RU2012124327A - Прессующий узел машины для литья под давлением - Google Patents
Прессующий узел машины для литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012124327A RU2012124327A RU2012124327/02A RU2012124327A RU2012124327A RU 2012124327 A RU2012124327 A RU 2012124327A RU 2012124327/02 A RU2012124327/02 A RU 2012124327/02A RU 2012124327 A RU2012124327 A RU 2012124327A RU 2012124327 A RU2012124327 A RU 2012124327A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing chamber
- pressing
- press piston
- unit according
- inlet channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/04—Plunger machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1 Прессующий узел машины для литья под давлением, содержащий- корпус (1) камеры прессования, который содержит наполняемую литьевым материалом камеру прессования (2) с впускным каналом (8) литьевого материала и выпускным каналом (3) литьевого материала, и- пресс-поршень (4), выполненный с возможностью движения в камере прессования в прямом направлении вдоль продольной оси пресс-поршня так, чтобы происходила подача литьевого материала под давлением через выпускной канал из камеры прессования и с возможностью перемещения в обратном направлении так, что литьевой материал через впускной канал литьевого материала подается в камеру прессования, отличающийся тем, что- пресс-поршень (4) через проходное отверстие в корпусе (1) камеры прессования проходит снаружи в камеру (2) прессования, причем в камере прессования между наружной поверхностью (4b) поступательно перемещающегося пресс-поршня и расположенной напротив продольной оси пресс-поршня внутренней поверхностью (1с) стенки образовано свободное пространство корпуса камеры прессования, за счет того, что наружный диаметр поперечного сечения (d) пресс-поршня соответственно меньше, чем внутренний диаметр поперечного сечения (D) корпуса камеры прессования.2 Прессующий узел по п.1, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала выходит в зону свободного пространства и/или в выпускной канал литьевого материала.3. Прессующий узел по п.2, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала и/или соответствующий ему трубопровод подачи литьевого материала (7) имеет запорный элемент (9), предотвращающий утечку литьевого материала из камеры прессования через впускной кан
Claims (11)
1 Прессующий узел машины для литья под давлением, содержащий
- корпус (1) камеры прессования, который содержит наполняемую литьевым материалом камеру прессования (2) с впускным каналом (8) литьевого материала и выпускным каналом (3) литьевого материала, и
- пресс-поршень (4), выполненный с возможностью движения в камере прессования в прямом направлении вдоль продольной оси пресс-поршня так, чтобы происходила подача литьевого материала под давлением через выпускной канал из камеры прессования и с возможностью перемещения в обратном направлении так, что литьевой материал через впускной канал литьевого материала подается в камеру прессования, отличающийся тем, что
- пресс-поршень (4) через проходное отверстие в корпусе (1) камеры прессования проходит снаружи в камеру (2) прессования, причем в камере прессования между наружной поверхностью (4b) поступательно перемещающегося пресс-поршня и расположенной напротив продольной оси пресс-поршня внутренней поверхностью (1с) стенки образовано свободное пространство корпуса камеры прессования, за счет того, что наружный диаметр поперечного сечения (d) пресс-поршня соответственно меньше, чем внутренний диаметр поперечного сечения (D) корпуса камеры прессования.
2 Прессующий узел по п.1, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала выходит в зону свободного пространства и/или в выпускной канал литьевого материала.
3. Прессующий узел по п.2, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала и/или соответствующий ему трубопровод подачи литьевого материала (7) имеет запорный элемент (9), предотвращающий утечку литьевого материала из камеры прессования через впускной канал литьевого материала.
4. Прессующий узел по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что корпус камеры прессования имеет полый цилиндр (1а), на одном из торцов которого предусмотрено проходное отверстие.
5. Прессующий узел по п.4, отличающийся тем, что выпускной канал литьевого материала и/или впускной канал литьевого материала предусмотрен на торце полого цилиндра, противолежащем проходному отверстию, или в цилиндрической боковой поверхности полого цилиндра.
6. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что для пресс-поршня предусмотрена направляющая втулка (11), которая расположена на внешней стороне проходного отверстия снаружи камеры прессования за ограждающей стенкой камеры прессования и/или на внутренней стороне проходного отверстия на ограждающей стенке камеры прессования внутри камеры прессования.
7. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что предусмотрен уплотнительный элемент (10) для уплотнения проходного отверстия пресс-поршня.
8. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что предусмотрено устройство (14) регулирования температуры пресс-поршня для, по меньшей мере, зонального активного регулирования температуры пресс-поршня и/или устройство (12) регулирования температуры направляющей втулки.
9. Прессующий узел по п.8, отличающийся тем, что устройство регулирования температуры пресс-поршня выполнено с возможностью активного регулирования температуры в соответствии с заранее заданным температурным профилем вдоль продольной оси пресс-поршня, по меньшей мере, той части, которая вводится в камеру прессования во время его поступательного движения.
10. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, 9, отличающийся тем, что предусматривается устройство (13) регулирования температуры камеры прессования для активного регулирования температуры камеры прессования.
11. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, 9, отличающийся тем, что предусмотрена кольцевая разгрузочная канавка (17) в обращенной к пресс-поршню внутренней поверхности проходного отверстия или направляющей втулки и предусмотрен разгрузочный канал (18), проходящий от кольцевой разгрузочной канавки (17) до внешней стороны корпуса камеры прессования.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009057197.3 | 2009-11-30 | ||
DE102009057197A DE102009057197B3 (de) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
PCT/EP2010/068123 WO2011064253A1 (de) | 2009-11-30 | 2010-11-24 | GIEßEINHEIT FÜR EINE DRUCKGIEßMASCHINE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012124327A true RU2012124327A (ru) | 2014-01-10 |
RU2570266C2 RU2570266C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=43480884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012124327/02A RU2570266C2 (ru) | 2009-11-30 | 2010-11-24 | Прессующий узел машины для литья под давлением |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9233417B2 (ru) |
EP (1) | EP2506999B1 (ru) |
JP (2) | JP5947216B2 (ru) |
KR (1) | KR101746786B1 (ru) |
CN (1) | CN102712039B (ru) |
BR (1) | BR112012013027B1 (ru) |
DE (1) | DE102009057197B3 (ru) |
ES (1) | ES2617328T3 (ru) |
HR (1) | HRP20170511T1 (ru) |
MX (1) | MX2012006125A (ru) |
PL (1) | PL2506999T3 (ru) |
RU (1) | RU2570266C2 (ru) |
WO (1) | WO2011064253A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009057197B3 (de) * | 2009-11-30 | 2011-05-19 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
DE102013105435B3 (de) * | 2013-05-27 | 2014-07-10 | Schuler Pressen Gmbh | Gießventil mit einem Nachverdichtungskolben |
CN103752796A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-04-30 | 江苏博众汽车部件有限公司 | 压铸用活塞气缸 |
DE102015224411B4 (de) | 2015-12-07 | 2019-08-22 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Rückschlagventil |
US20230192378A1 (en) * | 2019-06-28 | 2023-06-22 | Alka Global Ltd | Pouch for a Food Product |
DE102020207016A1 (de) | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
DE102020207704A1 (de) | 2020-06-22 | 2021-12-23 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Druckgießmaschine und Betriebsverfahren |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3447593A (en) * | 1967-05-25 | 1969-06-03 | Mt Vernon Die Casting Corp | Apparatus for die casting |
US3814170A (en) | 1971-06-08 | 1974-06-04 | F Kahn | Apparatus for melting and casting material under pressure |
DE3248423A1 (de) | 1982-12-28 | 1984-06-28 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Verfahren zum druckgiessen und druckgiessmaschine zur ausfuehrung dieses verfahrens |
SU1126363A1 (ru) | 1983-06-17 | 1984-11-30 | Камский политехнический институт | Пресс-узел гор чекамерных машин лить под давлением |
US5448678A (en) * | 1991-04-26 | 1995-09-05 | Booton; Harold | Electrically heated nozzle for die casting |
JPH0524147A (ja) | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 光輝性装飾転写箔及びその製造方法 |
IT1260341B (it) * | 1992-05-26 | 1996-04-05 | Pressocolatrice a camera calda per leghe leggere | |
DE4316927A1 (de) | 1993-05-19 | 1994-11-24 | Mueller Weingarten Maschf | Gießgarnitur für eine Druckgießmaschine |
DE19544716A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Gerhard Dr Ing Betz | Druckgießmaschine mit Füllkammer und Temperierverfahren |
JPH1015652A (ja) | 1996-07-03 | 1998-01-20 | Olympus Optical Co Ltd | ダイカスト鋳造装置および鋳造方法 |
JPH11156521A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 縦射出装置 |
US20010037868A1 (en) | 1999-01-12 | 2001-11-08 | Merton C. Flemings | Hot chamber die casting of semisolids |
AUPQ290799A0 (en) | 1999-09-16 | 1999-10-07 | Hotflo Diecasting Pty Ltd | Hot sprue system for die-casting |
AUPQ967800A0 (en) | 2000-08-25 | 2000-09-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Aluminium pressure casting |
ES2287274T3 (es) * | 2002-03-04 | 2007-12-16 | Allper Ag | Anillo de junta y piston para un cilindro de fundicion a presion. |
JP2004243366A (ja) | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Kyoei Diecast:Kk | ダイカスト装置 |
