RU2008129672A - Конструктивная деталь сталеплавильного цеха, такого как установка для непрерывной разливки или прокатный стан, способ для производства и переработки металлических заготовок - Google Patents
Конструктивная деталь сталеплавильного цеха, такого как установка для непрерывной разливки или прокатный стан, способ для производства и переработки металлических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008129672A RU2008129672A RU2008129672/02A RU2008129672A RU2008129672A RU 2008129672 A RU2008129672 A RU 2008129672A RU 2008129672/02 A RU2008129672/02 A RU 2008129672/02A RU 2008129672 A RU2008129672 A RU 2008129672A RU 2008129672 A RU2008129672 A RU 2008129672A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural part
- part according
- coating
- particles
- region
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 20
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/24—Roll wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/26—Hardness of the roll surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
- F16C2206/02—Carbon based material
- F16C2206/04—Diamond like carbon [DLC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
- F16C2206/80—Cermets, i.e. composites of ceramics and metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
1. Конструктивная деталь (6, 8, 12, 14, 24, 26, 34) сталеплавильного цеха, а именно сегмент (12) установки непрерывной разливки (4) или валок (24, 26, 34) прокатного стана (22, 32), которая содержит основу (37), на которой нанесено покрытие (38), причем покрытие (38) содержит пластичный металлический основной материал (39) с внедренными в него частицами твердого материала (40), в которой основной материал (39) является никелем или никелевым сплавом и в которой доля никеля покрытия (38) лежит приблизительно между 65 и 95 об.% и доля частиц твердого материала (40) в покрытии (38) лежит в области между 5 и 30 об.%. ! 2. Конструктивная деталь по п.1, в которой частицы твердого материала (40) выступают над определенной основным материалом (39) поверхности (44). ! 3. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой доля никеля лежит в области около 75 об.%. ! 4. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой в качестве компонентов сплава предусмотрены вольфрам и/или железо и/или кобальт. ! 5. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой доля компонентов сплава в покрытии (38) лежит около между порядка 10 и 20 об.%. ! 6. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой частицы твердого материала (40) имеют размеры в нанометровой области или в микрометровой области. ! 7. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой в качестве частиц твердого материала (40) применены частицы карбида бора, частицы карбида вольфрама и/или алмазные частицы. ! 8. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой толщина (D1) покрытия (38) лежит в области между порядка 0,7 мм до порядка 6 мм, в частности, в области между порядка 2 и 3 мм. ! 9. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой покрытие (38) нанесено электролитически. ! 10. Конструктивная деталь по п.1,
Claims (21)
1. Конструктивная деталь (6, 8, 12, 14, 24, 26, 34) сталеплавильного цеха, а именно сегмент (12) установки непрерывной разливки (4) или валок (24, 26, 34) прокатного стана (22, 32), которая содержит основу (37), на которой нанесено покрытие (38), причем покрытие (38) содержит пластичный металлический основной материал (39) с внедренными в него частицами твердого материала (40), в которой основной материал (39) является никелем или никелевым сплавом и в которой доля никеля покрытия (38) лежит приблизительно между 65 и 95 об.% и доля частиц твердого материала (40) в покрытии (38) лежит в области между 5 и 30 об.%.
2. Конструктивная деталь по п.1, в которой частицы твердого материала (40) выступают над определенной основным материалом (39) поверхности (44).
3. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой доля никеля лежит в области около 75 об.%.
4. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой в качестве компонентов сплава предусмотрены вольфрам и/или железо и/или кобальт.
5. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой доля компонентов сплава в покрытии (38) лежит около между порядка 10 и 20 об.%.
6. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой частицы твердого материала (40) имеют размеры в нанометровой области или в микрометровой области.
7. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой в качестве частиц твердого материала (40) применены частицы карбида бора, частицы карбида вольфрама и/или алмазные частицы.
8. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой толщина (D1) покрытия (38) лежит в области между порядка 0,7 мм до порядка 6 мм, в частности, в области между порядка 2 и 3 мм.
9. Конструктивная деталь по п.1 или 2, в которой покрытие (38) нанесено электролитически.
10. Конструктивная деталь по п.1, в которой на покрытие (38) нанесено твердое покрытие (42), в частности, алмазное покрытие.
11. Конструктивная деталь по п.10, в которой твердое покрытие (42) имеет толщину (D2) до порядка 0,5 мм.
12. Конструктивная деталь по п.10 или 11, в которой покрытие (38) имеет толщину (D1) в области от 0,1 мм до порядка 3 мм.
13. Конструктивная деталь по п.10 или 11, в которой твердое покрытие (42) нанесено посредством способа химического осаждения из газовой фазы.
