RU2008205C1 - Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий преимущественно черепицы - Google Patents
Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий преимущественно черепицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008205C1 RU2008205C1 SU5048260A RU2008205C1 RU 2008205 C1 RU2008205 C1 RU 2008205C1 SU 5048260 A SU5048260 A SU 5048260A RU 2008205 C1 RU2008205 C1 RU 2008205C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- concrete mixture
- concrete
- compaction
- preparation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Использование: в производстве изделий из бетонных смесей методом полусухого прессования, преимущественно черепицы. Сущность изобретения: приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа. В промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления бетонной смеси осуществляют активацию ее компонентов с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4 - 5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2 - 6 Гц и амплитудой 15 - 25 мм. На этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5 - 3,5 мин смешивают со скоростью перемещения 100 - 180 м/мин в соотношении 1 : 2,0 - 4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3 - 2,0 и 2,1 - 3,2. На этапе окончательного приготовления бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5 - 4,5 мин со скоростью перемещения компоненты с доведением при этом влажности до 6 - 9% . На первом этапе уплотнения к бетонной смеси в течение 0,5 - 3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40 - 60 Гц и 0,5 - 2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействиями силовыми импульсами в 5 - 19 кПа в течение 3 - 9 с. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей в промышленности строительных материалов.
Известен способ изготовления кровельных элементов, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя, армирующих волокон и воды, укладку бетонной смеси в опалубку со съемной бортоснасткой на предварительно уложенный на основание гибкий подстилающий элемент, уплотнение вибровоздействием, удаление бортоснастки и выдержку до затвердевания [1] .
Недостатками известного способа являются низкая производительность и недостаточные морозостойкость и водонепро- ницаемость.
Наиболее близким по своей технической сущности является способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу, уплотнение в ней прессующими и колебательными импульсами с последующим извлечением из матрицы изделия [2] .
Недостатками указанного способа является недостаточная водонепроницаемость и морозостойкость, увеличенный расход минерального вяжущего.
Целью изобретения является увеличение морозостойкости и снижение водопроницаемости при одновременном снижении расхода минерального вяжущего.
Цель достигается тем, что в предложенном способе изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающем приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу с последующим уплотнением в ней воздействиями прессующих и колебательных силовых импульсов и извлечением отформованного элемента, приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа, при этом в промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления осуществляют активацию компонентов бетонной смеси с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2-6 Гц и амплитудой 15-25 мм, причем на этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5-3,5 мин смешивают со скоростью перемещения, равной 100-180 м/мин, в соотношении 1: 2,0-4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2, а на этапе окончательного приготовления бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин смесь компонентов бетонной смеси с доведением при этом ее влажности до 6-9% , после чего на первом этапе уплотнения к матрице в течение 0,5-3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 15-19 кПа в течение 3-9 с.
При осуществлении изобретения создается технический эффект, заключающийся в повышении плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и снижении расхода минерального вяжущего.
Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, может быть осуществлен следующим образом.
Приготавливают в два этапа бетонную смесь, при этом на этапе предварительного приготовления смешивают минеральное вяжущее, например, 20 кг цемента М300 с 40-80 кг мелкого заполнителя в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2 в течение 1,5-3,5 мин, со скоростью перемешивания, равной 100-180 м/мин, а затем полученную смесь компонентов перед этапом окончательного приготовления подвергают активации с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя, размер которых превышает 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с амплитудой и частотой соответственно 15-25 мм и 2-6 Гц.
После чего на этапе окончательного перемешивания компоненты бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин с доведением одновременно влажности получаемой бетонной смеси до 6-9% . Полученную бетонную смесь загружают в расходный бункер, из которого при помощи питателя ею заполняют матрицу установки, где на первом этапе уплотнения к бетонной смеси прикладывают в течение 0,5-3,0 с колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 5-19 кПа. После окончания процессов уплотнения отформованное изделие извлекают из формы и, в зависимости от необходимости, изделие выдерживают до схватывания минерального вяжущего или подвергают тепловлажностной обработке.
Из табл. 2 видно, что полученные изделия, изготовленные предлагаемым способом, по своим физико-механическим и потребительским свойствам превышают требования ТУ 21-0284757-5-91.
