RU2008146069A - Электоиндукционная термическая обработка конца трубчатого материала - Google Patents
Электоиндукционная термическая обработка конца трубчатого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008146069A RU2008146069A RU2008146069/09A RU2008146069A RU2008146069A RU 2008146069 A RU2008146069 A RU 2008146069A RU 2008146069/09 A RU2008146069/09 A RU 2008146069/09A RU 2008146069 A RU2008146069 A RU 2008146069A RU 2008146069 A RU2008146069 A RU 2008146069A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic flux
- flux concentrator
- tubular material
- base
- induction coil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
1. Способ электроиндукционной термической обработки, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала, включающий в себя этапы, на которых вставляют упомянутую, по меньшей мере, одну концевую область трубчатого материала в индукционную катушку на расстояние вылета от конца индукционной катушки и подают мощность переменного тока в индукционную катушку, отличающийся тем, что размещают концентратор магнитного потока в окрестности упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала в индукционной катушке таким образом, что, по меньшей мере, один центральный полюс концентратора магнитного потока выступает по существу от центральной области поверхности основания концентратора магнитного потока, по меньшей мере, частично в область расстояния вылета, а множество периферийных полюсов, радиально распределенных по периметру основания, выступают по существу вокруг наружной поверхности конца индукционной катушки на расстояние, равное, по меньше мере, части расстояния вылета, при этом каждый из множества периферийных полюсов оканчивается на выступающем конце. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают концентратор магнитного потока по существу вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положения концентратора магнитного потока относительно положений упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала и индукционной катушки. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых поддерживают положения основания и множества периферийных полю
Claims (36)
1. Способ электроиндукционной термической обработки, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала, включающий в себя этапы, на которых вставляют упомянутую, по меньшей мере, одну концевую область трубчатого материала в индукционную катушку на расстояние вылета от конца индукционной катушки и подают мощность переменного тока в индукционную катушку, отличающийся тем, что размещают концентратор магнитного потока в окрестности упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала в индукционной катушке таким образом, что, по меньшей мере, один центральный полюс концентратора магнитного потока выступает по существу от центральной области поверхности основания концентратора магнитного потока, по меньшей мере, частично в область расстояния вылета, а множество периферийных полюсов, радиально распределенных по периметру основания, выступают по существу вокруг наружной поверхности конца индукционной катушки на расстояние, равное, по меньше мере, части расстояния вылета, при этом каждый из множества периферийных полюсов оканчивается на выступающем конце.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают концентратор магнитного потока по существу вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положения концентратора магнитного потока относительно положений упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала и индукционной катушки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых поддерживают положения основания и множества периферийных полюсов неизменными, и перемещают упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положения упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса относительно положений основания и множества периферийных полюсов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых размещают ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов и обращают ножку концентратора магнитного потока к наружной поверхности трубчатого материала.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают ножку концентратора магнитного потока, по существу, параллельно длине упомянутого, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что основание содержит множество ножек основания, радиально распределенных вокруг продольной оси концентратора магнитного потока, упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс содержит множество клиньев, причем каждый из множества клиньев проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны сходящегося конца одной из множества ножек основания, а каждый из множества периферийных полюсов проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны расходящегося конца каждой из множества ножек основания.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают концентратор магнитного потока в основном вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положения концентратора магнитного потока относительно фиксированных положений упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала и индукционной катушки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых поддерживают положения множества периферийных полюсов неизменными и перемещают упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс и основание вдоль продольной оси концентратора магнитного потока для регулирования положений упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса и основания относительно фиксированных положений упомянутой, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала и индукционной катушки.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых размещают ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из периферийных полюсов и обращают ножку концентратора магнитного потока к наружной поверхности трубчатого материала.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают ножку концентратора магнитного потока, по существу, параллельно длине упомянутого, по меньшей мере, одного из элементов периферийных полюсов.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором перемещают множество ножек основания и клиньев в направлении, по существу, перпендикулярном продольной оси концентратора магнитного потока.
