RU2010101601A - Реактор для трехфазной реакции жидкой и газообразной фаз в неподвижном слое катализатора - Google Patents

Реактор для трехфазной реакции жидкой и газообразной фаз в неподвижном слое катализатора Download PDF

Info

Publication number
RU2010101601A
RU2010101601A RU2010101601/05A RU2010101601A RU2010101601A RU 2010101601 A RU2010101601 A RU 2010101601A RU 2010101601/05 A RU2010101601/05 A RU 2010101601/05A RU 2010101601 A RU2010101601 A RU 2010101601A RU 2010101601 A RU2010101601 A RU 2010101601A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
distribution plate
liquid phase
holes
phase
Prior art date
Application number
RU2010101601/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466784C2 (ru
Inventor
Маркус БЕХТЕЛЬ (DE)
Маркус БЕХТЕЛЬ
Беньямин ХЕПФЕР (DE)
Беньямин ХЕПФЕР
Михаэль ВИЛЛЕ (DE)
Михаэль ВИЛЛЕ
Андреас ДАЙСС (DE)
Андреас ДАЙСС
Райнер ГАЙЕР (DE)
Райнер ГАЙЕР
Штефан ИЗЕЛЬБОРН (DE)
Штефан ИЗЕЛЬБОРН
Джон ЗАУТЕР (US)
Джон ЗАУТЕР
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2010101601A publication Critical patent/RU2010101601A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466784C2 publication Critical patent/RU2466784C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
    • C07C7/167—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation for removal of compounds containing a triple carbon-to-carbon bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Реактор (R) для осуществления трехфазной реакции жидкой фазы (1) и газообразной фазы (2) в неподвижном слое катализатора (F), причем слои катализатора (F) горизонтально расположен в реакторе (F), и жидкая фаза (1) и газообразная фаза (2) равномерно движущимся потоком направляются в реакторе (F) сверху вниз через смесительное и распределительное устройство (MV) над неподвижным слоем катализатора (F), причем смесительное и распределительное устройство (MV) включает: ! - лотковый распределитель (TV) для жидкой фазы (1) с имеющими форму лотков каналами (К) и отводными трубочками (А) в имеющих форму лотков каналах (К) для жидкой фазы (1), а также ! - распределительную тарелку (В), расположенную под лотковым распределителем (TV) на расстоянии от него, в которой установлены вертикальные насадки (Т), отличающийся тем, что длина отводных трубочек (А) установлена таким образом, что нижний конец этих трубочек лежит на расстоянии от 20 до 200 мм над распределительной тарелкой (В) и, что лотковый распределитель (TV) имеет одно или несколько отверстий (Р1) для впуска газообразной фазы (2) и одно или несколько отверстий (Р2), которые расположены под отверстиями (Р1) для впуска газообразной фазы, для поступления жидкой фазы (1) в насадки (Т), и причем количество и размер отверстий (Р2) для поступления жидкой фазы (1) рассчитаны таким образом, при заданном притоке жидкости уровень жидкости на распределительной тарелке может быть установлен ниже отверстий (Р1) для впуска газообразной фазы (2) и выше отверстий (Р2) для поступления жидкой фазы (1), и причем выше по потоку распределительной тарелки (В) расположен патрубок, по которому газообразная фаза (2) направляется в газову

Claims (20)

1. Реактор (R) для осуществления трехфазной реакции жидкой фазы (1) и газообразной фазы (2) в неподвижном слое катализатора (F), причем слои катализатора (F) горизонтально расположен в реакторе (F), и жидкая фаза (1) и газообразная фаза (2) равномерно движущимся потоком направляются в реакторе (F) сверху вниз через смесительное и распределительное устройство (MV) над неподвижным слоем катализатора (F), причем смесительное и распределительное устройство (MV) включает:
- лотковый распределитель (TV) для жидкой фазы (1) с имеющими форму лотков каналами (К) и отводными трубочками (А) в имеющих форму лотков каналах (К) для жидкой фазы (1), а также
