JPS5876500A - 油脂の精製方法及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粗製の植物油脂全精製する方法に：関する。中
でも本発明は、良好な耐酸化安定性、風味安定性及び低
温試験安定性を有する、水室的に添加物を含まない製品
をもたらすために、不純物含有粗製油脂を精製する方法
に関する。

過去において動物から得られた食用可能な油及び脂肪は
物理的な精製方法を用いて精製されていた。しかしなが
ら植物油脂はこのような方法では充分に精製することが
できなかった。植物油脂が含有する多糧多様の不純物は
その最終製品油脂において例えば暗色化あるいけ風味の
変質尋の１ましくない性質をもたらす。

現在では植物油脂を精製するためのもつとも一般的な方
法にその粗製油脂をアルカリで処理する方法である。こ
のアルカリ精製は遊離の脂肪酸及びその他の酸性物質、
燐弓旨質の若干、蛋白性物質、顔料、及び微量の金属分
を除去する。

最近まで、はとんどの油脂はこれをアルカリ精製しなけ
れば満足に脱臭することができなかった。しかしながら
アルカリ精製は種々の油のそれ以後の処理過程、例えば
漂白や脱臭のための準備処理としては適当であるもの−
１これはｂくつかの重大な欠点管も有している。

アル去り精ａは一般に粗製油脂の中性油成分の大きな損
失をも食らし、それによって精製油製品の収量を低下さ
せる。加えてアルカリ精製による遊離脂肪峻の除去は石
鹸原料の生成をもたらし、このものはその脂肪酸ｔ−副
生成物として回収するために更に処理し表ければならな
い。

更Ｋまた、アルカリ精製は一般に多量の廃水を生じ、こ
れはしばしば重大な汚水間＠を引き起す。その他に、ア
ルカリ精製された油はその精製された油が許容できる風
味特性を維持し、また貯蔵に際しての有害な酸化を防止
するように種々の安定化剤、典型的Ｋａ抗酸化剤やくえ
ん酸等を必要とする。

アルカリ精製は更に脱ろう工程をも包含し、これがその
精製−油脂の価格を上昇させる。この追加的工程は厳密
な化学的な意味でのワックスと分類される化合物に限ら
ず、いわゆる１ろう１と呼ばれているところの低温度に
おいて不溶性の化合物を除去する過程である。この油脂
を冷却して形成された固形分を除去する処理段階を採用
しガい場合にはその最終製品油脂は許容できる低温試験
安定性を示さず、即ちそのような油脂は２４時間にわた
って０℃において貯蔵している関に良好な透明Ｗを維持
しなくなる。植物性油脂を物理的に精製する念めの種々
の方法が最近の数十年間に提案されている。これらの方
法のあるものは限定された量の種々の型の不純物管含む
特定の粗製油脂に対してはすで（成功を与ている。例え
ば’ｒａｙ１ｏｒ氏等に与えられた米国特許第Ｌ７４４
，８４５号の発明は動物性及び植物性の脂肪あるいは油
分漂白すｂ方法に関し、そしてこの方法は漂白用粘土及
び硫酸を添加することより々るものである。この方法に
おいてその漂白用粘土は少なくともその添加される硫酸
と同時か又はそれよりも以前に添加され、従ってその処
理されるべき油脂は漂白用粘土の存在のもとでのみ酸に
曝され、ることＫなる。

この混合物を撹拌し、そして上澄みの油層は抜き出して
珪藻土の層を通してｆ遇する。

Ｆｒｅｉｂｅｒｇ氏に与えられた米国特許第１９６４，
８７５号の発明はアルカリ精製方法に関し、そしてこの
公報は油脂類から不純物を除く方法の１つを開示してお
り、この方法においては油脂が少量の濃燐竺と混合され
る。この混合物を次に約７０℃までゆっくにと加熱し、
撹拌し、そして少量のセルローズを添加する。その加え
られた燐酸及びセルローズの作用が完結したならばその
油脂を分離してＰ遇する。

ＡｐｐｌＪｔＯｎ氏に与えられた米国特許第１，９７４
７９０号の発明は非食用の植物性油脂全精製して塗料に
使用する念めにその熱安定性を増大させる方法に関する
。この方法においては油脂をこの油脂中の不純物との反
応に対して充分な量の嘴酸とよく混合することによって
精製する。ξれＫよってそのような不純物は析出し、そ
して油からスラッジの形で沈殿する。この精製された油
脂を次にそのスラッジと分離する。

８ｕｌｌｉｖａｎ氏に与えられた米国特許第２．４４Ｌ
９２５号はそれ自身は物理的精製方法に関するものでは
ないけれども、アルカリ処理された油脂から残余の色度
を除去するために活性白土のような陵で活性化された吸
着物質を用いることができることを開示している。

０ｈｒｉｓｔｅｎｓｏｎ氏に与えられた米国特許第２．
５１Ｑ、３７９号の発明はレシチン、他の憐脂質、及び
着色物質を除去する方法に関する。油脂をアルカリで処
理した後、この油脂を当量の強酸で更に処理し、そのア
ルカリ及び添加した酸によって形成された塩を除去する
。油脂の中和のため（燐酸及びその他の強酸類が用いら
れる（第２４．３５−４２行参照）。この文献はまた酸
によって活性化された漂白用粘土の使用をも開示してい
る（第４欄、１０−１５行参照）。

Ｂａ　ｂａｙａｎ氏に与えられた米国特許第２，５８７
，２５４号の発明は製鋼において用いられた汚れた廃パ
ーム油を再生するための方法に関する。この方法によれ
ば廃パーム油ｉｊ１ないし５重量嗟の、燐酸か、硫酸か
、又は塩酸かを用い、油の重量の少なくとも５０暢以上
の量の水中でｏ　’ｏないし１００℃の温度において処
理される。′この混合物を層分離させ、そして油層を水
性層から分離して漂白する。

Ｇｒｏｓ＠氏等に与えられた米国特許第２，９０３，４
３４号の発明は油脂類の精製に関するものではないが活
性化された漂白用粘土の製造方法に関する。

モンモリロナイト粘土全弗素化合物の水溶液と、及び塩
酸、燐酸、又は硫酸とで処理する。

Ｍｉｎｋ・１ｓｏｎ氏等に与えられた米国特許第２．９
８Ｌ６９７号は酸により活性化された脱臭用粘土の調製
方法を開示している。酸で活性化された亜ベントナイト
粘土（ｓｕｂｂｅｎｔｏｎｉｔｅ　Ｃ１ａｙ）を水性溶
液中で塩化水素で処理し、次いで塩素イオンが実質的に
なくなるまで水洗する。次にこの水性した粘土會懺酸か
又は燐酸を用いて約５０℃以下の温度で処理して残分の
塩素イオンを除去する。過剰の酸をこの粘土から除去−
し、そしてこの粘土を１００℃以下の温度においてフラ
ッシュ乾燥する。

Ｖａｎ　Ａｋｋｅｒｅｎ氏に与えられた米国特許第４２
８４．２１５号は加熱の間の分解を抑制して発泡を防止
するために料通用のトリグリセライド。

油脂を処理する方法を開示している。油脂に対して約０
．０５ないしＳ、Ｓ　Ｓの濃燐酸管加え、そしてこの油
脂を約１００℃の温度までゆっくりと加熱し、そしてそ
の油脂の中に遊離の酸が形成されるのを防ぐためにゆる
く撹拌する。油の温度が約１００℃に達したならばこの
油に漂白用粘土を加え、そしてこの混合物を次に約１５
−５０分間約１２０℃に加熱する。この油を先づ冷却し
、濾過して粘土及び燐酸酸性物質を一過し、次いで減圧
のもとに約２２０−２２５℃に加熱する。この文献は最
終熱処理に先立って漂白用粘土を用いて全部の燐酸を除
去することが型費であることを教示している。燐ｌｌ：
粘土の１：１０までの比率を実施例から計算することが
できる。

Ｒｏｃｋ氏等に与えられた米国特許第＆３５４１８８号
はその精製されるべき油に実質的に不溶性の精製剤を先
づ乳化剤と組合せ、次いでこれ、をその精製されるべき
油と混合してエマルジョンを作ることによる油の精製方
法を開示している。

粒状の固形物、例えば酸性白、土、活性化した粘土、又
は活性炭を次に加えてその精製剤を吸着させ、そして油
脂を固形物と分離する。その精製剤の中に燐酸が挙げら
れている。

