RU2009140297A - Способ и система подачи горячего железа прямого восстановления для многочисленных потребителей - Google Patents
Способ и система подачи горячего железа прямого восстановления для многочисленных потребителей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009140297A RU2009140297A RU2009140297/02A RU2009140297A RU2009140297A RU 2009140297 A RU2009140297 A RU 2009140297A RU 2009140297/02 A RU2009140297/02 A RU 2009140297/02A RU 2009140297 A RU2009140297 A RU 2009140297A RU 2009140297 A RU2009140297 A RU 2009140297A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- direct reduction
- iron
- hot
- stream
- direct
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ подачи непрерывного потока горячего железа прямого восстановления из шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления к месту снаружи шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления, в котором поток горячего железа прямого восстановления разделяется по меньшей мере на два потока горячего железа прямого восстановления, включающий: ! создание первого потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляют в установку для горячего брикетирования под действием силы тяжести в первой закрытой трубопроводной системе; и ! создание второго потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляют в соседнюю плавильную печь одним из вариантов: ! под действием силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе, и ! с помощью комбинации силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе и, по существу, горизонтального загрузочного конвейера. ! 2. Способ по п.1, в котором предусмотрено приготовление одной из шахтной печи прямого восстановления и нагревательной печи для железа прямого восстановления для получения горячего железа прямого восстановления. ! 3. Способ по п.2, в котором шахтная печь прямого восстановления или нагревательная печь для железа прямого восстановления имеет сужающуюся разгрузочную секцию. ! 4. Способ по п.2, в котором шахтная печь прямого восстановления или нагревательная печь для железа прямого восстановления имеет одиночный выпускной канал для горячего железа прямого восстановления, в противоположность множественным выпускным каналам г
Claims (23)
1. Способ подачи непрерывного потока горячего железа прямого восстановления из шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления к месту снаружи шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления, в котором поток горячего железа прямого восстановления разделяется по меньшей мере на два потока горячего железа прямого восстановления, включающий:
создание первого потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляют в установку для горячего брикетирования под действием силы тяжести в первой закрытой трубопроводной системе; и
создание второго потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляют в соседнюю плавильную печь одним из вариантов:
под действием силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе, и
с помощью комбинации силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе и, по существу, горизонтального загрузочного конвейера.
2. Способ по п.1, в котором предусмотрено приготовление одной из шахтной печи прямого восстановления и нагревательной печи для железа прямого восстановления для получения горячего железа прямого восстановления.
3. Способ по п.2, в котором шахтная печь прямого восстановления или нагревательная печь для железа прямого восстановления имеет сужающуюся разгрузочную секцию.
4. Способ по п.2, в котором шахтная печь прямого восстановления или нагревательная печь для железа прямого восстановления имеет одиночный выпускной канал для горячего железа прямого восстановления, в противоположность множественным выпускным каналам горячего железа прямого восстановления.
5. Способ по п.2, в котором предусмотрено сооружение камеры для разгрузки продукта, предназначенной для приемки горячего железа прямого восстановления.
6. Способ по п.5, в котором камера для разгрузки продукта имеет сужающуюся секцию.
7. Способ по п.2, в котором предусмотрено сооружение стационарного разветвителя для разделения горячего железа прямого восстановления на первый поток горячего железа прямого восстановления и второй поток горячего железа прямого восстановления.
8. Способ по п.1, в котором установка для горячего брикетирования включает в себя один или более агрегатов для горячего брикетирования, каждый из которых имеет подающее устройство.
9. Способ по п.1, в котором предусмотрено направление по меньшей мере части первого потока горячего железа прямого восстановления к отводному разгрузочному патрубку.
10. Способ по п.1, в котором плавильная печь включает установленные перед плавильной печью один или более из первого подающего устройства, промежуточного бункера и второго подающего устройства.
11. Способ по п.1, в котором предусмотрено формирование третьего потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляется к одной или более емкостей для горячей транспортировки.
12. Система для подачи непрерывного потока горячего железа прямого восстановления из шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления к месту снаружи шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления, в котором поток горячего железа прямого восстановления разделяется по меньшей мере на два потока горячего железа прямого восстановления, включающая:
устройство для создания первого потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляется в установку для горячего брикетирования под действием силы тяжести в первой закрытой трубопроводной системе; и
устройство для создания второго потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляется в соседнюю плавильную печь одним из вариантов:
под действием силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе, и
с помощью комбинации силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе и по существу горизонтального загрузочного конвейера.
13. Система по п.12, далее включающая одну из шахтной печи прямого восстановления и нагревательной печи для железа прямого восстановления для получения горячего железа прямого восстановления.
14. Система по п.13, в которой шахтная печь прямого восстановления или нагревательная печь для железа прямого восстановления имеет сужающуюся разгрузочную секцию.
15. Система по п.13, в которой шахтная печь прямого восстановления или нагревательная печь для железа прямого восстановления имеет одиночный выпускной канал для горячего железа прямого восстановления, в противоположность множественным выпускным каналам горячего железа прямого восстановления.
16. Система по п.13, далее включающая камеру для разгрузки продукта, предназначенную для приемки горячего железа прямого восстановления.
17. Система по п.16, в которой камера для разгрузки продукта имеет сужающуюся секцию.
18. Система по п.13, далее включающая стационарный разветвитель для разделения горячего железа прямого восстановления на первый поток горячего железа прямого восстановления и второй поток горячего железа прямого восстановления.
19. Система по п.12, в которой установка для горячего брикетирования включает один или более агрегатов для горячего брикетирования, каждый из которых имеет подающее устройство.
20. Система по п.12, далее включающая устройство для направления по меньшей мере части первого потока горячего железа прямого восстановления к отводному разгрузочному патрубку.
21. Система по п.12, в которой плавильная печь включает установленные перед плавильной печью один или более из первого подающего устройства, промежуточного бункера и второго подающего устройства.
22. Система по п.12, далее включающая устройство для формирования третьего потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляется к одному или более ковшей для транспорта горячего металла.
23. Способ подачи непрерывного потока горячего железа прямого восстановления из шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления к месту снаружи шахтной печи прямого восстановления или нагревательной печи для железа прямого восстановления, в котором поток горячего железа прямого восстановления разделяется по меньшей мере на два потока горячего железа прямого восстановления, включающий:
создание первого потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляется в установку для горячего брикетирования под действием силы тяжести в первой закрытой трубопроводной системе;
создание второго потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляется в соседнюю плавильную печь одним из вариантов:
под действием силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе, и
с помощью комбинации силы тяжести во второй закрытой трубопроводной системе и по существу горизонтального загрузочного конвейера; и
создание третьего потока горячего железа прямого восстановления, который непрерывно направляется к одному или более ковшей для транспорта горячего металла.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92153907P | 2007-04-02 | 2007-04-02 | |