14. Конструктивная деталь по п.1, в которой сегмент (12) содержит множество транспортирующих роликов (14) и крупность частиц твердого материала (40) для транспортирующих роликов (14) лежит в микрометровой области.
15. Конструктивная деталь по п.14, в которой транспортирующие ролики (14) по сравнению с остальным сегментом (12) имеют более высокую долю частиц твердого материала (40).
16. Конструктивная деталь по п.1, в которой крупность частиц твердого материала (40) для валка (24, 34) лежит в нанометровой области.
17. Конструктивная деталь по п.16, в которой доля частиц твердого материала (40) лежит в области между 15 и 25 об.%.
18. Конструктивная деталь по п.16 или 17, в которой валок (24, 34) снабжен покрытием из твердого материала (42), в частности алмазным покрытием.
19. Конструктивная деталь по п.16 или 17, в которой валок (24, 34) снабжен покрытием из твердого материала (42) с толщиной (D2) до порядка 0,5 мм.
20. Способ для изготовления конструктивной детали по любому из пп.1-19, при котором покрытие наносят электролитически.
21. Установка (36, 4) для производства металлических заготовок (2) из расплава, в частности, установка для непрерывной разливки (4) или установка (36, 22, 32) для переработки металлических заготовок (2), в частности, прокатный стан (22, 23), с конструктивной деталью (6, 8, 12, 14, 24, 26, 34) по любому из пп.1-19.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005061134A DE102005061134A1 (de) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Bauteil eines Stahlwerks, wie Stranggussanlage oder Walzwerk, Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils sowie Anlage zur Erzeugung oder Verarbeitung von metallischen Halbzeugen |
| DE102005061134.6 | 2005-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008129672A true RU2008129672A (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=37698213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008129672/02A RU2008129672A (ru) | 2005-12-19 | 2006-11-07 | Конструктивная деталь сталеплавильного цеха, такого как установка для непрерывной разливки или прокатный стан, способ для производства и переработки металлических заготовок |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8104530B2 (ru) |
| EP (1) | EP1965939A1 (ru) |
| KR (1) | KR20080089388A (ru) |
| CN (1) | CN101340992A (ru) |
| BR (1) | BRPI0620098A2 (ru) |
| CA (1) | CA2633474C (ru) |
| DE (1) | DE102005061134A1 (ru) |
| RU (1) | RU2008129672A (ru) |
| WO (1) | WO2007071493A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007028064A1 (de) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Siemens Ag | Kokillenplatte für eine Kokille einer Stranggießanlage |
| DE102007028823A1 (de) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße |
| DE102007028824B3 (de) * | 2007-06-20 | 2009-02-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße |
| DE102009008886A1 (de) | 2009-02-14 | 2010-08-19 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Bauelements und gemäß dem Verfahren hergestellte Walze oder Rolle |
| DE102009013773A1 (de) | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Bauelements und gemäß dem Verfahren hergestellte Walze oder Rolle |
| DE102010012309A1 (de) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Sms Siemag Ag | Kokillenelement und Verfahren zu dessen Beschichtung |
| JP5919141B2 (ja) * | 2011-08-30 | 2016-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鋳片支持ロールユニット、連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
| CN103422048B (zh) * | 2012-05-14 | 2015-11-04 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高耐磨碳化硼涂层及其制备方法 |
| JP6041743B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2016-12-14 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 鋳片支持装置及び連続鋳造方法 |
| CN103170619A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-26 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 硅化物颗粒增强激光熔覆合金粉末及其制备方法 |
| DE102019111784A1 (de) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Gühring KG | Rollierwerkzeug zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2634633C2 (de) | 1976-07-31 | 1984-07-05 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl |
| BE901055A (fr) | 1984-11-14 | 1985-05-14 | Centre Rech Metallurgique | Procede de traitement superficiel d'un cylindre de laminoir. |
| JPS61159247A (ja) * | 1985-09-07 | 1986-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 高珪素薄鋼帯製造用急冷ロ−ル |
| JPS6386856A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-18 | Nippon Steel Corp | 熱鋼片処理用溶射ロ−ル |
