RU2006147259A - Способ и устройство для определения дефектов в лопатке турбины - Google Patents

Способ и устройство для определения дефектов в лопатке турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2006147259A
RU2006147259A RU2006147259/28A RU2006147259A RU2006147259A RU 2006147259 A RU2006147259 A RU 2006147259A RU 2006147259/28 A RU2006147259/28 A RU 2006147259/28A RU 2006147259 A RU2006147259 A RU 2006147259A RU 2006147259 A RU2006147259 A RU 2006147259A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fixing device
test head
turbine blade
echo
turbine
Prior art date
Application number
RU2006147259/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2349911C2 (ru
Inventor
ЛАНКЕН ШУЛЬЦ Михель КЛОССЕН-ФОН (DE)
ЛАНКЕН ШУЛЬЦ Михель КЛОССЕН-ФОН
Михель ОФЕЙС (DE)
Михель ОФЕЙС
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2006147259A publication Critical patent/RU2006147259A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2349911C2 publication Critical patent/RU2349911C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/46—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by spectral analysis, e.g. Fourier analysis or wavelet analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02854—Length, thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/269—Various geometry objects
    • G01N2291/2693—Rotor or turbine parts

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Способ определения дефектов в лопатке (7) турбины, отличающийся следующими этапами:размещение согласованного с внешней геометрической формой исследуемого участка поверхности (13) лопатки турбины фиксирующего устройства (14) для испытательной головки (18) на поверхности (13) лопатки турбины,соединение испытательной головки с устройством (21) для измерения и оценки,измерение методом ультразвукового контроля с групповым излучателем (фазированной решеткой), причем излучается ультразвуковой импульсный сигнал, и принимается эхо-сигнал, обусловленный отражениями от дефектов или границ элементов форм,сравнение эхо-сигнала с эталонным эхо-сигналом,определение дефектов путем оценки различий между эхо-сигналом и эталонным эхо-сигналом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве метода ультразвукового контроля с групповым излучателем (фазированной решеткой) применяется метод импульсной эхо-локации.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что эталонный эхо-сигнал определяется путем математического моделирования.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что эталонный эхо-сигнал определяется путем измерений на, по существу, бездефектной лопатке (7) турбины.5. Способ по п.2, отличающийся тем, что испытательная головка (18) выполняется в виде фазированной решетки, при этом ультразвуковой импульсный сигнал может излучаться в различных направлениях.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что ультразвуковой импульсный сигнал излучается в угловом диапазоне от -45 до +45° относительно основного направления излучения, причем основное направление излучения проходит, по существу, перпендикулярно к поверхности (13) лопатки турбины в месте испытател�

Claims (13)