Ｔｅｌａｎ氏に与えられた米国特許第！１，５９０，０
５９号り脂肪酸又はその他の不純物を含む積重性及び動
物性の油脂を精製する方法を開示している。

先づ粗製の油脂、又はガム質を除いた油脂を約１ないし
５ｉｉｉ１％の水で洗滌し、そして得られた混合物から
水性相を分離する。次にこの洗滌された油を例えばギ酸
、酢酸、しゆう酸、乳酸、くえん酸、酒石酸又はこはく
酸あるいはこれらの蜆の無水物、更にはまたこれらの酸
の混合物のような有機酸のｏ、ｓ　ｇ＠　％　Ｌ　’り
も少ない電を用いて処理する。この油の湿分水準ｔ１４
１１１１１）してこの油１に！！白用粘土によシ涼白す
る。これに引続いてこの漂白された油を真空のもとて水
蒸気蒸榴して脂肪酸全除去する。有機酸に代えて鉱酸を
使用することも示唆されている。

ＷａｔａｎａＭ代郷に与えられた米国特許第４．１１５
，７５２号及び英国特許第１．５５９．１８６号はパー
ム油型の油を精製する方法を開示している。実質的に燐
脂質を含まず、そしてすべてのカロチノイド化合物が実
質的に熱感受性の状態にＩｌオっているような粗製のパ
ーム型油に先づ０．０１ないし２．０重量係の燐酸を加
える。混合した後に活性白土を加え、そしてそのａＡ度
を上昇させて約１００℃に約５ないし３０分間維持する
。次いで白土を油と分離し、そして油は過熱水蒸気を用
いて２００°−２７０℃の温度において水蒸気蒸留する
ことにより精製脱臭する。

燐酸：漂白用白土の割合の計算値は約１：０．１から１
＝６０′ｔでの範囲である。

ＴＩＬ７１０ｒ氏に与えられた米国特許第４８９−０４
２号は粗製の植物油脂並びにその他の脂肪性−質を精製
する方法に関する。粗製の脂肪性物質を真空のもとで、
または不活性雰凹気中で燐酸及び活性化白土の存在のも
とに約３２５°から５００１６温度に加熱する。得られ
た生成物を次いでＰ遇する。

本発明の目的の１つは粗製の植物性油脂を精製するため
の方法を提供することである。

本発明の別の目的は燐脂質、ろう、及び微量金属類のよ
うな種々の不純物を含む粗製の植物油脂を精製するため
の方法を提供することである。

本発明の更にもう１つの目的は経済的に価値１のある副
生成物がより容易に回収できるような、粗製の植物性油
脂の精製方法を提供することである。

本発明の本う１つの目的は風味特性の安定性が増大した
精製油脂製品を提供することである。

本発明の更に別な目的は酸化に対して誦められた安定性
を有する精製油脂製品を提供することである。

本発明の更に別な目的は独立の冷却処理工程を必要とす
ることなく満足な低温試験安定性を有する精製油脂製品
を提供することである。本発明のこれらの目的、特徴、
及び種々の利点は以下にあげるその好ましい具体例の詳
細な記述において明らかにされるであろう。

本発明に従えば、良好な耐酸化安定、風味安定性及び低
温試験安定性を有する製品を提供するために粗製の植物
油脂管精製するに当り、下記の各工程段階、即ち （イ）　粗製油脂のガム質除去を、 （Ｉ）　　このような粗製油脂に少量の水を組合わせて
混合物を作り、 （璽）　　この混合物を撹拌し、そして（Ｉｔ　　油脂
金水と分離して不純物を沈殿させることにより行ない、 （ロ）上記工程段階（イ）−１）で得られた、ガム質の
除かれた油脂のガム質除去／金属分除去を、（１１上記
油脂に少量の適当な公知のガム除去剤を組合わせて混合
物全形成し、 （１）　　この混合物を攪拌し、 （］　この混合物に少量の水を組合わせ、（＆り　　得
られた混合物を撹拌し、そして（７）　油脂を残余の不
純−と分離することにより実施し、 （／ｉ　上記（ロ）−（■の工程段階で得られた、ガム
質除去／金属分除去の処理を経た油脂の漂白を、（１）
−上記油脂に％　１重ｆチの少なくとも２／１００（ν
Ｕち０．０２憾以上）の燐酸の含まれた混合物が形成さ
れるような曽の燐酸を水溶液の形で組合わせ、 （璽）　　この混合物を強力に撹拌しながら反応を許容
するように適当な温度において維持し、（１）　　上記
Ｇ／１−（１）の工程段階において処理された混合物に
、上記ヒＭ−（１１において加えられた燐酸に由来する
燐分の最終製品中におけるｓ　ｐｐｍまでの浅存水準を
許容するような割合で標白剤を組合わせ、 ＯＶ）　　上記（／１−（Ｈの工程段階で得られた混合
物の温度を真空のもとで上昇させて上記の選ばれた漂白
剤の作用に適した温度にし、そして上記混合物全撹拌し
ながらこの温度を維持し、 （Ｖ）　　上記Ｐ１−閑の工程段階の混合物のＭ［を、
その真空を解除できるような温度にまで冷却し、そして （４）　その漂白された油脂を濾過することＫよって実
施し、次いで に）　上記（ハ）−（■の工程段階で得られた漂白され
た油脂を水蒸気精製−脱臭する。

各工程段階を含む、上記油脂の精製方法が提供される。

本発明のもう一つの具体例に従えば、良好な耐酸化安定
性、風味安定性、及び低温試験安定性を有する製品を提
供するために粗製の植物油脂管精製するに当り、下記の
各工程段階、即ち（イ）粗製油脂のガム質除去を、 山　このような粗製油脂に少量の水を組合わせて混合物
を作り、 （１）　　この混合物を攪拌し、そして（Ｉｔ　　油脂
管水と分離して不純物を沈殿させること（よシ実施し、 （ロ）　上記工程段階ケ）−（璽）で得られた油脂の漂
白を、 （１）　　上記油脂に、１重量−の少なくとも２／１０
０（即ち０．０２ｑ１１以上）の燐酸の含まれた混合物
が形成されるような量の燐酸を水溶液の形で組合わせ、 （■）　　この混合物を強力に撹拌しながら反応全許容
するように適当な温度において維持し、（（資）　上記
（口１−（！１１の工程段階において処理された混合物
に、上記（口１−（１１において加えられた燐酸に由来
する燐分の最終製品中におけるＳ　ｐｐｍ　’！での残
存水準を許容するような割合で漂白剤を組合わせ、 （給　上記（ロ）−（蜀の工程段階で得られた混合物の
温度を真空のもとで上昇させて上記の選ばれた漂白剤の
作用に遺した温度にし、そして上記混合物を撹拌しなが
らこの温ｒｔｔ維持し、 （Ｖ）　　上記（ロ）−（酌の工程段階の混合物の温度
を、その真空を解除できるようなｍ（にオで冷却し、そ
して ｃＶｉ）　　その漂白された油脂を濾過することによっ
て実施し、次いで （ハ）　上記〈口）−（ＶＤの工程段階で得られた漂白
された油脂を水蒸気精製−脱臭する 各工程段階を含む、上記油脂の精製方法が提供される。

本発明の更にもう一つの具体例に従えば、良好な耐酸化
安定性、風味安定性、及び低温試験安定性１有する製品
を提供するために粗製の植−油脂を精製するに当り、下
記の各工程段階、即ち ←）　粗製油脂のガム質除去／金属分除去を、（１）　
　上記油脂に少量の適当な公知のガム除去剤を組合わせ
て混合物を形成し、 （１）　　この混合物を撹拌し、 （」　この混合物に少量の水を組合わせ、ことによ）実
施し、 （嗜　上記（イ）−（Ｖｌ−の工程段階で得られた油脂
の漂白を。

（１）　　上記油脂に、１重量嘔の少なくとも２／１０
０（即ち０．０２１以上）の燐酸の含まれた混合物が形
成されるような童の燐酸を水溶液の形で組合わせ、 （１）　　この混合物全強力に撹拌しながら反応全許容
するように適当な温度において維持し、（［１上記１口
１−　（ｍｌの工程段階において処理された混合物に、
上記（ロ）−（１１において加えられた燐酸に由来する
燐分の最終製品中における５　１）Ｐ！ＩＩまでの残存
水準を許容するような割合で漂白剤を組合わせ、 （Ｍ　上記１口ｌ−（ｍｌの工程段階で得られた混合物
の温度を真空のもとで上昇させて上記の選ばれた漂白剤
の作用に通した温度にし、そして上記混合物１ｒ撹拌し
ながらこの温度を維持し、 ｍ　　上記（口１−（Ｆｉ’ｌの工程段階の混合物の温
＃ｊＬｔｌ−。

その真空を解除できるような温度Ｋまで冷却し、そして （■　その漂白された油脂全濾過する ことによって実施し、次いで （／１　上記（（２）−（′ＶＤの工程段階で得られた
漂白された油脂を水蒸気精製−脱臭する 各工程段階を含む、−上記油脂の精製方法が提供される
。

