RU2012116527A - Аустенитная нержавеющая сталь - Google Patents

Аустенитная нержавеющая сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2012116527A
RU2012116527A RU2012116527/02A RU2012116527A RU2012116527A RU 2012116527 A RU2012116527 A RU 2012116527A RU 2012116527/02 A RU2012116527/02 A RU 2012116527/02A RU 2012116527 A RU2012116527 A RU 2012116527A RU 2012116527 A RU2012116527 A RU 2012116527A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stainless steel
austenitic stainless
austenitic
treated layer
thickness
Prior art date
Application number
RU2012116527/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2507294C2 (ru
Inventor
Ацуро ИСЕДА
Йоситака НИСИЯМА
Масахиро СЕТО
Сатоми ЯМАМОТО
Хироюки ХИРАТА
Ясутака НОГУТИ
Мицуру ЙОСИЗАВА
Хироси МАЦУО
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Publication of RU2012116527A publication Critical patent/RU2012116527A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2507294C2 publication Critical patent/RU2507294C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12639—Adjacent, identical composition, components
    • Y10T428/12646—Group VIII or IB metal-base
    • Y10T428/12653—Fe, containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

1. Аустенитная нержавеющая сталь, содержащая, мас.%: Cr: от 15,0 до 23,0% и Ni: от 6,0 до 20,0%, в которойплощадь поверхности покрыта обработанным слоем с высокой плотностью энергии, имеющим среднюю толщину от 5 до 30 мкм.2. Аустенитная нержавеющая сталь по п.1, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет среднее сопротивление ползучести не менее 85 МПа при 700°C в течение 10000 часов.3. Аустенитная нержавеющая сталь по п.1, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет номер размера аустенитного зерна не менее семи.4. Аустенитная нержавеющая сталь по п.2, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет номер размера аустенитного зерна не менее семи.5. Аустенитная нержавеющая сталь по любому из пп.1-4, в котором толщина обработанного слоя представляется толщиной, которая проявляется как разница уровня серого цвета при наблюдении под микроскопом аустенитной нержавеющей стали, после того как аустенитную нержавеющую сталь нагревают при от 650 до 750°C в течение от 10 мин до 10 ч, ее поперечное сечение, включающее в себя обработанный слой, полируют и затем полированную поверхность электролитически протравливают в растворе хромовой кислоты с концентрацией от 5 до 20%.6. Аустенитная нержавеющая сталь по любому из пп.1-4, в котором аустенитная нержавеющая сталь применяется в качестве жаропрочного элемента конструкции.7. Аустенитная нержавеющая сталь по п.5, в котором аустенитная нержавеющая сталь применяется в качестве жаропрочного элемента конструкции.8. Аустенитная нержавеющая сталь содержащая, мас.%: C: от 0,02 до 0,15%, Si: от 0,1 до 1,0%, Mn: от 0,1 до 2,0%, Cr: от 15,0 до 23,0, Ni: от 6,0 до 20,0 и N: от 0,005 до 0,3% иодин или более элементов, выбранных из Co: не более 0,8%, Cu: не более 5,0%, V:

Claims (18)

1. Аустенитная нержавеющая сталь, содержащая, мас.%: Cr: от 15,0 до 23,0% и Ni: от 6,0 до 20,0%, в которой
площадь поверхности покрыта обработанным слоем с высокой плотностью энергии, имеющим среднюю толщину от 5 до 30 мкм.
2. Аустенитная нержавеющая сталь по п.1, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет среднее сопротивление ползучести не менее 85 МПа при 700°C в течение 10000 часов.
3. Аустенитная нержавеющая сталь по п.1, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет номер размера аустенитного зерна не менее семи.
4. Аустенитная нержавеющая сталь по п.2, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет номер размера аустенитного зерна не менее семи.
5. Аустенитная нержавеющая сталь по любому из пп.1-4, в котором толщина обработанного слоя представляется толщиной, которая проявляется как разница уровня серого цвета при наблюдении под микроскопом аустенитной нержавеющей стали, после того как аустенитную нержавеющую сталь нагревают при от 650 до 750°C в течение от 10 мин до 10 ч, ее поперечное сечение, включающее в себя обработанный слой, полируют и затем полированную поверхность электролитически протравливают в растворе хромовой кислоты с концентрацией от 5 до 20%.
6. Аустенитная нержавеющая сталь по любому из пп.1-4, в котором аустенитная нержавеющая сталь применяется в качестве жаропрочного элемента конструкции.
7. Аустенитная нержавеющая сталь по п.5, в котором аустенитная нержавеющая сталь применяется в качестве жаропрочного элемента конструкции.
