RU2008770C1 - Small crustacean animal thermal treatment apparatus - Google Patents

Abstract

FIELD: fish industry. SUBSTANCE: apparatus ha containers disposed on above the other and provided with discharge branch pipes. Containers have perforated portions disposed in front of discharge branch pipes. Receiving chambers are positioned below perforated portions. Reticular conveyor with showering device is mounted above upper container. Showering device is mounted above conveyor. Containers are provided with augers and hot water and steam supply pipelines. EFFECT: high quality of product. 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике переработки морепродуктов на пищевые цели и касается оборудования для тепловой обработки мелких ракообразных, преимущественно криля. The invention relates to techniques for processing seafood for food purposes and relates to equipment for the heat treatment of small crustaceans, mainly krill.

Криль является одним из перспективных крупномасштабных источников высококачественного животного белка для питания человека. Krill is one of the promising large-scale sources of high-quality animal protein for human nutrition.

Пищевой белок содержится в мясе криля, остальные составляющие криля имеют ограниченную пищевую ценность, либо вообще несъедобны. Food protein is found in krill meat, the rest of the krill components have limited nutritional value, or are generally inedible.

Для выделения чистого мяса ракообразных, в том числе криля, их подвергают тепловой обработке перед операциями разрушения панциря и разделения мяса панциря. Тепловую обработку проводят, погружая ракообразных в горячую воду, в которую иногда подается также острый пар. Операция тепловой обработки является одной из важнейших при получении мяса ракообразных и оказывает существенное влияние как на качество конечного продукта, его выход, так и на экономические показатели процесса, в частности эта операция является наиболее энергоемкой. To isolate pure meat of crustaceans, including krill, they are subjected to heat treatment before the operations of the destruction of the shell and separation of the meat of the shell. The heat treatment is carried out by immersing the crustaceans in hot water, into which sometimes sharp steam is also supplied. The heat treatment operation is one of the most important when obtaining crustacean meat and has a significant impact on the quality of the final product, its yield, and on the economic indicators of the process, in particular, this operation is the most energy-intensive.

Известно устройство для тепловой обработки ракообразных при извлечении из них мяса, состоящее из трех ванн, расположенных последовательно и объединенных скребковым транспортером [1] . Ракообразные подаются из бункера в первую ванну, а затем последовательно перемещаются транспортером во вторую и третью ванну. В первую и третью ванны подается горячая вода различной температуры, а вторая ванна заполняется холодной водой. При прохождении ракообразных через ванны они варятся в первой ванне, охлаждаются во второй и подвергаются кратковременному поверхностному нагреву в третьей. A device for the heat treatment of crustaceans when extracting meat from them, consisting of three baths arranged in series and united by a scraper conveyor [1]. Crustaceans are fed from the hopper into the first bath, and then sequentially moved by the conveyor to the second and third bath. The first and third baths are supplied with hot water of various temperatures, and the second bathtub is filled with cold water. When crustaceans pass through the baths, they are boiled in the first bath, cooled in the second, and subjected to short-term surface heating in the third.

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность использования тепла в связи с промежуточным охлаждением ракообразных, а также отсутствием рециркуляции горячей воды. The disadvantage of this device is the low efficiency of heat in connection with the intermediate cooling of crustaceans, as well as the lack of recirculation of hot water.

Известно устройство для тепловой обработки криля, входящее в состав установки марки А1-ИКМ для получения мяса криля. A device for heat treatment of krill, which is part of the installation of the A1-PCM brand for producing krill meat, is known.