1. Способ определения дефектов в лопатке (7) турбины, отличающийся следующими этапами:
размещение согласованного с внешней геометрической формой исследуемого участка поверхности (13) лопатки турбины фиксирующего устройства (14) для испытательной головки (18) на поверхности (13) лопатки турбины,
соединение испытательной головки с устройством (21) для измерения и оценки,
измерение методом ультразвукового контроля с групповым излучателем (фазированной решеткой), причем излучается ультразвуковой импульсный сигнал, и принимается эхо-сигнал, обусловленный отражениями от дефектов или границ элементов форм,
сравнение эхо-сигнала с эталонным эхо-сигналом,
определение дефектов путем оценки различий между эхо-сигналом и эталонным эхо-сигналом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве метода ультразвукового контроля с групповым излучателем (фазированной решеткой) применяется метод импульсной эхо-локации.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что эталонный эхо-сигнал определяется путем математического моделирования.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что эталонный эхо-сигнал определяется путем измерений на, по существу, бездефектной лопатке (7) турбины.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что испытательная головка (18) выполняется в виде фазированной решетки, при этом ультразвуковой импульсный сигнал может излучаться в различных направлениях.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что ультразвуковой импульсный сигнал излучается в угловом диапазоне от -45 до +45° относительно основного направления излучения, причем основное направление излучения проходит, по существу, перпендикулярно к поверхности (13) лопатки турбины в месте испытательной головки (18).
7. Устройство (21) для измерения и оценки для определения дефектов в лопатках (7) турбины, отличающееся тем, что содержит
согласованное с внешней геометрической формой исследуемого участка поверхности (13) лопатки турбины фиксирующее устройство (14) для фиксации испытательной головки (18) на поверхности (13) лопаток турбины,
источник ультразвукового импульсного сигнала, связанный с испытательной головкой (18),
приемник ультразвукового эхо-сигнала,
устройство представления для представления эхо-сигнала.
8. Устройство (21) для измерения и оценки по п.7, отличающееся тем, что испытательная головка (18) выполнена как испытательная головка на основе фазированной решетки.
9. Фиксирующее устройство (14) для фиксации испытательной головки (18) на поверхности (13) лопатки турбины, отличающееся тем, что
фиксирующее устройство (14) согласовано с внешней геометрической формой исследуемого участка поверхности (13) лопатки турбины.
10. Фиксирующее устройство (14) по п.9, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (14) изготовлено из легко деформируемого материала, такого как пластик, дерево или резина.
11. Фиксирующее устройство (14) по п.9, отличающееся тем, что обращенная к поверхности (13) лопаток турбины внешняя геометрическая форма фиксирующего устройства (14) согласована с внешней геометрической формой поверхности (13) лопаток турбины, и фиксирующее устройство (14) имеет выемку для позиционирования испытательной головки (18).
12. Фиксирующее устройство (14) по п.9, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (14) выполнено легко монтируемым.
13. Фиксирующее устройство (14) по п.9, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (14) выполнено с возможностью монтажа на поверхности (13) лопатки турбины посредством легко деформируемой пасты, обеспечивающей передачу ультразвука.
RU2006147259/28A 2004-06-01 2005-05-12 Способ и устройство для определения дефектов в лопатке турбины RU2349911C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04012922A EP1610122A1 (de) 2004-06-01 2004-06-01 Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Defekten in einer Turbinenschaufel mittels eines Ultraschall-Gruppenstrahlers
EP04012922.3 2004-06-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006147259A true RU2006147259A (ru) 2008-07-20
RU2349911C2 RU2349911C2 (ru) 2009-03-20

Family

ID=34925205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006147259/28A RU2349911C2 (ru) 2004-06-01 2005-05-12 Способ и устройство для определения дефектов в лопатке турбины

