RU2007497C1 - Установка для азотирования изделий в виброкипящем слое - Google Patents
Установка для азотирования изделий в виброкипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007497C1 RU2007497C1 SU4930253A RU2007497C1 RU 2007497 C1 RU2007497 C1 RU 2007497C1 SU 4930253 A SU4930253 A SU 4930253A RU 2007497 C1 RU2007497 C1 RU 2007497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- products
- gravity
- installation
- articles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для химико-термической обработки металлических изделий. Установка состоит их электропечи 1 шахтного типа, внутри которой установлен контейнер (К) 2 с обрабатываемыми изделиями. Верхний торец К 2 имеет водоохлаждаемый несущий фланец, опирающийся на вибростол (В), к раме последнего прикреплены два дебалансных одновальных вибратора так, что оси их вращения параллельны друг другу, а центры тяжести вращающихся масс лежат на оси, проходящей через центр тяжести В. Центр тяжести В лежит на вертикальной оси симметрии К2, в который вставляется подвеска, одновременно являющаяся крышкой К 2 и узлом крепления обрабатываемых изделий. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для химико-термической обработки металлических изделий, и может быть использовано на предприятиях машиностроения.
Известно устройство для азотирования в вибро-кипящем слое штамповой оснастки, разработанное в ПО "Камаз", завод кузнечных заготовок, г. Набережные Челны.
Устройство представляет собой электропечь шахтного типа, в которую помещается контейнер. Контейнер - это герметичная емкость, предназначенная для размещения сыпучего материала и для азотирования штамповой оснастки. Контейнер состоит из крышки и поддона, которые крепятся друг к другу откидными болтами. Схема закрепления азотируемых штампов по типу клинболт. Стойка контейнера выполнена в виде толстостенной трубки, к нижней части которой крепится хвостовик. Хвостовик устанавливается в коническое гнездо замка, жестко закрепленного на вибростоле. Снизу к вибростолу крепится дисбалансный механический вибратор, установленный на четырех опорах через четыре подпружиненные стойки. Включение вибратора осуществляется от электродвигателя постоянного тока через клиноременную передачу. Для предотвращения низкочастотных биений в момент включения вибратора ход стоек вверх ограничен верхними пружинами, а амплитуда колебаний стола регулируется гайкой за счет изменения жесткости пружины. Частота вибрации устанавливается путем изменения частоты оборотов вала электродви- гателя с помощью тиристорного преобразователя, а число оборотов вала в нужном режиме поддерживается с помощью тахогенератора и полупроводникового усилителя ошибки. Сверху печь закрывается крышкой. В стенке крышки контейнера приварена трубка для подвода аммиака в контейнер к поверхности штампов, а в верхней части противоположной стенки расположена трубка для отвода продуктов диссоциации аммиака.
К недостаткам известного устройства относятся: подвод вибрации к контейнеру осуществляется снизу через стойку, что снижает жесткость конструкции, особенно в процессе работы; ввиду этого снижается масса загружаемых в контейнер изделий и соответственно производительность печи;
подвод вибрации снизу к рабочей камере (контейнеру) исключает возможность заглубления установки, что требует дополнительных производственных площадей и средств охраны (например, ограждений);
для стабилизации вибрации требуются дополнительные устройства (например, тахогенератор);
установка неудобна в эксплуатации в связи с трудоемкостью садки и демонтажа ее;
удлиняется производственный цикл обработки;
установка пригодна для выполнения единичных, разовых заказов, в серийном производстве применение затруднено.
подвод вибрации снизу к рабочей камере (контейнеру) исключает возможность заглубления установки, что требует дополнительных производственных площадей и средств охраны (например, ограждений);
для стабилизации вибрации требуются дополнительные устройства (например, тахогенератор);
установка неудобна в эксплуатации в связи с трудоемкостью садки и демонтажа ее;
удлиняется производственный цикл обработки;
установка пригодна для выполнения единичных, разовых заказов, в серийном производстве применение затруднено.