12. Способ электроиндукционной термической обработки, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала, включающий в себя этапы, на которых
вставляют упомянутую, по меньшей мере, одну концевую область трубчатого материала в индукционную катушку,
размещают поверхность основания концентратора магнитного потока рядом с концом индукционной катушки,
располагают каждый из множества периферийных полюсов так, что они проходят от периферии основания вокруг наружной поверхности конца индукционной катушки к выступающему концу на расстояние, равное, по меньшей мере, расстоянию до конца трубчатого материала, вставленного в индукционную катушку, и
подают мощность переменного тока в индукционную катушку.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этапы, на которых размещают ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов и обращают ножку концентратора магнитного потока к наружной поверхности трубчатого материала.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий в себя этап, на котором перемещают ножку концентратора магнитного потока, по существу, параллельно длине упомянутого, по меньшей мере, одного из элементов периферийных полюсов.
15. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этапы, на которых формируют основание в виде кольца или регулируемой ирисовой диафрагмы и выравнивают центр кольца или диафрагмы с продольной осью трубчатого материала.
16. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этап, на котором размещают конец трубчатого материала в индукционной катушке в контакте с обращенной к трубе поверхностью основания.
17. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя этап, на котором размещают смещающий элемент основания, имеющий противоположные поверхности, в контакте с обращенной к трубе поверхностью основания и концом трубчатого материала.
18. Способ электроиндукционной термической обработки, по меньшей мере, одной концевой области трубчатого материала, включающий в себя этапы, на которых
вставляют упомянутую, по меньшей мере, одну концевую область трубчатого материала в индукционную катушку,
размещают выполненный в виде кольца концентратор магнитного потока рядом с концом индукционной катушки, причем центральная ось кольца совпадает с продольной осью трубчатого материала, а кольцо имеет диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки, и
подают мощность переменного тока в индукционную катушку.
19. Способ по п.18, в котором кольцо образовано регулируемой ирисовой диафрагмой, имеющей изменяющийся диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки.
20. Устройство для индукционного нагрева конца трубчатого материала, содержащее индукционную катушку для вставления конца трубчатого материала и выполненный в виде кольца концентратор магнитного потока, расположенный рядом с концом индукционной катушки и в окрестности конца трубчатого материала, вставленного в индукционную катушку, причем центральная ось кольца совпадает с продольной осью трубчатого материала, а кольцо имеет диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки.
21. Устройство для индукционного нагрева конца трубчатого материала по п.20, в котором кольцо образовано регулируемой ирисовой диафрагмой, имеющей изменяющийся диаметр отверстия в диапазоне от значения, меньшего, чем внутренний диаметр трубчатого материала, до внутреннего диаметра индукционной катушки.
22. Устройство для индукционного нагрева конца трубчатого материала по п.20, в котором плотность намотки индукционной катушки вокруг термической переходной зоны трубчатого материала больше, чем плотность намотки индукционной катушки вокруг концевого нагретого участка трубчатого материала.
23. Концентратор магнитного потока на конце трубы, содержащий основание и множество периферийных полюсов, радиально распределенных по периметру основания, причем каждый из множества периферийных полюсов проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны основания до выступающего конца.
24. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.23, в котором основание является цилиндрическим, кольцевым или представляет собой регулируемую ирисовую диафрагму.
25. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.23, дополнительно содержащий смещающий элемент основания, выступающий из обращенной к трубе поверхности основания.
26. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.23, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один центральный полюс, выступающий в основном от центральной области обращенной к трубе поверхности основания.
27. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, в котором упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс имеет цилиндрическую или коническую форму.
28. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, в котором, по меньшей мере, один центральный полюс выполнен с возможностью перемещения вдоль его осевой длины относительно основания.
29. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.28, в котором упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс имеет цилиндрическую или коническую форму.
30. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, дополнительно содержащий ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из множества периферийных полюсов, причем ножка концентратора магнитного потока ориентирована по направлению к продольной оси концентратора магнитного потока на конце трубы.
31. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.30, в котором ножка концентратора магнитного потока выполнена с возможностью перемещения в направлении, по существу, параллельном упомянутому, по меньшей мере, одному из множества периферийных полюсов.
32. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.26, в котором основание сформировано из множества ножек основания, радиально распределенных вокруг продольной оси концентратора магнитного потока, упомянутый, по меньшей мере, один центральный полюс содержит множество клиньев, причем каждый из множества клиньев проходит в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны сходящегося конца каждой из множества ножек основания, а каждый из множества периферийных полюсов представляет собой периферийный полюс, выступающий в основном перпендикулярно от обращенной к трубе стороны расходящегося конца каждой из множества ножек основания.
33. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, в котором комбинация основания и упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса выполнена с возможностью перемещения вдоль продольной оси концентратора магнитного потока относительно периферийных полюсов.
34. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, дополнительно содержащий ножку концентратора магнитного потока рядом с выступающим концом, по меньшей мере, одного из периферийных полюсов, причем ножка концентратора магнитного потока ориентирована по направлению к продольной оси концентратора магнитного потока на конце трубы.
35. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, в котором ножка концентратора магнитного потока выполнена с возможностью перемещения в направлении, по существу, параллельном упомянутому, по меньшей мере, одному из множества периферийных полюсов.
36. Концентратор магнитного потока на конце трубы по п.32, в котором комбинация основания и упомянутого, по меньшей мере, одного центрального полюса выполнена с возможностью перемещения в направлении, по существу, перпендикулярном продольной оси концентратора магнитного потока.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US79449206P | 2006-04-24 | 2006-04-24 | |
| US60/794,492 | 2006-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008146069A true RU2008146069A (ru) | 2010-05-27 |
| RU2428821C2 RU2428821C2 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=38656288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008146069/07A RU2428821C2 (ru) | 2006-04-24 | 2007-03-27 | Электроиндукционная термическая обработка конца трубчатого материала |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7317177B2 (ru) |
| EP (1) | EP2020160B1 (ru) |
| CN (1) | CN101438620B (ru) |
| BR (1) | BRPI0710693B1 (ru) |
| CA (1) | CA2649366C (ru) |
| ES (1) | ES2646540T3 (ru) |
| PL (1) | PL2020160T3 (ru) |
| RU (1) | RU2428821C2 (ru) |
| SI (1) | SI2020160T1 (ru) |
| WO (1) | WO2007127566A2 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8678042B2 (en) | 1995-09-28 | 2014-03-25 | Fiberspar Corporation | Composite spoolable tube |
| US7523765B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-04-28 | Fiberspar Corporation | Fiber reinforced spoolable pipe |
| US8839822B2 (en) | 2006-03-22 | 2014-09-23 | National Oilwell Varco, L.P. | Dual containment systems, methods and kits |
| US8746289B2 (en) * | 2007-02-15 | 2014-06-10 | Fiberspar Corporation | Weighted spoolable pipe |
| CA2641492C (en) * | 2007-10-23 | 2016-07-05 | Fiberspar Corporation | Heated pipe and methods of transporting viscous fluid |