- распределительную тарелку (В), расположенную под лотковым распределителем (TV) на расстоянии от него, в которой установлены вертикальные насадки (Т), отличающийся тем, что длина отводных трубочек (А) установлена таким образом, что нижний конец этих трубочек лежит на расстоянии от 20 до 200 мм над распределительной тарелкой (В) и, что лотковый распределитель (TV) имеет одно или несколько отверстий (Р1) для впуска газообразной фазы (2) и одно или несколько отверстий (Р2), которые расположены под отверстиями (Р1) для впуска газообразной фазы, для поступления жидкой фазы (1) в насадки (Т), и причем количество и размер отверстий (Р2) для поступления жидкой фазы (1) рассчитаны таким образом, при заданном притоке жидкости уровень жидкости на распределительной тарелке может быть установлен ниже отверстий (Р1) для впуска газообразной фазы (2) и выше отверстий (Р2) для поступления жидкой фазы (1), и причем выше по потоку распределительной тарелки (В) расположен патрубок, по которому газообразная фаза (2) направляется в газовую камеру (G) между лотковым распределителем (TV) и расположенной ниже на расстоянии распределительной тарелкой (В), в которой установлены вертикальные насадки (Т), причем на распределительной тарелке (В) равномерно расположены от 50 до 200 насадок (Т) на м2 и причем насадки (Т) имеют свободный диаметр от 5 до 75 мм, а также длину от 100 до 600 мм над распределительной тарелкой (В) и длину от 20 до 250 мм под распределительной тарелкой (В), отверстия (Р2) для поступления жидкой фазы (1) имеют диаметр от 2 до 45 мм и расположены на высоте от 10 до 100 мм над распределительной тарелкой (В) и отверстия (Р1) для впуска газообразной фазы (2) имеют диаметр от 1 до 30 мм.
2. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что количество и размер отверстий (Р2) в насадках (Т) распределительной тарелки (В) для поступления жидкой фазы (1) рассчитаны таким образом, что уровень жидкости на распределительной тарелке (В) устанавливается также при отклонениях притока жидкости от заданного притока жидкости до 20% вверх и до 50% вниз, ниже отверстий (Р1) для впуска газообразной фазы (2) и выше отверстий (Р2) для поступления жидкой фазы (1).
3. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что он имеет диаметр в диапазоне от 0,5 до 5 м, предпочтительно в диапазоне от 1 до 4 м, более предпочтительно в диапазоне от 1,2 до 3 м.
4. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что на распределительной тарелке (В) равномерно расположено от 70 до 150, предпочтительно от 90 до 130 насадок (Т) на м2.
5. Реактор (R) по п.4, отличающийся тем, что насадки (Т) расположены на распределительной тарелке (В) с разбивкой на треугольники или на квадраты.
6. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, насадки (Т) имеют свободный диаметр от 10 до 60 мм, а также длину от 200 до 400 мм над распределительной тарелкой (В) и длину от 50 до 200 мм под распределительной тарелкой (В), и, что отверстия (Р2) для поступления жидкой фазы (1) имеют диаметр от 3 до 35 мм и расположены на высоте от 22 до 75 мм над распределительной тарелкой (В) и, что отверстия (Р1) для впуска газообразной фазы (2) имеют диаметр от 5 до 20 мм.
7. Реактор (R) по п.6, отличающийся тем, что насадки (Т) имеют свободный диаметр от 35 до 50 мм, а также длину от 250 до 350 мм над распределительной тарелкой (В) и длину от 100 до 150 мм под распределительной тарелкой (В), и, что отверстия (Р2) для поступления жидкой фазы (1) имеют диаметр от 10 до 25 мм и расположены на высоте от 40 до 60 мм над распределительной тарелкой (В) и, что отверстия (Р1) для впуска газообразной фазы (2) имеют диаметр от 7 до 15 мм.
8. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что отверстия (Р2) для поступления жидкой фазы (1) выполнены с возможностью регулирования по высоте и ориентировке.
9. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что в распределительной тарелке (В) предусмотрены сливные отверстия, которые равномерно распределены по распределительной тарелке (В) и их количество и размер выбраны таким образом, что при нормальном режиме работы через сливные отверстия протекает только максимум 5% всей направленной через реактор (R) жидкой фазы (1).
