of the formed layered material between the rollers, air cavities inevitably form between the layers of material, from which then folds, creases, etc. are formed, which leads to an uneven density of the obtained layered material.
При плоско-параллельном отжиме, во-первых, происходит отжим по всей плоскости материала одновременно и, во-вторых, через весь объем многослойной заготовки. Более того, появляется возможность регулировать скорость нагрузки. Экспериментально было установлено, что оптимальным для многослойной заготовки из полотен нетканого полимерного волокнистого материала, полученного методом электроформования, будет постепенное нагружение (вакуумирование) отжимаемого материала до -0,8 атм в течение не менее 2-х минут. При больших скоростях вакуумирования увеличивается вероятность получения некачественного материала: образование крупных пор, перекрывающих материал по его толщине, неоднородность распределения оксидно-гидроксидных фаз алюминия по площади и по объему листа.With plane-parallel spinning, firstly, there is an extraction along the entire plane of the material simultaneously and, secondly, through the entire volume of the multilayer workpiece. Moreover, it becomes possible to adjust the load speed. It was experimentally established that the gradual loading (evacuation) of the squeezed material to -0.8 atm for at least 2 minutes will be optimal for a multilayer blank of nonwoven polymeric fibrous material obtained by electrospinning. At high vacuum speeds, the likelihood of obtaining low-quality material increases: the formation of large pores that overlap the material by its thickness, the heterogeneity of the distribution of aluminum oxide-hydroxide phases over the area and volume of the sheet.
При отжиме валками (два валка или валок по подложке) будет наблюдаться поток (вал) суспензии, текущий впереди валков (валка). Заметная часть суспензии «проскальзывает» между слоями, увеличивая неоднородность распределения частиц оксидно-гидроксидных фаз алюминия алюминиевого порошка по площади и объему заготовки.When squeezing the rolls (two rolls or a roll on the substrate), a suspension flow (shaft) will be observed flowing ahead of the rolls (roll). A noticeable part of the suspension “slips” between the layers, increasing the heterogeneity of the distribution of particles of oxide-hydroxide phases of aluminum aluminum powder over the area and volume of the workpiece.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Пример. 1Example. one
Предварительно подготавливают суспензию из 20 литров дистиллированной воды и 200 г порошка состава Al/AlN, полученного методом электрического взрыва проволоки, с удельной поверхностью 21 м2/г. В емкость с полученной суспензией помещают (окунают) 16 полотен размером 900-1500 мм фильтра Петрянова марки ФПА - 15-2,0 и оставляют на 30 мин для пропитывания. Пропитанные суспензией полотна размещают на 8 поддонах, укладывая по два друг на друга, и помещают в сушильный шкаф (в печь), в котором поддерживают влажность 100% и температуру 110°С. При нагревании заготовки до температуры 57°С начинается реакция гидролиза, сопровождающаяся выделением небольших количеств аммиака и водорода и изменением цвета заготовки с черного на белый в результате превращения Al/AlN в гидрат оксида алюминия белого цвета. По окончании гидролиза поддоны вынимаем из печи, снимаем с них полотна и осуществляем отжим с помощью валков. В процессе отжима происходит обезвоживание и спрессовывание полотен. В результате получается 8 листов композиционного двухслойного материала. Данные по поверхностной плотности и содержанию пористых частиц оксидно-гидроксидных фаз алюминия приведены в таблице.A suspension of 20 liters of distilled water and 200 g of Al / AlN powder obtained by electric explosion of wire with a specific surface area of 21 m 2 / g is prepared in advance. In a container with the resulting suspension is placed (dipped) 16 cloths with a size of 900-1500 mm of the FPA Petryanov filter - 15-2.0 and left for 30 minutes for soaking. The suspension-impregnated canvases are placed on 8 pallets, stacked two on top of each other, and placed in an oven (in an oven), in which 100% humidity and a temperature of 110 ° C are maintained. When the workpiece is heated to a temperature of 57 ° C, a hydrolysis reaction begins, accompanied by the release of small amounts of ammonia and hydrogen and a change in the color of the workpiece from black to white as a result of the conversion of Al / AlN to white alumina hydrate. At the end of the hydrolysis, we take the pallets out of the oven, remove the canvases from them and spin them using rolls. In the spinning process, dehydration and compression of the canvases occurs. The result is 8 sheets of composite two-layer material. Data on surface density and content of porous particles of oxide-hydroxide phases of aluminum are given in the table.