8. Аустенитная нержавеющая сталь содержащая, мас.%: C: от 0,02 до 0,15%, Si: от 0,1 до 1,0%, Mn: от 0,1 до 2,0%, Cr: от 15,0 до 23,0, Ni: от 6,0 до 20,0 и N: от 0,005 до 0,3% и
один или более элементов, выбранных из Co: не более 0,8%, Cu: не более 5,0%, V: не более 1,5%, Nb: не более 1,5%, растворимый Al: не более 0,05% и B: не более 0,03%, причем остаток представляет собой Fe и примеси, P и S, причем данные примеси составляют не более 0,04% и не более 0,03%, соответственно.
9. Аустенитная нержавеющая сталь по п.8, содержащая, мас.% один или более элементов, выбранных из следующих первой и второй групп:
первая группа: Ca: не более 0,2%, Mg: не более 0,2%, Zr: не более 0,2%, REM: не более 0,2%; и
вторая группа: Ti: не более 1,0%, Ta: не более 0,35%, Mo: не более 4,0% и W: не более 8,0%.
10. Аустенитная нержавеющая сталь по п.8, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет среднее сопротивление ползучести не менее 85 МПа при 700°C в течение 10000 ч.
11. Аустенитная нержавеющая сталь по п.9, в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет среднее сопротивление ползучести не менее 85 МПа при 700°C в течение 10000 часов.
12. Аустенитная нержавеющая сталь по любому из пп.8-11 в котором аустенитная нержавеющая сталь имеет номер размера аустенитного зерна не менее семи.
13. Аустенитная нержавеющая сталь по любому из пп.8-11, в котором толщина обработанного слоя представляется толщиной, которая проявляется как разница уровня серого цвета при наблюдении под микроскопом аустенитной нержавеющей стали, после того как аустенитную нержавеющую сталь нагревают при от 650 до 750°C в течение от 10 мин до 10 ч, ее поперечное сечение, включающее в себя обработанный слой, полируют и затем полированную поверхность электролитически протравливают в растворе хромовой кислоты с концентрацией от 5 до 20%.
14. Аустенитная нержавеющая сталь по п.12, в котором толщина обработанного слоя представляется толщиной, которая проявляется как разница уровня серого цвета при наблюдении под микроскопом аустенитной нержавеющей стали, после того как аустенитную нержавеющую сталь нагревают при от 650 до 750°C в течение от 10 мин до 10 ч, ее поперечное сечение, включающее в себя обработанный слой, полируют и затем полированную поверхность электролитически протравливают в растворе хромовой кислоты с концентрацией от 5 до 20%.
15. Аустенитная нержавеющая сталь по любому из пп.8-11 или 14, в котором аустенитная нержавеющая сталь применяется в качестве жаропрочного элемента конструкции.
16. Аустенитная нержавеющая сталь по п.12, в котором аустенитная нержавеющая сталь применяется в качестве жаропрочного элемента конструкции.
17. Аустенитная нержавеющая сталь по п.13, в котором аустенитная нержавеющая сталь применяется в качестве жаропрочного элемента конструкции.
18. Труба из аустенитной нержавеющей стали, образованная сталью по любому из пп.1-7 или 8-17.