| JPS6466049A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 | Kawasaki Steel Co | Apparatus for producing rapidly cooled metal strip |
| GB2246145A (en) | 1990-07-18 | 1992-01-22 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Nickel-born alloy composite slidable surface |
| JPH06330392A (ja) | 1993-05-26 | 1994-11-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐摩耗性および摺動性にすぐれた複合めっき金属材料、およびその製造方法 |
| CN2368857Y (zh) | 1999-04-26 | 2000-03-15 | 吉林工学院 | 可提高模具使用寿命的电镀梯度功能膜 |
| EP1276578A1 (de) * | 2000-04-27 | 2003-01-22 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Kokillenwand, insbesondere breitseitenwand einer stranggiesskokille für stahl |
| JP2002282910A (ja) | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Hitachi Metals Ltd | 耐クラック型耐摩耗性遠心鋳造ロール |
| CN1747798B (zh) * | 2003-02-07 | 2010-04-07 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 具有扩大抵抗能力的纤维和薄板设备磨损表面及其加工方法 |
| CN1747797B (zh) * | 2003-02-07 | 2011-08-17 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 具有扩大抵抗能力的设备磨损表面及其加工方法 |
-
2005
- 2005-12-19 DE DE102005061134A patent/DE102005061134A1/de not_active Ceased
-
2006
- 2006-11-07 EP EP06807760A patent/EP1965939A1/de not_active Withdrawn
- 2006-11-07 WO PCT/EP2006/068159 patent/WO2007071493A1/de active Application Filing
- 2006-11-07 CN CNA2006800477531A patent/CN101340992A/zh active Pending
- 2006-11-07 US US12/097,849 patent/US8104530B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-07 KR KR1020087016776A patent/KR20080089388A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-11-07 BR BRPI0620098-2A patent/BRPI0620098A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-11-07 CA CA2633474A patent/CA2633474C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-07 RU RU2008129672/02A patent/RU2008129672A/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0620098A2 (pt) | 2011-11-01 |
| KR20080089388A (ko) | 2008-10-06 |
| CA2633474C (en) | 2013-09-24 |
| US20080257521A1 (en) | 2008-10-23 |
| DE102005061134A1 (de) | 2007-06-21 |
| WO2007071493A1 (de) | 2007-06-28 |
| EP1965939A1 (de) | 2008-09-10 |
| CN101340992A (zh) | 2009-01-07 |
| US8104530B2 (en) | 2012-01-31 |
| CA2633474A1 (en) | 2007-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008129672A (ru) | Конструктивная деталь сталеплавильного цеха, такого как установка для непрерывной разливки или прокатный стан, способ для производства и переработки металлических заготовок | |
| Yuan et al. | Microstructure and tribology behaviors of in-situ WC/Fe carbide coating fabricated by plasma transferred arc metallurgic reaction | |
| CA3066822A1 (en) | Iron based alloy suitable for providing a hard and corrosion resistant coating on a substrate, article having a hard and corrosion resistant coating, and method for its manufacture | |
| WO2007059062A3 (en) | Corrosion resistant amorphous metals and methods of forming corrosion resistant amorphous metals | |
| AU2007217746B2 (en) | Grinding tool with a coating | |
| CN103526198B (zh) | 含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法 | |
| Silva et al. | Copper wettability on tungsten carbide surfaces | |
| CN102453910A (zh) | 一种辊式破碎机辊面激光强化涂层粉末材料 | |
| RU2008148951A (ru) | Рабочие валки с покрытием, нанесенным термическим напылением | |
| CN101244937A (zh) | 耐熔融金属浸蚀用纳米复合金属陶瓷粉体及其制造方法 | |
| ITMI942328A1 (it) | Composizione di lega ferrosa e metodi di fabbricazione e rivestimento di prodotti meccanici con l'utilizzo della stessa | |
| Ingo et al. | Roman sophisticated surface modification methods to manufacture silver counterfeited coins | |
| CN102618870A (zh) | 耐磨和耐腐蚀模具及在该模具基体工作表面形成防护涂层的制备工艺 | |
| Burkov et al. | In situ synthesis and characterization of Fe-based metallic glass coatings by electrospark deposition technique | |
| Wang et al. | Nanostructured Ni–WC–Co composite coatings fabricated by electrophoretic deposition | |
| Belmonte et al. | Wear resistant CVD diamond tools for turning of sintered hardmetals | |
| CN101394960A (zh) | 用于金属加工的辊子、尤其是连铸辊、以及用于这样的辊子制造的方法 | |
| CN100363519C (zh) | 一种耐熔锌腐蚀的金属间化合物-Ti-Al-Nb合金 | |
| CN103128122A (zh) | 一种复合结构的无缝钢管穿孔针及其制造方法 | |
| CN109652795A (zh) | 一种激光熔覆法制备的WC-Ni基硬质合金 | |
| CN103029964A (zh) | 带一种超耐磨螺旋刀片的螺旋输送机和螺旋分级机 | |
| CN101791894B (zh) | 陶瓷-金属基复合抗磨衬板的生产方法 | |
| Mantry et al. | Evaluation and Characterization of Plasma Sprayed Cu Slag‐Al Composite Coatings on Metal Substrates | |
| Kang et al. | Hard thick-film and wear resistance of Al–50Si–10M ternary alloys on A6063 aluminum alloy coated by low pressure plasma spraying | |
| Tian et al. | Microstructure and wear resistance of an arc-sprayed Fe-based coating after surface remelting treatment |