10. Реактор (R) по п.9, отличающийся тем, что сливные отверстия имеют диаметр между 10 и 20 мм.
11. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что лотковый распределитель (TV) расположен на расстоянии от 10 до 300 мм, предпочтительно от 20 до 200 мм над верхнем концом насадок (Т).
12. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что имеющие форму лотков каналы (К) лоткового распределителя (TV) включают основной канал (НК) и два или несколько боковых каналов (SK), которые выполнены таким образом, что жидкая фаза (1) может беспрепятственно течь между основным каналом (НК) и боковыми каналами (SK).
13. Реактор (R) по п.12, отличающийся тем, что сумма поверхностей дна основного канала (НК) и боковых каналов (SK) составляет от 30 до 70%, предпочтительно от 40 до 60% всей поверхности поперечного сечения реактора (R).
14. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что имеющие форму лотков каналы (К) имеют высоту от 200 до 600 мм, предпочтительно от 250 до 500 мм, более предпочтительно от 300 до 400 мм.
15. Реактор (R) по п.1, отличающийся тем, что на донной части имеющих форму лотков каналов (К) предусмотрено от 30 до 120, предпочтительно от 40 до 100, более предпочтительно от 50 до 80 отверстий на м2, диаметром от 5 до 40, предпочтительно от 10 до 35, более предпочтительно от 15 до 25 мм и, что на каждом отверстии установлена отводная трубочка (А) диаметром от 15 до 75 мм, предпочтительно от 25 до 60 мм, более предпочтительно от 35 до 50 мм, причем длина отводной трубочки установлена таким образом, что нижний конец ее лежит на расстоянии от 25 до 150 мм выше распределительной тарелки (В).
16. Реактор (R) по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что жидкая фаза (1) направляется в реактор (R) по подводящей трубе (Е) и, что на конце подводящей трубы (Е), по которой жидкая фаза (1) поступает в реактор (R), на расстоянии нескольких см от конца подводящей трубы (Е) расположена отражательная пластина в форме диска с отверстиями.
17. Способ осуществления трехфазной реакции в реакторе (R) между жидкой фазой (1) и газообразной фазой (2) в неподвижном слое катализатора (F), причем неподвижный слой катализатора (F) горизонтально расположен в реакторе (R) и жидкая фаза (1) и газообразная фаза (2) в равномерно движущемся потоке направляются в реакторе сверху вниз через смесительное и распределительное устройство (MV) над неподвижным слоем катализатора (F), отличающийся тем, что
- жидкая фаза (1) извне реактора по подводящей трубе (Е) направляется в лотковый распределитель (TV) с имеющими форму лотков каналами (К) и отводными трубочками (А) в имеющих форму лотков каналах (К) и
- газообразная фаза (2) отдельно и/или вместе с жидкой фазой (1) через патрубок, который расположен выше по направлению потока распределительной тарелки (В), направляется в газовую камеру (G) между лотковым распределителем (TV) и расположенной под ним на расстоянии распределительной тарелкой (В), в которой расположены вертикальные насадки (Т), причем
- жидкая фаза (1) по отводным трубочками (А) лоткового распределителя (TV) направляется под уровнем жидкости в жидкость, находящуюся на распределительной тарелке (В), и
- газообразная фаза (2) через одно или несколько отверстий (Р1) из газовой камеры (G) направляется в насадки (Т) распределительной тарелки (В) и причем
- жидкая фаза (1) через одно или несколько отверстий (Р2) направляется под уровнем жидкости в насадки (Т) на распределительной тарелке (В) и смесь из жидкой фазы (1) и газообразной фазы (2) через насадки (Т) направляется на неподвижный слой катализатора (F), причем длина отводных трубочек (А) установлена таким образом, что их нижний конец лежит на расстоянии от 20 до 200 мм выше распределительной тарелки (В) и причем на распределительной тарелке (В) равномерно расположено от 50 до 200 насадок (Т) на м2 и причем насадки (Т) имеют свободный диаметр от 5 до 75 мм, а также длину от 100 до 600 мм над распределительной тарелкой (В) и длину от 20 до 250 мм под распределительной тарелкой (В), отверстия (Р2) для поступления жидкой фазы (1) имеют диаметр от 2 до 45 мм и расположены на высоте от 10 до 100 мм выше распределительной тарелки (В) и отверстия (Р1) для впуска газообразной фазы (2) имеют диаметр от 1 до 30 мм.
