RU2007121678A - Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе - Google Patents

Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе Download PDF

Info

Publication number
RU2007121678A
RU2007121678A RU2007121678/12A RU2007121678A RU2007121678A RU 2007121678 A RU2007121678 A RU 2007121678A RU 2007121678/12 A RU2007121678/12 A RU 2007121678/12A RU 2007121678 A RU2007121678 A RU 2007121678A RU 2007121678 A RU2007121678 A RU 2007121678A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
mat
stage
inches
pressing
Prior art date
Application number
RU2007121678/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Лиу ФЕЙПЕНГ (US)
Лиу ФЕЙПЕНГ
Джоэл БАРКЕР (US)
Джоэл БАРКЕР
Original Assignee
Хубер Энджинииред Вудс Ллк (Us)
Хубер Энджинииред Вудс Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хубер Энджинииред Вудс Ллк (Us), Хубер Энджинииред Вудс Ллк filed Critical Хубер Энджинииред Вудс Ллк (Us)
Publication of RU2007121678A publication Critical patent/RU2007121678A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления древесно-композитной плиты, включающий стадии:получения определенного количества древесины в форме щепы;нанесения на древесную щепу покрытия из связующей композиции до получения щепы с нанесенным покрытием;формования мата из щепы с нанесенным покрытием;воздействия на мат водяным паром;выдувания водяного пара ипрессования мата при высокой температуре с получением древесно-композитной плиты, имеющей конечную толщину.2. Способ по п.1, в котором высокая температура находится в диапазоне от приблизительно 175 до приблизительно 260°С.3. Способ по п.1, в котором мат формуют из чередующихся слоев, при этом в примыкающих слоях щепа с нанесенным покрытием ориентирована, по существу, перпендикулярно друг другу.4. Способ по п.1, в котором мат формуют из слоев, где в каждом слое щепа выровнена, по существу, в одном и том же направлении.5. Способ по п.1, в котором непосредственно после стадии воздействия водяного пара проводят стадию выдувания.6. Способ по п.5, в котором стадию выдувания проводят и завершают до стадии прессования.7. Способ по п.1, в котором конечная толщина древесно-композитного листа после прессования находится в диапазоне от приблизительно 0,25 дюйма (0,6 см) до приблизительно 5,5 дюйма (14 см), предпочтительно от приблизительно 1,5 дюйма (3,8 см) до приблизительно 3,5 дюйма (8,9 см), более предпочтительно от приблизительно 1,75 дюйма (4,4 см) до приблизительно 2,5 дюйма (6,4 см).8. Способ по п.1, в котором после стадии формования дополнительно включает стадию предварительного прессования мата до высоты от 110 до 300% от конечной толщины древесно-композитного листа.9. Способ по п.1, в котором после стадии формования допол�

Claims (13)

1. Способ изготовления древесно-композитной плиты, включающий стадии:
получения определенного количества древесины в форме щепы;
нанесения на древесную щепу покрытия из связующей композиции до получения щепы с нанесенным покрытием;
формования мата из щепы с нанесенным покрытием;
воздействия на мат водяным паром;
выдувания водяного пара и
прессования мата при высокой температуре с получением древесно-композитной плиты, имеющей конечную толщину.
2. Способ по п.1, в котором высокая температура находится в диапазоне от приблизительно 175 до приблизительно 260°С.
3. Способ по п.1, в котором мат формуют из чередующихся слоев, при этом в примыкающих слоях щепа с нанесенным покрытием ориентирована, по существу, перпендикулярно друг другу.
4. Способ по п.1, в котором мат формуют из слоев, где в каждом слое щепа выровнена, по существу, в одном и том же направлении.
5. Способ по п.1, в котором непосредственно после стадии воздействия водяного пара проводят стадию выдувания.
6. Способ по п.5, в котором стадию выдувания проводят и завершают до стадии прессования.
7. Способ по п.1, в котором конечная толщина древесно-композитного листа после прессования находится в диапазоне от приблизительно 0,25 дюйма (0,6 см) до приблизительно 5,5 дюйма (14 см), предпочтительно от приблизительно 1,5 дюйма (3,8 см) до приблизительно 3,5 дюйма (8,9 см), более предпочтительно от приблизительно 1,75 дюйма (4,4 см) до приблизительно 2,5 дюйма (6,4 см).
8. Способ по п.1, в котором после стадии формования дополнительно включает стадию предварительного прессования мата до высоты от 110 до 300% от конечной толщины древесно-композитного листа.
9. Способ по п.1, в котором после стадии формования дополнительно включает стадию предварительного прессования мата до плотности от приблизительно 5 фунт/куб. фут (80,1 кг/м3) до приблизительно 25 фунт/куб. фут (400 кг/м3).
10. Способ по п.1, в котором стадия воздействия водяного пара приводит к увеличению температуры в мате, при этом величина увеличения температуры находится от приблизительно 30 до приблизительно 110°С.
11. Способ по п.1, в котором древесно-композитный лист имеет плотность от приблизительно 35 фунт/фут3 (561 кг/м3) до приблизительно 50 фунт/фут3 (801 кг/м3).
12. Способ по п.1, в котором концентрация связующей композиции находится от приблизительно 3 до приблизительно 8 (мас.%).
13. Способ по п.1, в котором композиция связующего содержит от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 (мас.%) добавок к древесному композиту.
RU2007121678/12A 2004-11-12 2005-10-13 Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе RU2007121678A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/987,820 US7258761B2 (en) 2004-11-12 2004-11-12 Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites
US10/987,820 2004-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007121678A true RU2007121678A (ru) 2008-12-20