本発明の更に別な具体例に従えば、良好な耐酸化安定性
、風味安定性、及び低温試験安定性を有する製品を提供
するために粗製の槓物油脂１１ｎＩ製するに当り、下記
の各工程段階、即ち（イ）　粗製油脂の漂白を、 （り上記油脂に、１重ｆチの少なくとも２／１００（即
ち０．０２憾以上）の燐酸の含まれた混合物が形成され
るような普の燐酸を水溶液の形で輯合わせ、 （１１この混合物全強力に撹拌しながら反応を許容する
ように適当な温度において維持し、（１）　　上記（イ
１−（１）の工程段階において処理された混合物に、上
記（イＩ　−（１１において加えられた燐酸に由来する
燐分の最終製品中における５　ｐｐｍ　ｉでの残存水準
を許容するような割合で漂白剤全組合わせ、 （至）上記Ｈ＞　−（１）の工程段階で得られた混合物
の温度を真空のもとて上昇させて上記の選ばれた漂白剤
の作用に適した温度にし、そして上記混合物を撹拌しな
がらこの温度を維持し、 （■　上記Ｃイ）−制の工程段階の混合物の温ｙｔ、そ
の真空を解除できるような温Ｉｆ九まで冷却し、そして （ＶＤ　　その漂白された油脂を濾過することによって
実施し、次いで （ロ）　上記（イ）−（ｖＯの工程段階で得られた漂白
された油脂を水蒸気精製−脱臭する 各工程段階を含む、上記油脂の精製方法が提供される。

この発明によって良好な風味安定性、耐酸化安定性及び
低温試験安定性を有する食用油を物理方式による精製方
法によって得ることができるということが明らか圧され
た。本発明は＊ｌｋ＋Ｓ製品として本発明に従う方法に
おいて用いられる燐酸に由来する残留、ａ分の５１１）
１：１ｍ以下の含有水準を有する油を提供するのである
。

もちろん本特許出願人はある１つの特定の機構に束縛さ
れること管望むものではないけれども現在の段階では精
製処理の補助剤として加えられる燐酸が油の中の微量成
分、例えばクロロフィル、燐脂質、及びプルオキシダン
ト金属等とその処理１薯の間に反応し、そして屯し燐酸
が存在しない場合にはその漂白用粘土が油脂（対して及
ぼすであろうところの説明の困麹なある種の効果音防止
するものと考えられている。

この漂白工種のあとではその燐分は何等それ以上好都合
な作用を示さず、そしてこのものを漂白用粘土の作用の
あとで除去することは本発明に従う油脂の好都合な種々
の特性に変化を及ぼさｔｋ％Ａものと信じられる。しか
しながらこのようにして得られた燐分のｓ　ｐｐｍまで
の残留水準は実質的に許容水準よりも低く、またしばし
ばアルカリ精製された油脂における添加剤として用いら
れることから、この精製処理補助剤を完全に除去するこ
とは不必要であると信じられる。

最終製品油脂中の５　ｐｐｍまでの燐分の残留水準は通
常の酸度測定によっては燐酸として検出することができ
ず、そして１００Ｂオフイシヤル法４０１１２−５５の
実証されている試験方法を用いての燐分の検出水準以下
にある。

漂白の時に燐脂質の形で存在する燐分扛本発明に従う優
れた諸性質を有する油脂をもたらさない。このような燐
化合物は酸化を促進する鉄あるいは鋼のような重金属を
結合する能力を有しないと信じられている。

このような優れた諸性質を有する製品油脂を得るために
その処理過程はその油脂だけが漂白剤の作用に噛らされ
ることを許容することなく本質的にすべての燐酸金満足
に除去するように注意深く制御しなければならない、こ
のような燐酸の制御された除去のための種々のパラメー
タが実験的に確められた。油脂を過剰の漂白剤で処理す
ることによって燐酸のすべてが除去されるであろう。こ
のことは油を漂白剤だけで処理することと同じ効果を有
すると信じられ、これは油脂の耐酸化安定性を改善する
であろう。

ｓ　ｐｐｍよ抄も高い残留燐分の水準においては酸度が
幾分検出可能とな夛、そしてこの程麿の高さの燐分の水
準を有する精製された油脂は満足な初期の諸性質管有す
るかも知れないがこのような油脂はこれらの優れた諸性
質を貯ｌ！に際して維持しない。

本発明においては未精製の植物油脂を最初に種々の不純
物を除去するために予備処理し、次） いで水蒸気により精製する方法によって良好な耐酸化安
定性、風味安定性及び寒冷テスト安定性を有する製品油
脂が得られることが示されている。

植物油脂類は異った種類の多くの不純物を含むごとが知
られておに、これらは水蒸気精製に先だって除去しなけ
ればならない、粗製油脂は下記の不純物のいくつか又は
全部を含有している。これらは遊離脂肪酸、水利可能な
燐脂質類、水利不可能な燐脂質類、低温不溶等分（一般
に１ろう１と呼ばれているもの）微量金属類、頷料、蛋
白性物質、粘液性物質、ミコトキシン類。

農薬、及び酸化先成物である。アルカリを用いる処理に
よってのみ除去することができると考えられている“ゴ
ツシポール”と一般に呼ばれている暗赤色顔料が含まれ
ている綿実油を除いて、本発明に従う方法は市販で入手
できるすべての油、例えばとうもろこし油、大豆油、落
花生油、ひまわり油、べに花油、菜種油、米糖油、ココ
ナツ油、パーム油、パーム核油、及びババツス油等に適
用することができる。これら市販において知られている
種々の油脂は上に挙げた種々の不純物のうちの少なくと
も若干を含有している。若干のもの、例えば大豆油や菜
種油等は一般に水和可能な燐脂質類及び水利不可能な燐
脂質類を比較的高濃度で含有しているのに河し、その他
の不純物、例えば低温不溶解分（ろう）等の濃度は除去
問題を示さない程度である。

他の油脂類、例えばとうもろこし油及びひまわシ油等は
比較的高い１ろう”や微量金属類を含んでいるのに対し
燐脂質類は通常除去間ｌＩを示すほどＫは含まれていな
い。

更に−ｑの他の油脂類例えばパーム油、パーム核油、あ
るいはココナツ油等は漂白及び水蒸気精製に先立って除
去を必要とするような不純物の濃度を示さない、物理的
な種々の精製方法が従来このような油に対して適用され
て若干の成功管修めている。しかしながら本発明はこの
ような油でこれまで確実に達成することができなかった
種々の好都合な性質を有するものを得るような精製方法
を提供するものである。

上に挙げた各種の不純物の大部分は有用な副生成物とは
成り得ず、そして一般にはこれらを回収すゐ試みはなさ
れていない。

しかしながら遊離の脂肪酸や燐脂質類は有用なものがあ
り、そしてこれらを回収することを試みることは別設特
別なことではない。アルカリ精製法Ｋかいては除去され
た遊離脂肪酸だけがその形成された石鹸原料から回収す
ることができ、そしてそれらは一般に低品質のものであ
る０本発明においてはその除去される燐脂質類は良好な
品質を有し、そして動物飼料等として一利用することが
できるか、あるいはまた更にそれらを加工して市販品質
のレンチンを回収することができるものである０石鹸原
料から得られた酸性油よりも高い品質の遊離脂肪酸をそ
の水蒸気蒸溜から遥かに純粋な形で直接得ることができ
る。

こ＼に記述した方法が例えばアフラトキシンのようなミ
コトキシン類【粗製油脂から除去するのに有効であると
いうことを指摘するべきである。しかしながらこのよう
なトキシン類が存在している場合には一生成物がこれら
の不純物金含有している可能性がある。

今、ある粗製油脂が低温不溶解分（ろう）並びに微量金
属類及び水和可能及び水和不可能な燐脂質類を高い濃度
で含有していると仮定した場合に、最初の処理工程とし
てこの粗製油Ｓａｔ水によるガム質除去処理にかゆる。

少量の水、典型的には１ないし５重量嗟の水を加えて油
と一襠に撹拌する。この水の貴社水利可能が化合物の相
当な量を除去するのに充分な本のでなければならない０
次に油脂を何郷かの実際的方法によって分離し、この場
合に遠心分離あるいは沈降分離が通常的である。

この工程は適当な如何なる温度で行うことも可能であ〉
、そしてしばしば室温が遺している。

しかしながら低温度においてその油の中に溶解しないよ
う桑一般に１ろう”と呼ばれている化合物を極めて効果
的に除去するためＫはより低い温度が有効である。従っ
てこのよう＆”ろう”が存在する場合にはこの工程を若
干低込温Ｋにおいて終結させるのが有利であシ、そして
約５℃から約２０℃までの範囲の温度がもっとも適して
いる。

