RU2012412C1 - Mill - Google Patents
Mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012412C1 RU2012412C1 SU5007792A RU2012412C1 RU 2012412 C1 RU2012412 C1 RU 2012412C1 SU 5007792 A SU5007792 A SU 5007792A RU 2012412 C1 RU2012412 C1 RU 2012412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- axis
- side walls
- separation chamber
- target fraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию непрерывного действия тонкого и сверхотонкого помола материалов любой прочности с пневматической классификацией и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, лакокрасочной, горнорудной, пищевой и других областях техники и технологии. The invention relates to continuous equipment for fine and ultrafine grinding of materials of any strength with pneumatic classification and can be used in the construction materials industry, in the chemical, metallurgical, paint and varnish, mining, food and other fields of engineering and technology.
Известна вертикальная роликовая мельница, содержащая установленные на раме вертикально цилиндрический корпус с загрузочным люком и отверстиями для подвода и отвода транспортирующего агента, размещенные в нем горизонтальный круглый стол, вращающийся вокруг вертикальной оси и несколько подвижных катков, кинематически связанные с приводом, воронкообразный сепаратор, причем измельченный продукт выносится потоком газа. A vertical roller mill is known, comprising a vertically mounted cylindrical body mounted on a frame with a loading hatch and openings for supplying and discharging the transporting agent, a horizontal round table placed therein, rotating around a vertical axis and several movable rollers kinematically connected to the drive, a funnel-shaped separator, moreover, crushed the product is carried away by a gas stream.
Данная мельница имеет малую интенсивность рабочего процесса вследствие малого числа зон активного воздействия; кроме того мельница обеспечивает недостаточно высокое качество готового продукта из-за возможного его переизмельчения. Мельница имеет большие размеры и массу, что объясняется увеличением линейных размеров мелющих органов (для повышения числа зон активного воздействия), а это в свою очередь вызывает необходимость применения редукторов и других сложных устройств и систем. This mill has a low intensity of the working process due to the small number of zones of active influence; in addition, the mill provides insufficiently high quality of the finished product due to its possible overgrinding. The mill has large dimensions and mass, which is explained by an increase in the linear dimensions of grinding organs (to increase the number of zones of active influence), and this, in turn, necessitates the use of gearboxes and other complex devices and systems.
Большие затраты необходимы на создание сепарирующего агента и перемещение целевой фракции. High costs are required to create a separating agent and move the target fraction.
Из-за рассредоточения сепарирующего агента по всей полости мельницы и необходимости создания вследствие этого значительной величины подъемной силы, а также из-за того, что материал на поде лежит слоями, а не находится во взвешенном состоянии. Due to the dispersion of the separating agent throughout the cavity of the mill and the need to create a significant amount of lifting force, as well as due to the fact that the material on the hearth lies in layers, and is not in suspension.
К недостаткам данной мельницы можно отнести также невозможность ее использования для помола жидких сред. The disadvantages of this mill can also include the impossibility of its use for grinding liquid media.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для измельчения и сепарации сыпучих материалов, содержащее на раме корпус с сепарационной камерой в форме усеченного конуса с устройствами для ввода и вывода продукта и размещенным внутри него рабочим органом в виде винтовой спирали, один конец которой кинематически связан с приводом, а второй установлен на оси дополнительной опоры, причем готовый продукт выносится потоком воздуха. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a device for grinding and separation of bulk materials, containing on the frame a housing with a separation chamber in the form of a truncated cone with devices for input and output of the product and a working body placed inside it in the form of a helical spiral, the end of which is kinematically connected with the drive, and the second is mounted on the axis of the additional support, and the finished product is carried out by an air stream.
Недостатком данной конструкции является низкая интенсивность рабочего процесса из-за разделения рабочей и сепарационной камеры на отдельные элементы. По этой же причине у этой мельницы большие размеры, вес, металлоемкость, а также возможность переизмельчения продукта и вследствие этого низкое качество готового продукта. К недостаткам данной мельницы относится невозможность классификации жидкой целевой фракции из-за слабого потока воздуха. The disadvantage of this design is the low intensity of the working process due to the separation of the working and separation chambers into separate elements. For the same reason, this mill has large sizes, weight, metal consumption, as well as the possibility of regrinding of the product and, as a result, the low quality of the finished product. The disadvantages of this mill include the inability to classify the liquid target fraction due to the weak air flow.