Устройство состоит из инспекционно-моечного транспортера, емкости с загрузочным и разгрузочным патрубком и с расположенным внутри емкости шнеком. В емкость подается горячая вода и острый пар, осуществляющий нагрев криля. В указанном устройстве криль перед подачей его в емкость для тепловой обработки промывается от белкового "сока" холодной водой с помощью душирующего устройства, расположенного над транспортером. Благодаря этому уменьшается образование коагулята в устройстве тепловой обработки. Вместе с тем промывочная холодная вода производит дополнительное охлаждение криля, не полностью отделяется от криля, попадая в емкость для тепловой обработки, что требует дополнительных затрат тепла и является недостатком устройства. Недостатком устройства является также то, что основной нагрев криля производится за счет подачи в емкость острого пара, что связано с безвозвратной потерей тепла. Подача в емкость значительного количества пара приводит также к травмированию криля, что отрицательно сказывается на качестве готового продукта и снижает выход мяса при дальнейшей переработке криля. Другим недостатком устройства является сброс отработанной греющей воды в канализацию с высокой температурой, равной конечной температуре криля при тепловой обработке (70-90^о). При этом также безвозвратно теряется тепло.The device consists of an inspection and washing conveyor, a container with a loading and unloading pipe and with a screw located inside the container. Hot water and hot steam are supplied to the tank to heat krill. In this device, krill is washed from the protein “juice” with cold water before being fed into the heat-treating tank using a scenting device located above the conveyor. Due to this, the formation of coagulate in the heat treatment device is reduced. At the same time, cold wash water provides additional cooling of krill, does not completely separate from krill, falling into a container for heat treatment, which requires additional heat and is a disadvantage of the device. The disadvantage of this device is that the main heating of krill is due to the supply of sharp steam to the tank, which is associated with an irrevocable loss of heat. Submission of a significant amount of steam to the tank also leads to injury to krill, which negatively affects the quality of the finished product and reduces the meat yield during further processing of krill. Another disadvantage of the device is the discharge of waste heating water into the sewer with a high temperature equal to the final temperature of krill during heat treatment (70-90 ^about ). At the same time, heat is also irretrievably lost.

Известно также устройство для тепловой обработки мелких ракообразных, преимущественно криля, при получении мяса криля, состоящее из инспекционно-моечного транспортера, емкости с загрузочным и разгрузочным патрубками и с расположенным внутри емкости шнеком. При этом устройство разрушения панциря криля расположено непосредственно под разгрузочным патрубком емкости, выполнено в виде водяного эжектора и снабжено системой рециркуляции горячей воды и сетчатым транспортером для отделения мяса и панциря криля от горячей воды. В указанном устройстве криль перед подачей его в емкость для тепловой обработки также промывается от белкового "сока" холодной водой, вследствие чего также уменьшается образование коагулята. Благодаря наличию системы рециркуляции горячей воды в устройстве разрушения панциря более эффективно используется тепло. Производительность указанного устройства достигает 1000 кг криля в 1 ч. Недостатком устройства является одноэтапный прогрев криля с прямоточным перемещением криля и нагревающей воды, в результате чего по мере перемещения криля от загрузочного к разгрузочному патрубку разность температур горячей воды и криля резко уменьшается, снижая интенсивность теплообмена и ограничивая производительность устройства. Другим недостатком указанного устройства является необходимость применения в качестве рабочего агента для разрушения панциря только горячей воды (метод "гидрошелушения"). Это ограничивает ассортимент и качество продукции, которую можно получить с использованием указанного устройства и не позволяет использовать его для получения мяса криля при разрушении панциря другими методами - с помощью вакуума или с помощью высокоскоростной струи воздуха. Еще одним недостатком устройства является использование для промывки криля на инспекционном транспортере холодной воды, что, как сказано выше, связано с дополнительным расходом тепла. It is also known a device for the heat treatment of small crustaceans, mainly krill, upon receipt of krill meat, consisting of an inspection and washing conveyor, a container with loading and unloading pipes and with a screw located inside the container. The device for the destruction of the shell of krill is located directly under the discharge pipe of the tank, made in the form of a water ejector and is equipped with a hot water recirculation system and a mesh conveyor for separating meat and shell of krill from hot water. In the indicated device, krill is also washed from the protein “juice” with cold water before being fed into the heat-treating container, which also reduces the formation of coagulate. Due to the presence of a hot water recirculation system, the shell destruction device uses heat more efficiently. The productivity of this device reaches 1000 kg of krill in 1 h. The disadvantage of this device is a one-stage heating of krill with a direct-flow movement of krill and heating water, as a result of which, as the krill moves from the loading to the discharge pipe, the temperature difference between hot water and krill decreases sharply, reducing the heat transfer rate and limiting device performance. Another disadvantage of this device is the need to use as a working agent for the destruction of the carapace of only hot water (the method of "hydrotreatment"). This limits the range and quality of products that can be obtained using the specified device and does not allow it to be used to produce krill meat when shell is destroyed by other methods - using a vacuum or using a high-speed jet of air. Another drawback of the device is the use of cold water for washing krill on an inspection conveyor, which, as mentioned above, is associated with an additional heat consumption.