Целью предлагаемого изобретения являются повышение надежности работы установки и удобство ее эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой установке для азотирования изделий, включающей шахтного типа электрическую печь, внутри которой установлен контейнер, связанный с виброприводом, подвод вибрации к контейнеру осуществляется сверху. Для этого к верхнему торцу контейнера приварен водоохлаждаемый несущий фланец, опирающийся на вибростол. Вибростол, в свою очередь, установлен на трех виброопорах. Колебания вибростола осуществляются от двух дебалансных одновальных вибраторов, связанных с вибростолом. При этом, оси вращения вибраторов строго параллельны друг другу; центры тяжести вращающихся масс лежат на оси, проходящей чеpез центр тяжести вибростола, а центр тяжести последнего лежит на вертикальной оси симметрии контейнера. Другим отличительным признаком является то, что в контейнер обрабатываемые изделия помещаются в вертикальном положении на подвеске, которая одновременно является крышкой контейнера и печи. Упрощается конструкция установки и ее обслуживание. Кроме того, так как вибростол расположен в верхней части контейнера и базируется бетонным фундаментом на отметке уровня пола, это позволяет производить заглубление шахтной печи и контейнера, что сокращает потребность в производственных площадях, улучшает возможность обслуживания и безопасность. Изменение конструкции контейнера, привода вибратора и подвода вибрации к контейнеру сверху позволяет стабилизировать режим вибрации стола, повышает жесткость конструкции. Это позволяет увеличивать массу загружаемых изделий и в целом повышает производительность установки. Отпадает необходимость в дополнительном оборудовании например тахогенераторе.
На фиг. 1 показана установка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, частичный разрез.
Предлагаемая установка (фиг. 1) состоит из футерованной электрической печи шахтного типа 1. Для удобства обслуживания печь заглублена. В печь 1 сверху вставляется контейнер 2, выполненный из жароупорной стали и служащий для размещения зернистого материала и изделий при их азотировании. К верхнему торцу контейнера 2 приварен водоохлаждаемый несущий фланец 4. Этим фланцем контейнер 2 опирается на вибростол 5. В контейнер 2 вставляется подвеска 3, одновременно играющая роль крышки его и узла крепления обрабатываемый изделий. При установленной и закрепленной подвеске 3 изделия погружены в виброслой зернистого материала (фиг. 1). Контейнер 2 своим фланцем 4 крепится к вибростолу 5 эксцентриковыми зажимами, а подвеска 3 - к контейнеру 2 при помощи откидных болтов. Вибростол 5 представляет собой треугольную раму, выполненную из швеллера. Сверху к раме приварена несущая плита с отверстием для установки контейнера 2. Своими вершинами вибростол 5 опирается на три виброопоры 6 (фиг. 1, 2). Каждая виброопора 6 представляет собой композицию из 2-х пружин, штока, цилиндрической или конической основы и крепежа. Установка для азотиpования имеет два вибропривода, каждый содержит асинхронный электродвигатель 9, соединительную лепестковую муфту 8, передающую вращающий момент от электродвигателя 9 вертикально колеблющимся валкам вибратора 7 (фиг. 2). Два дебалансных одновальных вибратора 7 закреплены к раме вибростола 5 таким образом, что оси их вращения строго параллельны друг другу, а центры тяжести вращающихся масс лежат на оси, проходящей через центр тяжести вибростола 5, при этом центр тяжести последнего лежит на вертикальной оси симметрии контейнера 2. Контейнер 2 имеет штуцеры для подвода воды и аммиака и отвода продуктов диссоциации аммиака. Подвод воды необходим для охлаждения фланца 4 контейнера 2. Аммиак подводят к поверхности штампов при их азотировании.
Установка работает следующим образом. Для азотирования штамповочный инструмент закрепляется на подвеске 3 в вертикальной плоскости и при ее установке в рабочее положение, погружается в сыпучий материал (штамповочный инструмент). Включаются вибраторы 7, передающие виброколебания контейнеру 2. При этом, мелкозернистый материал, находящийся в контейнере 2, приводится во взвешенное состояние. Контейнер 2 с изделиями, находящимися в среде мелкозернистого материала, прогреваются до технологической температуры, после чего подается азотирующий газ NH3. После окончания режима азотирования, подача газа прекращается, отключается вибрация, тельфером выгружается подвеска 3 с изделиями, охлаждающимися на воздухе.
Из выше сказанного следует, что заявляемая установка для азотирования изделий:
надежна по конструкции ввиду повышения ее жесткости, так как подвод вибрации к контейнеру осуществляется сверху и в процессе работы установки вся знакопеременная нагрузка воспринимается на несущий фланец;
повышение жесткости конструкции позволяет увеличить массу загружаемых изделий;
экономична за счет сокращения производственных площадей и упрощения конструкции, нет надобности в дополнительном оборудовании для стабилизации вибрации;
удобна в эксплуатации и при ремонтных работах. (56) Чертеж "Установка для азотирования в виброкипящем слое штамповой оснастки" N ИО37.107.52.273-85, ПО "КАМАЗ", завод кузнечных заготовок. Набережные Челны.
надежна по конструкции ввиду повышения ее жесткости, так как подвод вибрации к контейнеру осуществляется сверху и в процессе работы установки вся знакопеременная нагрузка воспринимается на несущий фланец;
повышение жесткости конструкции позволяет увеличить массу загружаемых изделий;
экономична за счет сокращения производственных площадей и упрощения конструкции, нет надобности в дополнительном оборудовании для стабилизации вибрации;
удобна в эксплуатации и при ремонтных работах. (56) Чертеж "Установка для азотирования в виброкипящем слое штамповой оснастки" N ИО37.107.52.273-85, ПО "КАМАЗ", завод кузнечных заготовок. Набережные Челны.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащая шахтную печь и установленный в ней контейнер с крышкой, узел крепления изделий, вибросистему в виде стола, вибратора и привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе установки при удобстве ее в эксплуатации, контейнер выполнен с закрепленным в верхней его части водоохлаждаемым фланцем, который опирается на стол, узел крепления изделий встроен в крышку, к раме стола прикреплены с двух сторон вибраторы, выполненные дебалансными одновальными, при этом оси вращения вибраторов параллельны одна другой, центры тяжести вращающихся масс вибраторов расположены на оси, проходящей через центр тяжести стола, который размещен соосно с вертикальной осью контейнера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4930253 RU2007497C1 (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Установка для азотирования изделий в виброкипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4930253 RU2007497C1 (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Установка для азотирования изделий в виброкипящем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007497C1 true RU2007497C1 (ru) | 1994-02-15 |
Family
ID=21571293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4930253 RU2007497C1 (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Установка для азотирования изделий в виброкипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007497C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2842214A1 (fr) * | 2002-07-15 | 2004-01-16 | Edison Hard Co Ltd | Procede et appareil de nitruration d'un objet |
-
1991
- 1991-04-22 RU SU4930253 patent/RU2007497C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2842214A1 (fr) * | 2002-07-15 | 2004-01-16 | Edison Hard Co Ltd | Procede et appareil de nitruration d'un objet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4718473A (en) | Vibratory stress relief apparatus | |
US3611638A (en) | Finishing machine | |
US4665655A (en) | Apparatus for cleaning of engine cylinder heads, blocks and other components | |
CN107983242B (zh) | 一种惯性混合装置 | |
RU2007497C1 (ru) | Установка для азотирования изделий в виброкипящем слое | |
US3423884A (en) | Finishing apparatus having a plurality of compartments | |
WO1996013323A1 (en) | Mixing apparatus | |
US3380195A (en) | Resonant apparatus for cleaning with loose granules | |
US4883532A (en) | Sonic method for facilitating the extraction of minerals from ore in a leachant | |
US5271184A (en) | Vibratory finishing apparatus for hollow cylindrical and other large or groupings of articles | |
US1010805A (en) | Sterilizing and shaking machine. | |
RU203246U1 (ru) | Устройство для вибрационной обработки деталей | |
EP0161260A4 (en) | PROCESS FOR THE ABRASIVE TREATMENT OF A MOLDED PART. | |
RU2386526C2 (ru) | Универсальная оснастка для контейнера вибрационной машины | |
DK167105B1 (da) | Apparat til bearbejdning af kornede materialer | |
RU132374U1 (ru) | Устройство для вибрационной обработки деталей | |
RU2748450C1 (ru) | Способ и установка для отделочно-упрочняющей обработки деталей | |
RU171460U1 (ru) | Устройство для вибрационной обработки деталей | |
SU1407770A1 (ru) | Устройство дл вибрационной обработки деталей | |
SU967541A1 (ru) | Реакционный аппарат с виброперемешиванием | |
JP3006153B2 (ja) | 振動ドラム | |
SU1178571A1 (ru) | Устройство дл вибрационной обработки | |
RU150727U1 (ru) | Устройство для вибрационной обработки деталей | |
JPH05319537A (ja) | 振動コンベヤ | |
SU975069A1 (ru) | Вибрационна мельница |