Целью изобретения является интенсификация процесса, повышение качества готового продукта и снижение его себестоимости. The aim of the invention is the intensification of the process, improving the quality of the finished product and reducing its cost.
Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус с устройством для ввода исходного материала, установленный внутри рабочий орган в виде винтовой спирали, кинематически связанной с электроприводом сепарационную камеру, устройство для подачи классифицирующего агента (воздуха или жидкости) и отбора целевой фракции, согласно изобретению, корпус образован частью тороидальной поверхности, переходящей в эквидистантные боковые стенки, образованные вращением линии в пространстве вокруг оси, параллельной оси тороидальной поверхности, снабжен торцевой стенкой и совмещен с сепарационной камерой, устройство для отбора целевой фракции выполнено в виде кольцевых элементов, установленных с зазором друг к другу, коаксиально оси боковых стенок и кинематически связанных с приводом, а по оси колец на боковой стенке камеры расположено окно для вывода целевой фракции, устройство для ввода исходного материала и классифицирующего агента подключено к выступающей части тороидальной поверхности и расположено у приводного конца рабочего органа. This goal is achieved by the fact that in the mill, containing a housing for inputting the source material, installed inside the working body in the form of a helical spiral, kinematically connected with the electric drive separation chamber, a device for supplying a classifying agent (air or liquid) and selection of the target fraction, according to of the invention, the casing is formed by a part of the toroidal surface turning into equidistant side walls formed by rotation of the line in space around an axis parallel to the axis of the toroidal surface, equipped with an end wall and combined with a separation chamber, the device for selecting the target fraction is made in the form of ring elements mounted with a gap to each other, coaxial to the axis of the side walls and kinematically connected to the drive, and a window for the side of the rings on the side wall of the camera output target fraction, a device for inputting source material and a classifying agent is connected to the protruding part of the toroidal surface and is located at the drive end of the working body.
Крайние сепарационные элементы могут содержать дуговые пластины, расходящиеся радиально, а также они (по два с одной и с другой стороны) по наружному диаметру превосходят все остальные, а на боковых поверхностях камеры выполнены буртики, охватывающие крайние сепарационные элементы. The extreme separation elements may contain arc plates diverging radially, and they (two on one side and on the other hand) are superior in diameter to the rest, and flanges are made on the side surfaces of the chamber, covering the outer separation elements.
Совмещение рабочей и сепарационной камер позволяет интенсифицировать рабочий процесс, повысить качество готового продукта, уменьшить габариты, металлоемкость и массу мельницы, удельный расход классифицирующего агента. Изменяемый зазор между кольцевыми сепарационными элементами, а также изменение расхода классифицирующего агента позволяет получать (нужный зернистый состав целевой фракции) нужную кондицию целевой фракции). Особенность изготовления крайних сепарационных элементов обусловлена необходимостью предотвратить свободное поступление в боковое окно для вывода целевой фракции частиц, размеры которых превышают заданный техническим требованием помола. Расположение устройства для ввода исходного материала и классифицирующего агента у приводного конца рабочего органа уменьшает расход классифицирующего агента и предохраняет материал от переизмельчения, т. к. он сразу попадает в зону сепарации. Верхний размер жидкой целевой фракции ограничен зазором между сепарационными дисками. The combination of the working and separation chambers allows you to intensify the workflow, improve the quality of the finished product, reduce the size, metal consumption and mass of the mill, the specific consumption of the classifying agent. A variable gap between the annular separation elements, as well as a change in the consumption of the classifying agent, allows one to obtain (the desired granular composition of the target fraction) the desired condition of the target fraction). The peculiarity of manufacturing extreme separation elements is due to the need to prevent free entry into the side window to output the target fraction of particles whose sizes exceed those specified by the technical requirement of grinding. The location of the device for inputting the starting material and the classifying agent at the drive end of the working body reduces the consumption of the classifying agent and protects the material from overgrinding, since it immediately enters the separation zone. The upper size of the liquid target fraction is limited by the gap between the separation discs.
На фиг. 1 изображен продольный разрез мельницы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a longitudinal section through a mill; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.
Мельница содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2, рабочий орган 3 в виде винтовой спирали, один конец которой посредством узла крепления 4 через вал 5 опоры 6 и муфту 7 связан с приводным электродвигателем 8, а второй посредством узла крепления 9 установлен на оси 10 дополнительной опоры 11. Окно для вывода целевой фракции 19. Устройство для отбора целевой фракции состоит из набора сепарационных элементов 12, аксиально закрепленных между собой креплением 13 и через ось 14 крайнего элемента 15 и муфту 16, соединенные с электродвигателем 17. Корпус имеет запирающие буртики 18. Приемная камера для целевой фракции 20 с выводным патрубком 21. The mill comprises a
Мельница с пневмосепарацией работает следующим образом. A mill with pneumatic separation works as follows.
Включается приводной электродвигатель 8 и через муфту 7 и вал 5 передает крутящий момент на винтовую спираль 3. Через патрубок 2 в камеру 1 подается исходный сырьевой продукт, ссыпается в ее нижнюю часть и таким образом подается в зону обработки. Одновременно с включением приводного электродвигателя 8, включается и двигатель 17 устройства для отбора целевой фракции, который через муфту 16, вал 14, диск 15, крепление 13 передает крутящий момент на сепарационную камеру из набора сепарационных дисков 12. Если транспортирующая сила превышает центробежную силу частиц материала и их величина меньше зазора между дисками, то эти частицы попадают во внутреннюю полость устройства для отбора целевой фракции и затем через окно 19 и выводной патрубок 21 камеры 20 поступают в приемную камеру. The
Использование предложенного устройства позволит повысить качество готового продукта и снизить его себестоимость. (56) Патент Великобритании N 2181971, кл. В 02 С 15/00, 1984. Using the proposed device will improve the quality of the finished product and reduce its cost. (56) UK patent N 2181971, CL. B 02
Авторское свидетельство СССР N 1671348, кл. В 02 С 19/22, 1986. USSR author's certificate N 1671348, cl. B 02 From 19/22, 1986.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5007792 RU2012412C1 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5007792 RU2012412C1 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012412C1 true RU2012412C1 (en) | 1994-05-15 |
Family
ID=21588091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5007792 RU2012412C1 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012412C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1832C2 (en) * | 2000-01-20 | 2002-07-31 | Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" | Fodder mincing and cutting mill |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU5007792 patent/RU2012412C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD1832C2 (en) * | 2000-01-20 | 2002-07-31 | Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" | Fodder mincing and cutting mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5513806A (en) | Autogenous comminution in a planetary mill | |
JP2889340B2 (en) | High-speed dry mill | |
JP2576930B2 (en) | Stirred ball mill and operating method thereof | |
JP2010517915A (en) | Method of processing nepheline syenite powder to produce ultrafine particle size products | |
US3942727A (en) | Grinding plant | |
US5280857A (en) | Fluidized impact mill | |
GB994280A (en) | Grinding mill and process of grinding | |
RU2012412C1 (en) | Mill | |
US2555171A (en) | Material reduction mill | |
JPH0275357A (en) | Method for dispersing, crushing or deflocculating and sorting solid substance and sorting jet crusher | |
JPS61500477A (en) | crusher | |
RU2320416C1 (en) | Ball mill | |
GB1567204A (en) | Apparatus for centrifugal separation | |
US688229A (en) | Ball grinding-mill. | |
US4917312A (en) | Ball tube mill | |
RU2498856C1 (en) | Drum-type ball mill with classifying unloader | |
JP2969555B2 (en) | Centrifugal classifier | |
JP2918679B2 (en) | Dry media mill | |
US3077309A (en) | Reducing and comminuting apparatus | |
SU880488A1 (en) | Electromagnetic mill-mixer | |
RU2236298C1 (en) | Tube mill | |
US2208146A (en) | Apparatus for the manufacture of lead oxide | |
SU994056A1 (en) | Centrifugal separator | |
JPH08309216A (en) | Cylindrical crusher | |
RU2007219C1 (en) | Grinder |