RU2008328C1 - Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы - Google Patents
Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008328C1 RU2008328C1 SU925011279A SU5011279A RU2008328C1 RU 2008328 C1 RU2008328 C1 RU 2008328C1 SU 925011279 A SU925011279 A SU 925011279A SU 5011279 A SU5011279 A SU 5011279A RU 2008328 C1 RU2008328 C1 RU 2008328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- centrifugation
- stage
- phase
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается очистки масел. Сущность изобретения: в способе непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы путем двустадийного центрифугирования масла в течение 5 - 30 с при 1000 - 8000 д и 4000 - 15000 д соответственно, рециркуляции получаемой на второй стадии центрифугирования слизистой фазы в исходное масло, сушки получаемого на второй стадии центрифугирования масла и добавления промывной воды добавление промывной воды осуществляют перед второй стадией центрифугирования путем смешения получаемой на первой стадии центрифугирования масляной фазы с промывной водой, взятой в количестве 0,05 - 10 мас. % . 5 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к переработке масел, в частности к способу непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы.
Известен способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы путем двухстадийного центрифугирования масла, проводимого на первой стадии при 1000-8000 g в течение 5-30 с и на второй стадии при 4000-15000 g в течение 5-30 с, рециркуляции слизистой фазы, получаемой на второй стадии центрифугирования, в исходное масло и сушки получаемого на второй стадии центрифугирования масла, который заключается в том, что, с целью повышения качества масла за счет снижения содержания фосфора, перед сушкой масло подвергают противоточной промывке водой, взятой в количестве 5-20 мас. % (патент по заявке N 4614423/13, кл. С 11 В 3/00, с приоритетом от 06.07.88).
Недостаток известного способа заключается в том, что осуществляемая одно- или двукратно промывка усложняет процесс, требует включения в его технологию по меньшей мере одной дополнительной, проводимой после промывки стадии центрифугирования, связанной с повышенными затратами капиталовложения и технологии и приводит к образованию отходящего потока, который по соображениям защиты окружающей среды следует перерабатывать.
Задачей изобретения является упрощение процесса.
Поставленная задача решается в предлагаемом способе непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы путем двустадийного центрифугирования масла в течение 5-30 с при 1000-8000 g и 4000-15000 g соответственно, рециркуляции получаемой на второй стадии центрифугирования слизистой фазы в исходное масло, сушки получаемого на второй стадии центрифугирования масла и добавления промывной воды за счет того, что добавление промывной воды осуществляют перед второй стадией центрифугирования путем смешения получаемой на первой стадии центрифугирования масляной фазы с промывной водой, взятой в количестве 0,05-10 мас. % .
Перед осуществлением второй стадии центрифугирования смесь масляной фазы и промывной воды можно выдерживать при температуре 60-110оС в течение 0,16-30 мин, предпочтительно 0,5-15 мин. Прием выдержки можно осуществлять в раздельной емкости.
Перед рециркуляцией в исходное масло получаемую на второй стадии центрифугирования влажную слизистую фазу можно выдерживать при температуре 60-110оС в течение 0,16-90 мин.
В качестве промывной воды, подаваемой на смешение с получаемой на первой стадии центрифугирования масляной фазой, можно использовать воду, деминерализованную воду, разбавленную нетоксичную кислоту, например лимонную кислоту, или содержащую соли воду. Промывную воду предпочтительно применяют в количестве 0,5-5 мас. % .
Вид очищаемого предлагаемым способом от слизистой фазы масла не является критическим. Так, например, предлагаемым способом с успехом могут очищаться пищевые триглицеридные масла, например, соевое масло, подсолнечное масло, рапсовое масло, пальмовое масло и другие растворительные масла, а также животные масла и жиры.
Очищенную предлагаемым способом масляную фазу можно подвергать обычной обработке известным отбеливающим средством с последующей физической рафинацией или рафинацией путем щелочной нейтрализации.
Дальнейшее преимущество предлагаемого способа перед известным заключается в том, что благодаря отказу от дополнительных промывных стадий потери масла можно далее уменьшать.
Изобретение поясняется следующими примерами, в которых исходное масло имеет температуру 90оС. Но эта температура не является существенным признаком изобретения, т. е. исходное масло может также иметь комнатную температуру. Более высокая температура, т. е. до 110оС, является результатом предыдущей стадии обработки сырья.
П р и м е р 1. 9300 кг/г содержащего отдельную слизистую фазу соевого масла с температурой 90оС, имеющего содержания фосфора примерно 120 ч/мл. и содержание железа примерно 1,15 ч/мл. , смешивают со влажной слизистой фазой, получаемой на описанной ниже второй стадии центрифугирования, и получаемую смесь подвергают первой стадии центрифугирования примерно при 1500 g. Отводимое с первой стадии центрифугирования масло смешивают с 4,1% от его веса промывной воды. Получаемую смесь подают в отдельную емкость, где ее оставляют стоять в течение примерно 2 мин, после чего подают на вторую стадию центрифугирования примерно при 5800 g. Получаемую на этой стадии влажную слизистую фазу, содержащую 82 мас. % масла, выводят из процесса и рециркулируют в подаваемое на первую стадию центрифугирования масло после предварительной выдержки в отдельной емкости в течение 1 ч. Количество рециркулируемой фазы составляет 2,3 т/ч. Получаемое на второй стадии центрифугирования масло содержит 10,3 ч/мл фосфора, 0,15 ч/мл железа, и его влагосодержание составляет 0,42 мас. % . После сушки масло содержит 9,6 ч/мл фосфора, 0,11 ч/мл железа и 0,1 мас. % влаги.