非水溶性燐脂質及び微量金属類、例えば鉄、銅、カルシ
ウム、！グネシウム等を除去するために＃′ｉもう１つ
の追加的な予備処理１薯が必要である。少量、典型的に
は１重量憾より４少ない量の適当なガム除去剤及び水を
その油脂に加えて撹拌する。このガム除去剤としては当
該技術分野において公知の多数のもの、例えば有機管又
は無機酸ある′いはそれらの無水物等の中から選ぶこと
ができる。この目的のためにはまた種々の乳化剤及び表
面活性剤も重要であることが知られている。現在好まし
いものとして知られている薬剤はマレイン酸、フマール
酸、くえん酸、及び燐酸である。次にそのガム質除去ｌ
′金属除去の処理を行った油脂を残留燐脂質並びに残留
微粒金属の含まれた重質相から分離する。

上に記述した各工程段階によるか、又は当該技術分野に
おいて知られた他のいずれかの方法によって漂白のため
に予備処理された油は次に水性溶液中の少量の燐酸と組
合わされる。あとでの水による除去の必要を低下させる
ために濃厚溶液を用いるのが好ましい、燐酸の菫は油の
中で少なくとも１重量幅の２７１００　（即ち０．０２
係以上）の燐酸を含む混合物を形成するのに充分な看で
なければならない。より多い量を使用することも可能で
あるけれども、約０．２重量幅より本高い燐酸濃度はそ
の除去の問題を生じ、また従って上記の濃度水準が実際
問題として上限となる。好ましい範囲は１重量幅の約５
／１００（卸ち０．０５重重量幅ないし０．１重量幅の
燐酸である。

次にこの油脂と燐酸との混合物を撹拌し、その際温度を
僅かに上昇させるのが有利である。

約！５℃と４０℃との間の温度が一般的に有利に用いら
れ、但しよシ高い温度、通常４０℃以上においては油の
変質に対して有害な酸化の影響を防ぐために真空を適用
することが必要であると考えられる。

この段階にシいて漂白剤、例えば活性化された漂白用粘
土、即ち酸性白土等を適当な量で添加して前に添加され
ていた燐酸の全量ではないけれども大部分ｔ−線除去る
。この漂白剤のｔは、上記の燐酸に由来する残留燐分が
５　ｐｐｍまでの水準であるような最終製品油脂をもた
らすように計算しなければならない。好ましい漂白剤は
１１１ｔｒｏ１０ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社よシ販売され
ているフィルトロール１０５（商標）の商品名で市販に
おいて入手することのできる活性化された漂白用粘土で
あシ、このものはあとでいくつかの実施例において有利
に使用されている。予め真空が適用されていない場合に
は、その混合物をその用いる漂白剤の作用に適当な温度
まで加熱して撹拌するのに先立って、この系ｔ−−圧す
べきである。その漂白剤の作用に引続いてこの漂白され
た油脂は濾過しなければならなｔｎ、油の酸化を防止す
るために真空は油が充分に冷却されてしまうまで解除し
てはならない。これに代えて油を例えば窒素ガスや炭酸
ガスのような不活性ガスで覆うことも可能であろう。

このようにして漂白された油脂は次にこの精製処理を完
結させるために当該技術分野においてよく知られた方法
によ）水蒸気精製／脱臭の工程にかけることができる。

以下に本発明１ｉ−説明のための諸実施例においてよシ
詳細に記述する。

例　　１ 英国において１９８０年４月１８日に出願番号第ａ２１
ｚ、９ｏｔ号として出願され、そして１９８１年１０月
２８日に英国特許出願筒７！、０７４１８３号として公
開された会報中に記述されている方法によってとうもろ
こしの胚芽から高品質のとうもろこし油を抽出した。こ
れと同じ技術的開示が最近この英国特許出願に基く優先
権を主張して米国特許第４，５４Ｌ７１５号として発行
された。このようにして得られたとうもろこし油は非特
徴的に燐脂質類及び“ろう”を含まず、そして本発明に
従う方法にょプ、及び比較のために通常のアルカリ処理
方法によってそれぞれ精製された。この粗製油脂の若干
の物理的並び（化学的性質を第１表に挙げである。

４０℃において絶対圧力２襲水銀柱（ｊｍＨｙ）の真空
のもとに保たれているこの粗製とうもろこし油の４１ｑ
ｉの量を８５憾濃贋の水性溶液の燐酸の１重量−の４／
１００（即ち０．０４重重量幅を用いて処理し、そして
１５分間強力に撹拌した。

次にフィルトロール１０５（登碌商標）の商品名のもと
でＦｉｌｔｒｏｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から市販
されている漂白用粘土の、油重量に対して１嗟の量及び
フィルターセル（登録商標）の商品名のもとで、Ｔｏｈ
ｎｓ−Ｍａｎｖｉｌｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　社か
ら入手できるＰ遇助材の、油脂重量に対して１チの２／
１０の量を上記の真空に保った系に加えた。この系１−
１２０℃に加熱し、強い撹拌を更［２０分間継続し、そ
のあとでこの混合物を８０℃に冷却し、そして真空を窒
素ガスを用いて解除した。

澹白された油をブフナーろ−と中で戸適し、そしてそれ
ぞれ２．５　ｋｇづ＼の二つの部分を秤り取った。

この２つの部分のうちの一方を試料Ａと名付け、これ金
２％の吹込み水蒸気を用いて絶対圧力で０．２１１３１
Ｈ９の真空のもとに２４０℃において９０分間水蒸気槽
製／脱真の処理を行なった。

もう一方の部分は試料Ｂと名付け、これＫはアルカリ精
製油脂において有用な添加剤であることが知られている
くえん酸の少量ｆ２０％濃度の水溶液の形で加えて１１
００ｐｐのくえん酸を含む脱臭処理用原料を得た０次に
この試料を上記試料ムと同じ条件のもとて水蒸気精製／
脱臭処理にかけた。これら試料ム及びＢの物理的及び化
学的な若干の性質を第１表に一緒に示す。

通常のアルカリ精製方法による比較試料１次のようにし
て調整した。４０１）に保たれた同じ粗製のとうもろこ
し油の６．１　＃？　２．８　ｍの１６１１Ｂｅ’苛性
ソーダ水溶液を用いて処理し、そして１５分間強力に撹
拌した０次にこの油を６５℃に加熱して更に１５分間撹
拌した。これに引続いてこの油を１時間当！り　９＃（
？峠／Ｈｒ）の割合で重力の加速度常数（９，８１ｍ／
ａｅａ、宜）の１４３５倍の遠心力で遠心分離してその
析出した石鹸類を分離した。本例及び以下の諸例におい
て遠心分離は特別（記述しない限りすべてこの条件のも
とで実施されたものである１次にこの油脂を夫々いずれ
も１０重量嗟量の熱蒸溜水を加えて二度混合し、撹拌し
、その都度遠心分離するととＫよって洗滌した０次にこ
の油を１００℃の温度で絶対圧力２ｗｘ　ＩＩＩ　ｆの
真空のもとて２０分間にわたヤ乾燥した。

価も同様にψ司８オフィシャル法０（１Ｂ−５３に従っ
てそれぞれの色度測定の時に測定した。このデータも第
２表に挙げである。

風味安定性テストは次のようＫして行った。

即ち試料ｔ３５℃において上方に１０優の空気空間と共
に暗黒条件において貯蔵し、そして風味の調定は２ケ月
後、５次月後、及び１２ケ月後のそれぞれの時点（おい
て訓練されたパネル試験員によって行われた。それぞれ
の試料を１〜９ｔでの香すの強さの尺度に従って採点し
、その際尺ｌｆ１は完全に香シが無い場合、そして尺度
９は極めて強い香如を表示する。これらのテストの結果
を第３表に挙げる。

齋判定されたパネルテスト値は９９憾の確賓で香抄の強
さが相当に過大であった。

例　　２ かなりの量の不純物例えば遊離脂肪酸、燐脂質、ろう、
微量金属及び蛋白性物質等を含有する粗製のとうもろこ
し油を通常の製造方法によって作った。この方法におい
ては粗製の油を典型的には重量で４５％から４５％まで
の油脂分と１．５−から２，０９６１での湿分とを有す
る乾燥とうもろこし胚芽をスクリュープレスによって機
械的圧力に曝らすことによって採油した。この粗製油の
物理的及び化学的性質は第４表に挙げである。

この粗製とうもろこし油の１３．１４を３．０重量哄の
蒸留水と混合して６０”０！Ｆ−加熱した。油をこの温
ｆＫ保持して１５分間強く撹拌した。

沈殿するガム質を遠心分離によって分離した。

このようにして得られたガム質の除かれた油１８５１Ｇ
濃度の水溶液の形で０．２重量％の燐酸を用いて処理し
た。この油ｆ４０℃において１５分間強く撹拌した０次
に３重量％の蒸留水を加えて温度を６０℃に上昇させそ
して１５分間撹拌・した０次にこの油を遠心分離Ｋかけ
て残ｐｏガ五質と金属錯化合物とｔ除去した。このガム
質除去及び金属除去の処理を受けた油の各５．２＃の部
分の第１の部分を８５嘔濃変の水溶液の形で０．１重量
−の燐酸を用いて処理した。

