RU2006143047A - METHOD FOR ROLLING ROLLED MATERIAL WITH TRANSITION AREA - Google Patents

METHOD FOR ROLLING ROLLED MATERIAL WITH TRANSITION AREA Download PDF

Info

Publication number
RU2006143047A
RU2006143047A RU2006143047/02A RU2006143047A RU2006143047A RU 2006143047 A RU2006143047 A RU 2006143047A RU 2006143047/02 A RU2006143047/02 A RU 2006143047/02A RU 2006143047 A RU2006143047 A RU 2006143047A RU 2006143047 A RU2006143047 A RU 2006143047A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
rolling stand
rolled material
deformation zone
transition region
Prior art date
Application number
RU2006143047/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ханс-Йоахим ФЕЛЬКЛЬ (DE)
Ханс-Йоахим ФЕЛЬКЛЬ
Мартин НИМАНН (DE)
Мартин НИМАНН
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2006143047A publication Critical patent/RU2006143047A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ для прокатки прокатываемого материала (1) в прокатном стане (10), который содержит по крайней мере две прокатные клети (2), каждая соответственно с одним очагом деформации (11), причем подлежащий прокатке прокатываемый материал (1) содержит по крайней мере одну переходную область (9), причем очаг деформации (11) по крайней мере одной прокатной клети (2) в зависимости от положения переходной области (9) перемещающегося со скоростью (v) через прокатный стан (10) прокатываемого материала (1) открывают, если этого требует характеристика переходной области (9), причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети, причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети (2).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очаг деформации (11") прокатной клети (2") открывают самое позднее тогда, когда переходная область (9) достигает эту прокатную клеть (2").3. Способ по п.2, отличающийся тем, что к каждому моменту времени способа соответственно открыт самое большее один из очагов деформации (11) в прокатном стане (10).4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что очаг деформации (11") прокатной клети (2") закрывают после того, как переходная область (9) прошла прокатную клеть (2").5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при закрывании очага деформации (11") скорость вращения по крайней мере одного из валков (7", 8") прокатной клети (2") согласуют со скоростью (v) прокатываемого материала (1).6. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость (v) прокатываемого матер1. A method for rolling a rolled material (1) in a rolling mill (10), which contains at least two rolling stands (2), each with one deformation zone (11), whereby the rolled material (1) to be rolled contains at least at least one transition area (9), and the deformation zone (11) of at least one rolling stand (2) depending on the position of the transition area (9) moving at a speed (v) through the rolling mill (10) of the rolled material (1) is opened , if required by the characteristics of the transition region (9), and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2), the tension of the strip (T) in the rolled material (1) is equalized before and after this rolling stand, moreover, before opening the deformation zone (11 ) of the rolling stand (2) equalize the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before and after this rolling stand (2).2. Method according to claim 1, characterized in that the deformation zone (11") of the rolling stand (2") is opened at the latest when the transition region (9) reaches this rolling stand (2"). 3. The method according to claim 2, characterized in that at each point in time of the method, at most one of the deformation zones (11) in the rolling mill (10) is respectively open. the stands (2") are closed after the transition area (9) has passed the rolling stand (2").5. The method according to claim 4, characterized in that when closing the deformation zone (11"), the rotation speed of at least one of the rolls (7", 8") of the rolling stand (2") is coordinated with the speed (v) of the rolled material (1) .6. The method according to claim 1, characterized in that the speed (v) of the rolled material

Claims (25)