18. Применение реактора по одному из пп.1-16 или способа по п.18 для осуществления селективной гидрогенизации фракций углеводородов.
19. Применение по п.18, отличающееся тем, что фракции углеводородов являются фракциями углеводородов с 2, 3 и 4 атомами углерода или пиролизными газами.
20. Применение по п.19, отличающееся тем, что углеводородные фракции являются фракциями с 4 атомами углерода и, что бутадиен из фракций с 4 атомами углерода селективно гидрогенизируется в n-бутены.
RU2010101601/05A 2007-06-21 2008-06-20 Реактор для проведения трехфазной реакции жидкой и газообразной фаз в неподвижном слое катализатора RU2466784C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US94546107P 2007-06-21 2007-06-21
US60/945,461 2007-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010101601A true RU2010101601A (ru) 2011-07-27
RU2466784C2 RU2466784C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=39712175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010101601/05A RU2466784C2 (ru) 2007-06-21 2008-06-20 Реактор для проведения трехфазной реакции жидкой и газообразной фаз в неподвижном слое катализатора

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9011790B2 (ru)
EP (1) EP2170494B1 (ru)
JP (1) JP5276098B2 (ru)
KR (1) KR101509274B1 (ru)
CN (1) CN101778666B (ru)
AT (1) ATE520455T1 (ru)
BR (1) BRPI0812907A2 (ru)
CA (1) CA2691642C (ru)
MY (1) MY147674A (ru)
RU (1) RU2466784C2 (ru)
TW (1) TWI458553B (ru)
WO (1) WO2008155399A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8969493B2 (en) * 2008-05-02 2015-03-03 Basf Se Process and apparatus for continuously polymerizing cationically polymerizable monomers
CA2725418C (en) 2008-05-02 2016-07-12 Basf Se Method and device for the continuous production of polymers by radical polymerization
US8177198B2 (en) * 2008-06-26 2012-05-15 Uop Llc Quench zone design using spray nozzles
EP2476482B2 (en) * 2011-01-18 2020-05-13 Neste Oyj Method and arrangement for feeding heat-sensitive materials to fixed-bed reactors
CN103084121B (zh) * 2011-10-27 2014-09-17 中国科学院大连化学物理研究所 一种气-液-固三相反应器及其应用
CN102442874B (zh) * 2011-10-28 2015-02-25 山东华懋新材料有限公司 恒温固定床丁烯氧化脱氢制备丁二烯的方法
FR2987280B1 (fr) 2012-02-24 2014-02-28 IFP Energies Nouvelles Reacteur catalytique avec systeme de distribution a caissons
FR3006599B1 (fr) * 2013-06-10 2015-05-29 IFP Energies Nouvelles Plateau distributeur pour colonne de contact gaz/liquide avec systeme de distribution secondaire
KR102186555B1 (ko) 2013-07-12 2020-12-04 삼성전자주식회사 전자장치 및 전자장치의 정보 처리방법
EP2918332A1 (en) * 2014-03-14 2015-09-16 Morten Müller Ltd., ApS Scale collection and predistribution tray for vessel with downwards two-phase flow
CN105561887A (zh) * 2014-10-10 2016-05-11 天津汇康源科技有限公司 化工反应釜的催化反应结构
CN106554806B (zh) * 2015-09-25 2018-08-10 中国石油天然气股份有限公司 膨松床反应器及重油轻质化方法
CN105664805A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司 滴流床反应器分布器
CN106000242B (zh) * 2016-06-23 2018-08-24 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种具有自适应进气功能的催化床结构
US10441932B2 (en) * 2017-06-28 2019-10-15 Uop Llc Apparatus for vapor-liquid distribution
FR3072306B1 (fr) * 2017-10-12 2019-10-18 IFP Energies Nouvelles Dispositif de melange et de distribution avec ouverture longitudinale
US11224849B2 (en) * 2017-12-21 2022-01-18 Uop Llc Scale collection device for downflow reactors
US10556212B2 (en) * 2017-12-21 2020-02-11 Uop Llc Scale collection device for downflow reactors