| WO2009086488A2 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Inductoheat, Inc. | Controlled electric induction heating of an electrically conductive workpiece in a solenoidal coil with flux compensators |
| US20100025391A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Itherm Technologies, L.P. | Composite inductive heating assembly and method of heating and manufacture |
| CA2690926C (en) | 2009-01-23 | 2018-03-06 | Fiberspar Corporation | Downhole fluid separation |
| DE102009018684A1 (de) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Erwärmen eines Bauteils |
| US9206676B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-12-08 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
| US8955599B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-02-17 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
| JP5619162B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2014-11-05 | 本田技研工業株式会社 | 高周波加熱用コイル |
| BR112013010498A2 (pt) | 2010-11-04 | 2016-08-02 | 3M Innovative Properties Co | método de formação de elementos filtrantes |
| WO2014026190A1 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Composite coiled tubing connectors |
| EP3011063B1 (en) * | 2013-06-22 | 2022-06-01 | Inductoheat, Inc. | Inductor for single-shot induction heating of complex workpieces |
| US10321524B2 (en) * | 2014-01-17 | 2019-06-11 | Nike, Inc. | Conveyance curing system |
| US9677700B2 (en) | 2014-10-27 | 2017-06-13 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Pipe heating apparatus and methods for uniform end heating and controlled heating length |
| US9991922B2 (en) | 2015-01-05 | 2018-06-05 | Iomounts, Llc | Apparatus and method for supporting an article |
| US10756501B2 (en) * | 2015-05-22 | 2020-08-25 | The Boeing Company | System and methods for heating a forming die |
| CN108235479B (zh) * | 2016-12-14 | 2021-01-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 提高横向磁通感应加热带钢横向温度均匀性装置及方法 |
| JP7117842B2 (ja) * | 2017-12-25 | 2022-08-15 | 昭和電工株式会社 | 誘導加熱装置 |
| CN108588381A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-28 | 江苏英杰铝业有限公司 | 管状铝型材热处理装置 |
| WO2020228964A1 (en) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Vestel Elektronik Sanayi Ve Ticaret A.S. | Induction cooker, method and computer program product for adjusting air gap for induction coil |
| KR20220027844A (ko) * | 2019-07-04 | 2022-03-08 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 환형 채널을 갖는 유도 가열 배열 |
| CN110777245B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-08-20 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 杆件加热方法、加热设备及计算机可读存储介质 |
| US10892088B1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-01-12 | Texas Institute Of Science, Inc. | Stationary device for contactless electrical energy transmission |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1862120A (en) * | 1929-09-03 | 1932-06-07 | Ajax Electrothermic Corp | Heater for traveling stock |
| GB394636A (en) * | 1933-04-07 | 1933-06-29 | Compton John Organ Co Ltd | Improvements in or relating to pipe organs |
| US2176488A (en) * | 1935-12-18 | 1939-10-17 | Asea Ab | Furnace for heating pieces by means of high frequency currents |
| DE906959C (de) | 1935-12-18 | 1954-03-18 | Asea Ab | Kernloser Induktionsofen mit im lamellierten Eisenmantel eingebetteter Spule zum oertlichen Erhitzen von Werkstuecken |
| GB487385A (en) | 1935-12-18 | 1938-06-17 | Asea Ab | Improvements in methods of heating working pieces by means of high frequency furnaces |
| US2182819A (en) * | 1937-10-27 | 1939-12-12 | Pisarev David | Induction heating device |
| US2948797A (en) * | 1959-01-30 | 1960-08-09 | Gen Electric | Annealing furnace |
| AT342732B (de) * | 1974-02-14 | 1978-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | Induktionsheizanlage fur ein kochgefass |
| US4561489A (en) * | 1982-03-25 | 1985-12-31 | Olin Corporation | Flux concentrator |