次にこの油１ｉ−４０℃において絶対圧力２ｍ１ｌＦの
真空のもとて１５分間できている０次に上記例１に記述
したと同じ漂白用粘土と一過助材とｔその油の重量に対
してそれぞれＣｏ　ｑ４　（漂白用粘土）及びａ、６幅
Ｃ濾過助材）の量で加えた。

この混合物ｆ１２０℃に加熱して２０分間撹拌した。こ
の油を９０℃に冷却し、その真空管窒素オスによって解
除し、そして油をプフナーろ−と中で一過した。

仁のようにして得られた漂白された油から共に２．ｓｋ
ｇの量の試料Ｘ及び試料νを秤り取った。

例１におけると同様に２０憾濃度の水溶液の形でくえん
酸を試料νに加えてそれによ）脱臭処理用の原料中＜１
ｏｏｐｐｍのくえん酸をもたらすようにした。次に両方
の試料を共に２．０憾の吹き込み水蒸気を用いて絶対圧
力０．２■Ｈｐの真空のもとて２４０℃において９０分
間水蒸気精製／脱臭処理にかけた。これらの試料につい
ての物理的及び化学的な諸性質を第４表中に挙げる。

このガム質除去及び微量金属除去処理の行われた油の６
．２１℃ｇよりなる第２の部分を１６°Ｂθ′の苛性ソ
ーダ溶液５．４嘔と反応させて４０°Ｏにおいて１５分
間強く撹拌した。次にこの油を６５℃に加熱し、そして
１５分間加熱した。形成された石鹸原料をこの油から遠
心分離によって分離した。次にこの油を重量で１０憾の
量の熱い蒸留水を加えて撹拌することを２［繰り返し、
そしてその都度遠心分離することによって洗滌した０次
にこの油を絶対圧力２ｍＨ１の真空のもとて１００℃の
温１ｆにおいて３０分間乾燥した。

この油をその重量についてそれぞれ２％の、前記例１に
おいて用いた漂白用粘土及び０．４憾の一過助材の添加
によって漂白した。この混合物を絶対圧力２ｍｕｐの真
空のもとて１２０℃に加熱し、そして２０分間撹拌した
６次にこの混合物を９０℃に冷却し、真空を窒素ガスに
よって解除し、そしてその油をプフナー吸引ろ−とを用
いてろ過した。それぞれ２．５　＃ｌよシ２なる試料Ｇ
、試料Ｈｆこのようにして得られた油から秤）とった０
例１におけると同様に２０チ濃度の水溶液の形でくえん
酸を試料ＨＫ添加し、それによ）脱臭用の原料において
１００　Ｐ％のくえん酸濃度がもたらされるようにした
０次に両方の試料管絶対圧力０．２ｍＨ＠の真空のもと
て２嘔の吹込み水蒸気を用いて２４０℃において９０分
間脱臭処理した。これらの試料についての物理的及び化
学的諸性質を第４表にまとめて示す。

第４表 試料Ｆ！００口２０　　６　１．０　　１．９　０．１
　０．０７０試料Ｆ　　　０１０２５　　６　１．０　
　２．５　０．１　０．０９６試料Ｃｋ　　　Ｏ，０１
０５０，５１，６０，１０，０９８試料ＨＤ、０１０　
　５　０．５　　１．０　０．０　０．０９１前記例１
において用いた方法に従い、上記のようにして得られた
各試料を色変換テスト及び風味安定性テストにかけた。

得られたデータｔｔｌｃＳ表及び第６表にまとめて示す
。

□ 第６表 豪パネル判定値は９９％の確度で香夛強さが相当に過大
であった。

例五 通常の製造方法で作った圧搾粗製とうもろこし油の２２
６０＃ｔ２晶のプロペラ撹拌機が設けられたステンレス
鋼製の容器中に入れた０重量で５％に相当する１　１５
＃の水をこの油に加え、そしてこの混合物を大気温［１
（約２７℃）において３０分間２５０　ｒｐｍの回転数
で撹拌した。

析出するガム質を４，５ｊｋｐ／ｍｉｎの油流量におい
て７１１００　ｒｐｍの回転数で運転しているウエスト
フアリア（登録商標）遠心分離機中で分離した。

得られたガム質除去された油を脱気し、そして絶対圧力
８０ｕ＋Ｈｆの真空のもとて４０ｔｌにおいて隼＜撹拌
しながら７０分間にわたシ乾燥させた。

この油に対し、８５９１濃度の水溶液の形で１１重量優
に相当する食品添加用等級の燐酸２．０６ｋｇ？加え、
そしてこの混合物を更に真空のもとて５０分間撹拌した
。この油の２５０７よプなる部分をスラリータンク中に
ポンプ給送し、と−でこれを油の全重曹に対して３チに
相当する６２Ｊｃｇの漂白用粘土（前記例１に挙げたフ
ィルトロール１０５）及び油の全重曹に対して０．６ｔ
４に相当する１２．５ｋｇの一過助材〔バイア０スーー
バーセル（登録商標）の商品名でＪｈＯｎ８Ｍａｎｖｉ
’ｌｌｅ　Ｃ！ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されてい
る〕と混合した。このスラリータンク中の混合物を５分
間強く撹拌し、セして次にこれをなお真空下にある元ｐ
容器に戻した。この混合物’１１２Ｇ℃に加熱し、そし
て１００　ｒｐｍの回転数において第９表 最初　　４．０　　４．１ ２次月　　　　５．７　　　　　３．２５ケ月　　　　
４．５　　　　　５．１８ヶＭ　　　　　Ｓ、４　　　
　５．４例４ 典型的外粗製の大豆油の試料を本発明に従う方法及び比
較の為に通常のアルカリ精製処理法によって精製した。

この油の若干の物理的並びに化学的諸性質をこれら両方
の精製工程の各段階において測定し１これを第１０表に
挙げる。

この粗製の大豆油の１４＃をガラス容器中で４０℃に加
熱し、次に３．０重量パーセントの蒸留水を加え、そし
て油を２０分間強力にかくはんした。温ｆｔ６０℃に上
昇させ、そしてよシゆっくりとしたかくはん）更に２０
分間継続した１次にこの油を遠心分離して水和した燐脂
質を分離した。

このようにして得られた油ｔａｓｓ濃度の水溶液の形で
０．２重量パーセントの燐酸により処理し、そして４０
ｔｌにおいて窒素ガス雰囲気の本とで１５分間強力にか
くはんした。３重量パルセントの看に相当する蒸留水を
次にこの油に加えた。温１ｉ：ｔ’６０Ｙ）に上昇させ
、そしてよ）ゆつ〈〉としたかくけんｔ更に２０分間継
続し念。次にこの油を上記と同じ条件のもとて遠心分離
にかけてこの油から残）の燐脂質及びガム質を分離した
。

この２電ガム質除去した油の５．３　ｋｇ　ｘ　＃）な
る部分を８５憾濃匿の水溶液で０．０５憾の燐酸によ多
処理し、そして絶対圧力２■Ｈｙの真空のもとて４０℃
において１５分間かくけんした。

次にフィルトロール１ｏ５（登鎌商標）の商品名でＦｉ
ｌｔｒｏｌ　ｏｏｒｐｏｒａｔ１ｏｎ社から市販されて
いる漂白用粘土を油の流量について１嗟及びフィルタニ
セル（登ゞ鎌商標）の商品名でＪＯｈｎトＭａｎｖｉｌ
ｌｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から市販されているろ
過助材を油の流量について０．２−の量で加え、そして
この混合物をなお真空のもとて１２０℃に加熱しそして
強力にかくはんした。このような継続的な処理を２０分
間続けた後にその混合物を８０℃に冷却し、真空を窒素
ガスによって解除し、そしてその油をプフナー吸引ろう
とでろ過した。

１５９Ｉ濃ぽの水溶液の形でくえん酸を少量加えてその
漂白され九油の中でくえん酸が１［ＩＱｐｐｍとなるよ
うにし、そして次にこの油を絶対圧力０．２ｍ１ｉｆの
真空のもとて１７％の吹込み水蒸気を用いて２４０℃に
おいて９０分間水蒸気精製／脱臭処理にかけた。このよ
うにして得られた油を試料りと名づけた。

比較用の試料を通常のアルカリ精製処理方法によって次
のように作った。４０℃に維持された同じ２度ガム質除
去した油の６．ａ　Ｊａｙを１６°Ｂ・′の苛性ンーダ
溶液の４．５６％を用いて処理し、そして窒素ガス雰囲
気のもとて１５分間強力にかくはんした。温度ｔ−６５
℃に上昇させ、そしてよ抄ゆるいかくはんを更に１５分
間継続した。