DE102018005694A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Linde Aktiengesellschaft Stoff- und/oder Wärmeaustauschkolonne und Verfahren zur Behandlung eines ersten Fluids und eines zweiten Fluids unter Verwendung einer Stoff- und/oder Wärmeaustauschkolonne
EP3604261A1 (de) 2018-08-02 2020-02-05 Omv Refining & Marketing Gmbh Verfahren zur aufreinigung von isobuten aus einem c4-strom und verfahrenstechnische anlage dafür
CN109200952B (zh) * 2018-11-15 2021-04-27 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 一种气液混合组件及用于反应器的催化剂床层结构
US11298670B2 (en) * 2020-04-24 2022-04-12 Uop Llc Compact quench zone reactor internals
CN114452901B (zh) * 2020-10-21 2023-03-07 中国石油化工股份有限公司 催化反应单元以及反应蒸馏塔
CN112387219A (zh) * 2020-11-13 2021-02-23 华东理工大学 一种用于碳酸乙烯酯加氢的气化-反应一体化多段反应器
CN116351234B (zh) * 2023-03-23 2023-10-20 汇舸(南通)环保设备有限公司 烟气留驻时间延长装置及采用该装置的船用脱硫塔

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2898292A (en) * 1957-11-05 1959-08-04 Socony Mobil Oil Co Inc Method for distributing a vapor-liquid feed and apparatus therefor
US3146189A (en) * 1960-12-06 1964-08-25 Shell Oil Co Distributing vapor-liquid feed to beds
US3502445A (en) * 1966-11-02 1970-03-24 Union Oil Co Apparatus for mixing fluids in concurrent downflow relationship
US3541000A (en) * 1968-08-27 1970-11-17 Mobil Oil Corp Method and means for treating mixed phase vapor and liquid reactants under exothermic reaction conditions and temperature control
CH658198A5 (de) * 1983-01-04 1986-10-31 Sulzer Ag Fluessigkeitsverteiler in einer stoff- und waermeaustauschkolonne.
US4937051A (en) * 1985-11-07 1990-06-26 Mobil Oil Corporation Catalytic reactor with liquid recycle
US4836989A (en) * 1987-07-02 1989-06-06 Mobil Oil Corporation Distribution system for downflow reactors
US4808350A (en) * 1987-08-26 1989-02-28 The Dow Chemical Company Liquid distributor apparatus for high turndown ratios and minimum fouling
US5246568A (en) * 1989-06-01 1993-09-21 Mobil Oil Corporation Catalytic dewaxing process
US5232283A (en) * 1992-10-13 1993-08-03 The M. W. Kellogg Company Apparatus for mixing concurrently, downwardly flowing fluids
US5484518A (en) * 1994-03-04 1996-01-16 Shipley Company Inc. Electroplating process
US5484578A (en) * 1994-06-20 1996-01-16 Mobil Oil Corporation Two-phase distributor system for downflow reactors
US5635145A (en) * 1994-08-23 1997-06-03 Shell Oil Company Multi-bed downflow reactor
FR2724390B1 (fr) * 1994-09-08 1996-12-13 Inst Francais Du Petrole Hydrogenation selective de coupes hydrocarbonees renfermant des hydrocarbures monoinsatures et polyinsatures
US6669915B1 (en) * 1999-07-13 2003-12-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Gas-liquid inlet nozzle for cocurrent downflow reactors
FR2807673B1 (fr) * 2000-04-17 2003-07-04 Inst Francais Du Petrole Dispositif de distribution d'un melange polyphasique sur un lit de solide granulaire comportant un element brise-jet poreux
EP1341875B1 (en) * 2000-12-11 2004-08-11 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Multiple bed downflow reactor
US7112312B2 (en) * 2001-04-02 2006-09-26 Tai-Sheng Chou Quench box for a multi-bed, mixed-phase cocurrent downflow fixed-bed reactor
FR2832075B1 (fr) * 2001-11-09 2005-02-04 Inst Francais Du Petrole Dispositif de distribution d'un melange polyphasique sur un lit de solide granulaire comportant un element brise jet poreux a rebords