П р и м е р 2. 9000 кг/ч содержащего отдельную слизистую фазу рапсового масла с температурой 90оС, имеющего содержание фосфора примерно 158 ч/мл и содержание железа примерно 1,58 ч/мл смешивают со влажной слизистой фазой, получаемой на описанной ниже второй стадии центрифугирования, и получаемую смесь подвергают первой стадии центрифугирования примерно при 5500 g. Отводимое с первой стадии центрифугирования масло смешивают с 2% от его веса промывной воды. Получаемую смесь подают в отдельную емкость, где ее оставляют стоять в течение примерно 2 ч, после чего подают на вторую стадию центрифугирования примерно при 8800 g. Получаемую на этой стадии влажную слизистую фазу, содержащую примерно 92 мас. % масла, выводят из процесса и рециркулируют в подаваемое на первую стадию центрифугирования масла предварительной выдержки в отдельной емкости в течение примерно 30 мин. Количество рециркулируемой фазы составляет 2,4 т/ч. Получаемое на второй стадии центрифугировантия масло содержит 13,7 ч/мл фосфора, 0,08 ч/мл железа и его влагосодержание составляет 0,36 мас. % . После сушки масло содержит 9,2 ч/мл фосфора и 0,10 ч/мл железа и 0,1 мас. % влаги. (56) Патент СССР N 1743359, кл. С 11 В 3/00, 1992.
Claims (6)
1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ТРИГЛИЦЕРИДНОГО МАСЛА ОТ СЛИЗИСТОЙ ФАЗЫ путем двустадийного центрифугирования масла в течение 5 - 30 с при 1000 - 8000 и 4000 - 15000 g соответственно, рециркуляции получаемой на второй стадии центрифугирования слизистой фазы в исходное масло, сушки получаемого на второй стадии центрифугирования масла и добавления промывной воды, отличающийся тем, что добавление промывной воды осуществляют перед второй стадией центрифугирования путем смешения получаемой на первой стадии центрифугирования масляной фазы с промывной водой, взятой в количестве 0,05 - 10 мас. % .
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывную воду используют в количестве 1 - 5 мас. % .
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве промывной воды используют воду, деминерализованную воду, разбавленную нетоксичную кислоту и воду, содержащую соли.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в качестве промывной воды используют разбавленную лимонную кислоту.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что перед осуществлением второй стадии центрифугирования смесь масляной фазы и промывной воды выдерживают при 60 - 110oС в течение 0,16 - 30 мин.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что перед рециркуляцией в исходное масло влажную слизистую фазу, получаемую на второй стадии центрифугирования, выдерживают при 60 - 110oС в течение 0,16 - 90 мин.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP9191105198 | 1991-04-02 | ||
| EP91105198 | 1991-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008328C1 true RU2008328C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=8206595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925011279A RU2008328C1 (ru) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0507363B1 (ru) |
| JP (1) | JPH05117685A (ru) |
| AT (1) | ATE89599T1 (ru) |
| CA (1) | CA2063929A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ289672B6 (ru) |
| DE (1) | DE69200004T2 (ru) |
| DK (1) | DK0507363T3 (ru) |
| ES (1) | ES2055634T3 (ru) |
| HU (1) | HU212977B (ru) |
| MX (1) | MX9201460A (ru) |
| PL (1) | PL169760B1 (ru) |
| RU (1) | RU2008328C1 (ru) |
| SK (1) | SK279220B6 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0560121A3 (en) * | 1992-03-09 | 1994-07-27 | Vandemoortele Int Nv | Method for refining glyceride oil |
| EP0583648A3 (en) * | 1992-08-19 | 1995-02-01 | Vandemoortele Int Nv | Continuous refining process with reduced waste flows. |
| WO1997024933A1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Grow Green Pty. Ltd. | Protein feedstock, compositions and methods and apparatus for the production thereof |
| US6407271B1 (en) | 1997-07-09 | 2002-06-18 | Etienne Deffense | Method for eliminating metals from fatty substances and gums associated with said metals |
| US6844458B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-01-18 | Ip Holdings, L.L.C. | Vegetable oil refining |
| US6426423B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-07-30 | I.P. Holdings | Methods for treating phosphatide-containing mixtures |
| WO2003011873A2 (en) | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Neptune Technologies & Bioressources Inc. | Natural marine source phospholipids comprising flavonoids, polyunsaturated fatty acids and their applications |