| GB8319660D0 (en) * | 1983-07-21 | 1983-08-24 | Force Eng Ltd | Travelling wave induction heater |
| US4858557A (en) * | 1984-07-19 | 1989-08-22 | L.P.E. Spa | Epitaxial reactors |
| FR2590434A1 (fr) * | 1985-11-20 | 1987-05-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Inducteur et dispositif de rechauffage inductif de rives d'un produit metallurgique |
| US4806863A (en) * | 1986-10-17 | 1989-02-21 | Westinghouse Electric Corp. | Eddy current apparatus including cylindrical coil with flux concentrator for high resolution detection of flaws in conductive objects |
| US4776980A (en) * | 1987-03-20 | 1988-10-11 | Ruffini Robert S | Inductor insert compositions and methods |
| US5550353A (en) * | 1990-01-31 | 1996-08-27 | Inductotherm Corp. | Induction heating coil assembly for prevent of circulating current in induction heating lines for continuous-cast products |
| US5844213A (en) * | 1990-01-31 | 1998-12-01 | Inductotherm Corp. | Induction heating coil assembly for prevention of circulating currents in induction heating lines for continuous-cast products |
| US5821504A (en) * | 1990-06-04 | 1998-10-13 | Nordson Corporation | Induction heating system for 360° curing of can body coatings |
| US5821638A (en) * | 1993-10-21 | 1998-10-13 | Auckland Uniservices Limited | Flux concentrator for an inductive power transfer system |
| US5418069A (en) | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Learman; Thomas J. | Formable composite magnetic flux concentrator and method of making the concentrator |
| US5529747A (en) * | 1993-11-10 | 1996-06-25 | Learflux, Inc. | Formable composite magnetic flux concentrator and method of making the concentrator |
| US5630958A (en) * | 1995-01-27 | 1997-05-20 | Stewart, Jr.; John B. | Side entry coil induction heater with flux concentrator |
| EP0845196B2 (de) * | 1996-06-18 | 2011-07-06 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Galette zum erhitzen eines laufenden synthetischen fadens |
| US6084225A (en) * | 1999-05-17 | 2000-07-04 | The Lepel Corporation | RF induction coil |
| JP2001006861A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電磁誘導加熱装置 |
| US6166360A (en) * | 1999-10-13 | 2000-12-26 | Fluxtrol Manufacturing, Inc. | Heat treating of metallurgic article with varying aspect ratios |
| NO995504A (no) * | 1999-11-11 | 2000-11-20 | Sintef Energiforskning As | Anordning for induksjonsoppvarming |
| US6576878B2 (en) * | 2001-01-03 | 2003-06-10 | Inductotherm Corp. | Transverse flux induction heating apparatus |
| DE10102710B4 (de) * | 2001-01-22 | 2011-04-28 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Vorrichtung zum induktiven Erwärmen eines Werkzeughalters |
| US6717118B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-04-06 | Husky Injection Molding Systems, Ltd | Apparatus for inductive and resistive heating of an object |
| US6781100B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-08-24 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Method for inductive and resistive heating of an object |
| EP1280381A3 (de) * | 2001-07-25 | 2005-12-21 | I. A. S. Induktions- Anlagen + Service GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur induktiven Blockerwärmung mit einer Blockerwärmungsspule |
| US6576877B2 (en) * | 2001-09-14 | 2003-06-10 | The Boeing Company | Induction processing with the aid of a conductive shield |
| DE10157432B4 (de) * | 2001-11-23 | 2013-06-13 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Induktionsspule für ein induktives Schrumpfgerät |
| US6555801B1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-04-29 | Melrose, Inc. | Induction heating coil, device and method of use |
| US7034263B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-04-25 | Itherm Technologies, Lp | Apparatus and method for inductive heating |