Family

ID=36384946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121678/12A RU2007121678A (ru) 2004-11-12 2005-10-13 Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7258761B2 (ru)
EP (1) EP1866141A2 (ru)
CN (1) CN101437666A (ru)
AR (1) AR052324A1 (ru)
AU (1) AU2005307031A1 (ru)
BR (1) BRPI0517334A (ru)
CA (1) CA2587355C (ru)
PE (1) PE20060928A1 (ru)
RU (1) RU2007121678A (ru)
WO (1) WO2006055121A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060208385A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Ahmet Ceritoglu Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press
US20070111019A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-17 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US20070102113A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-10 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US8414720B2 (en) 2010-06-21 2013-04-09 Weyerhaeuser Nr Company Systems and methods for manufacturing composite wood products to reduce bowing
WO2017144760A1 (es) 2016-02-23 2017-08-31 Financiera Maderera, S.A. Procedimiento de fabricación de tableros estratificados multicapas y tablero obtenido mediante dicho procedimiento
ES2904805T3 (es) * 2017-04-25 2022-04-06 SWISS KRONO Tec AG Plancha de materia derivada de la madera OSB
US10844224B2 (en) * 2017-07-17 2020-11-24 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Bio-based composites, composite materials, and adhesives
ES2779858T3 (es) * 2017-10-16 2020-08-20 SWISS KRONO Tec AG Procedimiento y equipo para fabricar una placa de compuesto de madera
WO2019133806A1 (en) 2017-12-29 2019-07-04 Armstrong Hardwood Flooring Company Densified wood including process for preparation
CN113613911A (zh) 2019-07-29 2021-11-05 惠普发展公司，有限责任合伙企业 印刷设备中的压力

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2009909A1 (en) * 1989-02-14 1990-08-14 Thomas Tisch Production process and apparatus
DE3914106A1 (de) * 1989-04-28 1990-10-31 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
SE502202C2 (sv) * 1993-05-06 1995-09-18 Sunds Defibrator Ind Ab Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor
US5733396A (en) 1994-07-06 1998-03-31 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Preheating particles in manufacture of pressed board
DE4441017A1 (de) 1994-11-17 1996-05-23 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten
SE504221C2 (sv) 1995-04-07 1996-12-09 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor
DE19604574A1 (de) 1996-02-08 1997-09-18 Juergen Dr Kramer Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Lignocellulose-haltigen Teilchen
SE506224C2 (sv) 1996-03-07 1997-11-24 Sunds Defibrator Ind Ab Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor
US5756975A (en) 1996-11-21 1998-05-26 Ewes Enterprises Apparatus and method for microwave curing of resins in engineered wood products
DK176116B1 (da) 1997-03-18 2006-08-14 Wesser & Dueholm Fremgangsmåde til fremstilling af spånplader, fiberplader og lignende
US6136329A (en) 1997-06-04 2000-10-24 Boratyn; Diane C. Compositions and methods relating to intra-lamellar gels from algae
MY114970A (en) 1997-11-12 2003-02-28 Huber Corp J M Steam pre-heating in oriented strand board production
US6098679A (en) 1998-03-17 2000-08-08 Noranda Forest Inc. Dimensionally stable oriented strand board (OSB) and method for making the same
US6713168B2 (en) * 2001-07-12 2004-03-30 J.M. Huber Corporation Fire retardant wood composite materials

Also Published As

Publication number Publication date
PE20060928A1 (es) 2006-08-28
WO2006055121A2 (en) 2006-05-26
US20060102278A1 (en) 2006-05-18
CN101437666A (zh) 2009-05-20
AR052324A1 (es) 2007-03-14
AU2005307031A1 (en) 2006-05-26
US7258761B2 (en) 2007-08-21
CA2587355A1 (en) 2006-05-26
BRPI0517334A (pt) 2008-10-07
EP1866141A2 (en) 2007-12-19
WO2006055121A3 (en) 2009-04-02
CA2587355C (en) 2010-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007121678A (ru) Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе
CN100392200C (zh) 一种炭化木复合地板及其制造方法
CN105269642B (zh) 阻燃秸秆大芯板及其制造方法
JPH02501725A (ja) 場合によりパネル形状である合成樹脂加圧成形体の製造方法及びこのような方法に使用するための初期生成物
JP7015857B2 (ja) 木質材料複合板及びその製造方法
CN105171883B (zh) 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法
CN106088524B (zh) 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法
CN104989065B (zh) 一种木塑复合地板及其制备方法
CN104552488A (zh) 阻燃复合板及其制造方法
CN104139445B (zh) 无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法
CN101306549B (zh) 一种复合地板连续层压方法
CN203427401U (zh) 一种多层复合板
CN105965616B (zh) 单板基复合板材的制造方法
CN101973051A (zh) 杨木单板层积材复合装饰板的生产方法
CN109249660A (zh) 一种新型复合板材及其制造方法
CN101748881B (zh) 一种地板及其制备方法
CN106671241A (zh) 一种二次成型竹基复合板材制造方法
CN107322728A (zh) 一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法
CN108393975B (zh) 大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材
CN106994722A (zh) 一种环保复合板加工工艺
CN103481339A (zh) 一种香杉细木工板的生产方法
CN202108215U (zh) 一种两层复合地板
CN104690784B (zh) 利用报废汽车顶篷生产的复合人造板及其制备方法
RU2322341C2 (ru) Способ изготовления плит
JP3232141U (ja) 床暖房フローリングに対応した床材