RU2006146654A

RU2006146654A - METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES OF 377X50 AND 465X75 MM SIZE AT PIPELINE INSTALLATIONS WITH PILGRIM MILLS FOR PIPELINES OF HEAT AND ALUMOROUS GRIN

Info

Publication number: RU2006146654A
Application number: RU2006146654/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров (RU); Александр Анатольевич Федоров; Дмитрий Всеволодович Марков (RU); Дмитрий Всеволодович Марков; Леонид Игнатьевич Лапин (RU); Леонид Игнатьевич Лапин; Сергей Васильевич Ненахов (RU); Сергей Васильевич Ненахов; Николай Григорьевич Дановский (RU); Николай Григорьевич Дановский; Борис Семенович Литвак (RU); Борис Семенович ЛИТВАК; Валерий Александрович Головинов (RU); Валерий Александрович Головинов; Виктор Николаевич Еремин (RU); Виктор Николаевич Еремин; Валерий Андреевич Логовиков (RU); Валерий Андреевич Логовиков
Original assignee: ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU); ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-07-10
Also published as: RU2386498C2

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных толстостенных труб размером 377×50 и 465×75 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для трубопроводов тепловых угольных блоков с суперсверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков электрошлаковым способом стали марки 10Х9МФБ-Ш, ковку слитков в поковки, механическую обработку поковок в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5,0 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку их в гильзы в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы заданного размера с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, отличающийся тем, что в качестве передельной трубой заготовки используют сплошные слитки электрошлакового переплава размером 560×1750±50 и 620×1750±50 мм или полые слитки электрошлакового переплава размером 620×200вн.×2000-2100 и 620×320вн.×2000-3200 мм стали марки 10Х9В2МФБР.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что донную часть сплошных и полых слитков ЭШП удаляют анодно-механической резкой на длину, величину которой определяют из выраженийLсп.=KD,Lпол.=KD/S,где Lсп. - длина обрези с донной части сплошных слитков ЭШП, мм;Lпол. - длина обрези с донной части полых слитков ЭШП, мм;D - наружный диаметр слитков ЭШП, мм;S - толщина стенки полых слитков ЭШП, мм;K=(0,15-0,20) - коэффициент, большие значения которого относятся к сплошным слиткам меньшего диаметра;K=(25-40) - коэффициент, большие значения которого относятся к полым слиткам ЭШП с большей толщиной стенки.3. Способ п1. Method for the production of seamless hot-deformed thick-walled boiler tubes of 377 × 50 and 465 × 75 mm in size on tube rolling plants with pilgrim mills for piping thermal coal blocks with super-supercritical steam parameters, including ingots of 10Kh9MFB-Sh steel by electroslag method, forging of ingots into forgings machining of forgings into billets for a given diameter with a tolerance of + 10 / -5.0 mm, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the billets to a plasticity temperature, piercing and x in the sleeves in the oblique rolling mills on mandrels, the diameter of which depends on the geometric dimensions of the sleeves, rolling the sleeves on the pilgrim mills into pipes of a given size with hoods, depending on the diameter and wall thickness, characterized in that solid ingots are used as a conversion pipe electroslag remelting with sizes of 560 × 1750 ± 50 and 620 × 1750 ± 50 mm or hollow ingots of electroslag remelting with sizes of 620 × 200vn. × 2000-2100 and 620 × 320vn. × 2000-3200 mm of steel grade 10X9V2MFBR.2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom of the solid and hollow ESR ingots is removed by anode-mechanical cutting to a length, the value of which is determined from the expressions Lsp. = KD, Lpol. = KD / S, where Lsp. - the length of the trim from the bottom of the solid ESR ingots, mm; Lпол. is the length of the cut from the bottom of the hollow ESR ingots, mm; D is the outer diameter of the ESR ingots, mm; S is the wall thickness of the hollow ESR ingots, mm; K = (0.15-0.20) is a coefficient whose large values relate to solid ingots of a smaller diameter; K = (25-40) is a coefficient whose large values refer to hollow ESR ingots with a larger wall thickness. 3. Method p

Claims

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных толстостенных труб размером 377×50 и 465×75 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для трубопроводов тепловых угольных блоков с суперсверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков электрошлаковым способом стали марки 10Х9МФБ-Ш, ковку слитков в поковки, механическую обработку поковок в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5,0 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку их в гильзы в станах косой прокатки на оправках, диаметр которых зависит от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы заданного размера с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, отличающийся тем, что в качестве передельной трубой заготовки используют сплошные слитки электрошлакового переплава размером 560×1750±50 и 620×1750±50 мм или полые слитки электрошлакового переплава размером 620×200вн.×2000-2100 и 620×320вн.×2000-3200 мм стали марки 10Х9В2МФБР.1. Method for the production of seamless hot-deformed thick-walled boiler tubes of 377 × 50 and 465 × 75 mm in size on tube rolling plants with pilgrim mills for piping thermal coal blocks with super-supercritical steam parameters, including ingots of 10Kh9MFB-Sh steel by electroslag method, forging of ingots into forgings machining of forgings into billets for a given diameter with a tolerance of + 10 / -5.0 mm, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the billets to a plasticity temperature, piercing and x in the sleeves in the oblique rolling mills on mandrels, the diameter of which depends on the geometric dimensions of the sleeves, rolling the sleeves on the pilgrim mills into pipes of a given size with hoods, depending on the diameter and wall thickness, characterized in that solid ingots are used as a conversion pipe electroslag remelting with sizes of 560 × 1750 ± 50 and 620 × 1750 ± 50 mm or hollow ingots of electroslag remelting with sizes of 620 × 200vn. × 2000-2100 and 620 × 320vn. × 2000-3200 mm of 10Kh9V2MFBR steel.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что донную часть сплошных и полых слитков ЭШП удаляют анодно-механической резкой на длину, величину которой определяют из выражений2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom of the solid and hollow ingots of the ESR is removed by anode-mechanical cutting to a length, the value of which is determined from the expressions

Lсп.=KD,Lsp. = KD,

Lпол.=K₁D/S,Lq. = K ₁ D / S,

где Lсп. - длина обрези с донной части сплошных слитков ЭШП, мм;where Lsp. - the length of the trim from the bottom of solid ESR ingots, mm;

Lпол. - длина обрези с донной части полых слитков ЭШП, мм;L - the length of the trim from the bottom of the hollow ingots ESR, mm;

D - наружный диаметр слитков ЭШП, мм;D is the outer diameter of the ESR ingots, mm;

S - толщина стенки полых слитков ЭШП, мм;S - wall thickness of hollow ESR ingots, mm;

K=(0,15-0,20) - коэффициент, большие значения которого относятся к сплошным слиткам меньшего диаметра;K = (0.15-0.20) - coefficient, large values of which relate to solid ingots of smaller diameter;

K₁=(25-40) - коэффициент, большие значения которого относятся к полым слиткам ЭШП с большей толщиной стенки.K ₁ = (25-40) - coefficient, large values of which relate to hollow ESR ingots with a larger wall thickness.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплошные слитки ЭШП обтачивают в заготовки размером 540×1750±50 и 600×1750±50 мм, с донного конца сверлят центральное отверстие, диаметр которого определяют из выражения3. The method according to claim 1, characterized in that the solid ESR ingots are machined into workpieces of 540 × 1750 ± 50 and 600 × 1750 ± 50 mm in size, a central hole is drilled from the bottom end, the diameter of which is determined from the expression

d=K₂D,d = K ₂ D,

где K₂=(0,18-0,20) - коэффициент, большее значение которого относится к сплошным слиткам большего диаметра.where K ₂ = (0.18-0.20) is the coefficient, the larger value of which relates to solid ingots of larger diameter.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовки размером 540×100×1750±50 мм нагревают до температуры пластичности по режиму: выдерживают при температуре 750-800°C на колосниках методических печей в течение 120-150 мин, затем равномерно нагревают до температуры пластичности 1220-1240°C со скоростью 2,0-2,1°C в минуту с кантовкой через 20-25 мин на угол ≈180° и выдерживают при данной температуре в течение 60-90 мин с кантовкой на угол ≈180° через 15-20 мин, прошивают в стане косой прокатки в гильзы размером 540×300-315вн.×2440-2560±70-75 мм на оправках диаметром 285 или 300 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 377×50 мм.4. The method according to claim 1, characterized in that the workpieces with a size of 540 × 100 × 1750 ± 50 mm are heated to plasticity temperature according to the regime: they are kept at a temperature of 750-800 ° C on the grates of the method furnaces for 120-150 minutes, then evenly heated to a plasticity temperature of 1220-1240 ° C at a speed of 2.0-2.1 ° C per minute with a pitching after 20-25 minutes at an angle of ≈180 ° and kept at this temperature for 60-90 minutes with a pitching at an angle of ≈ 180 ° after 15-20 minutes, are stitched in a mill oblique rolling into sleeves of size 540 × 300-315вн. × 2440-2560 ± 70-75 mm on mandrels with a diameter of 285 or 300 mm and rolling Shelter on a pilgrim mill in pipes of size 377 × 50 mm.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки ЭШП размером 620×200вн.×2000-2100 мм обтачивают и растачивают в заготовки размером 600×220вн.×2000-2100 мм, нагревают до температуры пластичности по режиму: выдерживают при температуре 750-800°C на колосниках методических печей в течение 90-120 мин, а затем равномерно нагревают до температуры 1230-1250°C со скоростью 2,0-2,2°C в минуту с кантовкой через 18-22 мин на угол ≈180° и выдерживают при данной температуре в течение 45-60 мин с кантовкой на угол ≈180° через 10-15 минут, прошивают - раскатывают в стане косой прокатки в гильзы размером 620×340вн.×2320-2440 мм на оправке диаметром 325 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 465×75 мм.5. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ESR ingots of 620 × 200 in. × 2000-2100 mm in size are grinded and bored into blanks in the size of 600 × 220 in. × 2000-2100 mm, heated to ductility temperature according to the regime: they are kept at a temperature of 750-800 ° C on the grates of the methodical furnaces for 90-120 minutes, and then uniformly heated to a temperature of 1230-1250 ° C at a speed of 2.0-2.2 ° C per minute with a tilting angle of 18-22 minutes at an angle ≈180 ° and kept at this temperature for 45-60 minutes with a tilt at an angle of ≈180 ° in 10-15 minutes, stitched - rolled out in an oblique rolling mill into sleeves Size 620 × 340 in. × 2320-2440 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm and rolled on a pilgrim mill in pipes of 465 × 75 mm.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки ЭШП размером 620×320вн.×2000-3200 мм обтачивают и растачивают в заготовки размером 600×340×2000-3200 мм, нагревают до температуры пластичности по режиму: выдерживают при температуре 750-800°C на колосниках методических печей в течение 60-90 мин, а затем равномерно нагревают до температуры 1210-1230°C со скоростью 1,8-1,9°C в минуту с кантовкой через 23-25 мин на угол ≈180°, выдерживают при данной температуре в течение 30-45 мин с кантовкой на угол ≈180° через 10-15 мин и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 465×75 мм.6. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ESR ingots of size 620 × 320 in. × 2000-3200 mm are grinded and bored into workpieces with a size of 600 × 340 × 2000-3200 mm, heated to ductility temperature according to the regime: they are kept at a temperature 750-800 ° C on the grates of the methodical furnaces for 60-90 minutes, and then uniformly heated to a temperature of 1210-1230 ° C at a speed of 1.8-1.9 ° C per minute with a pitching in 23-25 minutes at an angle of ≈ 180 °, kept at this temperature for 30-45 minutes with a tilt at an angle of ≈180 ° in 10-15 minutes and rolled on a pilgrim mill in pipes of 465 × 75 mm in size.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовки размером 600×120×1750±50 мм нагревают до температуры пластичности по режиму: выдерживают при температуре 750-800°C на колосниках методических печей в течение 150-180 мин, а затем равномерно нагревают до температуры 1230-1250°C со скоростью 2,0-2,1°C в минуту с кантовкой через 20-25 мин на угол ≈180° и выдерживают при данной температуре в течение 80-100 мин с кантовкой на угол ≈180° через 15-20 мин, прошивают в стане косой прокатки в гильзы размером 600×240вн.×2030±60 мм на оправке диаметром 225 мм, используя температуру прокатного нагрева с температурой гильз 600-700°C садят их в печь, нагревают до температуры пластичности по режиму: равномерно нагревают до температуры 1230-1250°C со скоростью 1,8-2,0°C в минуту с кантовкой на угол ≈180° через 15-20 мин, выдерживают при данной температуре в течение 45-60 мин с кантовкой на угол ≈180° через 10-15 мин, прошивают - раскатывают в стане косой прокатки в гильзы размером 620×340вн.×2280±65 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 465×75 мм.7. The method according to claim 1, characterized in that the workpieces with a size of 600 × 120 × 1750 ± 50 mm are heated to plasticity temperature according to the mode: they are kept at a temperature of 750-800 ° C on the grates of the method furnaces for 150-180 minutes, and then evenly heated to a temperature of 1230-1250 ° C at a speed of 2.0-2.1 ° C per minute with a tilting in 20-25 minutes at an angle of ≈180 ° and kept at this temperature for 80-100 minutes with a tilting at an angle of ≈ 180 ° after 15-20 minutes, are stitched in an oblique rolling mill into sleeves of size 600 × 240 in. × 2030 ± 60 mm on a mandrel with a diameter of 225 mm, using the rolling temperature heating with a temperature of sleeves of 600-700 ° C, they are put into the furnace, heated to the temperature of plasticity according to the mode: uniformly heated to a temperature of 1230-1250 ° C at a speed of 1.8-2.0 ° C per minute with a tilt at an angle of ≈180 ° after 15-20 minutes, kept at this temperature for 45-60 minutes with a tilt at an angle of ≈180 ° in 10-15 minutes, stitched - rolled in a slanting mill into sleeves measuring 620 × 340 in. × 2280 ± 65 mm and rolled on a pilgrim mill in pipes measuring 465 × 75 mm.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы подвергают термической обработке по режиму:8. The method according to claim 1, characterized in that the pipes are subjected to heat treatment according to the mode:

нормализация при температуре 1050-1070°C с выдержкой 50-60 мин;normalization at a temperature of 1050-1070 ° C with a shutter speed of 50-60 minutes;

отпуск при температуре 740-780°C;tempering at a temperature of 740-780 ° C;

выдержка не менее 3,0 ч;exposure not less than 3.0 hours;

охлаждение на воздухе.air cooling.