RU2012116527/02A 2011-11-18 2011-11-18 Аустенитная нержавеющая сталь RU2507294C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/076701 WO2013073055A1 (ja) 2011-11-18 2011-11-18 オーステナイト系ステンレス鋼

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012116527A true RU2012116527A (ru) 2013-10-27
RU2507294C2 RU2507294C2 (ru) 2014-02-20

Family

ID=46222770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116527/02A RU2507294C2 (ru) 2011-11-18 2011-11-18 Аустенитная нержавеющая сталь

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130130058A1 (ru)
EP (1) EP2615188A4 (ru)
JP (1) JP5029788B1 (ru)
KR (1) KR101393784B1 (ru)
CN (1) CN102510909B (ru)
RU (1) RU2507294C2 (ru)
WO (1) WO2013073055A1 (ru)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877006A (zh) * 2012-10-15 2013-01-16 常州大学 一种高耐热性铸造奥氏体不锈钢及其制备方法
EP2915893A4 (en) * 2012-10-30 2016-06-01 Kobe Steel Ltd AUSTENITIC STAINLESS STEEL
CN103060709B (zh) * 2013-01-08 2014-12-31 江苏银环精密钢管股份有限公司 一种核电机组用精密不锈钢管及其制造工艺
CN103243279B (zh) * 2013-05-24 2015-02-04 无锡鑫常钢管有限责任公司 一种尿素级不锈钢管及其生产工艺
DE102013214863A1 (de) * 2013-07-30 2015-02-05 Schott Ag Rohrförmiger Körper aus austenitischem Stahl
JP6244938B2 (ja) * 2014-01-24 2017-12-13 新日鐵住金株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手
JP6148188B2 (ja) * 2014-02-13 2017-06-14 トヨタ自動車株式会社 オーステナイト系耐熱鋳鋼
TWI507546B (zh) * 2014-08-05 2015-11-11 China Steel Corp 沃斯田鐵系合金及其製造方法
CN104197105A (zh) * 2014-08-28 2014-12-10 安徽中臣机电装备科技有限公司 一种不锈钢钢管
CN104404389A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 湖北宏盛不锈钢制品有限公司 一种新型奥氏体不锈钢
CN104726791A (zh) * 2015-03-09 2015-06-24 江苏新华合金电器有限公司 一种连续式网带炉用奥氏体耐热合金网带丝配方及其制备方法
JP6250895B2 (ja) * 2015-06-04 2017-12-20 トヨタ自動車株式会社 オーステナイト系耐熱鋳鋼
EP3178958B1 (en) 2015-06-05 2019-05-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Austenitic stainless steel
US10519533B2 (en) 2015-06-15 2019-12-31 Nippon Steel Corporation High Cr-based austenitic stainless steel
KR102048482B1 (ko) * 2015-07-01 2019-11-25 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 오스테나이트계 내열합금 및 용접 구조물
RU2662512C2 (ru) * 2015-07-21 2018-07-26 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") Аустенитная жаропрочная и коррозионно-стойкая сталь
CN106609345A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 威尔机械江苏有限公司 一种热强性较好的不锈钢及其生产方法
CN106609340A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 威尔机械江苏有限公司 一种硬度较好的不锈钢及其生产方法
KR20170074265A (ko) * 2015-12-21 2017-06-30 주식회사 포스코 내크립 특성 및 인장강도가 향상된 오스테나이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법
CN106906428B (zh) * 2015-12-23 2020-07-14 宝钢德盛不锈钢有限公司 一种传送带用硬态奥氏体不锈钢及其制造方法和应用
KR101735007B1 (ko) * 2015-12-23 2017-05-15 주식회사 포스코 주름 저항성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스 강관
CN105441829B (zh) * 2016-01-11 2017-07-11 宝银特种钢管有限公司 一种蒸汽发生器用08x18h10t不锈钢无缝钢管
CN105951001A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 江苏金基特钢有限公司 低自噪声特种钢及其加工方法
CN105951002B (zh) * 2016-05-25 2017-11-10 江苏金基特钢有限公司 一种耐腐蚀易成型不锈钢丝的制备方法
RU2615939C1 (ru) * 2016-06-16 2017-04-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Коррозионно-стойкая сталь
WO2018043565A1 (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 新日鐵住金株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼
CN106555095B (zh) * 2016-11-18 2018-03-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 用于含h2s油气工程的耐蚀合金、含有该合金的油井管及其制造方法
JP6862215B2 (ja) * 2017-02-22 2021-04-21 三菱パワー株式会社 伝熱管の製造方法ならびに伝熱管およびこれを備えたボイラ
CN107099753B (zh) * 2017-04-13 2020-02-04 山东远大锅炉配件制造有限公司 循环流化床锅炉风帽用稀土高铬镍钨多元合金耐热钢
CN107217215A (zh) * 2017-05-26 2017-09-29 黄曦雨 奥氏体不锈钢及其应用及堆焊工艺