Целью изобретения является создание устройства для тепловой обработки мелких ракообразных, лишенного вышеназванных недостатков, позволяющего увеличить производительность, уменьшить энергоемкость и улучшить качество готового пищевого продукта. The aim of the invention is to provide a device for the heat treatment of small crustaceans, devoid of the above disadvantages, which allows to increase productivity, reduce energy consumption and improve the quality of the finished food product.

Для достижения поставленной цели в известном устройстве для тепловой обработки мелких ракообразных, содержащем дозатор сырья, сообщенные между собой емкости с загрузочными и разгрузочными патрубками, трубопроводы подачи воды и пара и душирующее приспособление, отличием является то, что емкости расположены непосредственно одна под другой и имеют перед разгрузочными патрубками перфорированные участки с расположенными под ними приемными камерами, над верхней емкостью смонтирован сетчатый транспортер, а душирующее приспособление размещено над последним, при этом трубопровод подачи горячей воды подведен к загрузочному патрубку нижней емкости, приемная камера верхней емкости соединена трубопроводом с душирующим приспособлением, а приемная камера нижней емкости соединена трубопроводом с загрузочным патрубком верхней емкости, причем трубопроводы оснащены циркуляционными насосами, а емкости снабжены шнеками. To achieve this goal in the known device for the heat treatment of small crustaceans, containing a raw material dispenser, containers with loading and unloading pipes, water and steam pipelines and a choking device interconnected, the difference is that the containers are located directly one under the other and have front perforated sections with receiving chambers located underneath them, discharge conveyor is mounted above the upper tank, and the choking device is sized above the last one, while the hot water supply pipe is connected to the loading nozzle of the lower tank, the receiving chamber of the upper tank is connected by a pipe to the scrubbing device, and the receiving chamber of the lower tank is connected by a pipe to the loading nozzle of the upper tank, the pipelines are equipped with circulation pumps and the tanks are equipped with screws .

Использование сетчатого транспортера и перфорации в стенках емкостей перед разгрузочными патрубками позволяет осуществить последовательную тепловую обработку криля в три этапа, в конце каждого из которых криль отделяется от горячей воды (бульона). The use of a mesh conveyor and perforation in the walls of the tanks in front of the discharge pipes allows sequential heat treatment of krill in three stages, at the end of each of which krill is separated from hot water (broth).

При этом благодаря расположению транспортера и емкостей друг над другом передача криля с транспортера в верхнюю емкость, а оттуда - в нижнюю емкость осуществляется самотеком. В то же время благодаря наличию приемных камер в емкостях и указанным выше соединениям трубопроводов с циркуляционными насосами осуществляется принудительная подача бульона после каждого этапа тепловой обработки на предыдущий этап противотоком к движению криля. Вследствие этого достигается достаточно высокий перепад температур криля и горячей воды на каждом из трех этапов тепловой обработки, что создает благоприятные условия для теплообмена и позволяет увеличить производительность. За счет разделения криля и горячей воды после каждого этапа и последующего их перемешивания на следующем этапе обеспечивается более равномерный прогрев каждого экземпляра криля, что улучшает качество тепловой обработки криля. Это в свою очередь приводит к улучшению качества получаемого мяса. Использование для промывки криля от белкового "сока" тепловой воды улучшает степень отмывки криля от белка, снижает количество коагулята при дальнейшем нагреве криля в емкостях, а также исключает попадание в верхнюю емкость холодной промывочной воды, что снижает энергоемкость процесса. At the same time, thanks to the location of the conveyor and tanks one above the other, krill is transferred from the conveyor to the upper tank, and from there to the lower tank by gravity. At the same time, due to the presence of receiving chambers in the tanks and the above-mentioned piping connections with circulation pumps, the broth is forced to supply after each heat treatment step to the previous step countercurrent to the movement of krill. As a result of this, a sufficiently high temperature difference between krill and hot water is achieved at each of the three stages of heat treatment, which creates favorable conditions for heat transfer and can increase productivity. Due to the separation of krill and hot water after each stage and their subsequent mixing, the next stage provides more uniform heating of each instance of krill, which improves the quality of heat treatment of krill. This in turn leads to an improvement in the quality of the resulting meat. The use of thermal water for washing krill from protein “juice” improves the degree of washing of krill from protein, reduces the amount of coagulate during further heating of krill in tanks, and also eliminates the ingress of cold washing water into the upper tank, which reduces the energy consumption of the process.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для тепловой обработки мелких ракообразных; на фиг. 2 - поперечное сечение емкости на участке, прилегающем к разгрузочному патрубку; на фиг. 3 - вариант выполнения сетчатого транспортера в виде вибролотка. In FIG. 1 schematically shows a device for the heat treatment of small crustaceans; in FIG. 2 is a cross-sectional view of a container in a portion adjacent to a discharge port; in FIG. 3 - an embodiment of the mesh conveyor in the form of a vibratory tray.

Устройство для тепловой обработки мелких ракообразных состоит из дозатора сырья 1, сетчатого транспортера 2 с душирующим устройством 3 и двух емкостей 4 и 5. Сетчатый транспортер может быть выполнен в виде ленточного транспортера, как показано на фиг. 1 или в виде вибролотка, как показано на фиг. 3. Под транспортером расположен лоток 24 для приема жидкости. Емкости 4 и 5 в верхней части имеют загрузочные патрубки соответственно 6 и 7, а в нижней части - разгрузочные патрубки 8 и 9. Сетчатый транспортер 2 размещен над верхней емкостью 4, которая расположена над нижней емкостью 5 таким образом, что разгрузочный патрубок 8 верхней емкости соединен с загрузочным патрубком 7 нижней емкости. The device for the thermal treatment of small crustaceans consists of a raw material dispenser 1, a mesh conveyor 2 with a choking device 3 and two containers 4 and 5. The mesh conveyor can be made in the form of a conveyor belt, as shown in FIG. 1 or in the form of a vibratory tray, as shown in FIG. 3. Under the conveyor is a tray 24 for receiving fluid. Tanks 4 and 5 in the upper part have loading nozzles 6 and 7, respectively, and in the lower part there are discharge nozzles 8 and 9. The mesh conveyor 2 is located above the upper tank 4, which is located above the lower tank 5 so that the discharge nozzle 8 of the upper tank connected to the boot pipe 7 of the lower tank.

Внутри каждой емкости размещен шнек 14 (15), приводимый во вращение от привода 16(17). Стенки 10 каждой емкости на участке перед разгрузочным патрубком имеют перфорацию 11, а с наружной стороны на этих участках снабжены приемными камерами 12 (13). Камера 12 соединена трубопроводом 18 с душирующим устройством 3 транспортером 2, а камера 13 соединена трубопроводом 20 с загрузочным патрубком 6 верхней емкости. На трубопроводах 18 и 20 размещены циркуляционные насосы 19 и 21. К загрузочному патрубку 7 нижней емкости присоединен трубопровод 22 для подачи горячей воды. К нижней емкости также подведен трубопровод 23 для подачи пара. Inside each tank there is a screw 14 (15), driven in rotation from the drive 16 (17). The walls 10 of each tank in the area in front of the discharge pipe have a perforation 11, and from the outside on these sections are equipped with receiving chambers 12 (13). The chamber 12 is connected by a pipe 18 with a choking device 3 by a conveyor 2, and the chamber 13 is connected by a pipe 20 with a loading nozzle 6 of the upper tank. Circulation pumps 19 and 21 are located on pipelines 18 and 20. A pipe 22 for supplying hot water is connected to the loading nozzle 7 of the lower tank. A pipe 23 for supplying steam is also connected to the lower tank.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Включаются приводы 16 и 17 шнеков 14 и 15 и транспортера 2. The drives 16 and 17 of the screws 14 and 15 and the conveyor 2 are turned on.