1. Способ для прокатки прокатываемого материала (1) в прокатном стане (10), который содержит по крайней мере две прокатные клети (2), каждая соответственно с одним очагом деформации (11), причем подлежащий прокатке прокатываемый материал (1) содержит по крайней мере одну переходную область (9), причем очаг деформации (11) по крайней мере одной прокатной клети (2) в зависимости от положения переходной области (9) перемещающегося со скоростью (v) через прокатный стан (10) прокатываемого материала (1) открывают, если этого требует характеристика переходной области (9), причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети, причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети (2).1. A method for rolling the rolled material (1) in a rolling mill (10), which contains at least two rolling stands (2), each respectively with one deformation zone (11), and the rolling material (1) to be rolled contains at least at least one transition region (9), the deformation zone (11) of at least one rolling stand (2) depending on the position of the transition region (9) moving at a speed (v) through the rolling mill (10) of the rolled material (1) open if required by the characteristic of the transitional area (9), and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2), the tension of the strip (T) in the rolled material (1) is equalized before and after this rolling stand, and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2) align the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before and after this rolling stand (2). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очаг деформации (11") прокатной клети (2") открывают самое позднее тогда, когда переходная область (9) достигает эту прокатную клеть (2").2. The method according to claim 1, characterized in that the deformation zone (11 ") of the rolling stand (2") is opened at the latest when the transition region (9) reaches this rolling stand (2 "). 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что к каждому моменту времени способа соответственно открыт самое большее один из очагов деформации (11) в прокатном стане (10).3. The method according to claim 2, characterized in that at each time point of the method, respectively, at most one of the deformation centers (11) in the rolling mill (10) is open. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что очаг деформации (11") прокатной клети (2") закрывают после того, как переходная область (9) прошла прокатную клеть (2").4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the deformation zone (11 ") of the rolling stand (2") is closed after the transition region (9) has passed the rolling stand (2 "). 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при закрывании очага деформации (11") скорость вращения по крайней мере одного из валков (7", 8") прокатной клети (2") согласуют со скоростью (v) прокатываемого материала (1).5. The method according to claim 4, characterized in that when closing the deformation zone (11 "), the rotation speed of at least one of the rolls (7", 8 ") of the rolling stand (2") is matched with the speed (v) of the rolled material ( one). 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость (v) прокатываемого материала (1) измеряют.6. The method according to claim 1, characterized in that the speed (v) of the rolled material (1) is measured. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость (v) прокатываемого материала (1) определяют с помощью по крайней мере одной модели (12).7. The method according to claim 1, characterized in that the speed (v) of the rolled material (1) is determined using at least one model (12). 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обжатие в прокатной клети (2) регулируют оптимально по времени относительно положения переходной области (9) в прокатном стане (10).8. The method according to claim 1, characterized in that the compression in the rolling stand (2) is controlled optimally in time relative to the position of the transition region (9) in the rolling mill (10). 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что очаг деформации (11) прокатной клети (2) перед проходом переходной области (9) разгружают путем управляемого открывания установки валков.9. The method according to claim 1, characterized in that the deformation zone (11) of the rolling stand (2) before unloading the transition region (9) is unloaded by controlled opening of the rolls. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что относительные скорости приводов остальных прокатных клетей (2) прокатного стана (10) регулируют со слежением.10. The method according to claim 9, characterized in that the relative speeds of the drives of the remaining rolling stands (2) of the rolling mill (10) are controlled by tracking. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед прокатной клетью (2") регулируют через скорость вращения приводов остальных прокатных клетей (2), пока обжатие в этой прокатной клети (2") уменьшено за счет критической переходной области (9).11. The method according to claim 1, characterized in that the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before the rolling stand (2 ") is controlled through the speed of rotation of the drives of the remaining rolling stands (2), while the compression in this rolling stand (2 ") is reduced due to the critical transition region (9). 12. Вычислительное устройство (4), которое программировано для регулирования прокатного стана (10) согласно способу по любому из предыдущих пунктов формулы изобретения.12. A computing device (4) that is programmed to control the rolling mill (10) according to the method according to any one of the preceding claims. 13. Способ для прокатки прокатываемого материала (1) в прокатном стане (10), который содержит по крайней мере две прокатные клети (2), каждая соответственно с одним очагом деформации (11), причем подлежащий прокатке прокатываемый материал (1) содержит по крайней мере одну переходную область (9), причем очаг деформации (11) по крайней мере одной прокатной клети (2) в зависимости от положения переходной области (9) перемещающегося со скоростью (v) через прокатный стан (10) прокатываемого материала (1) открывают, если этого требует характеристика переходной области (9), причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети, причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети (2), при этом очаг деформации (11") прокатной клети (2") открывают самое позднее тогда, когда переходная область (9) достигает эту прокатную клеть (2").13. A method for rolling the rolled material (1) in a rolling mill (10), which contains at least two rolling stands (2), each with one deformation zone (11), and the rolling material (1) to be rolled contains at least at least one transition region (9), the deformation zone (11) of at least one rolling stand (2) depending on the position of the transition region (9) moving at a speed (v) through the rolling mill (10) of the rolled material (1) open if required by the characteristic of the transitional area (9), and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2), the tension of the strip (T) in the rolled material (1) is aligned before and after this rolling stand, and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2) align the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before and after this rolling stand (2), while the deformation zone (11 ") of the rolling stand (2") is opened at the latest when the transition region (9) reaches this rolling crate (2 "). 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что при закрывании очага деформации (11") скорость вращения по крайней мере одного из валков (7", 8") прокатной клети (2") согласуют со скоростью (v) прокатываемого материала (1).14. The method according to item 13, wherein when closing the deformation zone (11 "), the rotation speed of at least one of the rolls (7", 8 ") of the rolling stand (2") is matched with the speed (v) of the rolled material ( one). 15. Способ по п.13, отличающийся тем, что скорость (v) прокатываемого материала (1) измеряют.15. The method according to item 13, wherein the speed (v) of the rolled material (1) is measured. 16. Способ по п.13, отличающийся тем, что скорость (v) прокатываемого материала (1) определяют с помощью по крайней мере одной модели (12).16. The method according to item 13, wherein the speed (v) of the rolled material (1) is determined using at least one model (12). 17. Способ по п.13, отличающийся тем, что обжатие в прокатной клети (2) регулируют оптимально по времени относительно положения переходной области (9) в прокатном стане (10).17. The method according to item 13, wherein the compression in the rolling stand (2) is controlled optimally in time relative to the position of the transition region (9) in the rolling mill (10). 18. Способ по п.13, отличающийся тем, что очаг деформации (11) прокатной клети (2) перед проходом переходной области (9) разгружают путем управляемого открывания установки валков.18. The method according to item 13, wherein the deformation zone (11) of the rolling stand (2) before unloading the transition region (9) is unloaded by controlled opening of the rolls. 19. Способ для прокатки прокатываемого материала (1) в прокатном стане (10), который содержит по крайней мере две прокатные клети (2), каждая соответственно с одним очагом деформации (11), причем подлежащий прокатке прокатываемый материал (1) содержит по крайней мере одну переходную область (9), причем очаг деформации (11) по крайней мере одной прокатной клети (2) в зависимости от положения переходной области (9) перемещающегося со скоростью (v) через прокатный стан (10) прокатываемого материала (1) открывают, если этого требует характеристика переходной области (9), причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети, причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети (2), при этом при закрывании очага деформации (11") скорость вращения по крайней мере одного из валков (7", 8") прокатной клети (2") согласуют со скоростью (v) прокатываемого материала (1), причем обжатие в прокатной клети (2) регулируют оптимально по времени относительно положения переходной области (9) в прокатном стане (10).19. A method for rolling the rolled material (1) in a rolling mill (10), which contains at least two rolling stands (2), each with one deformation zone (11), respectively, and the rolling material (1) to be rolled contains at least at least one transition region (9), the deformation zone (11) of at least one rolling stand (2) depending on the position of the transition region (9) moving at a speed (v) through the rolling mill (10) of the rolled material (1) open if required by the characteristic of the transitional area (9), and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2), the tension of the strip (T) in the rolled material (1) is aligned before and after this rolling stand, and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2) align the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before and after this rolling stand (2), while closing the deformation zone (11 ") the rotation speed of at least one of the rolls (7", 8 ") of the rolling stand ( 2 ") agree with the speed (v) of the rolled material (1), and the reduction in the rolling stand (2) Adjusts optimal time relative to the position of the transition region (9) in a rolling mill (10). 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что скорость (v) прокатываемого материала (1) измеряют.20. The method according to claim 19, characterized in that the speed (v) of the rolled material (1) is measured. 21. Способ по п.19, отличающийся тем, что скорость (v) прокатываемого материала (1) определяют с помощью по крайней мере одной модели (12).21. The method according to claim 19, characterized in that the speed (v) of the rolled material (1) is determined using at least one model (12). 22. Способ по п.19, отличающийся тем, что очаг деформации (11) прокатной клети (2) перед проходом переходной области (9) разгружают путем управляемого открывания установки валков.22. The method according to claim 19, characterized in that the deformation zone (11) of the rolling stand (2) before unloading the transition region (9) is unloaded by the controlled opening of the roll installation. 23. Способ по п.19, отличающийся тем, что относительные скорости приводов остальных прокатных клетей (2) прокатного стана (10) регулируют со слежением.23. The method according to claim 19, characterized in that the relative speeds of the drives of the remaining rolling stands (2) of the rolling mill (10) are controlled by tracking. 24. Способ по п.19, отличающийся тем, что натяжение полосы (Т) в прокатываемом материала (1) перед прокатной клетью (2") регулируют через скорость вращения приводов остальных прокатных клетей (2), пока обжатие в этой прокатной клети (2") уменьшено за счет критической переходной области (9).24. The method according to claim 19, characterized in that the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before the rolling stand (2 ") is controlled through the speed of rotation of the drives of the remaining rolling stands (2), while the compression in this rolling stand (2 ") is reduced due to the critical transition region (9). 25. Способ для прокатки прокатываемого материала (1) в прокатном стане (10), который содержит по крайней мере две прокатные клети (2), каждая соответственно с одним очагом деформации (11), причем подлежащий прокатке прокатываемый материал (1) содержит по крайней мере одну переходную область (9), причем очаг деформации (11) по крайней мере одной прокатной клети (2) в зависимости от положения переходной области (9) перемещающегося со скоростью (v) через прокатный стан (10) прокатываемого материала (1) открывают, если этого требует характеристика переходной области (9), причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети, причем перед открыванием очага деформации (11) прокатной клети (2) выравнивают натяжение полосы (Т) в прокатываемом материале (1) перед и после этой прокатной клети (2), при этом очаг деформации (11") прокатной клети (2") закрывают после того, как переходная область (9) прошла прокатную клеть (2"), причем натяжение полосы (Т) в прокатываемом материала (1) перед прокатной клетью (2") регулируют через скорость вращения приводов остальных прокатных клетей (2), пока обжатие в этой прокатной клети (2") уменьшено за счет критической переходной области (9).25. A method for rolling the rolled material (1) in a rolling mill (10), which contains at least two rolling stands (2), each with one deformation zone (11), and the rolled material (1) to be rolled contains at least at least one transition region (9), the deformation zone (11) of at least one rolling stand (2) depending on the position of the transition region (9) moving at a speed (v) through the rolling mill (10) of the rolled material (1) open if required by the characteristic of the transitional area (9), and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2), the tension of the strip (T) in the rolled material (1) is aligned before and after this rolling stand, and before opening the deformation zone (11) of the rolling stand (2) align the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before and after this rolling stand (2), while the deformation zone (11 ") of the rolling stand (2") is closed after the transition region (9) has passed the rolling stand ( 2 "), and the tension of the strip (T) in the rolled material (1) before the rolling stand (2") is adjustable They drive through the rotational speed of the drives of the remaining rolling stands (2), while the reduction in this rolling stand (2 ") is reduced due to the critical transition region (9).
RU2006143047/02A 2004-05-06 2005-04-28 METHOD FOR ROLLING ROLLED MATERIAL WITH TRANSITION AREA RU2006143047A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004022334A DE102004022334A1 (en) 2004-05-06 2004-05-06 Process for rolling a rolling stock with transition area
DE102004022334.3 2004-05-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006143047A true RU2006143047A (en) 2008-06-20