次いでこの油を遠心分離にかけて析出した石けん類を分
離した。これにひき続いてその油を１０重量パーセント
の量の熱蒸留水を加えてかくはんする仁とを二度行ない
、そしてそのつど遠心分離することによって洗浄した０
次いでこの油を絶対圧力２鶴Ｈｐの真空のもとて１０５
℃の温度にお匹て３０分間乾燥させた。

この油に前に用いたと同じ漂白用粘土の１．０重量パー
セント及びろ過助材の０．２重量パーセン）１−加え、
そして絶対圧力２ＫＩＩＨｆのもとてこの混合物を１２
０℃に加熱して２０分間かくはんすることにより漂白し
た。８０℃に冷却した後油をプ７ナー吸引ろうと中でろ
過した。１５憾濃度の水溶液の形で少量のくえんＷＩを
加えてその漂白された油の中のくえん酸の＃度が１１０
０ｐｐになるようにした０次にこの油を絶対圧力０．２
＋ａｗｌｌＩｆの真空のもとて１．５−の吹込水蒸気を
用いて２５０℃におりて９０分間脱臭処理した。

このようにして得られた油を試料Ｍと名づけた。

第１０表 ・初期段階 粗製油〜　　７８１６，１０．５４５８αｏ１．８水に
よる脱ガム油　　　７５　１０．８　０．１５８　５！
、４　０．５酸による再説ガム油　　７６　１０．０　
０．１５５　２復０　　　（ｊ２物理的処理法 漂白油　　　１５１．７０．１８　２．５０．１水蒸気
精製／脱臭　　　　１　　０．５　０．０１５　　２．
５　０．１（試料Ｌ） アルカリ処理法 アルカリ処理油　　　　４Ｇ　　１０，０　０．０１　
　　、−　　−アルカリ処理−漂白油　１０　１．０　
　Ｇ、０５　　　０．４　０．１アルカリ処理−脱臭油
　１　０．１　０．０１０　　　（Ｌ４　０．１（試料
Ｍ） 上述のようＫして得られた各試料を次に風味安定性につ
いてテスシした。各試料を、土部に１０嗟の空気空間を
有する透明な８オンスガラスびんの中に密封してそれぞ
れ照明条件にさらされる試料の方は６５フイート燭光に
相当する連続露光装置を有する露光用キャビネットの中
で３５℃の一定温度において３週間貯蔵した。

暗黒貯蔵条件で貯蔵される試料は元に対して密封された
キャビネットの中で３５℃の一定温賓において６次月間
保持された。前記例１に記述した方法に従って１から９
までの評価尺度で風味の評価を訓練されたパネル試験員
によって行なった。結果を第１１表に報告する。

第１１表 試料Ｌ　試料Ｍ 最　　　初　　　　　　　　２．５　　　　　　２．６
露光貯絨 １週間後　　　　４．６　　　　４．８２週間後　　　
　４．９　　　　４．８３週間後　　　　５．１　　　
　５．１暗所貯蔵 ２次月後　　　　２．７　　　　５．４豪４ケ月後　　
　　３，２　　　　３．５６次月後　　　　４，１　　
　　４．７豪　パネルテストで判定された香りの強さは
９９嘔の確度でかなシ過大であった。

例　　５ 典型的にはエルカ酸とグルコシル−トドの含有量の低い
数種の菜種油から市販のカナダ莱種油を作る。この油は
水でガム質除去した粗製品として市販で入手することが
でき、そしてとのものは残留燐分最高２００　ｐｐｍ及
びＳ、Ｏ憾を越えないエルカ酸を含んでいる。以下に記
述するようにこの油の試料のひとつを実験室において本
発明に従う方法で精製した。もうひとつの試料を比較の
為に通常のアルカリ精製処理法によって作った。この市
販で入手できる油のいくつかの物理的及′び化学的諸性
質を第１２表に挙げる。

このカナダの市販品等級の粗製菜種油の試料１０ｋｇを
金属製容器中に入れた。温度を２５℃に一定に保って油
の重量の０．０２憾に相当する量のマレイン酸を水性溶
液の形で添加し、そしてこの混合物を１０分間かくはん
した。油の重量に対して３憾の量の蒸留水を加え、そし
てこの混合物１更に２０分間かくはんした。次にこの混
合物管遠心分離にかけて油から水和した燐脂質を除去し
た。

このようにガム質除去された菜種油の３．５　ｊｃｇを
本発明の更に別な教示に従って漂白した。油を絶対圧力
２ｍＨｐの真空のもとて４０１１に維持し、そしてこれ
を８５憾濃度の形の、油の重量に対して０．１憾の憐酸
により処理し、そして１０分間強カＫかくはんした０次
に油の重ｔＫついて３チの漂白用粘度〔フィルトロール
１ｏ５（登録商標）の商品名でＦｉｌｒｏｌ　Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ社から市販されているもの〕及び油の重
量について０．６　Ｉ６のろ過助材〔フィルターセル（
登録商標）の商品名でＪＯｈｎｌ！−嵐ｎＶｉｌｌｌ　
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から市販されているもの〕を
この真空に保った系に加えた。この系を強くかくはんし
ながら１２０℃に加熱した。この温度において２０分間
経過した後にこの混合物を８０℃に冷却し、かくはんを
停止し、そして真空を窒素ガスによって解除した。この
漂白された油を次にプフナー吸引ろうと中でろ過した。

このようにして得られた漂白された油の２．４＃を次に
水蒸気精ＩＩ／脱臭の処理にかけた。漂白された油Ｖｔ
ず最初２Ｏ４濃度の水溶液の形で加えられたｓ　ｅ　ｐ
ｐｍのくえん酸によって処理した０次にこの油を絶対圧
力０．２　ｗｓＨｙの真空の４と？２１ｇの吹込み水蒸
気を用いて２４０℃において９０分間５ノフラスコ中で
水蒸気精製／脱臭処理した。このようにして物理的に精
製された菜種油を試料Ｎと名づけた。この油の若干の物
理的及び化学的性質を種々の処理工程段階にお４て測定
した値を第１２表に示す。

比較用の試料は通常のアルカリ精製処理方法゛によって
次のようにして処理した。上に記述したようにマレイン
酸を用いてガム質除去した菜種油の７．５ｋｇを１４”
Ｂ・′の苛性ソーダ溶液の１．３９１管用いて処理し、
そして２５℃において１５分間強力にかくはんした０次
にその温度を６５℃に上昇させ、そしてその油を緩く更
にかくはんした０次いでその析出した石けん類を遠心分
離によって油から分離した。次にこの油１に１０重量パ
ーセントの熱水を加えて混合すること全２回行ない、そ
してその都度遠心分離によって水を分離することによっ
て洗浄した。これに引続いて油を絶対圧力２ｆｉＨｆの
真空のもとて６０℃において１５分間乾燥した・ このようにしてアルカリを用いて処理した油の５．６＃
を油の重ｔＫついて２チの奮の泗白用粘土〔フィルトロ
ール１０５（登録商標）の商品名で７１１ｔｒｏｌ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から市販されているもの〕及び
同じく油の重量について０．４％の書のろ過助材〔フィ
ルターセル（登録商標）の商品名でＪｏｈｏｓ−Ｍａｎ
ｖｉｌｌｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から市販されて
いるもの〕を加えることによって漂白した０次にこの混
合−を絶対圧力２鶴Ｈ１の真空のもとて１２０℃に２０
分間加熱した。次いでこの混合物を８０℃に冷却し、真
空を窒素ガスによって解除し、そして油をプ７ナー吸引
ろうと中でろ過した。

この油の２．４に９の試料１秤りとってその中に２０幅
濃度の水溶液の形でｓ　ｏ　ｐｐｍのくえん實を加えた
。この油を絶対にカ０．２ｔｍＨ９の真空のモトで１．
５憾の吹込み水蒸気を用いて２４０ｔｌにおいて９０分
間脱臭処理した。このようにして作られたアルカリ処理
された油を試料０と名づけた。処理工種の種々の段階に
おけるこの油のいくつかの物理的及び化学的性質をこの
油自身のそれと共に第１２表に示す。

このようにして作られた菜種油の安定性を評価する為に
これら試料Ｎ及びＯｌ−風味安定性テストによって試験
した。油を上方に１０憾の空気空間を有する透明な８オ
ンスガラスびん中に密封してそれすれ照明条件及び暗黒
条件で貯蔵して経時変化させた。照明される試料の方は
６５フイート燭光に相当する連続的光暴露装置を有する
照明中ヤビネットの中で５５℃の一定の温度において３
選間貯蔵した。暗黒条件で貯蔵するサンプルは光に対し
て密封されたキャビネットの中でｓＯ℃の一定温変の中
で８週間保持した。風味の評価は訓練されたパネル試験
員によって実施された。各試料は１から９までの評価採
点値によってその風味の強さを採点し、その際評価値１
は完全に風味がないもの、そして評価値９は最も風味の
強いものを代表する。