CA3075882C (en) * 2017-09-13 2023-01-10 Kobelco Steel Tube Co., Ltd. Austenitic stainless steel and production method thereof
KR102458203B1 (ko) * 2017-10-03 2022-10-24 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 오스테나이트계 스테인리스강
EP3486009B1 (fr) * 2017-11-17 2024-01-17 The Swatch Group Research and Development Ltd Procédé de frittage d'un acier inoxydable austenitique
KR102531730B1 (ko) * 2017-11-23 2023-05-11 한국재료연구원 고온 내산화성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법
KR20190066734A (ko) * 2017-12-06 2019-06-14 주식회사 포스코 내식성이 우수한 고경도 오스테나이트계 스테인리스강
KR102020506B1 (ko) * 2017-12-22 2019-09-10 주식회사 포스코 내크립 특성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법
CN108034896B (zh) * 2018-01-17 2020-01-07 北京金物科技发展有限公司 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法
CN108220813B (zh) * 2018-03-29 2020-09-15 东北大学 一种特超级双相不锈钢及其合金成分优化设计方法
CN110499455B (zh) * 2018-05-18 2021-02-26 宝武特种冶金有限公司 一种时效硬化奥氏体不锈钢及其制备方法
CN108468000A (zh) * 2018-07-05 2018-08-31 赵云飞 一种铁铬合金材料的制备方法
CN109207852A (zh) * 2018-09-29 2019-01-15 江阴祥瑞不锈钢精线有限公司 一种高温网带用不锈钢丝及其制造方法
KR102113824B1 (ko) * 2018-11-06 2020-05-22 주식회사 세아창원특수강 고온 수명이 우수한 오스테나이트계 내열 스테인리스강
RU2704703C1 (ru) * 2018-11-28 2019-10-30 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Высокопрочная дисперсионно-твердеющая азотосодержащая коррозионно-стойкая аустенитная сталь
CN111254367A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 泰州市淳强不锈钢有限公司 一种奥氏体不锈钢材
DE102019123174A1 (de) * 2019-08-29 2021-03-04 Mannesmann Stainless Tubes GmbH Austenitische Stahllegierung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit bei Hochtemperaturbeanspruchung
CN110964990B (zh) * 2019-11-11 2021-06-01 南京工程学院 核电用高性能大直径厚壁奥氏体不锈钢锻管及其短流程制备方法
CN110923569B (zh) * 2019-11-11 2021-06-15 南京工程学院 核级高强度高耐晶间腐蚀的大截面不锈钢锻管及其制造方法
CN111334699A (zh) * 2019-12-18 2020-06-26 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种用于铝用炭素焙烧燃烧器合金材料
CN111088459A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 兴化市锐达建材机械有限公司 一种高强度耐腐蚀桥桩用不锈钢
US20230203629A1 (en) 2020-04-30 2023-06-29 Nippon Steel Corporation Austenitic heat resistant steel
EP4144872A4 (en) 2020-04-30 2024-05-22 Nippon Steel Corporation METHOD FOR PRODUCING AN AUSTENITIC HEAT-RESISTANT STEEL
CN111663082B (zh) * 2020-06-17 2022-05-10 江苏良工精密合金钢有限公司 一种奥氏体不锈钢精密无缝钢管及其制备方法
CN112853231A (zh) * 2020-08-18 2021-05-28 浙江增诚钢管有限公司 一种高压锅炉用不锈钢无缝钢管及其制作方法
KR102463015B1 (ko) * 2020-11-23 2022-11-03 주식회사 포스코 열간가공성이 우수한 고강도 오스테나이트계 스테인리스강
CN113125286B (zh) * 2021-04-02 2022-09-27 常州市联谊特种不锈钢管有限公司 一种提高小口径奥氏体不锈钢管内壁耐磨性的处理方法
CN113493881A (zh) * 2021-06-24 2021-10-12 江苏良工精密合金钢有限公司 超纯净耐热不锈圆钢及制造工艺
CN113549820B (zh) * 2021-06-29 2022-05-17 鞍钢股份有限公司 一种高碳低铁素体含量奥氏体不锈钢板及其生产方法
CN114318137B (zh) * 2021-06-29 2022-10-18 鞍钢股份有限公司 一种核电用奥氏体不锈钢板及其制造方法
CN116024489A (zh) * 2021-10-27 2023-04-28 江苏新华合金有限公司 一种316h板材及其生产工艺
CN114438408B (zh) * 2021-12-31 2022-10-28 嘉兴精科科技有限公司 一种低成本高强度耐热耐蚀不锈钢材料及应用其生产的精密零件的制备方法
CN115948694B (zh) * 2022-11-07 2023-07-14 鞍钢股份有限公司 一种45mm以下高性能奥氏体不锈钢板及其制造方法
CN115652210B (zh) * 2022-11-07 2023-05-12 鞍钢股份有限公司 一种超低碳化物含量奥氏体不锈钢坯及其制造方法
CN116083787B (zh) * 2022-11-07 2023-10-20 鞍钢股份有限公司 一种46-95mm高性能奥氏体不锈钢板及其制造方法
CN115652223B (zh) * 2022-12-05 2023-07-14 上海治臻新能源股份有限公司 高耐蚀高塑性燃料电池极板用金属基材及表面处理方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62181834A (ja) * 1986-02-03 1987-08-10 Hitachi Ltd 原子力プラント配管の製造法
JPS63192844A (ja) * 1987-02-04 1988-08-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐高温エロ−ジヨン性ステンレス鋼
JP3632672B2 (ja) 2002-03-08 2005-03-23 住友金属工業株式会社 耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
JP4205921B2 (ja) * 2002-10-09 2009-01-07 新日本製鐵株式会社 耐水蒸気酸化性の優れたボイラ用鋼管の製造方法