DE102005009669A1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Bühler Druckguss AG | Giesskammer |
DE102006010084B3 (de) | 2006-02-24 | 2007-05-03 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Beheizbare Dosiereinrichtung für eine Warmkammer-Druckgießmaschine |
US20090000758A1 (en) * | 2007-04-06 | 2009-01-01 | Ashley Stone | Device for Casting |
JP2009116054A (ja) | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Nikon Corp | 光学装置および顕微鏡 |
JP2009148796A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Gunma Univ | ホットチャンバーダイカストマシン |
JP2009166054A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形方法及び成形機 |
JP2011110566A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Ritera:Kk | ホットチャンバ式ダイカスト装置 |
DE102009057197B3 (de) * | 2009-11-30 | 2011-05-19 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
-
2009
- 2009-11-30 DE DE102009057197A patent/DE102009057197B3/de active Active
-
2010
- 2010-11-24 MX MX2012006125A patent/MX2012006125A/es active IP Right Grant
- 2010-11-24 JP JP2012540417A patent/JP5947216B2/ja active Active
- 2010-11-24 ES ES10787072.7T patent/ES2617328T3/es active Active
- 2010-11-24 RU RU2012124327/02A patent/RU2570266C2/ru active
- 2010-11-24 EP EP10787072.7A patent/EP2506999B1/de active Active
- 2010-11-24 PL PL10787072T patent/PL2506999T3/pl unknown
- 2010-11-24 BR BR112012013027-7A patent/BR112012013027B1/pt active IP Right Grant
- 2010-11-24 KR KR1020127016642A patent/KR101746786B1/ko active IP Right Grant
- 2010-11-24 US US13/512,544 patent/US9233417B2/en active Active
- 2010-11-24 WO PCT/EP2010/068123 patent/WO2011064253A1/de active Application Filing
- 2010-11-24 CN CN201080054093.6A patent/CN102712039B/zh active Active
-
2015
- 2015-01-05 JP JP2015000502A patent/JP2015096279A/ja active Pending
-
2017
- 2017-03-29 HR HRP20170511TT patent/HRP20170511T1/hr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120098820A (ko) | 2012-09-05 |
DE102009057197B3 (de) | 2011-05-19 |
US20120273530A1 (en) | 2012-11-01 |
ES2617328T3 (es) | 2017-06-16 |
WO2011064253A1 (de) | 2011-06-03 |
JP5947216B2 (ja) | 2016-07-06 |
JP2015096279A (ja) | 2015-05-21 |
EP2506999A1 (de) | 2012-10-10 |
EP2506999B1 (de) | 2017-01-04 |
CN102712039B (zh) | 2015-07-29 |
HRP20170511T1 (hr) | 2017-06-02 |
JP2013512106A (ja) | 2013-04-11 |
RU2570266C2 (ru) | 2015-12-10 |
PL2506999T3 (pl) | 2017-07-31 |
KR101746786B1 (ko) | 2017-06-13 |
BR112012013027B1 (pt) | 2022-07-19 |
BR112012013027A2 (pt) | 2016-11-22 |
CN102712039A (zh) | 2012-10-03 |
US9233417B2 (en) | 2016-01-12 |
MX2012006125A (es) | 2012-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012124327A (ru) | Прессующий узел машины для литья под давлением | |
US10052801B2 (en) | End of stroke actuator bleed | |
RU2011105134A (ru) | Устройство и способ управления натяжным домкратом при натяжении предварительно напряженного арматурного элемента | |
ITUD20110007U1 (it) | "pompa alternativa a pistone per fluidi criogenici" | |
KR102070461B1 (ko) | 미세간극 시일을 갖는 밸브게이트 실린더와 하우징 | |
EA201492278A1 (ru) | Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением | |
FR2916491B1 (fr) | Trompe de melange de gaz a section d'injection variable. | |
RU2740045C1 (ru) | Устройство повышения давления и цилиндровое устройство, снабжённое этим устройством повышения давления | |
WO2009074445A3 (de) | Kolbeneinspritzeinheit für eine spritzgussmaschine | |
JP4792492B2 (ja) | 金型装置 | |
US20200282455A1 (en) | Casting device, method for manufacturing casting, and seal structure | |
ITRM20000186A1 (it) | Valvola di comando, in particolare per iniettori di motori a combustione interna, preferibilmente motori diesel. | |
WO2010091070A1 (en) | Injection molding seal apparatus and method | |
KR102184557B1 (ko) | 간헐적 에어 발생장치 | |
JP6666119B2 (ja) | 燃料ポンプ | |
JP6066343B2 (ja) | 射出成形機 | |
JP2010138894A (ja) | 内燃機関用燃料噴射弁 | |
KR101379382B1 (ko) | 사출성형용 워터 인젝터 | |
KR102015047B1 (ko) | 쇼트 캐터필러 피스톨 | |
KR101609063B1 (ko) | 다이나믹실이 구비된 밸브 및 그 밸브의 스트로크 측정방법 | |
JP2022128901A (ja) | ダイカストマシン | |
US20120060795A1 (en) | Fuel injection arrangement for piston engine | |
RU69956U1 (ru) | Устройство для управления подачей жидкости сверхвысокого давления | |
ITMI20101722A1 (it) | Gruppo di pompaggio per alimentare combustibile, preferibilmente gasolio, ad un motore a combustione interna | |
RU2009106663A (ru) | Регулятор давления (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |