JP4202326B2 - 還元鉄粉及び焼成副原料を高温塊状化する溶融鉄製造装置及びその溶融鉄製造方法 - Google Patents
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Description
溶融ガス化炉430内には、塊炭か又は微粉炭を成形した成形炭からなる石炭充填層が形成されており、溶融ガス化炉430の外壁から石炭充填層に酸素(O2)を吹き込んで溶融鉄を製造する。
流動還元炉から排出される750℃程度の高温還元鉄粉及び焼成副原料の混合物である還元体より、多様な形態の圧着成形ロールを利用して連続して繋がった塊状体を製造した。
図8の(A)の左側に示したように、表面が平坦な圧着成形ロールを利用して塊状体を圧着成形した。その結果、図8の(A)の右側のような形状の厚さが8mmである塊状体を得た。この場合、塊状体の密度は3.8g/cm3であり、1mm以下の粉塵は10重量%程度発生した。また、図8の(A)の右側に示したように、塊状体の長さ方向に割れる現象が観察された。
図8の(B)の左側に示したように、表面に溝を一定に形成した圧着成形ロールを利用して塊状体を圧着成形した。その結果、図8の(B)の右側のように、厚さが10mmである塊状体を得た。この場合、塊状体の密度は3.8g/cm3であり、1mm以下の粉塵は8重量%程度発生した。しかし、還元鉄粉と圧着成形ロールとの間に粘着性が増加したため、割れが発生した。
図8の(C)の左側に示したように、凹溝が圧着成形ロールの軸方向に沿ってその表面に並んで連続形成されている一対の圧着成形ロールを使用して塊状体を製造した。この場合、 同調式に、つまり一対の圧着成形ロールの突起が互いに対向するように圧着成形ロールを作動させて、厚さ16mmの塊状体を製造した。この場合、塊状体の密度は3.8g/cm3であった。しかし、図8の(C)の右側に示したように、圧着両面の溝が互いに対向して位置するため、塊状体に切れ部分80aが発生するだけでなく、長さ方向に沿って割れ部分80bがよく発生した。
本発明では図3に示したように、凹溝が圧着成形ロールの軸方向に沿ってその表面に並んで連続形成されている一対の圧着成形ロールを使用して塊状体を製造した。この場合、非同調式に、つまり一対の圧着成形ロールのうちの第1成形ロールの表面に隣接する突起の間に第2圧着成形ロールの突起が位置するように圧着成形ロールを作動させ、厚さ16mmの塊状体を製造した。この場合、塊状体の密度は3.8g/cm3であり、生産性は200%向上し、1mm以下の粉塵発生率は5重量%であった。
前述の内容を整理すれば、次の表1の通りである。
Claims (30)
- 多段の気泡流動層から、高温の還元鉄粉及び焼成副原料が混合された還元体を製造する段階、
前記還元体を少なくとも一対の圧着成形ロールに装入する段階、
前記一対の圧着成形ロールにより前記還元体を圧着成形し、圧着両面に溝が形成されて連続して繋がった塊状体を製造する段階、
前記塊状体を破砕する段階、
前記破砕した塊状体を石炭充填層に装入する段階、及び
前記石炭充填層に酸素を吹き込んで溶融鉄を製造する段階を含み、
前記塊状体を製造する段階で、塊状体を前記圧着成形ロールの軸方向に垂直に長さ方向に切断した断面の長さ方向の中心線と、前記断面において前記圧着両面の最も近接した溝とを互いに連結する連結線が、鋭角及び鈍角を形成し、前記中心線が前記圧着成形ロールの両軸を含む仮想平面を貫通する、溶融鉄製造方法。 - 前記還元体を装入する段階で、
前記還元体を、前記圧着成形ロールに垂直な方向に対して鋭角に傾いた2つの方向から前記圧着成形ロールに装入する、請求項1に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記塊状体を製造する段階で、
製造した前記塊状体は、厚さが3〜30mmであり、密度が3.5〜4.2ton/m3である、請求項1に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記塊状体を破砕する段階で、
前記塊状体の平均粒度が50mm以下であり、不定形状になるように破砕する、請求項1に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記破砕した塊状体を迂回させる段階、
前記迂回させた塊状体を冷却する段階、及び
前記冷却した塊状体を保存する段階
をさらに含む、請求項1に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記破砕した塊状体の平均粒度が30mmを超える場合、
前記破砕した塊状体を再び破砕する段階をさらに含む、請求項1に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記各段階に窒素を供給する段階をさらに含む、請求項1に記載の溶融鉄製造方法。
- 前記各段階で発生する粉塵を捕集する段階、
前記捕集した粉塵を湿式除塵する段階、
前記湿式除塵した粉塵の水分を除去する段階、及び
前記水分を除去した粉塵を外部に排出する段階
をさらに含む、請求項1に記載の溶融鉄製造方法。 - 多段の気泡流動層から高温の還元鉄粉を製造する段階、
前記還元鉄粉を少なくとも一対の圧着成形ロールに装入する段階、
前記一対の圧着成形ロールにより前記還元鉄粉を圧着成形し、圧着両面に溝が形成されて連続して繋がった塊状体を製造する段階、
前記塊状体を破砕する段階、
前記破砕した塊状体を石炭充填層に装入する段階、及び
前記石炭充填層に酸素を吹き込んで溶融鉄を製造する段階を含み、
前記塊状体を製造する段階で、塊状体を前記圧着成形ロールの軸方向に垂直で長さ方向に切断した断面において、前記塊状体の第1表面の隣接する溝の間に前記塊状体の第2表面の溝が位置し、その断面の長さ方向の中心線が前記圧着成形ロールの両軸を含む仮想平面を貫通する、溶融鉄製造方法。 - 前記塊状体を製造する段階で、前記第1表面の隣接する溝の間の距離に対し、前記第2表面の溝に対応する前記第1表面の対応部と、前記第1表面の隣接する溝のうちの少なくとも一つの溝との間の距離の比は0.3乃至0.5である、請求項9に記載の溶融鉄製造方法。
- 前記多段の気泡流動層から高温の焼成副原料を前記還元鉄粉と混合して、前記各段階を実行する段階をさらに含む、請求項9に記載の溶融鉄製造方法。
- 前記焼成副原料は、前記塊状体全体の3〜20重量%である、請求項11に記載の溶融鉄製造方法。
- 前記塊状体を製造する段階で、
前記一対の圧着成形ロールにより、前記還元鉄粉を400〜800℃で圧着成形する、請求項11に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記塊状体を製造する段階で、
前記一対の圧着成形ロールにより、前記還元鉄粉を140〜250barで圧着成形する、請求項11に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記塊状体を製造する段階で、
製造した前記塊状体は、厚さが3〜30mmであり、比重が3.5〜4.2ton/m3である、請求項11に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記塊状体を破砕する段階で、
破砕した前記塊状体は、平均粒度が50mm以下であり、不定形状である、請求項11に記載の溶融鉄製造方法。 - 前記塊状体の平均粒度は30mm以下である、請求項16に記載の溶融鉄製造方法。
- 前記破砕した塊状体を石炭充填層に装入する段階で、
前記塊状体の粒度が1〜30mmであるものが全体の25〜100重量%である、請求項11に記載の溶融鉄製造方法。 - 多段の流動還元炉からの高温の還元鉄粉及び焼成副原料が混合された還元体の供給を受ける装入槽、
前記装入槽からの還元体を装入し、前記還元体を圧着成形して、連続して繋がった塊状体を製造する少なくとも一対の圧着成形ロール、
前記圧着成形ロールにより製造した前記塊状体を破砕する破砕機、及び
前記破砕機で破砕した前記塊状体を装入する溶融ガス化炉を含み、
前記少なくとも一対の圧着成形ロールの表面には、凹溝が前記圧着成形ロールの軸方向に沿って並んで連続形成されて、前記圧着成形ロールの円周方向に沿って隣接する前記凹溝の間に突起を形成し、
前記少なくとも一対の圧着成形ロールは、前記塊状体の製造時、第1圧着成形ロールの表面にある隣接する突起の間に第2圧着成形ロールの突起が位置するように作動する、溶融鉄製造装置。 - 前記装入槽は、
前記圧着成形ロールの間の垂直上部に位置する中空型チャンバー、
前記中空型チャンバーの上部に連結されて前記還元体を供給する還元体流入管、及び
前記還元体流入管の両側に、前記圧着成形ロールの垂直方向に対して鋭角に傾いて回転駆動することによって、前記中空型チャンバー内の還元体を前記圧着成形ロールに装入する装入部材
を含む、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。 - 前記破砕した塊状体を迂回させて水で冷却する冷却器、及び
前記冷却器で冷却した塊状体を移送して保存する保存タンク
をさらに含む、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。 - 前記冷却器は、
前記破砕された塊状体の供給を受け、前記塊状体を水に沈積させて冷却しながら前記保存タンクに移送する第1コンベヤー、及び
複数のブレードが設置されており、底に沈積した前記破砕された塊状体の粉を前記ブレードで集めて前記保存タンクに供給する第2コンベヤー
を含む、請求項21に記載の溶融鉄製造装置。 - 前記破砕した塊状体のうち、粒度が30mm以上である塊状体を選別する高温選別機、及び
前記高温選別機により選別した前記塊状体を再び破砕する別途の破砕機
をさらに含む、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。 - 前記別途の破砕機に窒素を供給する窒素供給装置をさらに含む、請求項23に記載の溶融鉄製造装置。
- 前記圧着成形ロール及び前記破砕機に窒素を供給する窒素供給装置をさらに含む、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。
- 前記圧着成形ロールは、前記第1圧着成形ロールの表面の隣接する突起の間の弧の長さに対して、前記第2圧着成形ロールの突起に対応する第1圧着成形ロールの対応部と前記第1圧着成形ロールの表面の突起とのうちの少なくとも一つの間の弧の長さの比が、0.3乃至0.5になるように作動する、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。
- 前記圧着成形ロールは油圧圧着機をさらに含み、
前記第1成形ロールは定位置回転し、前記油圧圧着機により前記第1成形ロールと前記第2成形ロールとの距離を変化させる、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。 - 前記装入槽、前記圧着成形ロール、及び前記破砕機で発生する粉塵を捕集する集塵ポート、
前記集塵ポートに捕集した粉塵を湿式除塵する湿式除塵器、及び
前記湿式除塵器により湿式除塵した粉塵から水分を除去する水分除去機
をさらに含む、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。 - 前記圧着成形ロールにより製造した前記塊状体は、厚さが3〜30mmであり、比重が3.5〜4.2ton/m3である、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。
- 前記破砕した塊状体は、平均粒度が50mm以下であり、不定形状である、請求項19に記載の溶融鉄製造装置。
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