RU2007219C1 - Grinder - Google Patents
Grinder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007219C1 RU2007219C1 SU4923898A RU2007219C1 RU 2007219 C1 RU2007219 C1 RU 2007219C1 SU 4923898 A SU4923898 A SU 4923898A RU 2007219 C1 RU2007219 C1 RU 2007219C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spring
- flange
- springs
- axis
- flanges
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для измельчения пород, а также может быть использовано и в других областях промышленности для измельчения и перемешивания веществ, получения эмульсий и синтеза материалов. The invention relates to the mining industry and is intended for grinding rocks, and can also be used in other industries for grinding and mixing substances, emulsions and synthesis of materials.
Известен измельчитель, содержащий корпус, вращающийся наружный конус, на внутренней поверхности которого имеются винтовые выступы и внутренний конус (авторское свидетельство N 1597211). Known chopper containing a housing, a rotating outer cone, on the inner surface of which there are screw protrusions and an inner cone (copyright certificate N 1597211).
Известно также устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус, внутри которого размещен рабочий орган в виде пружины, один конец которой закреплен на фланце приводного вала (авторское свидетельство N 1511921). Also known is a device for grinding bulk materials, comprising a housing, inside of which a working body is placed in the form of a spring, one end of which is fixed to the flange of the drive shaft (copyright certificate N 1511921).
Недостатками известных конструкций являются низкие КПД устройств и качество продукции из-за ограниченной площади поверхности дисков, участвующих в процессе измельчения. The disadvantages of the known designs are low efficiency devices and product quality due to the limited surface area of the disks involved in the grinding process.
Цель изобретения - повышение КПД установки и качества готового продукта за счет увеличения рабочей поверхности, участвующей в процессе измельчения в так называемом псевдоожиженном слое. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the installation and the quality of the finished product by increasing the working surface involved in the grinding process in the so-called fluidized bed.
Указанная цель достигается тем, что рабочий орган измельчителя выполнен в виде конических пружин, размещенных соосно одна в другой и поочередно направленных конусностью в пpотивоположные стороны, а также соединенных последовательно фланцами, при этом внутренная пружина своим торцом с меньшим диаметром соединена с валом привода, а внешняя пружина своим фланцем, установленном на торце с большим диаметром взаимодействует через шарик с кольцевой беговой дорожкой, выполненной в корпусе, причем ось беговой дорожки смещена относительно оси вала привода и не параллельна ей. This goal is achieved by the fact that the working body of the grinder is made in the form of conical springs placed coaxially one on the other and alternately tapering in opposite directions, as well as connected in series by flanges, while the inner spring is connected with the end shaft with a smaller diameter to the drive shaft, and the outer the spring interacts through a ball with an annular treadmill made in the housing with its flange mounted on the end face with a large diameter, and the axis of the treadmill is offset relative to the axis Ala drive and not parallel to it.
Указанные признаки позволяют повысить КПД установки и качество продукции за счет того, что в процессе работы пружины совершают сложное движение и воздействуют на измельчаемый материал всей своей поверхностью, что способствует псевдоожижению материала. При этом на каждую частицу измельчаемого материала воздействие производится со всех сторон. These signs can improve the efficiency of the installation and the quality of the product due to the fact that in the process, the springs make a complex movement and act on the crushed material with its entire surface, which contributes to the fluidization of the material. Moreover, on each particle of the crushed material, the impact is made from all sides.
Признаки выполнение рабочего органа в виде установленных определенным образом пружин обеспечивает достижение поставленной цели конструктивно, а признаки, характеризующие взаимодействие рабочего органа с кольцевой дорожкой и саму кольцевую беговую дорожку вместе с конструктивными признаками, определяют работу рабочего органа и обеспечивают динамику процесса, что представляет собой и аналогично воздействию на рабочий орган вибратора с определенными характеристиками. Смещение оси кольцевой дорожки относительно оси вала обеспечивает поперечные и крутильные колебания пружин. Непараллельность осей кольцевой беговой дорожки и вала привода рабочего органа обеспечивает осевые и крутильные колебания пружин. The performance of the working body in the form of springs installed in a certain way ensures the achievement of the set goal constructively, and the signs characterizing the interaction of the working body with the ring track and the ring treadmill together with the structural features determine the work of the working body and ensure the dynamics of the process, which is similar impact on the working body of the vibrator with certain characteristics. The offset axis of the annular track relative to the axis of the shaft provides transverse and torsional vibrations of the springs. The parallel axis of the treadmill and the drive shaft of the working body provides axial and torsional vibrations of the springs.
С целью повышения КПД установки фланцы, соединяющие последовательно пружины, выполняются одинаковой массы. При этих условиях и с учетом псевдоожижения соединяются предпосылки для возникновения в системе пружин. In order to increase the installation efficiency, the flanges connecting the springs in series are made of the same mass. Under these conditions, and taking into account the fluidization, the prerequisites for the occurrence of springs in the system are combined.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид. In FIG. 1 shows a device, a General view.
Измельчитель содержит герметичный корпус 1 с бункером 2 и штуцером 3 для отвода инертной среды и выходным отверстием 4 для отвода инертной среды и готовой продукции. В бункере 2 находится диспергируемый материал 5. В корпусе 1 на подшипниках 6 с уплотнением 7 установлен вал 8 привода рабочего органа, на свободном конце которого закреплена торцом с меньшим диаметром коническая пружина 9, с которой последовательно соединены конические пружины 10, 11 и 12 через фланцы 13, 14 и 15. Причем пружины 9 и 11 установлены конусностью в одну сторону, а пружины 10 и 12 - в противоположную. Пружина 12 своим торцом с большим диаметром через фланец 16 с кольцевой дорожкой 17 и шарик 18 опирается на кольцевую беговую дорожку 19 фланца 20, установленного в корпусе 1. Ось кольцевой беговой дорожки 19 фланца 20 смещена относительно оси вала 8 и не параллельна ей. На соединительных фланцах 13 и 15 выполнены соответственно винтовые нарезки 21 и 22. В полости 23 внутренней пружины 9 размещены шары 24, находящиеся в свободном состоянии. The chopper contains a sealed
Измельчитель работает следующим образом. The chopper works as follows.
Из бункера 2 в полость 23 внутренней пружины 9 поступает доза диспергируемого материала 5. Включается привод (не показан), который приводит во вращение вал 8, опирающийся через подшипники 6 на корпус 1. Вал 8 приводит во вращение пружины 9, 10, 11 и 12, закрепленные на нем последовательно через фланцы 13, 14 и 15. При этом фланец 16, закрепленный на пружине 12 и опирающийся на фланец 20, установленный в корпусе 1 через шарик 18, увлекает последний за собой по беговой дорожке 19 фланца 20. Ось беговой дорожки 19 смещена относительно оси вала 8 и не параллельна ей, при этом беговая дорожка 19 воздействует через шарик 18 на фланец 16 во всех направлениях, возбуждая при этом сложные колебания пружин 9, 10, 11и 12 и фланцев 13, 14 и 15 как в осевом и поперечном направлениях, так и крутильные колебания. From the
Одинаковая масса фланцев 13, 14 и 15 создает условия возбуждения резонанса в системе пружин, что позволяет повысить КПД установки. The identical mass of the
Доза диспергируемого материала 5 поступает во внутреннюю полость 23 пружины 9, где предварительно взаимодействует с шарами 24 и где разрушаются наиболее крупные частицы. Затем материал 5 захватывается непрерывно смещающимися относительно друг друга как в осевом и поперечном направлениях, так и скручивающими витками пружины 9 и ударно истирается в постоянно изменяющихся зазорах витками пружины. Аналогично ударное истирание происходит и между витками последовательно установленных пружин 10, 11 и 12. При этом с увеличением диаметра пружин зазоры между витками пружин уменьшаются. The dose of
Кроме ударного истирания между витками пружин одновременно происходит ударное истирание материала 5 в изменяющихся зазорах между самими пружинами 9, 10, 11 и 12. Поэтому в ударном истирании материала участвует значительная поверхность пружин. In addition to the impact abrasion between the coils of the springs, the abrasion of the
Диспергируемый материал 5 последовательно проходит через зазоры между витками каждой из пружин и оказывается между пружиной 12 и корпусом 1, где вследствие определенной навивки пружины 12 при определенном направлении вращения создаются условия шнековой подачи материала 5 в сторону от шарика 18, где материал 5 подхватывается винтовыми направляющими 22 и 21 соответствующих фланцев 15 и 13 и возвращается во внутреннюю полость 23 пружины 9 для повторения процесса и достижения требуемого результата. После чего материал 5 удаляется через выходное отверстие 4. В необходимых случаях процесс измельчения можно проводить непрерывно. The
С целью снижения окислительных процессов материала 5 на процесс измельчения корпус 1 выполнен герметичным и в него в процессе работы через штуцер 3 подается инертная среда. (56) Авторское свидетельство СССР N 1511921, кл. B 02 C 19/22, 1987. In order to reduce the oxidative processes of the
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4923898 RU2007219C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Grinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4923898 RU2007219C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Grinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007219C1 true RU2007219C1 (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=21567738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4923898 RU2007219C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Grinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007219C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730685C1 (en) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова» (МГУ) | Unit for preparation of waste dumps for recycling |
-
1991
- 1991-02-28 RU SU4923898 patent/RU2007219C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730685C1 (en) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова» (МГУ) | Unit for preparation of waste dumps for recycling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0278424B1 (en) | Grinding media charging device | |
RU2007219C1 (en) | Grinder | |
US3881664A (en) | Wear plate in an apparatus for conditioning a granular material | |
US2500965A (en) | Vertical axis gyratory screen | |
US4625921A (en) | Comminuting | |
US4461122A (en) | Finishing apparatus with automatically-variable vibrogyratory intensity and/or direction | |
RU2637215C1 (en) | Vibrational mill | |
US3591001A (en) | Sifting apparatus | |
RU2319547C1 (en) | Vibration mill | |
US5356084A (en) | Improved feed for centrifugal mills | |
SU1627246A1 (en) | Device for grinding loose materials | |
SU1530246A1 (en) | Ball mill | |
US3391872A (en) | Vibrating grinding mill | |
SU880488A1 (en) | Electromagnetic mill-mixer | |
RU2046679C1 (en) | Pneumatic vibration exciter | |
RU2012412C1 (en) | Mill | |
SU1734831A1 (en) | Impact mill | |
SU1291209A1 (en) | Vibratory mill | |
RU2074029C1 (en) | Centrifugal mill | |
SU715137A1 (en) | Planetary centrifugal mill | |
RU2015729C1 (en) | Grinder | |
RU2147931C1 (en) | Vibratory rotary ball mill | |
SU1402373A2 (en) | Arrangement for milling grain | |
SU1733086A1 (en) | Tubular mill | |
RU2058821C1 (en) | Mill |