SU994056A1 - Centrifugal separator - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР(54) CENTRIFUGAL SEPARATOR

ГR

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  смеси порошкообразных материалов и может найти применение в химической , энергетической и других отрасл х промышленности.The invention relates to devices for separating a mixture of powdered materials and may find application in the chemical, energy and other sectors of the industry.

Известен центробежный сепаратор, включаюш ,ий коаксиально установленные корпусы с радиальным лопаточным аппаратом, расположенным на крышке наружного корпуса , выходной патрубок, выполненный с возможностью осевого перемешени  дл  регулировани  тонкости, и загрузочное приспособление 1.A centrifugal separator is known, including coaxially mounted bodies with a radial blade apparatus located on the lid of the outer body, an outlet branch pipe adapted for axially mixing to adjust fineness, and a loading device 1.

Недостатком такого сепаратора  вл етс  низкое качество сепарации и снижение ее эффективности при перемещении выходного патрубка от оптимального среднего положени . Подн тие выходного патрубка вызывает загр знение готового продукта крупными частицами, а опускание - увеличивает содержание мелкой пыли в возврате.The disadvantage of such a separator is the low quality of separation and a decrease in its efficiency when moving the outlet nozzle from the optimum average position. Raising the outlet nozzle causes large particles to contaminate the finished product, and lowering increases the content of fine dust in the return.

Известен также центробежный сепаратор , включающий внещний и внутренний цилиндрические корпусы с крышками, загрузочный и разгрузочные патрубки крупного, промежуточного и тонкого продуктов, закручивающий аппарат 2.Also known centrifugal separator, including external and internal cylindrical housings with lids, loading and unloading nozzles of large, intermediate and thin products, twisting device 2.

Недостатком этого сепаратора  вл етс  низка  эффективность сепарации.The disadvantage of this separator is the low separation efficiency.

Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации за счет регулировани  дисперсного состава тонкого продукта. 5 Цель достигаетс  тем, что центробежный сепаратор, включающий внешний и внутренний цилиндро-конические корпусы с крышками, загрузочный и разгрузочные патрубки крупного промежуточного и тонкого Q продуктов, закручивающий аппарат, снабжен лепестковой диафрагмой, установленной в месте соединени  разгрузочного патрубка тонкого продукта и крышки внешнего корпуса.. ,The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by controlling the dispersion of the fine product. 5 The goal is achieved by the fact that the centrifugal separator, which includes external and internal cylindrical-conical bodies with lids, loading and unloading nozzles of large intermediate and thin Q products, a twisting device, is equipped with a flap diaphragm installed at the point of connection of the thin product discharge pipe and the outer case cover ..,

На фиг. 1 изображен предлагаемый цент15 робежный сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..FIG. 1 shows the proposed cent15 robust separator, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one..

Центробежный сепаратор содержит коаксиально расположенные внешний 1 и внутренний 2 цилиндрические корпусы с крышками 3 и 4, ограничивающими по высоте The centrifugal separator contains coaxially located outer 1 and inner 2 cylindrical bodies with covers 3 and 4, limiting in height

20 плоскую центробежную зону сепарации 5. Между цилиндрическими част ми корпусов размещен аксиальный закручивающий аппарат 6, лопасти которого могут одновременно поворачиватьс  вокруг своих осей при20 is a flat centrifugal separation zone 5. An axial twisting device 6 is placed between the cylindrical parts of the body, the blades of which can simultaneously rotate around their axes when

помощи поворотного механизма 7. На внутренней поверхности крышки 3 в месте соединени  ее с разгрузочным патрубком тонкого продукта наружного корпуса коаксиально с ним установлена лепесткова  диафрагма 8, способна  регулировать входной диаметр 9 разгрузочного патрубка тонкого продукта 10. В нижней части корпуса 1 расположен загрузочный патрубок 11 дл  подвода исходного раздел емого материала и разгрузочный патрубок 12 крупного продукта. Внутренний корпус снизу оканчиваетс  разгрузочным патрубком промежуточного продукта.using the rotary mechanism 7. On the inner surface of the cover 3 at the point of its connection with the discharge pipe of a thin product of the outer case there is a coaxial diaphragm 8 installed coaxially with it, capable of adjusting the input diameter 9 of the discharge pipe of a thin product 10. At the bottom of the case 1 there is a loading pipe 11 for supplying the source material to be separated and the discharge pipe 12 of a large product. The inner casing at the bottom ends with a discharge pipe for the intermediate product.

Центробежный сепаратор работает следующим образом.Centrifugal separator operates as follows.

Раздел емый материал с потоком газа через загрузочный патрубок 11 поступает в пространство между корпусами 1 и 2, где под действием силы т жести и инерции отдел ютс  наиболее крупные частицы и попадают в разгрузочный патрубок 12. Оставша с  пыль потоком газа выноситс  в лопаточный аппарат 6, закручиваетс  и поступает в зону сепарации 5, образованную крышками 3 и 4, где под действием центробежных сил раздел етс . Мелкие частицы вместе с газом вынос тс  в патрубок 10, крупные - частично отбрасываютс  к внутренней стенке наружного корпуса, подверга сь повторной сепарации во встречном потоке газа, частично попадают в кольцевую щель.образованную крышкой 4 и корпусом 2, а затем в патрубок 13. Изменением при помощи лепестковой диафрагмы 8 входного диаметра 9 разгрузочного патрубка 10 осуществл етс  груба  регулировка максимального размера частиц в готовой пыли (тонкости готового продукта) при посто нном расходе пылегазовой смеси через сепаратор. Уменьшение диаметра 9 приводит к утонению пыли и наоборот. Поворотом лопатокThe material to be separated with the gas flow through the loading nozzle 11 enters the space between the housings 1 and 2, where under the action of gravity and inertia the largest particles are separated and enter the discharge nozzle 12. Leaving the dust, the gas flow is carried to the blade apparatus 6, twists and enters the separation zone 5 formed by caps 3 and 4, where it separates under the action of centrifugal forces. Small particles together with the gas are carried to the pipe 10, the large particles are partially thrown to the inner wall of the outer casing, subjected to repeated separation in a counter flow of gas, partially fall into the annular gap formed by the lid 4 and the housing 2, and then into the pipe 13. Changing With the help of a petal diaphragm 8 of the inlet diameter 9 of the discharge port 10, the coarse adjustment of the maximum particle size in the finished dust (fineness of the finished product) is carried out at a constant flow rate of the dust-gas mixture through the separator. Reducing the diameter of 9 leads to a thinning of dust and vice versa. By turning the blades

закручивающего аппарата 6 вокруг своих осей осуществл етс  изменение крутки потока в зоне сепарации 5 и тонка  регулировка тонкости готовой пыли.The swirling apparatus 6 around its axes changes the twist of the flow in the separation zone 5 and finely adjusts the fineness of the finished dust.

Применение центробежного сепаратора позволит повысить эффективность сепарации , повысить КПД разделени  на верхней и нижней границе диапазона регулировани  на 15-25%.The use of a centrifugal separator will increase the separation efficiency, increase the separation efficiency at the upper and lower limits of the control range by 15-25%.

Claims (2)

1.Лебедев А. Н. Подготовка и размол 0 топлива на электростанци х. «Энерги , 1969,1. Lebedev, A. N. Preparation and grinding of fuel at power plants. "Energie, 1969, с. 448-453.with. 448-453. 2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate № 231699, кл. В 01 D 45/14, 1967 (прототип ).No. 231699, cl. B 01 D 45/14, 1967 (prototype).