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7987721B2 (ru)
EP (2) EP1610122A1 (ru)
JP (1) JP2008501109A (ru)
KR (1) KR20070027638A (ru)
CN (1) CN101027552B (ru)
AT (1) ATE529739T1 (ru)
BR (1) BRPI0511725A (ru)
CA (1) CA2569195C (ru)
ES (1) ES2374294T3 (ru)
MX (1) MXPA06013793A (ru)
PL (1) PL1751535T3 (ru)
RU (1) RU2349911C2 (ru)
WO (1) WO2005119242A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006009480B4 (de) * 2006-02-27 2008-05-29 Eads Deutschland Gmbh Aerodynamisches Profil für Luftfahrzeuge und Windkraftanlagen sowie Verfahren zur Messung der Eisdicke auf einem aerodynamischen Profil
US7654143B2 (en) * 2007-04-03 2010-02-02 General Electric Company Method and apparatus for in-situ inspection of rotary machine components
JP4931872B2 (ja) * 2008-07-09 2012-05-16 株式会社日立製作所 タービン動翼
DE102009046804A1 (de) 2009-11-18 2011-05-19 Man Diesel & Turbo Se Verfahren zur Rissprüfung an Schaufeln eines Rotors einer Strömungsmaschine
DE102010033302A1 (de) * 2010-08-04 2012-02-09 Alstom Technology Ltd. Verfahren zum Überprüfen der Mechanischen Integrität von Stabilisierungselementen an den Laufschaufeln einer Turbine sowie Abtastvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2418483A1 (en) 2010-08-10 2012-02-15 RWE Npower plc. Ultrasonic inspection apparatus and method for inspection of components and a wedge and method for producing a wedge
CN102147286A (zh) * 2010-11-20 2011-08-10 无锡透平叶片有限公司 双柱塞测频装置
US8365584B1 (en) * 2011-07-13 2013-02-05 General Electric Company Apparatus for inspecting turbomachine components in-situ
JP5343117B2 (ja) * 2011-11-10 2013-11-13 株式会社日立製作所 タービン動翼
RU2490626C1 (ru) * 2011-12-22 2013-08-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (ОАО "НПО "Сатурн") Устройство для испытания лопаток турбомашины
US8965100B2 (en) * 2012-01-20 2015-02-24 The Boeing Company Ultrasonic modeling for inspection of composite irregularities
US8783119B2 (en) * 2012-09-26 2014-07-22 United Technologies Corporation Vane arm testing rig
WO2014085292A1 (en) * 2012-11-28 2014-06-05 United Technologies Corporation Turbofan with optical diagnostic capabilities
CN103063742B (zh) * 2013-01-06 2016-02-10 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种带涂层转子叶片的表面波原位探伤方法
CN103018334B (zh) * 2013-01-09 2015-06-10 国网河南省电力公司电力科学研究院 汽轮机叶片菌型根部超声成像检测方法及相控阵换能装置
US9646599B2 (en) * 2013-10-24 2017-05-09 Spirit Aerosystems, Inc. Remoldable contour sensor holder
JP6300225B2 (ja) * 2013-12-03 2018-03-28 東芝エネルギーシステムズ株式会社 タービン翼の検査装置及びその検査方法
CN103698399B (zh) * 2013-12-19 2016-06-29 国家电网公司 一种汽轮机叶片枞树型根部超声成像检测方法
CN103969338A (zh) * 2014-05-22 2014-08-06 东北轻合金有限责任公司 一种超声波水浸自动探伤铝合金预拉伸板的检测方法
US9726628B2 (en) * 2014-09-09 2017-08-08 Siemens Energy, Inc. Hardware and method for implementation of in situ acoustic thermograph inspections
FR3029288B1 (fr) * 2014-11-27 2016-12-23 Electricite De France Procede de detection et de caracterisation par ultrasons de defauts dans un materiau heterogene
US10031096B2 (en) * 2015-01-14 2018-07-24 Siemens Energy, Inc. Portable acoustic thermography of in situ L-O blades
JP6488178B2 (ja) * 2015-04-24 2019-03-20 三菱日立パワーシステムズ株式会社 超音波検査装置
RU2589456C1 (ru) * 2015-05-21 2016-07-10 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") Способ неразрушающего контроля литых корпусных деталей
CN109580785A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 上海金艺检测技术有限公司 用于汽轮机叶片根部缺陷的扫查工装及方法
RU2732469C1 (ru) * 2017-10-06 2020-09-17 ООО "Газпром трансгаз Москва" Способ обнаружения трещины лопатки газотурбинного двигателя
DE102018210500A1 (de) * 2018-06-27 2020-01-02 MTU Aero Engines AG Verfahren und Vorrichtung zum zerstörungsfreien akustischen Untersuchen zumindest eines Bereichs eines Bauteils einer Strömungsmaschine
US11608756B2 (en) * 2018-07-17 2023-03-21 General Electric Company Service apparatus for use with rotary machines
US11378511B2 (en) * 2019-11-21 2022-07-05 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for detecting corrosion of conductive objects
CN110940730B (zh) * 2019-12-23 2022-02-15 润电能源科学技术有限公司 一种汽轮机叶片相控阵超声检测方法和装置
CN111678986B (zh) * 2020-07-17 2024-06-21 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 用于涡轮机叶片边缘缺陷的超声导波检测装置和方法
CN112485334B (zh) * 2020-11-20 2023-05-16 西安热工研究院有限公司 一种动叶片叶根相控阵超声检测部件形状实时判别方法
US20230041428A1 (en) * 2021-08-05 2023-02-09 Siemens Energy, Inc. System and method of phased array ultrasonic inspection of turbine blades