DK1637785T3 (da) * 2004-09-15 2010-08-16 Sumitomo Metal Ind Stålrør med fremragende eksfolieringsmodstandsdygtighed mod afskalning på den indvendige overflade
CN100473730C (zh) * 2004-09-15 2009-04-01 住友金属工业株式会社 管内表面的鳞片的耐剥离性优良的钢管
JP4492805B2 (ja) * 2004-09-15 2010-06-30 住友金属工業株式会社 管内表面のスケールの耐剥離性に優れた鋼管
WO2007099949A1 (ja) 2006-03-02 2007-09-07 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 耐水蒸気酸化性に優れた鋼管およびその製造方法
CN101506393B (zh) * 2006-08-23 2011-08-03 Nkk钢管株式会社 耐高温水蒸气氧化性优异的锅炉用奥氏体系不锈钢钢管
RU2336364C1 (ru) * 2006-12-19 2008-10-20 Институт физики металлов УрО РАН Аустенитная сталь
RU72697U1 (ru) * 2007-08-22 2008-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Каури" Пруток из нержавеющей высокопрочной стали
JP2009068079A (ja) 2007-09-14 2009-04-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐水蒸気酸化性に優れた鋼管
EP2581464B1 (en) * 2010-06-09 2018-09-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Austenitic stainless steel tube having excellent steam oxidation resistance, and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2507294C2 (ru) 2014-02-20
EP2615188A4 (en) 2013-10-30
JPWO2013073055A1 (ja) 2015-04-02
KR20130067241A (ko) 2013-06-21
CN102510909A (zh) 2012-06-20
JP5029788B1 (ja) 2012-09-19
EP2615188A1 (en) 2013-07-17
US20130130058A1 (en) 2013-05-23
CN102510909B (zh) 2014-09-03
KR101393784B1 (ko) 2014-05-12
WO2013073055A1 (ja) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012116527A (ru) Аустенитная нержавеющая сталь
ES2546412T3 (es) Chapa de acero inoxidable austenítico, de grano fino, que exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y capacidad de tratamiento
RU2012150801A (ru) Высокопрочная нержавеющая сталь для нефтяных скважин и труба из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин
RU2016106920A (ru) Листовая сталь для толстостенной высокопрочной магистральной трубы, обладающая превосходными сопротивлением воздействию кислой среды, сопротивлением смятию и низкотемпературной вязкостью, а также магистральная труба
MX2013011154A (es) Placa de acero o lamina de acero resistente a la abrasion excelente en resistencia al agrietamiento por corrosion y esfuerzo y metodo para la fabricacion de la misma.
BR112013018100A2 (pt) aço inoxidável austenítico de alta resistência para gás hidrogênio de alta pressão
MX2012004745A (es) Acero inoxidable austenitico delgado.
US20170268076A1 (en) High Strength Austenitic Stainless Steel and Production Method Thereof
RU2012117899A (ru) Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления
MX2016001013A (es) Hoja de acero que tiene propiedades mecanicas de resistencia y ductibilidad muy altas, metodo de fabricacion y uso de tales hojas.
JPWO2016068009A1 (ja) オーステナイトステンレス鋼及びその製造方法
JPWO2018066579A1 (ja) ＮｉＣｒＦｅ合金
UA112771C2 (uk) Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів
ES2688150T3 (es) Acero inoxidable dúplex
JP2014025145A (ja) 耐食性に優れた油井用高強度ステンレス鋼継目無管およびその製造方法
RU2018100941A (ru) Термомеханическая обработка высокопрочного немагнитного коррозионностойкого материала
RU2014143449A (ru) Высокопрочная листовая сталь, имеющая низкое отношение предела текучести к пределу прочности, превосходная с точки зрения устойчивости к последеформационному старению, способ ее производства и изготавливаемая из нее высокопрочная сварная стальная труба
WO2017022374A1 (ja) ステンレス鋼及び油井用ステンレス鋼材
WO2015088040A8 (ja) 鋼板およびその製造方法
RU2014104025A (ru) Холоднокатный стальной лист
RU2017138052A (ru) Стальной лист для термической обработки
JP2010236047A5 (ru)
KR101534424B1 (ko) 원자력 발전 기기용 단강재 및 원자력 발전 기기용 용접 구조물
JP2013253315A (ja) 二相ステンレス鋼材および二相ステンレス鋼管
RU2012117531A (ru) Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner