RU2012412C1 - Mill - Google Patents

Mill Download PDF

Info

Publication number
RU2012412C1
RU2012412C1 SU5007792A RU2012412C1 RU 2012412 C1 RU2012412 C1 RU 2012412C1 SU 5007792 A SU5007792 A SU 5007792A RU 2012412 C1 RU2012412 C1 RU 2012412C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mill
axis
side walls
separation chamber
target fraction
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Шуляк
Л.А. Сиваченко
А.А. Дудкин
В.Н. Башаримова
Original Assignee
Научно-технический кооператив "Млын"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-технический кооператив "Млын" filed Critical Научно-технический кооператив "Млын"
Priority to SU5007792 priority Critical patent/RU2012412C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2012412C1 publication Critical patent/RU2012412C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: milling devices. SUBSTANCE: mill has shell, device for loading initial material, working member in the form of spiral, electric drive, separation chamber, device for feeding classifying agent and discharging end fraction. Shell is made in the form of a part of toroidal enclosure, end face and side walls. Side wall is formed by rotation of line, which is parallel to axis of toroidal enclosure, about an axis. Device for feeding classifying agent comprises annular drive members positioned in separation chamber. Device for loading initial material is connected with toroidal enclosure at drive end of spiral. EFFECT: improved efficiency of mill and higher quality of end product. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию непрерывного действия тонкого и сверхотонкого помола материалов любой прочности с пневматической классификацией и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, лакокрасочной, горнорудной, пищевой и других областях техники и технологии. The invention relates to continuous equipment for fine and ultrafine grinding of materials of any strength with pneumatic classification and can be used in the construction materials industry, in the chemical, metallurgical, paint and varnish, mining, food and other fields of engineering and technology.

Известна вертикальная роликовая мельница, содержащая установленные на раме вертикально цилиндрический корпус с загрузочным люком и отверстиями для подвода и отвода транспортирующего агента, размещенные в нем горизонтальный круглый стол, вращающийся вокруг вертикальной оси и несколько подвижных катков, кинематически связанные с приводом, воронкообразный сепаратор, причем измельченный продукт выносится потоком газа. A vertical roller mill is known, comprising a vertically mounted cylindrical body mounted on a frame with a loading hatch and openings for supplying and discharging the transporting agent, a horizontal round table placed therein, rotating around a vertical axis and several movable rollers kinematically connected to the drive, a funnel-shaped separator, moreover, crushed the product is carried away by a gas stream.

Данная мельница имеет малую интенсивность рабочего процесса вследствие малого числа зон активного воздействия; кроме того мельница обеспечивает недостаточно высокое качество готового продукта из-за возможного его переизмельчения. Мельница имеет большие размеры и массу, что объясняется увеличением линейных размеров мелющих органов (для повышения числа зон активного воздействия), а это в свою очередь вызывает необходимость применения редукторов и других сложных устройств и систем. This mill has a low intensity of the working process due to the small number of zones of active influence; in addition, the mill provides insufficiently high quality of the finished product due to its possible overgrinding. The mill has large dimensions and mass, which is explained by an increase in the linear dimensions of grinding organs (to increase the number of zones of active influence), and this, in turn, necessitates the use of gearboxes and other complex devices and systems.

Большие затраты необходимы на создание сепарирующего агента и перемещение целевой фракции. High costs are required to create a separating agent and move the target fraction.

Из-за рассредоточения сепарирующего агента по всей полости мельницы и необходимости создания вследствие этого значительной величины подъемной силы, а также из-за того, что материал на поде лежит слоями, а не находится во взвешенном состоянии. Due to the dispersion of the separating agent throughout the cavity of the mill and the need to create a significant amount of lifting force, as well as due to the fact that the material on the hearth lies in layers, and is not in suspension.

К недостаткам данной мельницы можно отнести также невозможность ее использования для помола жидких сред. The disadvantages of this mill can also include the impossibility of its use for grinding liquid media.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для измельчения и сепарации сыпучих материалов, содержащее на раме корпус с сепарационной камерой в форме усеченного конуса с устройствами для ввода и вывода продукта и размещенным внутри него рабочим органом в виде винтовой спирали, один конец которой кинематически связан с приводом, а второй установлен на оси дополнительной опоры, причем готовый продукт выносится потоком воздуха. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a device for grinding and separation of bulk materials, containing on the frame a housing with a separation chamber in the form of a truncated cone with devices for input and output of the product and a working body placed inside it in the form of a helical spiral, the end of which is kinematically connected with the drive, and the second is mounted on the axis of the additional support, and the finished product is carried out by an air stream.

