RU2011148086A - Способ производства удлиненных изделий из титана - Google Patents
Способ производства удлиненных изделий из титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011148086A RU2011148086A RU2011148086/02A RU2011148086A RU2011148086A RU 2011148086 A RU2011148086 A RU 2011148086A RU 2011148086/02 A RU2011148086/02 A RU 2011148086/02A RU 2011148086 A RU2011148086 A RU 2011148086A RU 2011148086 A RU2011148086 A RU 2011148086A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- ingots
- diameter
- steps
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
- B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/005—Castings of light metals with high melting point, e.g. Be 1280 degrees C, Ti 1725 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Способ производства удлиненных изделий из титана или титанового сплава, или заготовок таких изделий, включающий следующие этапы, на которых:a) подготавливают массу титана или титанового сплава (10),b) плавят эту массу посредством электрической дуги и способом гарнисажной плавки (20),c) выливают один или несколько слитков преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из расплавленной массы (30), затемd) волочат один или несколько таких слитков при температуре между 800°С-1200°С посредством волочильного стана (40).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап с) включает этапы на которых:c1) выливают один или несколько первых слитков из расплавленной массы (300),с2) плавят каждый из этих первых слитков во вторую соответствующую массу титана или титанового сплава (302),с3) выливают один или несколько слитков для волочения, преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из каждой из соответствующих масс титана или титанового сплава (304).3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап c1) включает этапы, на которых:c11) выливают один или несколько слитков преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из расплавленной массы (300).4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап с3) включает этапы, на которых:с31) выливают слиток для волочения преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из каждой из вторых масс титана или титанового сплава.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что этап с2) включает этапы, на которых:с21) плавят по меньшей мере первый слиток посредством вакуумной электрической дуги.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр слитка для волочения менее 250 мм.
Claims (14)
1. Способ производства удлиненных изделий из титана или титанового сплава, или заготовок таких изделий, включающий следующие этапы, на которых:
a) подготавливают массу титана или титанового сплава (10),
b) плавят эту массу посредством электрической дуги и способом гарнисажной плавки (20),
c) выливают один или несколько слитков преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из расплавленной массы (30), затем
d) волочат один или несколько таких слитков при температуре между 800°С-1200°С посредством волочильного стана (40).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап с) включает этапы на которых:
c1) выливают один или несколько первых слитков из расплавленной массы (300),
с2) плавят каждый из этих первых слитков во вторую соответствующую массу титана или титанового сплава (302),
с3) выливают один или несколько слитков для волочения, преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из каждой из соответствующих масс титана или титанового сплава (304).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап c1) включает этапы, на которых:
c11) выливают один или несколько слитков преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из расплавленной массы (300).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап с3) включает этапы, на которых:
с31) выливают слиток для волочения преимущественно цилиндрической формы и диаметра примерно менее 300 мм из каждой из вторых масс титана или титанового сплава.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что этап с2) включает этапы, на которых:
с21) плавят по меньшей мере первый слиток посредством вакуумной электрической дуги.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр слитка для волочения менее 250 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр слитка для волочения более 100 мм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап d) осуществляют в присутствии смазочного компонента.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что смазочный компонент содержит стекло.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура волочения составляет 900°С-1150°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап с) включает этапы на которых:
c1) выливают практически всю массу, расплавленную на этапе b) в слитки для волочения преимущественно цилиндрической формы и диаметра менее 300 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нем отсутствует этап, на котором уменьшают диаметр слитков, вылитых на этапе с), предшествующий этапу d).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что между этапами с) и d) он включает этап обдирки.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диаметр слитков, вылитых на этапе с) выбирают в зависимости от желаемого диаметра удлиненного изделия из титана или титанового сплава, или заготовки этого изделия.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0902114A FR2944983B1 (fr) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Procede et installation de fabrication de produits allonges en titane |
FR0902114 | 2009-04-30 | ||