Направление вращения шнеков таково, чтобы перемещать продукт от загрузочных горловин к разгрузочным горловинам. Нижняя емкость 5 заполняется горячей водой через трубопровод 22. По мере заполнения емкости 5 водой ее излишки через перфорацию 11 в стенках нижней емкости 5 попадают в приемную камеру 13, откуда по трубопроводу 20 подаются насосом 21 в загрузочный патрубок 6 верхней емкости 4. По мере заполнения емкости 4 горячей водой ее излишки через перфорацию 11 в стенках верхней емкости 4 попадают в приемную камеру 12, откуда по трубопроводу 18 подаются насосом 19 в душирующее устройство 3. Криль дозатором 1 подается непрерывно на сетчатый транспортер 2, где он промывается от белкового "сока", проходя под душирующим устройством 3, и одновременно проходит первый этап тепловой обработки. Смывная вода собирается в лоток 24, откуда сливается в канализацию. Промытый криль транспортером подается в загрузочный патрубок 6 верхней емкости 4, где он смешивается с горячей водой, подаваемой по трубопроводу 20 из приемной камеры 13 нижней емкости 5. Криль вместе с водой перемещается шнеком 14 от загрузочного 6 к разгрузочному 8 патрубку и при этом нагревается за счет выравнивания температуры криля и воды (второй этап тепловой обработки). При прохождении криля над перфорацией 11 в стенке емкости 4, происходит отделение от криля горячей воды, которая попадает в камеру 12, откуда непрерывно подается насосом 19 по трубопроводу 18 к душирующему устройству. Обезвоженный криль из разгрузочного патрубка 8 верхней емкости 4 падает в загрузочный патрубок 7 нижней емкости 5, где он смешивается с горячей водой, подаваемой по трубопроводу 22. Криль вместе с водой перемещается шнеком 15 от загрузочного 7 к разгрузочному 9 патрубку нижней емкости 5 и при этом нагревается за счет выравнивания температуры криля и воды (третий этап тепловой обработки). В зависимости от необходимых режимов тепловой обработки для дополнительного нагрева криля в нижнюю емкость 5 может подаваться небольшое количество пара по трубопроводу 23. При прохождении криля над перфорацией 11 в стенке емкости 5, происходит отделение от криля горячей воды, которая попадает в приемную камеру 13, откуда непрерывно подается насосом 21 по трубопроводу 20 в загрузочный патрубок 6 верхней емкости 4. The direction of rotation of the screws is such as to move the product from the loading necks to the unloading necks. The lower tank 5 is filled with hot water through the pipe 22. As the tank 5 is filled with water, its surplus through the perforation 11 in the walls of the lower tank 5 enters the receiving chamber 13, from where it is pumped through the pipe 20 to the loading pipe 6 of the upper tank 4. As it is filled capacity 4 with hot water, its excess through the perforation 11 in the walls of the upper capacity 4 fall into the receiving chamber 12, wherefrom through a pipe 18 they are pumped 19 to the scrubbing device 3. The krill dispenser 1 is fed continuously to the mesh conveyor 2, where it is washed is removed from the protein "juice", passing under the choking device 3, and at the same time passes the first stage of heat treatment. Flushing water is collected in the tray 24, from where it is discharged into the sewer. The washed krill is conveyed by the conveyor to the loading nozzle 6 of the upper tank 4, where it is mixed with hot water supplied through a pipe 20 from the receiving chamber 13 of the lower tank 5. The krill along with the water moves with the screw 14 from the loading 6 to the discharge 8 of the nozzle and is heated for due to the equalization of the temperature of krill and water (the second stage of heat treatment). When passing krill over the perforation 11 in the wall of the tank 4, hot water is separated from the krill, which enters the chamber 12, from where it is continuously pumped by the pump 19 through the pipe 18 to the dewatering device. Dehydrated krill from the discharge pipe 8 of the upper tank 4 falls into the loading pipe 7 of the lower tank 5, where it is mixed with hot water supplied through the pipe 22. The krill moves with the screw 15 from the charging 7 to the discharge 9 pipe of the lower tank 5 and heated by equalizing the temperature of krill and water (the third stage of heat treatment). Depending on the necessary heat treatment conditions for additional heating of krill, a small amount of steam can be supplied to the lower tank 5 through a pipe 23. When passing krill over the perforation 11 in the wall of the tank 5, hot water is separated from krill, which enters the receiving chamber 13, from where continuously fed by a pump 21 through a pipe 20 into the loading pipe 6 of the upper tank 4.

Обезвоженный криль выгружается из разгрузочного патрубка 9 нижней емкости 5 и подается на дальнейшую переработку. Dehydrated krill is discharged from the discharge pipe 9 of the lower tank 5 and fed for further processing.

В табл. 1 приведены в качестве примера тепловые характеристики криля и горячей воды в начале и конце каждого из трех этапов тепловой обработки криля в предлагаемом устройстве при получении бланшированного полуфабриката для производства консервов из мяса криля. Тепловая обработка проводилась без подачи острого пара в нижнюю емкость 5 на третьем этапе тепловой обработки. In the table. 1 shows as an example the thermal characteristics of krill and hot water at the beginning and end of each of the three stages of heat treatment of krill in the proposed device upon receipt of a blanched semi-finished product for the production of canned food from krill meat. The heat treatment was carried out without supplying sharp steam to the lower tank 5 at the third stage of heat treatment.

