CN116024489A - 一种316h板材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量，通过在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种316H板材及其生产工艺。
背景技术
316不锈钢板进口板材产品主要用于电炉、锅炉、压力容器、电热设备、石油、化工、纺织、印染、食品、医药、环保、机械设备等诸多行业。而具体得对于核电工程、海洋工程等环境严苛得行业来说，钢板的成分要求以及性能指标已经无法同时满足钢板的高强度、耐低温及耐腐蚀的要求，并且，316奥氏体不锈钢导热性差，锻造温度区间窄，锻造过程中极易产生裂纹或弯曲变形，这些都在很大程度上制约了这些行业的发展以及水平提升。
发明内容
针对上述具体应用中的问题，本发明的目的是提供一种316H板材及其生产工艺。
为达上述目的，本发明提供一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04～0.10％，Si0.3-0.75％，Mn1.00-2.00％，Cr16.0～18.0％，Ni11.0～14.0％，Mo0.5～0.8％，Cu0.13-0.36％，Mg0.35-0.8，Ce+Y0.13-0.33，余量为Fe。
优选地，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04％，Si0.3％，Mn1.00％，Cr16.0％，Ni11.0％，Mo 0.5％，Cu0.13％，Mg0.35，Ce+Y0.13，余量为Fe。
优选地，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.10％，Si0.75％，Mn2.00％，Cr18.0％，Ni14.0％，Mo 0.8％，Cu0.36％，Mg0.8，Ce+Y0.33，余量为Fe。
优选地，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1.该种316H板材及其制备工艺，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
2.该种316H板材及其制备工艺，通过在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
实施例1
本发明提供一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04％，Si0.3％，Mn1.00％，Cr16.0％，Ni11.0％，Mo 0.5％，Cu0.13％，Mg0.35，Ce+Y0.13，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
实施例2
一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.10％，Si0.75％，Mn2.00％，Cr18.0％，Ni14.0％，Mo 0.8％，Cu0.36％，Mg0.8，Ce+Y0.33，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
实施例3
一种316H板材及其制备工艺，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe，通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量；
加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织；
稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚。
在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
一种316H板材的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
(7)冷轧卷退火酸洗：冷轧卷在连续退火酸洗后进行固溶退火处理，获取板材。
本发明通过在制备原材料中添加少量的稀土元素Ce和Y，本发明材料在长时间加热热处理过程中，加稀土元素具有阻止晶粒长大和提高力学性能的作用，且效果非常显著，本发明材料的弯曲强度，断裂韧性较高，而且，添加稀土元素，还可以提高本发明材料的耐磨性，降低磨损量，加入稀土元素Ce以后，可以细化晶粒、减少碳化物的偏聚和析出，这主要是由于Ce在钢中形成较高熔点的化合物，在钢液凝固过程中析出，呈细小的质点分布在钢液中，促进非均质形核，因而可细化钢的凝固组织，减少偏析。同时，稀土Ce会阻碍热处理时奥氏体晶粒的长大，从而细化最终的组织，稀土元素Y对合金钢组织影响主要表现为细化晶粒，改变碳化物形态，减少碳化物偏聚，通过在制备原材料中添加一定量的Mg，抑制晶粒间的腐蚀，极大提高本发明材料的耐蚀性。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04～0.10％，Si0.3-0.75％，Mn1.00-2.00％，Cr16.0～18.0％，Ni11.0～14.0％，Mo 0.5～0.8％，Cu0.13-0.36％，Mg0.35-0.8，Ce+Y0.13-0.33，余量为Fe。
2.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.04％，Si0.3％，Mn1.00％，Cr16.0％，Ni11.0％，Mo 0.5％，Cu0.13％，Mg0.35，Ce+Y0.13，余量为Fe。
3.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.10％，Si0.75％，Mn2.00％，Cr18.0％，Ni14.0％，Mo 0.8％，Cu0.36％，Mg0.8，Ce+Y0.33，余量为Fe。
4.一种316H板材及其制备工艺，其特征在于，包括以下化学成分及各成分的重量百分比含量为：C0.08％，Si0.47％，Mn1.58％，Cr17.3％，Ni13％，Mo 0.7％，Cu0.26％，Mg0.7，Ce+Y0.19，余量为Fe。
5.一种316H板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照上述成分配比称量，熔炼浇铸成连铸坯，铸坯的PREN值大于25；
(2)将上述步骤(1)中所得的铸坯加热至目标温度1200-1300℃后，保温30-50分钟；
(3)加热后的板坯热轧卷取、且卷取后水冷；
(4)对上述步骤(3)中所得产物进行热轧；
(5)热轧上述所得产物在连续退火酸洗后先进行固溶退火处理，后经抛丸处理后再次进行酸洗得到钢板；
(6)将钢板进行轧制得到冷轧卷；
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