Недостатком данной конструкции является низкая интенсивность рабочего процесса из-за разделения рабочей и сепарационной камеры на отдельные элементы. По этой же причине у этой мельницы большие размеры, вес, металлоемкость, а также возможность переизмельчения продукта и вследствие этого низкое качество готового продукта. К недостаткам данной мельницы относится невозможность классификации жидкой целевой фракции из-за слабого потока воздуха. The disadvantage of this design is the low intensity of the working process due to the separation of the working and separation chambers into separate elements. For the same reason, this mill has large sizes, weight, metal consumption, as well as the possibility of regrinding of the product and, as a result, the low quality of the finished product. The disadvantages of this mill include the inability to classify the liquid target fraction due to the weak air flow.

Целью изобретения является интенсификация процесса, повышение качества готового продукта и снижение его себестоимости. The aim of the invention is the intensification of the process, improving the quality of the finished product and reducing its cost.

Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус с устройством для ввода исходного материала, установленный внутри рабочий орган в виде винтовой спирали, кинематически связанной с электроприводом сепарационную камеру, устройство для подачи классифицирующего агента (воздуха или жидкости) и отбора целевой фракции, согласно изобретению, корпус образован частью тороидальной поверхности, переходящей в эквидистантные боковые стенки, образованные вращением линии в пространстве вокруг оси, параллельной оси тороидальной поверхности, снабжен торцевой стенкой и совмещен с сепарационной камерой, устройство для отбора целевой фракции выполнено в виде кольцевых элементов, установленных с зазором друг к другу, коаксиально оси боковых стенок и кинематически связанных с приводом, а по оси колец на боковой стенке камеры расположено окно для вывода целевой фракции, устройство для ввода исходного материала и классифицирующего агента подключено к выступающей части тороидальной поверхности и расположено у приводного конца рабочего органа. This goal is achieved by the fact that in the mill, containing a housing for inputting the source material, installed inside the working body in the form of a helical spiral, kinematically connected with the electric drive separation chamber, a device for supplying a classifying agent (air or liquid) and selection of the target fraction, according to of the invention, the casing is formed by a part of the toroidal surface turning into equidistant side walls formed by rotation of the line in space around an axis parallel to the axis of the toroidal surface, equipped with an end wall and combined with a separation chamber, the device for selecting the target fraction is made in the form of ring elements mounted with a gap to each other, coaxial to the axis of the side walls and kinematically connected to the drive, and a window for the side of the rings on the side wall of the camera output target fraction, a device for inputting source material and a classifying agent is connected to the protruding part of the toroidal surface and is located at the drive end of the working body.

Крайние сепарационные элементы могут содержать дуговые пластины, расходящиеся радиально, а также они (по два с одной и с другой стороны) по наружному диаметру превосходят все остальные, а на боковых поверхностях камеры выполнены буртики, охватывающие крайние сепарационные элементы. The extreme separation elements may contain arc plates diverging radially, and they (two on one side and on the other hand) are superior in diameter to the rest, and flanges are made on the side surfaces of the chamber, covering the outer separation elements.

Совмещение рабочей и сепарационной камер позволяет интенсифицировать рабочий процесс, повысить качество готового продукта, уменьшить габариты, металлоемкость и массу мельницы, удельный расход классифицирующего агента. Изменяемый зазор между кольцевыми сепарационными элементами, а также изменение расхода классифицирующего агента позволяет получать (нужный зернистый состав целевой фракции) нужную кондицию целевой фракции). Особенность изготовления крайних сепарационных элементов обусловлена необходимостью предотвратить свободное поступление в боковое окно для вывода целевой фракции частиц, размеры которых превышают заданный техническим требованием помола. Расположение устройства для ввода исходного материала и классифицирующего агента у приводного конца рабочего органа уменьшает расход классифицирующего агента и предохраняет материал от переизмельчения, т. к. он сразу попадает в зону сепарации. Верхний размер жидкой целевой фракции ограничен зазором между сепарационными дисками. The combination of the working and separation chambers allows you to intensify the workflow, improve the quality of the finished product, reduce the size, metal consumption and mass of the mill, the specific consumption of the classifying agent. A variable gap between the annular separation elements, as well as a change in the consumption of the classifying agent, allows one to obtain (the desired granular composition of the target fraction) the desired condition of the target fraction). The peculiarity of manufacturing extreme separation elements is due to the need to prevent free entry into the side window to output the target fraction of particles whose sizes exceed those specified by the technical requirement of grinding. The location of the device for inputting the starting material and the classifying agent at the drive end of the working body reduces the consumption of the classifying agent and protects the material from overgrinding, since it immediately enters the separation zone. The upper size of the liquid target fraction is limited by the gap between the separation discs.