В табл. 2 приведены в качестве примера тепловые характеристики криля и горячей воды в начале и конце каждого этапа тепловой обработки в предлагаемом устройстве при получении вареного полуфабриката для производства варено-мороженого мяса криля. Тепловая обработка проводилась с подачей небольшого количества острого пара на третьем этапе обработки, что позволило обеспечить высокую температуру конечного продукта. In the table. 2 shows as an example the thermal characteristics of krill and hot water at the beginning and end of each stage of heat treatment in the proposed device upon receipt of the cooked semi-finished product for the production of boiled-frozen krill meat. Heat treatment was carried out with the supply of a small amount of hot steam in the third stage of processing, which allowed to ensure a high temperature of the final product.

Из таблицы видно, что в начале каждого этапа тепловой обработки криля обеспечивается достаточно высокий перепад температур криля и греющей воды, а отработанная вода сбрасывается в канализацию (в конце первого этапа обработки) с относительно низкой температурой (25-30^оС), что свидетельствует о высокой эффективности использования тепла в предлагаемом устройстве. Проверка показала также, что производительность устройства для тепловой обработки ракообразных достигает 1500-2500 кг криля в 1 ч, что в 1,5-2,5 раза выше, чем у прототипа. При этом за счет исключения или резкого сокращения использования острого пара энергоемкость устройства снижена на 50-80% и полностью исключено травмирование криля при тепловой обработке, что улучшило качество получаемого из него мяса.The table shows that at the beginning of each stage of the heat treatment is provided krill sufficiently high temperature differential krill and heating water, and waste water is discharged into the sewer (at the end of the first stage processing) at a relatively low temperature (25-30 ° ^C), indicating that high heat utilization in the proposed device. The check also showed that the performance of the device for the heat treatment of crustaceans reaches 1500-2500 kg of krill in 1 h, which is 1.5-2.5 times higher than that of the prototype. At the same time, due to the elimination or sharp reduction in the use of hot steam, the energy intensity of the device is reduced by 50-80% and the injury to krill during heat treatment is completely excluded, which improved the quality of the meat obtained from it.

(56) 1. Патент ФРГ N 3715282, кл. А 22 С 29/00, 1982. (56) 1. The patent of Germany N 3715282, CL. A 22 C 29/00, 1982.

2. Экспресс-информация ЦНИИТЭИРХ Технологическое оборудование рыбной промышленности, вып. 1, 1979. Комплексно-механизированная линия производства пищевых белковых продуктов из криля. с. 13-14. 2. Express information TSNIITEIRKH Technological equipment for the fishing industry, vol. 1, 1979. A complex mechanized line for the production of food protein products from krill. with. 13-14.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ РАКООБРАЗНЫХ, содержащее дозатор сырья, сообщенные между собой емкости с загрузочными и разгрузочными патрубками, трубопроводы подачи горячей воды и пара и душирующее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения энергоемкости и улучшения качества продукции, емкости расположены непосредственно одна под другой и имеют перед разгрузочными патрубками перфорированные участки с расположенными под ними приемными камерами, над верхней емкостью смонтирован сетчатый транспортер, а душирующее приспособление размещено над последним, при этом трубопровод подачи горячей воды подведен к загрузочному патрубку нижней емкости, приемная камера верхней емкости соединена трубопроводом с душирующим приспособлением, а приемная камера нижней емкости соединена трубопроводом с загрузочным патрубком верхней емкости, причем трубопроводы оснащены циркуляционными насосами, а емкости снабжены шнеками. DEVICE FOR HEAT PROCESSING OF SMALL CRAWLINGS, containing a raw material dispenser, connected containers with loading and unloading pipes, piping for supplying hot water and steam and a choking device, characterized in that, in order to increase productivity, reduce energy consumption and improve product quality, containers are located directly one below the other and have perforated sections in front of the discharge pipes with receiving chambers located under them; mounted above the upper tank a mesh conveyor, and a choking device is placed above the latter, while the hot water supply pipe is connected to the loading nozzle of the lower tank, the receiving chamber of the upper tank is connected by a pipeline to the choking device, and the receiving chamber of the lower tank is connected by a pipe to the loading nozzle of the upper tank, and the pipelines are equipped with circulation pumps, and tanks are equipped with screws.

Images