Family

ID=34967411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006143047/02A RU2006143047A (en) 2004-05-06 2005-04-28 METHOD FOR ROLLING ROLLED MATERIAL WITH TRANSITION AREA

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080060403A1 (en)
EP (1) EP1747074A1 (en)
CN (1) CN1980753A (en)
DE (1) DE102004022334A1 (en)
RU (1) RU2006143047A (en)
WO (1) WO2005107973A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006011975A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-27 Siemens Ag Operating method for a rolling mill for rolling a strip-shaped rolling stock
EP2135690A1 (en) * 2008-06-19 2009-12-23 Siemens Aktiengesellschaft Conti-mill train with integration/deintegration of roller frameworks in active operation
WO2010127929A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Siemens Aktiengesellschaft Method for producing rolling stock rolled in a rolling train of a rolling mill, control and/or regulation device for a rolling mill for producing rolled rolling stock, rolling mill for producing rolled rolling stock, machine-readable program code and storage medium
CN101927267B (en) * 2009-06-22 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 Control method and device for cleaning between rolls of finish rolling strip steel
CN102431817A (en) 2010-08-31 2012-05-02 海德堡印刷机械股份公司 Transporting apparatus
JP5737617B2 (en) * 2011-04-01 2015-06-17 株式会社Ihi Apparatus and method for continuous compression of electrode strip
US11919060B2 (en) * 2021-08-16 2024-03-05 The Bradbury Co., Inc. Methods and apparatus to control roll-forming processes