PCT/FR2010/000329 WO2010125253A1 (fr) | 2009-04-30 | 2010-04-23 | Procede de fabrication de produits allonges en titane |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011148086A true RU2011148086A (ru) | 2013-06-10 |
RU2541251C2 RU2541251C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=41680302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011148086/02A RU2541251C2 (ru) | 2009-04-30 | 2010-04-23 | Способ производства удлиненных изделий из титана |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2424688B1 (ru) |
JP (1) | JP2012525497A (ru) |
KR (1) | KR20120037378A (ru) |
CN (1) | CN102438764B (ru) |
FR (1) | FR2944983B1 (ru) |
RU (1) | RU2541251C2 (ru) |
UA (1) | UA104024C2 (ru) |
WO (1) | WO2010125253A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112795798B (zh) * | 2019-11-13 | 2022-02-08 | 新疆大学 | 一种钛合金板材的制备方法 |
CN113373317A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-10 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 一种零缩孔钛或钛合金铸锭的制备方法及铸锭 |
KR102588735B1 (ko) * | 2021-09-07 | 2023-10-13 | (주)동아특수금속 | 3D 프린팅 분말용 Zircalloy-4 봉재 주조 방법 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61193720A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Nippon Steel Corp | 良好な表面と高い衝撃値を有するチタン製品の熱間押出法 |
JPS63223155A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | α+β型チタン合金押出材の製造方法 |
JPH02274850A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属間化合物TiAl基合金の熱処理方法 |
JPH04131330A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Nikko Kyodo Co Ltd | 純チタン又はチタン合金材の製造方法 |
US5164097A (en) * | 1991-02-01 | 1992-11-17 | General Electric Company | Nozzle assembly design for a continuous alloy production process and method for making said nozzle |
JP2932918B2 (ja) * | 1993-12-22 | 1999-08-09 | 日本鋼管株式会社 | α+β型チタン合金押出材の製造方法 |
JPH094770A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Daido Steel Co Ltd | Ti合金管接合体およびその製造方法 |
JP3567264B2 (ja) * | 1996-10-28 | 2004-09-22 | 愛三工業株式会社 | チタン用熱間押出鍛造型 |
JP3173441B2 (ja) * | 1997-10-27 | 2001-06-04 | 住友金属工業株式会社 | 金属材料の熱間押出方法 |
CN1236819A (zh) * | 1999-04-22 | 1999-12-01 | 孙宏勇 | 一种生产钛板坯的的方法 |
EP1252950A4 (en) * | 2000-01-07 | 2005-10-19 | Nissin Dental Products Inc | METAL CASTING DEVICE AND METAL CASTING METHOD USING THIS |
DE10156336A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Legierungs-Ingots |
US7008491B2 (en) * | 2002-11-12 | 2006-03-07 | General Electric Company | Method for fabricating an article of an alpha-beta titanium alloy by forging |
JP2004230394A (ja) * | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Toyota Motor Corp | レオキャスト鋳造法 |
JP2004306126A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | Daido Steel Co Ltd | チタン合金素材の圧延方法 |
RU2262401C1 (ru) * | 2004-05-20 | 2005-10-20 | ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (ВСМПО) | Способ производства горячекатаных труб |
JP2007056340A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐熱性TiAl基合金部材の製造方法及び耐熱性TiAl基合金部材 |
US7923127B2 (en) * | 2005-11-09 | 2011-04-12 | United Technologies Corporation | Direct rolling of cast gamma titanium aluminide alloys |
CN101407873A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 一种高塑中强钛合金 |
-
2009
- 2009-04-30 FR FR0902114A patent/FR2944983B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-23 CN CN201080019124.4A patent/CN102438764B/zh active Active
- 2010-04-23 UA UAA201113982A patent/UA104024C2/ru unknown
- 2010-04-23 JP JP2012507794A patent/JP2012525497A/ja active Pending
- 2010-04-23 RU RU2011148086/02A patent/RU2541251C2/ru active
- 2010-04-23 KR KR1020117028572A patent/KR20120037378A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-04-23 EP EP10718244.6A patent/EP2424688B1/fr active Active
- 2010-04-23 WO PCT/FR2010/000329 patent/WO2010125253A1/fr active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA104024C2 (ru) | 2013-12-25 |
FR2944983A1 (fr) | 2010-11-05 |
WO2010125253A1 (fr) | 2010-11-04 |
CN102438764B (zh) | 2015-01-14 |
WO2010125253A8 (fr) | 2011-11-03 |
EP2424688B1 (fr) | 2014-01-01 |
FR2944983B1 (fr) | 2011-07-15 |
RU2541251C2 (ru) | 2015-02-10 |
CN102438764A (zh) | 2012-05-02 |
EP2424688A1 (fr) | 2012-03-07 |
KR20120037378A (ko) | 2012-04-19 |
JP2012525497A (ja) | 2012-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2008126704A1 (ja) | 金型鋳造装置における上金型の下金型に対する動作方法および該動作方法に用いられる金型鋳造装置 | |
CN104451282A (zh) | 一种汽车用6008铝合金及其铸造工艺 | |
CN103290288A (zh) | 一种低成本高塑性变形镁合金及其制备方法 | |
UA103522C2 (ru) | Способ и устройство для полунепрерывного литья полых металлических заготовок | |
RU2011148086A (ru) | Способ производства удлиненных изделий из титана | |
CN103866166A (zh) | 一种铝合金制备工艺 | |
CN105705271A (zh) | 生产高性能轴对称部件的方法和设备 | |
CN105369090B (zh) | 一种Zl205A合金铸锭的制备方法 | |
CN107385244B (zh) | 一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法 | |
CN103938029B (zh) | 一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金镍钼30添加剂及生产方法 | |
US20200047245A1 (en) | Continuous precision forming device and process for amorphous alloy or composite material thereof | |
CN102489693A (zh) | 一种晶粒细化的铝合金铸锭的制备方法 | |
CN102747244A (zh) | 复合变质细化铝合金铸态组织的方法 | |
EP2505283A3 (en) | Method and apparatus for casting filaments | |
CN102776453B (zh) | 球晶增韧的非晶基复合材料的制备方法 | |
TWI700376B (zh) | 惰氣或加壓電渣重熔法中用於製造模具鋼的模具 | |
RU2007119266A (ru) | Способ изготовления слитка | |
CN105328144A (zh) | 一种水平连续铸管装置 | |
CN101654745A (zh) | 一种低热裂倾向性Al-5%Cu基合金制备方法 | |
CN206869046U (zh) | 一种高纯镍、钴及其合金锭真空感应熔铸用装置 | |
RU2007143618A (ru) | Способ получения слитков и литых изделий из интерметаллических сплавов | |
WO2015100193A3 (en) | Copper based casting products and processes | |
CN102974775B (zh) | 一种铝合金轴承环的浇铸方法 | |
CN204770533U (zh) | 一种水平连续铸管装置 | |
RU2007117130A (ru) | Способ получения заготовок из слитков высокооловянистой бронзы |