| JP4170171B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2008-10-22 | 高周波熱錬株式会社 | 熱処理装置及び熱処理方法 |
| US6844533B1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-01-18 | Ksp Technologies Corp. | Induction heating apparatus |
| WO2005072207A2 (en) * | 2004-01-17 | 2005-08-11 | Consarc Corp. | Cold crucible induction furnace with eddy current damping |
| DE202004013916U1 (de) * | 2004-09-07 | 2006-01-12 | Haimer Gmbh | Gerät zum Spannen eines Rotationswerkzeugs in einem Werkzeughalter |
| US8614409B2 (en) * | 2004-10-27 | 2013-12-24 | Induction Tooling, Inc. | Induction heating device with electromagnetic diverter |
| DE102005014984A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Induktionsspulen-Baueinheit |
-
2007
- 2007-03-27 ES ES07759479.4T patent/ES2646540T3/es active Active
- 2007-03-27 US US11/691,751 patent/US7317177B2/en active Active
- 2007-03-27 BR BRPI0710693-9A patent/BRPI0710693B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-27 CN CN2007800148280A patent/CN101438620B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-27 CA CA2649366A patent/CA2649366C/en active Active
- 2007-03-27 WO PCT/US2007/065037 patent/WO2007127566A2/en active Application Filing
- 2007-03-27 RU RU2008146069/07A patent/RU2428821C2/ru active
- 2007-03-27 PL PL07759479T patent/PL2020160T3/pl unknown
- 2007-03-27 EP EP07759479.4A patent/EP2020160B1/en active Active
- 2007-03-27 SI SI200731983T patent/SI2020160T1/en unknown
-
2008
- 2008-01-07 US US11/970,128 patent/US8895906B2/en active Active
- 2008-01-07 US US11/970,152 patent/US20080099468A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2020160T3 (pl) | 2018-01-31 |
| BRPI0710693B1 (pt) | 2018-07-24 |
| US20070246459A1 (en) | 2007-10-25 |
| EP2020160B1 (en) | 2017-10-11 |
| EP2020160A4 (en) | 2014-01-22 |
| US20080099469A1 (en) | 2008-05-01 |
| SI2020160T1 (en) | 2018-03-30 |
| CA2649366A1 (en) | 2007-11-08 |
| CN101438620B (zh) | 2011-12-07 |
| US7317177B2 (en) | 2008-01-08 |
| CN101438620A (zh) | 2009-05-20 |
| RU2428821C2 (ru) | 2011-09-10 |
| US20080099468A1 (en) | 2008-05-01 |
| EP2020160A2 (en) | 2009-02-04 |
| US8895906B2 (en) | 2014-11-25 |
| BRPI0710693A2 (pt) | 2011-08-23 |
| WO2007127566A2 (en) | 2007-11-08 |
| CA2649366C (en) | 2013-01-08 |
| ES2646540T3 (es) | 2017-12-14 |
| WO2007127566A3 (en) | 2008-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008146069A (ru) | Электоиндукционная термическая обработка конца трубчатого материала | |
| RU2022109006A (ru) | Система, генерирующая аэрозоль, с несколькими индукционными катушками | |
| CN105557066B (zh) | 感应加热线圈和感应加热装置以及加热方法 | |
| RU2014121013A (ru) | Аэрозоль-генерирующее устройство с нагревателем | |
| JP2012175110A5 (ru) | ||
| EA201290608A1 (ru) | Катушка для индукционного нагрева и устройство и способ изготовления обработанной детали | |
| EA201290609A1 (ru) | Способ и устройство для изготовления гнутого элемента | |
| US9185749B2 (en) | Apparatus for heating a workpiece, in particular a roller bearing | |
| RU2006129919A (ru) | Система держателя заготовки для индукционного нагрева | |
| CN206981938U (zh) | 分体式感应钎焊装置 | |
| FI20080188A0 (fi) | Kelaustelineen monikulmiokela ja menetelmä monikulmiokelan valmistamiseksi | |
| JP4023623B2 (ja) | カムシャフト高周波誘導加熱コイル及びその加熱コイルを用いたカムシャフト高周波誘導加熱方法 | |
| CN201191929Y (zh) | 一种产生均匀磁场的感应线圈 | |
| JP2013058441A (ja) | 誘導加熱式液体加熱器と誘導加熱式液体加熱装置 | |
| KR20090079421A (ko) | 고주파 간접유도가열장치 | |
| CN219305060U (zh) | 一种加热效应动态局部可调的磁加热装置 | |
| CN105506258B (zh) | 汽车转向轴承部件感应热处理工装 | |
| JP5586159B2 (ja) | 工具ホルダーの誘導加熱による工具の締付けおよび取外しのための装置 | |
| JP4187635B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| CN205313626U (zh) | 汽车转向轴承部件感应热处理工装 | |
| CN215699419U (zh) | 一种通用型转子轴承的电磁感应加热装置 | |
| JP2004311382A (ja) | 可変形高周波誘導加熱コイル | |
| EP2195575A2 (en) | Overheated steam generator | |
| JP4572672B2 (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JP2006090587A (ja) | 過熱水蒸気発生装置 |