На фиг. 1 изображен продольный разрез мельницы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a longitudinal section through a mill; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Мельница содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2, рабочий орган 3 в виде винтовой спирали, один конец которой посредством узла крепления 4 через вал 5 опоры 6 и муфту 7 связан с приводным электродвигателем 8, а второй посредством узла крепления 9 установлен на оси 10 дополнительной опоры 11. Окно для вывода целевой фракции 19. Устройство для отбора целевой фракции состоит из набора сепарационных элементов 12, аксиально закрепленных между собой креплением 13 и через ось 14 крайнего элемента 15 и муфту 16, соединенные с электродвигателем 17. Корпус имеет запирающие буртики 18. Приемная камера для целевой фракции 20 с выводным патрубком 21. The mill comprises a housing 1 with a loading nozzle 2, a working body 3 in the form of a helical spiral, one end of which is connected to the drive motor 8 via the fastener 4 through the shaft 5 of the support 6 and the coupling 7, and the second is mounted on the axis 10 of the additional support through the fastener 9 11. A window for outputting the target fraction 19. A device for selecting the target fraction consists of a set of separation elements 12 axially fixed to each other by a fastener 13 and through the axis 14 of the extreme element 15 and the coupling 16 connected to the electric motor 17. The housing has t the locking beads 18. The receiving chamber 20 for the target fraction with the outlet nozzle 21.

Мельница с пневмосепарацией работает следующим образом. A mill with pneumatic separation works as follows.

Включается приводной электродвигатель 8 и через муфту 7 и вал 5 передает крутящий момент на винтовую спираль 3. Через патрубок 2 в камеру 1 подается исходный сырьевой продукт, ссыпается в ее нижнюю часть и таким образом подается в зону обработки. Одновременно с включением приводного электродвигателя 8, включается и двигатель 17 устройства для отбора целевой фракции, который через муфту 16, вал 14, диск 15, крепление 13 передает крутящий момент на сепарационную камеру из набора сепарационных дисков 12. Если транспортирующая сила превышает центробежную силу частиц материала и их величина меньше зазора между дисками, то эти частицы попадают во внутреннюю полость устройства для отбора целевой фракции и затем через окно 19 и выводной патрубок 21 камеры 20 поступают в приемную камеру. The drive motor 8 is turned on and, through the coupling 7 and the shaft 5, transmits torque to the helical spiral 3. Through the pipe 2, the feedstock is fed into the chamber 1, poured into its lower part, and thus fed to the treatment zone. Simultaneously with turning on the drive motor 8, the engine 17 of the device for selecting the target fraction is turned on, which through the clutch 16, shaft 14, disk 15, mount 13 transmits torque to the separation chamber from the set of separation disks 12. If the transporting force exceeds the centrifugal force of the material particles and their size is less than the gap between the disks, then these particles fall into the internal cavity of the device for selecting the target fraction and then through the window 19 and the outlet pipe 21 of the chamber 20 enter the receiving chamber.

Использование предложенного устройства позволит повысить качество готового продукта и снизить его себестоимость. (56) Патент Великобритании N 2181971, кл. В 02 С 15/00, 1984. Using the proposed device will improve the quality of the finished product and reduce its cost. (56) UK patent N 2181971, CL. B 02 C 15/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР N 1671348, кл. В 02 С 19/22, 1986. USSR author's certificate N 1671348, cl. B 02 From 19/22, 1986.

Claims (3)

1. МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус с приспособлением для ввода исходного материала, установленный внутри корпуса рабочий орган в виде винтовой спирали, кинематически связанной с электроприводом, сепарационную камеру, приспособление для подачи классифицирующего агента и отбора целевой фракции, отличающаяся тем, что корпус соединен с сепарационной камерой и выполнен в виде связанных части тороидальной оболочки, торцевой и боковых стенок, каждая из последних образована вращением линии вокруг оси, параллельной оси тороидальной поверхности, а приспособление для подачи классифицирующего агента и отбора целевой фракции выполнено в виде кинематически соединенных с приводом кольцевых элементов, установленных с зазором относительно друг друга и коаксиально оси внутренней поверхности боковых стенок, причем одна из боковых стенок выполнена с отверстием для вывода целевой фракции, расположенным соосно с кольцевыми элементами, при этом приспособление для ввода исходного материала соединено с тороидальной оболочкой у приводного конца спирали. 1. MILL, containing a housing with a device for inputting source material, a working body installed inside the housing in the form of a helical spiral kinematically connected with an electric drive, a separation chamber, a device for supplying a classifying agent and selecting a target fraction, characterized in that the housing is connected to a separation chamber and made in the form of connected parts of the toroidal shell, end and side walls, each of the latter is formed by rotating a line around an axis parallel to the axis of the toroidal surface, and the device for feeding the classifying agent and selecting the target fraction is made in the form of annular elements kinematically connected to the drive, mounted with a gap relative to each other and coaxial to the axis of the inner surface of the side walls, one of the side walls being made with an opening for outputting the target fraction, located coaxially with the ring elements, while the device for inputting the source material is connected to the toroidal shell at the drive end of the spiral. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что периферийные кольцевые элементы выполнены с дуговыми пластинами, расположенными радиально на одной из торцевых поверхностей кольцевых элементов. 2. Mill according to claim 1, characterized in that the peripheral ring elements are made with arc plates located radially on one of the end surfaces of the ring elements. 3. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что каждые два периферийных кольцевых элемента, расположенных у боковых стенок, выполнены диаметром, превышающим диаметр остальных элементов, а сепарационная камера выполнена с буртиками на внутренней боковой поверхности. 3. Mill according to claim 1, characterized in that every two peripheral annular elements located near the side walls are made with a diameter exceeding the diameter of the remaining elements, and the separation chamber is made with beads on the inner side surface.
SU5007792 1991-07-01 1991-07-01 Mill RU2012412C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5007792 RU2012412C1 (en) 1991-07-01 1991-07-01 Mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5007792 RU2012412C1 (en) 1991-07-01 1991-07-01 Mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012412C1 true RU2012412C1 (en) 1994-05-15

Family

ID=21588091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5007792 RU2012412C1 (en) 1991-07-01 1991-07-01 Mill

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2012412C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD1832C2 (en) * 2000-01-20 2002-07-31 Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" Fodder mincing and cutting mill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD1832C2 (en) * 2000-01-20 2002-07-31 Государственное Предприятие - Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства "Mecagro" Fodder mincing and cutting mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5513806A (en) Autogenous comminution in a planetary mill
JP2889340B2 (en) High-speed dry mill
JP2576930B2 (en) Stirred ball mill and operating method thereof
JP2010517915A (en) Method of processing nepheline syenite powder to produce ultrafine particle size products
US3942727A (en) Grinding plant
US5280857A (en) Fluidized impact mill
GB994280A (en) Grinding mill and process of grinding
RU2012412C1 (en) Mill
US2555171A (en) Material reduction mill
JPH0275357A (en) Method for dispersing, crushing or deflocculating and sorting solid substance and sorting jet crusher
JPS61500477A (en) crusher
RU2320416C1 (en) Ball mill
GB1567204A (en) Apparatus for centrifugal separation
US688229A (en) Ball grinding-mill.
US4917312A (en) Ball tube mill
RU2498856C1 (en) Drum-type ball mill with classifying unloader
JP2969555B2 (en) Centrifugal classifier
JP2918679B2 (en) Dry media mill
US3077309A (en) Reducing and comminuting apparatus
SU880488A1 (en) Electromagnetic mill-mixer
RU2236298C1 (en) Tube mill
US2208146A (en) Apparatus for the manufacture of lead oxide
SU994056A1 (en) Centrifugal separator
JPH08309216A (en) Cylindrical crusher
RU2007219C1 (en) Grinder