| WO2009132463A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | Neptune Technologies & Bioressources Inc. | New deodorization method and organoleptic improvement of marine oil extracts |
| DE102008048009A1 (de) | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Rmenergy Umweltverfahrenstechnik Gmbh | Vorrichtung zur dezentralen Aufbereitung nativer Öle und Fette zur Nutzung als Kraftstoff oder als Rohstoff für die Biodieselherstellung |
| CA2779162C (en) | 2009-10-29 | 2018-02-06 | Acasti Pharma, Inc. | Concentrated therapeutic phospholipid compositions |
| JP6801958B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2020-12-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | 焙煎油の製造方法、及び食用油脂組成物の製造方法 |
| CN107011991B (zh) * | 2017-04-12 | 2021-04-13 | 西北大学 | 一种油脂的阳离子树脂脱磷方法 |
| WO2021124444A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ｉｈｉ原動機 | 植物原油の脱ガム装置 |
| WO2021124443A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社Ｉｈｉ原動機 | 発電システム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE507650A (ru) * | ||||
| GB481580A (en) * | 1935-06-29 | 1938-03-11 | Sharples Specialty Co | Improvements in or relating to the treatment of fatty oils |
| FR1108998A (fr) * | 1954-07-10 | 1956-01-19 | Separation Sa Franc Pour La | Perfectionnements au traitement des huiles végétales |
| MX7580E (es) * | 1981-10-15 | 1989-11-23 | Cpc International Inc | Procedimiento para la refinacion de aceites vegetales crudos |
| US4927544A (en) * | 1988-07-06 | 1990-05-22 | N.V. Vandemoortele International | Process for the continuous removal of a gum phase from triglyceride oil |
-
1992
- 1992-02-26 EP EP92200543A patent/EP0507363B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 AT AT92200543T patent/ATE89599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-26 DK DK92200543.4T patent/DK0507363T3/da active
- 1992-02-26 DE DE9292200543T patent/DE69200004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-26 ES ES92200543T patent/ES2055634T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 CA CA002063929A patent/CA2063929A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-31 SK SK957-92A patent/SK279220B6/sk unknown
- 1992-03-31 MX MX9201460A patent/MX9201460A/es unknown
- 1992-03-31 JP JP4108595A patent/JPH05117685A/ja active Pending
- 1992-03-31 CZ CS1992957A patent/CZ289672B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-04-01 RU SU925011279A patent/RU2008328C1/ru active
- 1992-04-01 PL PL92294068A patent/PL169760B1/pl unknown
- 1992-04-01 HU HU9201094A patent/HU212977B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU212977B (en) | 1997-01-28 |
| EP0507363B1 (en) | 1993-05-19 |
| ES2055634T3 (es) | 1994-08-16 |
| EP0507363A1 (en) | 1992-10-07 |
| CA2063929A1 (en) | 1992-10-03 |
| PL294068A1 (en) | 1992-12-14 |
| ATE89599T1 (de) | 1993-06-15 |
| DE69200004D1 (de) | 1993-06-24 |
| PL169760B1 (en) | 1996-08-30 |
| HUT62646A (en) | 1993-05-28 |
| JPH05117685A (ja) | 1993-05-14 |
| HU9201094D0 (en) | 1992-06-29 |
| DK0507363T3 (da) | 1993-08-30 |
| DE69200004T2 (de) | 1993-09-09 |
| SK279220B6 (sk) | 1998-08-05 |
| MX9201460A (es) | 1992-10-01 |
| CS95792A3 (en) | 1992-10-14 |
| CZ289672B6 (cs) | 2002-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008328C1 (ru) | Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы | |
| RU2037516C1 (ru) | Способ очистки глицеридного масла | |
| JPH029875A (ja) | トコフェロール及びトコトリエノールの製造方法 | |
| JP2709736B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
| JP2676043B2 (ja) | シリカヒドロゲルを用いるグリセリド油の精製方法 | |
| WO1995018203A1 (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
| EP0478090B1 (en) | Process for refining glyceride oil | |
| SU1743359A3 (ru) | Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы | |
| JPS5876500A (ja) | 油脂の精製方法及びその製品 | |
| JP4125532B2 (ja) | 粗米ぬかワックスの品質改良および漂白方法および品質改良米ぬかワックス | |
| EP0406945B1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| US3338923A (en) | Process of purifying pyromellitic dianhydride | |
| JPS60185776A (ja) | トコフエロ−ルの精製濃縮法 | |
| US4159992A (en) | Removal of plastic polymer fines from tallow | |
| JPS6243476B2 (ru) | ||
| US2465969A (en) | Purification of a fatty oil | |
| JPS609489B2 (ja) | 硫黄で汚染された悪臭あるオレフイン誘導体の品質を高める方法 | |
| US2204109A (en) | Vegetable oil refining | |
| SU1723107A1 (ru) | Способ очистки рыбного жира | |
| JPH06510300A (ja) | 漂白せずに、硫酸塩（スルホン酸塩）化された界面活性剤の色を改良する方法 | |
| SU1650573A1 (ru) | Способ очистки серы от органических примесей | |
| SU1650254A1 (ru) | Способ обезжиривани шквары в роторе осадительной центрифуги периодического действи | |
| SU1558965A1 (ru) | Способ получени салатного масла | |
| SU1532554A1 (ru) | Способ выделени флуорена | |
| JP2006124424A (ja) | 油脂の分別処理方法 |