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5555248A (en) * 1978-10-20 1980-04-23 Toshiba Corp Ultrasonic-wave probe
US4335600A (en) * 1980-11-13 1982-06-22 General Electric Company Detecting internal abnormalities in turbines
DE3342855A1 (de) 1983-11-26 1985-06-05 Brent Chemicals International PLC, Iver, Buckinghamshire Verfahren zur zerstoerungsfreien pruefung von oberflaechendefekten
DE8418008U1 (de) * 1984-06-14 1985-10-10 Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde Prüfkopf zur zerstörungsfreien Prüfung von Werkstoffen, Werkstoffverbindungen und dgl. mittels Ultraschall
JPS61155855A (ja) 1984-12-28 1986-07-15 Toshiba Corp 超音波探傷装置
JPS623659A (ja) * 1985-06-28 1987-01-09 Toho Gas Co Ltd 超音波式ガス管水道管判別器
DE3530595A1 (de) * 1985-08-27 1987-03-05 Kraftwerk Union Ag Verfahren und einrichtung zur ultraschallpruefung einer turbinenschaufel auf anrisse im schaufelfuss
JPS62261955A (ja) * 1986-05-09 1987-11-14 Toshiba Corp 超音波探傷装置
SU1439486A1 (ru) 1987-04-27 1988-11-23 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Система акустического изображени
DE3731947A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-13 Kurt Dr Sauerwein Verfahren und vorrichtung zum feststellen und auswerten von oberflaechenrissen bei werkstuecken
EP0337700A3 (en) 1988-04-15 1991-02-06 Westinghouse Electric Corporation Pen rubber mold maker apparatus and method for inspecting the inside surface of a tubular member
JPH01299456A (ja) 1988-05-27 1989-12-04 Toshiba Corp 超音波探傷装置
CH677152A5 (ru) 1989-02-08 1991-04-15 Asea Brown Boveri
JPH03114453A (ja) * 1989-09-29 1991-05-15 Terumo Corp 超音波カプラおよびその製造方法
US5365787A (en) * 1991-10-02 1994-11-22 Monitoring Technology Corp. Noninvasive method and apparatus for determining resonance information for rotating machinery components and for anticipating component failure from changes therein
FR2683323B1 (fr) * 1991-11-05 1994-02-11 Paris Vii Universite Procede et dispositif de controle interne de pieces par ultrasons.
US5423220A (en) * 1993-01-29 1995-06-13 Parallel Design Ultrasonic transducer array and manufacturing method thereof
US5426980A (en) * 1993-07-19 1995-06-27 General Electric Company Booted ultrasonic transducer
DE4421277A1 (de) 1994-06-21 1995-04-06 Mr Chemie Gmbh Penetriermittel und Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoff-Rißprüfung
US6019001A (en) * 1995-09-29 2000-02-01 Siemens Aktiengesellschaft Process and device for the ultrasonic examination of disk elements of unknown contours shrunk onto shafts
US5913243A (en) 1997-09-30 1999-06-15 General Electric Co. Ultrasonic transducer for nondestructive testing of generator field coils of dynamoelectric machines
KR100334165B1 (ko) * 1998-04-17 2002-11-27 삼성종합화학주식회사 에틸렌 중합 및 에틸렌/α-올레핀 공중합용 담지촉매의 제조방법
US6523418B2 (en) * 1998-07-30 2003-02-25 Don E. Bray Apparatus and method for ultrasonic stress measurement using the critically refracted longitudinal (Lcr) ultrasonic technique
US6019011A (en) * 1998-12-09 2000-02-01 Eaton Corporation System for control of auxiliary section of compound transmissions
RU2153602C1 (ru) 1999-02-15 2000-07-27 Военный инженерно-технический университет Способ технического диагностирования упругих трубопроводов
US6237419B1 (en) * 1999-08-16 2001-05-29 General Electric Company Aspherical curved element transducer to inspect a part with curved entry surface
JP2002090348A (ja) * 2000-09-21 2002-03-27 Tokyo Electric Power Co Inc:The 超音波探触子および超音波検査方法
US6813950B2 (en) * 2002-07-25 2004-11-09 R/D Tech Inc. Phased array ultrasonic NDT system for tubes and pipes
JP4077274B2 (ja) * 2002-08-21 2008-04-16 株式会社日立製作所 ガスタービン空気圧縮機翼面亀裂検査法および装置
GB0220986D0 (en) * 2002-09-10 2002-10-23 Univ Bristol Ultrasound probe
WO2004065954A1 (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 The Tokyo Electric Power Company, Incorporated 超音波探触子
US7010982B2 (en) * 2004-04-30 2006-03-14 General Electric Company Method of ultrasonically inspecting airfoils

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0511725A (pt) 2008-01-08
JP2008501109A (ja) 2008-01-17
EP1610122A1 (de) 2005-12-28
CA2569195A1 (en) 2005-12-15
US20080250860A1 (en) 2008-10-16
WO2005119242A1 (de) 2005-12-15
EP1751535A1 (de) 2007-02-14
PL1751535T3 (pl) 2012-03-30
ES2374294T3 (es) 2012-02-15
US7987721B2 (en) 2011-08-02
RU2349911C2 (ru) 2009-03-20
EP1751535B1 (de) 2011-10-19
KR20070027638A (ko) 2007-03-09
CN101027552B (zh) 2010-12-01
CA2569195C (en) 2013-12-24
CN101027552A (zh) 2007-08-29
MXPA06013793A (es) 2007-03-01
ATE529739T1 (de) 2011-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006147259A (ru) Способ и устройство для определения дефектов в лопатке турбины
JP6888922B2 (ja) 製造物の表面に設置した可撓性の二次元アレイを用いた超音波検査
CN106352910B (zh) 无损检测设备的自动校准
RU2639585C2 (ru) Усовершенствованный способ контроля с помощью ультразвука
US8914244B2 (en) Apparatus and method for inspecting laminated structure
ES2463447T3 (es) Localización de una sonda de control no destructivo
US20050241397A1 (en) Method of ultrasonically inspecting airfoils
CN103293225B (zh) 锅炉水冷壁管氢损伤超声波检测与诊断方法
US8150652B2 (en) Method and system for automatic wedge identification for an ultrasonic inspection system
CN203275373U (zh) 一种非金属超声检测仪校准装置
CN105004796A (zh) 用于曲轴检测的超声相控阵试块
AU2012274665B2 (en) Ultrasonic testing method and ultrasonic array probe.
CN109341819A (zh) 自修正超声波测量装置及其测量方法
US11320402B2 (en) Method for ultrasonic inspection of a test object
KR100602769B1 (ko) 초음파 탐상용 비교 시험편
US20070240513A1 (en) Method of Evaluating Ultrasonic Signals of a Flaw in a Workpiece
CN109696484B (zh) 一种汽轮机叶根用相控阵超声探伤校准试块
JP2009014513A (ja) 超音波探傷方法
JP3442899B2 (ja) 基準欠陥探傷用治具および基準欠陥探傷用治具を用いた超音波探傷方法
CN209197860U (zh) 自修正超声波测量装置
RU114373U1 (ru) Образец для контроля двухлучевых пьезоэлектрических преобразователей
CN111426752A (zh) 用于超声波横波检测的反射信号水平位置快速定位方法
KR101104889B1 (ko) 테이퍼와 곡률이 있는 초음파 보정 시험편
JP3745628B2 (ja) 溶接部の検査方法及び超音波探傷装置
KR101069459B1 (ko) 수직 및 사각 초음파탐촉자를 이용한 초음파 굴절량 측정방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170513

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20171219

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20211201