FR2842435B1 (fr) * 2002-07-16 2004-09-24 Inst Francais Du Petrole Dispositif de melange et de distribution d'un fluide dense et d'un fluide leger place en amont d'un lit granulaire et son utilisation en ecoulement descendant
DE102004021128A1 (de) * 2004-04-29 2005-11-24 Oxeno Olefinchemie Gmbh Vorrichtung und Verfahren für die kontinuierliche Umsetzung einer Flüssigkeit mit einem Gas an einem festen Katalysator
US7506861B2 (en) * 2005-01-21 2009-03-24 Morten Muller Ltd. Aps Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels
FR2883200B1 (fr) * 2005-03-17 2007-05-11 Inst Francais Du Petrole Dispositif pour le melange et la repartition d'un gaz et d' un liquide en amont d'un lit granulaire
CN2834690Y (zh) * 2005-11-14 2006-11-08 中国石油化工集团公司 并流气液分配器

Also Published As

Publication number Publication date
JP5276098B2 (ja) 2013-08-28
TW200916192A (en) 2009-04-16
RU2466784C2 (ru) 2012-11-20
CA2691642A1 (en) 2008-12-24
EP2170494A1 (de) 2010-04-07
JP2010530804A (ja) 2010-09-16
CN101778666A (zh) 2010-07-14
CA2691642C (en) 2015-12-22
BRPI0812907A2 (pt) 2014-12-09
US20100185032A1 (en) 2010-07-22
ATE520455T1 (de) 2011-09-15
KR20100053503A (ko) 2010-05-20
TWI458553B (zh) 2014-11-01
CN101778666B (zh) 2012-10-10
US9011790B2 (en) 2015-04-21
KR101509274B1 (ko) 2015-04-06
WO2008155399A1 (de) 2008-12-24
MY147674A (en) 2012-12-31
EP2170494B1 (de) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010101601A (ru) Реактор для трехфазной реакции жидкой и газообразной фаз в неподвижном слое катализатора
JP2010530804A5 (ru)
US8177198B2 (en) Quench zone design using spray nozzles
RU2542248C2 (ru) Устройство распределения потока текучей среды для каталитических реакторов с нисходящим потоком
CN101918100B (zh) 用于以气液下降并流方式操作的固定床反应器的具有溢流管的预分布过滤板
KR20060117232A (ko) 하강류 반응기를 위한 개선된 분배기 시스템
RU2278144C2 (ru) Распределитель отработавшего катализатора
CA2431271A1 (en) Multiple bed downflow reactor
NO20120060A1 (no) Apparatur og fremgangsmate for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann
WO2019009764A1 (ru) Распределитель катализатора и транспортного газа для реактора дегидрирования с кипящим слоем
JP2004130301A5 (ru)
NO335255B1 (no) Apparatur og fremgangsmåte for separasjon av olje fra oljeholdig produsertvann
KR102012629B1 (ko) 다층 하향류 반응기용 분배장치
US2198305A (en) Gas and liquid contact apparatus
RU2010100808A (ru) Емкость, содержащая слой гранул, и система распределения газовой и жидкой фаз, циркулирующих в упомянутой емкости в восходящем потоке
US10125063B2 (en) Column with separative installations for separating a mixture of hydrocarbons and/or hydrocarbon derivatives by means of an extractive distillation using a selective solvent
RU2009122697A (ru) Способ и устройство для нагнетания кислорода в реакционный газ, протекающий через реактор синтеза
CA1288374C (en) Apparatus for mixing dispersed flows prior to their entry into a catalyst bed
RU2016112530A (ru) Реакционный слой катализатора с раздельной подачей сырья в установке для гидроочистки
JPS6097041A (ja) 沸騰床反応装置用段階流れ分布格子板組立体及び方法
RU84736U1 (ru) Дегазатор конденсата
RU53589U1 (ru) Распределитель жидкости для колонн
RU2266770C1 (ru) Распределитель жидкости
AU2012210533A1 (en) Manifold flow splitter
TH5315A (th) ส่วนประกอบเซรามิคและวิธีการทำเพื่อการนี้

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170621