(56) 1. Авторское свидетельство СССР N 103259, кл. В 28 В 3/00, 1955.
2. Авторское свидетельство СССР N 1395592, кл. В 28 В 3/04, 1985.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу с последующим уплотнением в ней воздействиями прессующих и колебательных импульсов и извлечение отформованного элемента, отличающийся тем, что приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа, при этом в промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления осуществляют активацию компонентов бетонной смеси с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4 - 5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2 - 6 Гц и амплитудой 15 - 25 мм, причем на этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5 - 3,5 мин. смешивают со скоростью перемещения 100 - 180 м/мин. в соотношении 1 : 2,0 ÷ 4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3 - 2,0 и 2,1 - 3,2, а на этапе окончательного приготовления дополнительно перемешивают в течение 2,5 - 4 , 5 мин. со скоростью 80 - 180 м/мин. компоненты бетонной смеси с доведением при этом ее влажности до 6 - 9% , после чего на первом этапе уплотнения к бетону в течение 0,5 - 3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40 - 60 Гц и 0,5 - 2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействиями прессующими силовыми импульсами в 5 - 19 кПа в течение 3 - 9 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048260 RU2008205C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий преимущественно черепицы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048260 RU2008205C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий преимущественно черепицы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008205C1 true RU2008205C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21607269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5048260 RU2008205C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий преимущественно черепицы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008205C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2670626C1 (ru) * | 2015-02-23 | 2018-10-24 | Монир Руфинг Гмбх | Кровельная черепица, а также способ изготовления такой кровельной черепицы |
-
1992
- 1992-06-16 RU SU5048260 patent/RU2008205C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2670626C1 (ru) * | 2015-02-23 | 2018-10-24 | Монир Руфинг Гмбх | Кровельная черепица, а также способ изготовления такой кровельной черепицы |
RU2670626C9 (ru) * | 2015-02-23 | 2018-11-23 | Монир Руфинг Гмбх | Кровельная черепица, а также способ изготовления такой кровельной черепицы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0213882B2 (ru) | ||
WO2013117929A4 (en) | A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre | |
GB2226975A (en) | Manufacture of large sheets of ceramic material having high mechanical characteristics. | |
KR20000025773A (ko) | 자연석 표면층을 갖는 다공성 시멘트 블록 제조방법 | |
KR101114954B1 (ko) | 인조대리석 표면을 갖는 블록 및 그 제조방법 | |
RU2008205C1 (ru) | Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий преимущественно черепицы | |
KR19980019963A (ko) | 인조 대리석 제조방법 | |
DE10152545B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schwer entflammbaren Faserverbundwerkstoffs | |
DE4308655A1 (de) | Silicatbeton, insbesondere Kalksandstein | |
US3352699A (en) | Calcium silicate brick development | |
US3226242A (en) | High strength cementitious products and a process for their production | |
EP0051498B1 (en) | Process for the preparation of manufactured products based on hydraulic binders | |
DE3810683A1 (de) | Leichtbetonbaukoerper mit einem leichtzuschlag aus schaumzement und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0067183A1 (en) | Cementitious article | |
RU2097177C1 (ru) | Способ изготовления вибропрессованных изделий с облицовочным слоем, преимущественно из полусухих строительных смесей д.к.семенова | |
DE4439428A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten, anorganischen Isolierwerkstoffen und Isolierwerkstoff | |
EP0142714A2 (de) | Verfahren zum beschleunigten Erhärten des Zementes bei der Herstellung von aus organischem oder unorganischem Faserstoff bestehenden und mit Portlandzement verklebten Platten und Profilen | |
DE874873C (de) | Herstellung von Bauelementen | |
SU1694394A1 (ru) | Способ формовани виброгидропрессованных труб из бетонных смесей | |
JPH03169901A (ja) | 透水性舗装ブロック及びその製造方法 | |
JPH047301Y2 (ru) | ||
CZ285507B6 (cs) | Způsob regulace hydratačního chování sádry při výrobě kompozitních materiálů | |
DE323643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton fuer Schiffbauzwecke | |
JP2000117754A (ja) | レジンコンクリート製品の製法 | |
DE805615C (de) | Verfahren zum Herstellen von Beton |