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2399883A1 (en) * 1977-08-08 1979-03-09 Siderurgie Fse Inst Rech PROCESS FOR PRESETTING A CONTINUOUS TRAIN WITH TANDEM CAGES FOR HOT ROLLED METAL PRODUCTS
JPS5561306A (en) * 1978-11-01 1980-05-09 Mitsubishi Electric Corp Changing system for rolling schedule while running rolling stand
JPS62732A (en) * 1985-06-26 1987-01-06 Kyocera Corp Ceramic glow plug
JPS6254512A (en) * 1985-08-30 1987-03-10 Sumitomo Metal Ind Ltd Thin plate rolling mill
JPS62124010A (en) * 1985-11-25 1987-06-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method and device for controlling rolling in one-stand-multipass rolling mill
JPS62275515A (en) * 1986-05-22 1987-11-30 Nippon Steel Corp Continuous rolling control method
JPH0615317A (en) * 1992-07-01 1994-01-25 Toshiba Corp Method for controlling hot finishing mill
JP2682358B2 (en) * 1992-11-25 1997-11-26 住友金属工業株式会社 Control method for changing running setting in rolling mill
JP3537101B2 (en) * 1994-06-09 2004-06-14 日新製鋼株式会社 Metal strip rolling method and apparatus
KR100241167B1 (en) * 1995-04-18 2000-03-02 에모토 간지 Hot-rolling method of steel piece joint during continuous hot-rolling
JP2997634B2 (en) * 1995-06-08 2000-01-11 株式会社東芝 Rolling mill control device
EP0753359B1 (en) * 1995-07-10 2001-06-06 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip
EP1035928A1 (en) * 1997-11-07 2000-09-20 Siemens Aktiengesellschaft Process and device for rolling a rolled strip with a variable thickness
DE10159608C5 (en) * 2001-12-05 2012-06-14 Siemens Ag Rolling process and rolling train for a band with a weld

Also Published As

Publication number Publication date
US20080060403A1 (en) 2008-03-13
WO2005107973A1 (en) 2005-11-17
DE102004022334A1 (en) 2005-12-01
EP1747074A1 (en) 2007-01-31
CN1980753A (en) 2007-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006143047A (en) METHOD FOR ROLLING ROLLED MATERIAL WITH TRANSITION AREA
AU733956B2 (en) Fastener tape fabrication equipment and process
CN108817089B (en) Control method for hot rolling thin-specification strip steel coil
PL1951455T3 (en) Method for levelling a strip-like or sheet flat product in a levelling machine with overlapping rollers and levelling installation therefor
US20120066976A1 (en) Driven Member Positioner
WO2005102886A8 (en) Apparatus and method for flexing a web
WO2022083263A1 (en) Roller table aluminum pickup control method based on micro torque of driving roller
WO2004035315A3 (en) Device and method for guiding a continuous web by means of a pivotable apparatus
WO2007000570A3 (en) Sash hinge
US7094455B2 (en) Fastener tape, method of and apparatus for making fastener tape, method of using fastener tape, and reclosable bag utilizing fastener tape
US6383600B1 (en) Fastener tape, method of and apparatus for making fastener tape, method of using fastener tape, and reclosable bag utilizing fastener tape
CN215557037U (en) A novel grillage that turns over for section bar production
CN207243043U (en) A kind of bidirectional high-efficiency switches uncoiler
JPH1110227A (en) Automatic gap zero regulating device for wrapper roll of winder and method therefor
CN202108359U (en) Automatic door structure of maintenance house of duct piece production line
CN207204889U (en) A kind of uncoiler
CN207446959U (en) A kind of swing type strap rolling-assisting device
CN202361735U (en) Door for refrigeration house
CN206665534U (en) Adjustable speed drive mechanism and material-transporting system
KR200368512Y1 (en) Power transmitting structure of an autometic opening and closing door
CN209631849U (en) The ultrathin nanometer crystal zone material preparation facilities of automatic discharging
CN220264551U (en) Rolling device for compression-resistant waterproof polyester woven fabric
CN209034740U (en) A kind of tape splicing speed adjusting gear and unreel coating system
CN107755429A (en) A kind of swing type strap rolling-assisting device
JPS6340615A (en) Side guide control method for strip winding device in hot rolling

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090908