得られた結果を第１３表に示す。

第１３表 最　　初　　　　　　　　　２．６　　　　　　２．９
露光貯蔵 １週間後　　　　４．６３．９ ２週間後　　　　４．６　　　　５．２３週間後　　　
　５．１４．９ 暗所貯蔵 ２週間後　　　　２．５　　　　２．９４週間後　　　
　５．０　　　　３．２６週間後　　　　２．９　　　
　３，９１８週間後　　　　５．７　　　　５．７※パ
ネルテストで判定された香りの強さは９？憾の確饗て相
当に過大であった 例　　４ 市販で入手できる粗製落花生油の試料を２つの部分に分
け、そのうちの一方を本発明に従う方法によ〉、そして
もう一方を比較の為に通常製油側の若干の物理的及び化
学的性質及び各精製処理方法の種々の段階において得ら
れた試料のそれを第１４表に挙げる。

粗製落花生油の１０＃の試料をこの油の重量に対して２
Ｌｓの蒸留水と混合し、そして２５℃の濃度において３
０分間強力にかくはんした。

次にこの油を遠心分離にかけてその水和した燐脂質を分
離した。

このようにしてガム質を除いた落花生油の２．８に９ｔ
ｌ１５憾濃電の水溶液の形でこの油の重量について０．
０２１６の燐酸を用いて処理し、そして大気圧の本とで
４０℃の温度において１５分間強力にかくはんした０次
いで前の緒例に記述したフィルトロール１０５の漂白用
粘土１油の重量に対して０．５−及びフィルターセルの
ろ過助材を同じく油の重量に対して０．１憾添加し、そ
して温ｆを１１０℃に上昇させてこの混合物を絶対圧力
２ＩＥＩＩＨｔの真空のもとでかくはんする。このよう
な条件のもとで２０分間強力にかくはんし先後にその混
合物を９０℃に冷却し。

真空を窒素ガスによって解除し、そして油をプ７ナー吸
引ろうと中でろ過した。

この漂白された油の２．４＃の試料を２０憾濃度の水溶
液の形で加えた５　ｏ　ｐｐｍのくえん酸くよって処理
し、そして次にその油を絶対圧力２ｍＨｆの真空のもと
で２参の吹込み水蒸気を用いて２４０℃において９０分
量水蒸気ｔｆＨ／脱臭処理にかけた。このようにして得
られた油を試料Ｐと名づけた。

比較用の試料は通常のアルカリ精製処理法によって次の
ようにして作った。予め水音用いてガム質を除去した油
の２．８１に９を、油の重量について１．２９６に相当
する量の１４°Ｂ・′苛性ソーダ溶液を用いて処理し、
そして２５℃において１５分間強力にかくはんした０次
に温度管６５℃に上昇させてこの油を緩く更［１５分間
かくはんした。この油を遠心分離してその析出した石け
ん類を分離した。これに引続いてこの油を１０重量パー
セントの量の熱蒸留水を用いて２回洗浄し、そしてその
都度遠心分離によって分離しえ、最後にこの６油を絶対
圧力２ｗｘＴ１１の真空のもとで６０℃の温度において
１５分間乾燥した。

この油の漂白はフィルトロール１０５の漂白剤ヲ０．５
−及びフィルターセルのろ過助材ｆｔＯ，１憾添加し、
この混合物を絶対圧力２　ｍ　Ｉｌ　ｆの真空のもとで
１１０℃に加熱して２０分間かくはんすることによシ実
施した。この混合物を９０℃に冷却した後その真空を窒
素ガスによって解除し、そして油をブフナー吸引ろうと
中でろ過した。

この漂白された油の２．４ｋｇの試料を２０４４度の水
溶液として加えた３０ｐｐｍのくえん酸によって処理し
、そして絶対圧力０．２ｗＢＦの真空のもとて１．５憾
の吹込み水蒸気を用い、２４０℃において６０分間脱臭
処理した。このようＫ）　して得られた油を試料Ｒと名
づけた。

両試料共に色変換並びに過酸化物の増加量につ−て試験
を行なった０色変換試験は上部空間が制限されていない
条件のもとて２５℃において暗愚条件下に６週間貯蔵す
ることよシ成っていた。これらの色変換試験及び過酸化
物の測定試ＩＩＩＩはそれぞれムＯａＢオフィシャル法
の０ｆ１１１ｂ−４５及び同０１Ｂ−５５に従って実施
した。得られた結果は館１５表に示す。

試料Ｐ　　　試料Ｒ 色ｔＩＩＩＩ定値　パーオキ　色ｆ測定値　パー■最初
　０．１０．２　０．０　　Ｇ、７０，１　０．０２週
間後　１．！ｉ　　０ｊ　　　Ｏ０７２，１０，５１，
５４週間後　１．９　０４　　１．０　　　２，５　０
６　　４．０４週間後　２４１　０．８　　０，８　　
　３，１　０８　　７．８例　　ｌ 市販で入手できる変質していない粗製のべに花油は典型
的には既（水を用いてガム質除去処理がなされている。

このような油の残留燐脂質の含有水準はなんら追加的な
予備処理を行なうことなく本発明（従う方法によって精
製するこ　−とができるほどに十分に低い、この粗製べ
に花　昨油の若干の物理化学的性質及び各処理方法の穆
々の段階において得られた試料のそれ？第１６表に挙げ
る。このような市販で入手することのできる油の試料ｆ
２つの部分に分け、その一方は本発明に従う方法によ）
、もう一方は比較の為に通常のアルカリ精製処理法によ
って精製処理した。

粗製ぺに花油の３＃の試料ｆ８５慢濃度水浴液の形で加
えた０、０８１１の燐酸により処理し、そして２５℃に
おいて空気中で１０分間かくはんした０次に油の重量に
ついて２鳴のフィルトロール１０５漂白剤及び同じく油
の重量について０．４憾のフィルターセルろ過助材（こ
れらは既に説明しである）を添加し、そしてこの混合物
を絶対圧力２諺ＨＰの真空のもとで強くかくはんしなが
Ｊら１１０℃に加熱した。このような処理）２０分間継
続した後にこの混合物を８０℃に冷却し、真空管蜜素ガ
スによって解除し、そして油ｔプフナー吸引ろうと中で
ろ過した。

そのようにして漂白された油の２．４＃の試料を秤〉と
）、そして２ｏ嘔濃度水溶液の形で加えたｓｏｐｐｍの
くえん酸によって処理した。これに続いてその油を絶対
圧力０．２日’ａｙの真空のもとて２．０−の吹込み水
蒸気ｔ′用いて２４０”Ｏにおいて９０分間水蒸気精製
／脱臭処理した。このようにして得られた油を試料Ｓと
名づけた。

比較用の試料は通常のアルカリ精製方法によって次のよ
うＫして作った。粗製のべに花油の４．７＆９を１４”
Ｂｅ’の苛性ソーダ溶液４．ｏ％？用いて処理し、そし
て２５℃において１５分間強力にかくはんした０次に温
度ｔ−６５℃に上昇させ、セしてより温和なかくはんを
更［１５分間継続した０次にその油を遠心分離して石け
ん類を除去した。これに続いて１０重量パーセントの熱
蒸留水によりその油管２度洗浄し、そしてその都度遠心
分離した。

この２番目の水洗のあとでその油を絶対圧力２ｗＨｙの
真空のもとて６０℃の湿質において１５分間乾燥した。

この油の漂白は油の重量について１．５−のフィルトロ
ール１０５＃白用粘土及び同じく油の重量に対して０．
５％のフィルターセルろ過助材を添加し、そしてこの混
合物を真空のもとに１１０℃に２０分間加熱することに
よって実施した。この混合物ｔ−８０℃に冷却した後、
真空を窒素ガスによって解除し、そして油管プフナー吸
引ろうと中でろ過した。

２０４％度の水溶液として少量のくえん酸を加えてその
漂白され九油の中のくえん酸濃度がＳ　ＯＰＰｍになる
ようにした。久にこの油の２．ａｋｇの試料を絶対圧力
０，２ｓｍＨｙの真空のもとに１．５係の吹込み水蒸気
を用いて２４０℃において６０分間脱臭処理した。この
ようにして得られた油を試料Ｔと名づけた。、、− 次に両方の試料管既述の方法によって色変換テスＦ及び
過酸・化物測定の為に試験した。得られた結東を第１７
表に示す。