| US60/921,539 | 2007-04-02 | ||
| US12/057,910 US7938882B2 (en) | 2007-04-02 | 2008-03-28 | Method and system for the supply of hot direct reduced iron for multiple uses |
| US12/057,910 | 2008-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009140297A true RU2009140297A (ru) | 2011-05-10 |
| RU2434948C2 RU2434948C2 (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=39792036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009140297/02A RU2434948C2 (ru) | 2007-04-02 | 2008-03-31 | Способ и система подачи горячего железа прямого восстановления для многочисленных потребителей |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7938882B2 (ru) |
| EP (1) | EP2132344B1 (ru) |
| JP (1) | JP5031888B2 (ru) |
| CN (1) | CN101688257B (ru) |
| AR (1) | AR065914A1 (ru) |
| CA (1) | CA2681227C (ru) |
| EG (1) | EG26594A (ru) |
| MX (1) | MX2009010388A (ru) |
| MY (1) | MY161731A (ru) |
| PE (1) | PE20090089A1 (ru) |
| RU (1) | RU2434948C2 (ru) |
| UA (1) | UA92988C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008123962A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200906521B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103088213B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-09-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种冷却直接还原铁块的装置及方法 |
| DE102014111906A1 (de) | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Heißbrikettieren |
| WO2016148555A1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | Сулейман Мустафьевич ТЛЕУГАБУЛОВ | Способ восстановительной плавки стали и устройство для его осуществления |
| JP2017057445A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄製造装置 |
| EP3255157A1 (de) | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur direktreduktion mit trockener ventgasentstaubung |
| EP3255158A1 (de) | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion unter ventgasnutzung |
| KR102077689B1 (ko) * | 2019-05-03 | 2020-02-14 | 제일산기 주식회사 | 고온 브리켓 철의 제조장치 |
| EP3763832A1 (de) | 2019-07-08 | 2021-01-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Abdichtung eines reduktionsaggregats |
| US11788159B2 (en) | 2020-03-24 | 2023-10-17 | Midrex Technologies, Inc. | Integration of DR plant and electric DRI melting furnace for producing high performance iron |
| US12000011B2 (en) * | 2021-06-22 | 2024-06-04 | Midrex Technologies, Inc. | System and method for the production of hot briquetted iron (HBI) containing flux and/or carbonaceous material at a direct reduction plant |
| CN113774215A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 云南华鼎再生资源开发有限公司 | 一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1004428A (en) | 1963-01-15 | 1965-09-15 | Metallgesellschaft Ag | A method of producing sponge iron |
| JPS5310924B2 (ru) * | 1973-02-21 | 1978-04-18 | ||
| JPS52145307A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Taking out method of high temperature reduced iron from reducing furnace |
| US5296015A (en) | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
| JPH04361921A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-15 | Hylsa Sa | スポンジ鉄の輸送方法 |
| US5730775A (en) | 1994-12-16 | 1998-03-24 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace |
| US5873925A (en) | 1995-08-25 | 1999-02-23 | Maumee Research & Engineering, Inc. | Process for treating iron bearing material |
| US6602317B2 (en) * | 1997-09-05 | 2003-08-05 | Midrex International, B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method and apparatus for controlling temperature uniformity of the burden in a direct reduction shaft furnace |
| IT1302812B1 (it) | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Forno per la riduzione diretta di ossidi di ferro |