Пример 2.Example 2
Предварительно подготовленную суспензию из 20 литров дистиллированной воды и 200 г порошка состава Al/AlN, полученного методом электрического взрыва проволоки, с удельной поверхностью 21 м2/г подают в систему распыления - ряд форсунок, равномерно расположенных над ФПА - 15-2,0 - полотно фильтра Петрянова размером 900-1500 мм. Распыление осуществляют при повышенном давлении и температуре в системе распыления 20°С. Получают 16 пропитанных суспензией полотен, которые размещают на поддонах, укладывая по два полотна друг на друга, и помещают в печь, в которой поддерживают 100% влажность при температуре 110°С. При нагревании заготовки до температуры 57°С начинается реакция гидролиза, сопровождающаяся выделением небольших количеств аммиака и водорода и изменением цвета заготовки с черного на белый в результате превращения Al/AlN в гидрат оксида алюминия белого цвета. По окончании гидролиза поддоны вынимаем из печи, снимаем с них полотна и осуществляем плоско-параллельный отжим полотен при постепенном понижении давлении до (-0,8) атм в течение не менее 2-х минут с использованием специального разработанного оборудования - вакуумно-отжимного стола. В процессе отжима происходит обезвоживание и спрессовывание полотен. В результате получается 8 листов композиционного двухслойного материала. Данные по поверхностной плотности и содержанию пористых частиц оксидно-гидроксидных фаз алюминия приведены в таблице.A pre-prepared suspension of 20 liters of distilled water and 200 g of Al / AlN powder obtained by electric wire explosion with a specific surface area of 21 m 2 / g is fed to the spray system — a series of nozzles uniformly located above the FPA - 15-2.0 - Petryanov filter cloth measuring 900-1500 mm. Spraying is carried out at elevated pressure and temperature in a spray system of 20 ° C. Get 16 suspension-impregnated paintings, which are placed on pallets, stacking two sheets on top of each other, and placed in a furnace in which 100% humidity is maintained at a temperature of 110 ° C. When the workpiece is heated to a temperature of 57 ° C, a hydrolysis reaction begins, accompanied by the release of small amounts of ammonia and hydrogen and a change in the color of the workpiece from black to white as a result of the conversion of Al / AlN to white alumina hydrate. At the end of the hydrolysis, we remove the pallets from the oven, remove the canvases from them, and perform flat-parallel pressing of the canvases with a gradual decrease in pressure to (-0.8) atm for at least 2 minutes using special developed equipment - a vacuum-squeezing table. In the spinning process, dehydration and compression of the canvases occurs. The result is 8 sheets of composite two-layer material. Data on surface density and content of porous particles of oxide-hydroxide phases of aluminum are given in the table.
В таблице приведено содержание частиц гидрата окиси алюминия (в виде Al2O3) и поверхностная плотность различных участков листа фильтровального материала, полученного по примерам 1 и 2.The table shows the content of particles of alumina hydrate (in the form of Al 2 O 3 ) and the surface density of various sections of the sheet of filter material obtained in examples 1 and 2.
Из таблицы видно, что более равномерное распределение поверхностной плотности и содержания достигается при использовании режимов по примеру 2.The table shows that a more uniform distribution of surface density and content is achieved using the modes of example 2.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122609/15A RU2366487C1 (en) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Method for making composite sheet sorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122609/15A RU2366487C1 (en) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Method for making composite sheet sorbent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2366487C1 true RU2366487C1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008122609/15A RU2366487C1 (en) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | Method for making composite sheet sorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366487C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484891C1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of making chemical adsorbent of carbon dioxide |
| RU2542171C2 (en) * | 2013-04-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Device for thermal processing and method of crystalline sorbent formation |
| RU2674952C1 (en) * | 2017-12-27 | 2018-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Method of producing micro-mesoporous nanomaterials on basis of aluminum oxyhydroxide pleated nanosheets and materials obtained by this method |
| RU2714079C1 (en) * | 2019-04-02 | 2020-02-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук (ФИЦ ХФ РАН) | Biodegradable sorbent for collecting oil and oil products and a method for production thereof |
-
2008
- 2008-06-04 RU RU2008122609/15A patent/RU2366487C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484891C1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of making chemical adsorbent of carbon dioxide |
| RU2542171C2 (en) * | 2013-04-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Device for thermal processing and method of crystalline sorbent formation |
| RU2674952C1 (en) * | 2017-12-27 | 2018-12-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Method of producing micro-mesoporous nanomaterials on basis of aluminum oxyhydroxide pleated nanosheets and materials obtained by this method |
| RU2714079C1 (en) * | 2019-04-02 | 2020-02-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук (ФИЦ ХФ РАН) | Biodegradable sorbent for collecting oil and oil products and a method for production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2366487C1 (en) | Method for making composite sheet sorbent | |
| EP1502992B1 (en) | Carbon fiber paper and porous carbon electrode substrate for fuel cell therefrom | |
| JP5751309B2 (en) | Porous electrode substrate, membrane-electrode assembly, and polymer electrolyte fuel cell | |
| CN103080418B (en) | Nonwoven fabric comprising polyphenylene sulfide fibers | |
| CN104470720A (en) | Multilayered structure comprising fine fiber cellulose layer | |
| EP1483042A1 (en) | Hybrid membrane, method for producing the same and use of said membrane | |
| TWI692144B (en) | Gas diffusion electrode | |
| US6174826B1 (en) | Wet-laid nonwoven polyolefin battery separator substrate | |
| CN104204302A (en) | Assembly of a porous metal diffusion substrate and a polymeric separator membrane | |
| JP2010202987A (en) | Composite sheet material and method for producing the same | |
| CN110669249B (en) | Preparation method of super-amphiphobic nano cellulose aerogel | |
| JP2008274525A (en) | Nonwoven cellulose fabric having low basis weight | |
| JP5948544B2 (en) | Production method of composite sheet material | |
| WO2006118492A1 (en) | Hydroentangled integrated composite nonwoven material | |
| US8845862B2 (en) | Device for producing fibrous sheet | |
| CN108589268A (en) | A kind of conductive-nano-fibers material and preparation method | |
| CN107275648A (en) | For the method and apparatus for the film for preparing catalyst coating | |
| EP0092210A2 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber non-woven sheet and processes for producing the same | |
| CN108232086A (en) | A kind of once-forming lithium ion battery separator and its preparation method and application | |
| CN111330453A (en) | Polytetrafluoroethylene hollow fiber composite membrane and preparation method thereof | |
| KR101694109B1 (en) | Manufacturing Method of Wet-laid nonwoven and Apparatus thereof | |
| US20020192383A1 (en) | Methods for preparing fluid diffusion layers and electrodes using compaction rollers | |
| JP2013118062A (en) | Manufacturing method and manufacturing device for porous sheet carrying coating component | |
| SU910911A1 (en) | Paper-making method | |
| JP2004183197A (en) | Process for making fiber sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110310 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20131223 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161216 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170802 |