試料Ｂ　　　試料テ 色度測定値　パーオキ　色度測定値　バーオキ黄　　赤
　　サイ８−　　黄　赤　　サイド価最初　Ｌ９０．２
　　［１００，？　Ｏｊ　　　Ｏ，−０２週間後　２．
４　０．４　　　　Ｌ４　　１．５　０．２　　　２；
４４週間後　２．４　０．４　　　７Ａ　　　１．９　
０，２　　　　７．８６週間後　２．２　０．５　　１
Ｊ　　　１．７　０，２　　　１７．８８週間後　２，
０　０，５　　２５β　　１，４　０，２　　２５．９
本発明のその他の＃特徴、諸利点、及び種々の具体例は
当該技術分野において通常の知識を有する者にとっては
本明細書の以上の記述全貌んだ後で自明であろう、これ
らの特別な具体例は特（明記していない限り本願請求の
範囲にあげた主題の中に含まれる髪のである。更に、以
上本発明の特別な具体例を詳細に説明したけれどもこれ
らの具体例の種々の変法や修飾形態が本明細書の記述及
びその特許請求の範囲にあげた技術的範囲を逸脱するこ
となく実現可能であることは言５ｔでもない、−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　良好な耐酸化安定性、風味安定性、及び低温
   試験安定性を有する製品を提供するために粗製の植物油
   脂管精製するに当量、下記の各工程段階、即ち （イ）　粗製油脂のガム質除去を、 （１）　　このような粗製油脂に少量の水を組合わせて
   混合物を作り、 （厘）　　この混合物を攪拌し、そして（蜀　油脂を水
   と分離して不純物を沈殿させる ことにＸシ行ない、 １口）　上記工程段階（イ）−（蜀で得られた、ガム質
   の除かれた油脂のガム質除去／金属分除去を、 （１）　　上記油脂に少量の適当な分知のガム除去剤全
   組合わせて混合物を形成し、 （璽）　この混合物を攪拌し、 （ｌ　仁の混合−に少量の水を組合わせ、閲　得られた
   混合物を攪拌し、そして、（η　油脂ｔ−残余の不純物
   と分離することにより実施し、 ビ１　上記（四−（ηの工程段階で得られた、ガム質除
   去／金属分除去の処理を経九油脂の漂白ｔ。 （１）　　上記油脂に、１重量憾の少なくともＶｌｏｏ
   （即ち０．０２−以上）の燐酸を含む混合物が形成され
   るような量の燐酸を水溶液の形で組合わせ。 （菖）　　この混合物を強力に撹拌しながら反応を許容
   するように適当表温度において維持し、 （至）　上記（へ）−（厘νの工程段階において処理さ
   れた混合物に、上記（ハ）−（１１において加えられた
   燐酸に由来する燐分の量終製品中におけるｓ　ｐｐｍま
   での残存水準を許容するような割合で漂白剤を組合わせ
   。 （財）上記（ハ）−（蜀の工程段階で得られた混合物の
   温度を真空のもとで上昇させて上記の選ばれた漂白剤の
   作用に適し′ｆｃ温度にし、そして上記混合物を撹拌し
   ながらこの温度を維持し、 （Ｖ）　　上記（ハ）−債）の工程段階の混合物の温度
   を、その真空を解除できるような温度にまで冷却し、そ
   して （２）その漂白された油脂をＦ遇する ことによって実施し、次いで に）　上記ｆＷ−（ＶＩＪの工程段階で得られた漂白さ
   れた油脂を水蒸気精製−脱臭する 各工程段階を含む、上記油脂の精製方法。 （２）　　良好な耐酸化安定性、風味安定性、及び低温
   試験安定性を有する製品を提供するため゛に粗製の植物
   油脂を精製するに当量、下記の各工程段階、即ち （イ）　粗製油脂のガム質除去を、 （１１このような粗製油脂に少量の水を組合わせて混合
   物を作り、 （ＩＩ）　　この混合物を撹拌し、そして（１）　　油
   脂を水と分離して不純物を沈殿させる ことに工す実施し、 （ロ）　上記（イｌ　−Ｆｉｌ）の工程段階で得られた
   油脂の漂白を、 （１）　　上記油脂に、１重ｔｓの少なくとも２／１０
   ０　（即ち０．０２慢以上）の燐酸を含む混合物が形成
   されるような量の燐酸を水溶液の形で組合わせ、 （ＩＩ　　この混合物を強力に撹拌しながら反応を許容
   するように適当な温度において維持し、 （→　上記（ｎ−（１）の工程段階において処理された
   混合物に、上記（ｍ−（１）において加えられた燐酸に
   由来する燐分の最終製品中における５　ｐｐｍ　ｉでの
   残存水準を許容するような割合で県白剤を組合わせ、 １ 藺　上記（Ｅ＝）−（１）の工程段階で得られた混合物
   の温度を、真空のもとで上昇させて上記の選ばれた漂白
   剤の作用に遺した温度にし、そして上記混合物を撹拌し
   ながらこの温度を維持し、 ■）　上記１口）−（ト）の工程段階の混合物の温度を
   、その真空を解除できるよう邊一度にまで冷却し、そし
   て 帖）その漂白された油脂ｔＦ遇する ことによって実施し、次いで （／１上記（司−（■の工程段階で得られた漂白された
   油脂を水蒸気精製−脱臭する 各工程段階を含む、上記油脂の精製方法。 （３）　　良好な耐酸化安定性、風味安定性、及び低温
   試験安定性を有する製品を提供するために粗製の植物油
   脂を精製するに当り、ド記の各工程段階、即ち （イ）　この粗製油脂のガム質除去／金属分除去を、 （１）　　上記油脂に少量の適当な公知のガム除去剤を
   組合わせて混合物を形成し、 （［１この混合物を撹拌し、 （Ｉ）　　この混合物に少量の水を組合わせ、ことによ
   シ実施し、 （噂　上記（−ｆ）−（Ｖｌの工程段階で得られた油脂
   の漂白を、 （１）　　上記油脂に、１重を憾の少なくとも２／１０
   ０（即ち０．０２憾以上）の燐酸の含まれた混合物が形
   成されるような量の燐酸を水溶液の形で組合わせ、 （１）　　この混合物を強力に撹拌しながら反応を許容
   するように適当な温度において維持し、 （厘）　上記（ロ）−（ＩＩＩの工程段階において処理
   された混合物に、上記（ｔ−）−（１）において加えら
   れた燐酸に由来する燐分の最終製品中におけるｓ　ｐｐ
   ｍまでの残存水準を許容するような割合で漂白剤を組合
   わせ、 （閑　上記←）−（Ｉの工程段階で得られた混合物の温
   度を真空のもとで上昇させて上記の選ばれた漂白剤の作
   用に適した温度にし、そして上記混合物を撹拌しながら
   この温＃を維持し、 （Ｖｌ　−１上配（ロ）＝（１／］の工程段階の混合物
   の温度を、その真空を解除できるような温度にオで冷却
   し、そして （司　その漂白されに油脂をＰ遇する ことによって実施し、次いで （／１　上記（ロ）−（ＶＤの工程段階で１移られた漂
   白された油脂を水蒸気精製−脱臭する 各工程段階を含む、上記油脂の精製方法。 （４）　　良好な耐酸化安定性、風味安定性、及び低温
   試験安定性を有する製品を提供するために粗製の植物油
   脂を精製するに当り、下記の各工程段階、即ち （イ）　その粗製油脂の漂白を、 （１１上記油脂に、１重量−の少なくとも２／１００（
   即ち０．０２チ以上）の燐酸を含む混合物が形成される
   ような量の燐酸を水溶液の形で組合わせ、 （１）　　この混合物を強力に撹拌しながら反応を許容
   するように適当な温Ｉｆにおいて維持し、 （璽）　上記（イ）−（１）の工程段階において処理さ
   れた混合物に、上記（イ１−（ＩＩＫおりて加えられた
   燐酸に由来する燐分の最終製品中における５　ｐｐｍ　
   ｉでの残存水準を許容するような割合で漂白剤を組合わ
   せ、 （転）　上記ピ１−（ＩＩの工程段階で得られた混合−
   の温ｆ’ｔ−真空のもとで上昇させて上記の選ばれた漂
   白剤の作用に適した温度にし、そして上記混合物を撹拌
   しながらこの温［會維持し、 （Ｖ）　　上記（情−（駒の工程段階の混合物の温度を
   、その真空を解除できるような温度Ｋまで冷却し、そし
   て （司　その漂白された油脂をＰ遇する ことＫよって実施し、 仲）　上記（イ）−（ＶＤの工程段階で得られた漂白さ
   れた油脂を水蒸気精製−脱臭する 各工程段階を含む、上記油脂の精製方法。 （５）　　前記特許請求の範囲第１項、第２項又は第３
   項における（イ）の工程段階をそれぞれ５℃から２０℃
   までの温度に−おいて実施する、前記特許請求の範囲第
   １項ないし第３項のいずれかに従う方法。 （６）　　漂白工程を９０℃と１２０℃との間の温度に
   おいて実施する、前記特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに従う方法。 （７）　　漂白工程において加えられた燐酸の童が１Ｉ
   Ｉ％（７）２／１００　（３４］ちｏ、ｏ２４）から２
   ７１０重量憾までの燐酸の含まれる混合物を形成するの
   に充分である、前記特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のいずれかに従う方法。