| AU764644B2 (en) | 1999-08-20 | 2003-08-28 | Midrex International B.V. Zurich Branch | Direct reduced iron discharge system |
| US6409790B1 (en) | 2001-03-16 | 2002-06-25 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy |
| JP4202326B2 (ja) * | 2002-12-21 | 2008-12-24 | ポスコ | 還元鉄粉及び焼成副原料を高温塊状化する溶融鉄製造装置及びその溶融鉄製造方法 |
| JP4966200B2 (ja) | 2004-10-19 | 2012-07-04 | ポスコ | 粉還元鉄含有還元体の塊成体製造装置及びこれを備えた鎔鉄製造装置 |
| CN1995402B (zh) * | 2006-01-06 | 2011-11-16 | 伊尔技术有限公司 | 利用焦炉气等将氧化铁直接还原成金属铁的方法 |
-
2008
- 2008-03-28 US US12/057,910 patent/US7938882B2/en active Active
- 2008-03-31 MY MYPI20093904A patent/MY161731A/en unknown
- 2008-03-31 CN CN2008800103867A patent/CN101688257B/zh active Active
- 2008-03-31 EP EP08742423A patent/EP2132344B1/en active Active
- 2008-03-31 MX MX2009010388A patent/MX2009010388A/es active IP Right Grant
- 2008-03-31 JP JP2010502113A patent/JP5031888B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-31 RU RU2009140297/02A patent/RU2434948C2/ru active
- 2008-03-31 WO PCT/US2008/004196 patent/WO2008123962A1/en active Search and Examination
- 2008-03-31 CA CA2681227A patent/CA2681227C/en active Active
- 2008-03-31 UA UAA200910964A patent/UA92988C2/ru unknown
- 2008-04-01 AR ARP080101367A patent/AR065914A1/es active IP Right Grant
- 2008-04-02 PE PE2008000602A patent/PE20090089A1/es not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-09-18 ZA ZA200906521A patent/ZA200906521B/xx unknown
- 2009-10-01 EG EG2009101453A patent/EG26594A/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2434948C2 (ru) | 2011-11-27 |
| UA92988C2 (ru) | 2010-12-27 |
| EP2132344A4 (en) | 2010-10-27 |
| CA2681227A1 (en) | 2008-10-16 |
| MX2009010388A (es) | 2009-10-19 |
| ZA200906521B (en) | 2010-05-26 |
| EP2132344B1 (en) | 2012-06-27 |
| JP2010523819A (ja) | 2010-07-15 |
| PE20090089A1 (es) | 2009-02-13 |
| US7938882B2 (en) | 2011-05-10 |
| US20080236335A1 (en) | 2008-10-02 |
| JP5031888B2 (ja) | 2012-09-26 |
| CA2681227C (en) | 2012-07-17 |
| AR065914A1 (es) | 2009-07-08 |
| MY161731A (en) | 2017-05-15 |
| CN101688257B (zh) | 2012-08-08 |
| WO2008123962A1 (en) | 2008-10-16 |
| EP2132344A1 (en) | 2009-12-16 |
| EG26594A (en) | 2014-03-20 |
| CN101688257A (zh) | 2010-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009140297A (ru) | Способ и система подачи горячего железа прямого восстановления для многочисленных потребителей | |
| CN101939235A (zh) | 将细粒至粗粒的固体颗粒输入容器及转交至高压***的方法和设备 | |
| MX341861B (es) | Sistema de alimentacion continua a un horno de fundicion de material de metal precalentado, en forma continua, potenciada y combinada. | |
| KR101661010B1 (ko) | 서스펜션 제련로 또는 서스펜션 전로에서 정광 버너의 분말 고형재 공급을 균일화하는 장치 | |
| KR20080082649A (ko) | 컨베이어 시스템, 복합 시스템 및 금속 야금학적 방법의결합 방법 | |
| CN102782162A (zh) | 用于制造压制品的方法和装置 | |
| CN104334285A (zh) | 离心分离器 | |
| US8771397B2 (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace | |
| CN210602846U (zh) | 一种钢渣余热利用装置 | |
| CN103398585B (zh) | 工业硅及铁合金生产用矿热炉的自动布料及下料设备 | |
| NO20071820L (no) | Fordeler for varmt tilforselsmateriale | |
| EP1877715B8 (en) | Means for conveying material | |
| JP5034013B2 (ja) | 金属及び／又は一次金属製品を生産する工程及び装置 | |
| UA90459C2 (ru) | Звено трубопровода для транспортировки твердых частиц нагретого материала | |
| CN203033425U (zh) | 一种分料输送装置 | |
| CN102878828B (zh) | 用于散料的热交换***和用于操作这种热交换***的方法 | |
| CN201186935Y (zh) | 向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置 | |
| MX2019013430A (es) | Transporte de un material a transportar. | |
| CN202465768U (zh) | 颗粒镁铁水脱硫喷枪 | |
| CN102556596A (zh) | 一种糊料保温带式输送机 | |
| KR101624368B1 (ko) | 합성가스 생산을 위한 반응기로부터의 슬래그 배출 | |
| CN204938190U (zh) | 一种螺旋送料装置 | |
| CN112251548A (zh) | 一种钢渣余热利用装置及其运行方式 | |
| RU135312U1 (ru) | Трубопровод для транспортировки порошкообразных материалов | |
| Olayebi | Remodification in the Oxide Feed System for Midrex Direct Reduction Shaft Furnace of the Delta Steel Company |