RU2006129577A - Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока - Google Patents

Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока Download PDF

Info

Publication number
RU2006129577A
RU2006129577A RU2006129577/15A RU2006129577A RU2006129577A RU 2006129577 A RU2006129577 A RU 2006129577A RU 2006129577/15 A RU2006129577/15 A RU 2006129577/15A RU 2006129577 A RU2006129577 A RU 2006129577A RU 2006129577 A RU2006129577 A RU 2006129577A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
mixture
containing gas
specified
sulfur
Prior art date
Application number
RU2006129577/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Альфред Э. КЕЛЛЕР (US)
Альфред Э. КЕЛЛЕР
Срайрам РАМАНИ (US)
Срайрам РАМАНИ
Original Assignee
КонокоФиллипс Кампэни (US)
Конокофиллипс Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КонокоФиллипс Кампэни (US), Конокофиллипс Кампэни filed Critical КонокоФиллипс Кампэни (US)
Publication of RU2006129577A publication Critical patent/RU2006129577A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
    • C01B17/0465—Catalyst compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Claims (44)

1. Способ извлечения элементарной серы из Н2S-содержащего газового потока путем многостадийного каталитического частичного окисления, отличающийся тем, что осуществляют контактирование H2S-содержащего газового потока с катализатором, содержащим ряд каталитических зон и способным катализировать частичное окисление H2S в присутствии кислорода с образованием S° и Н2О, осуществляют подачу общего стехиометрического количества кислорода, требуемого для каталитического частичного окисления H2S в указанном Н2S-содержащем газовом потоке до S° и Н2О, в виде по крайней мере двух порций, поступающих в по крайней мере две указанные зоны катализатора соответственно, с образованием в результате смеси газообразных продуктов, содержащей S° и Н2О; и осуществляют конденсирование элементарной серы из указанной смеси газообразных продуктов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру каждой из указанных каталитических зон поддерживают на уровне выше 300°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют контактирование исходного потока газа, содержащего смесь H2S и первую порцию O2-содержащего газа, с порцией катализатора первой каталитической зоны, причем указанная первая порция О2- содержащего газа содержит количество O2, меньшее стехиометрического по реакции
Figure 00000001
для превращения всего H2S в указанном исходном потоке газа, с образованием в результате первой смеси газообразных продуктов, содержащей элементарную серу, водяной пар и непрореагировавший сероводород; затем осуществляют контактирование полученной смеси газообразных продуктов со второй порцией катализатора, располагающейся непосредственно после указанной первой порции катализатора, и со второй порцией О2-содержащего газа, причем указанная вторая порция O2-содержащего газа содержит количество О2, меньшее стехиометрического по указанной реакции, требуемого для превращения в S° и Н2О всего H2S, не прореагировавшего на первой стадии и содержащегося в указанном первой смеси газообразных продуктов, в результате чего получают вторую смесь газообразных продуктов, содержащую S°, Н2О и непрореагировавший H2S, которую, по выбору, смешивают с третьей порцией O2-содержащего газа, причем указанная третья порция O2-содержащего газа содержит количество О2, меньшее стехиометрического по указанной реакции, требуемого для превращения в S° и Н2О всего H2S, не прореагировавшего на второй стадии и содержащегося в указанной второй смеси газообразных продуктов, в результате чего получаюттретью смесь газообразных продуктов, содержащую S°, H2O и непрореагировавший H2S.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что количества O2 в исходной смеси газов и во второй порции O2-содержащего газа регулируют таким образом, чтобы по меньшей мере 85% H2S, содержащегося в исходной смеси газов, превращалось в S° и Н2О после завершения второй стадии.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что осуществляют регулирование количеств O2 в указанной исходной смеси газов, во второй порции О2-содержащего газа, и в третьей порции O2-содержащего газа таким образом, чтобы по меньшей мере 90% H2S, содержащегося в исходной смеси газов, превращалось в S° и H2О после завершения третьей стадии.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что при контактировании исходной смеси газов с указанной первой порцией катализатора поддерживают мольное соотношение O2/H2S в исходном потоке газов на уровне менее 0,5.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в каждую каталитическую зону подают такое количество О2, чтобы мольное соотношение O2/H2S находилось в диапазоне от 0,30 до 0,43.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что первую, вторую и третью смеси газообразных продуктов направляют в зону охлаждения для образования жидкой серы и десульфурированного отходящего газового потока.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанное охлаждение осуществляют путем последовательного охлаждения указанной смеси газов до температуры выше температуры конденсации серы с образованием частично охлажденного потока продуктов, направления частично охлажденного потока продуктов в конденсатор серы, в котором поддерживают температуру конденсации газообразной элементарной серы, или более низкой температуры, но выше температуры плавления твердой серы, в результате чего образуется жидкая фаза серы; и удаления жидкой серы из указанного конденсатора серы.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру указанного катализатора поддерживают в диапазоне 700-1500°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что температуру указанного катализатора поддерживают приблизительно в диапазоне от 850°С до 1300°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед контактированием с указанной первой порцией катализатора осуществляют предварительный нагрев указанного Н2S-содержащего газового потока до приблизительно 200°С.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование газовой смеси с катализатором осуществляют в течение не более, чем приблизительно 200 миллисекунд.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь подают с объемной скоростью потока по меньшей мере приблизительно 20000 ч-1.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что эксплуатацию реактора осуществляют при давлении выше атмосферного.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит огнеупорный носитель, выбранный из группы, включающей один или более оксидов Al, Zr, Mg, Се, Si, La, Sm и Yb.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей Pt, Rh, Ru, Ir, Ni, Pd, Fe, Cr, Co, Re, Rb, V, Bi, Sn и Sb.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит металл, выбранный из группы, состоящей из Pt, Rh и их смеси.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит металл, выбранный из группы, состоящей из V, Bi, Sn и Sb.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что указанный катализатор дополнительно содержит по крайней мере один элемент-лантанид, выбранный из группы, включающей La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb и Lu.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что указанный катализатор дополнительно содержит по крайней мере один щелочно-земельный элемент, выбранный из группы, включающей Mg, Са и Ва.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что по крайней мере один указанный элементом-лантанид выбирают из группы, включающей Sm, Yb и Pr.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит платину и оксид самария.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит платину и оксид магния.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит родий и оксид самария.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит родий и оксид магния.
27. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит платиново-родиевый сплав на огнеупорном носителе, покрытом оксидом лантанида.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит огнеупорный носитель, покрытый оксидом самария.
29. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит платиново-родиевый сплав на огнеупорном носителе, покрытом оксидом щелочно-земельного металла.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит огнеупорный носитель, покрытый оксидом магния.
31. Способ по п.17, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит по крайней мере один обуглероженный металл.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что указанный обуглероженный металл включает платину и родий.
33. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный катализатор выполнен в форме по крайней мере одной структуры, выбранной из группы, включающей сетки, монолиты и множество дисперсных элементов.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что указанные дисперсные элементы выбирают из группы, включающей частицы, гранулы, бусины, таблетки, пеллеты, цилиндры, трехлопастники, экструдаты и сферы.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что каждый дисперсный элемент имеет наибольший габаритный размер менее 25 мм.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что каждый дисперсный элемент имеет наибольший габаритный размер менее 10 мм.
37. Устройство для извлечения серы из H2S-содержащей газовой смеси, включающее в себя реактор, в котором последовательно по направлению потока расположен ряд реакционных зон, причем каждая реакционная зона содержит катализатор, способный катализировать частичное окисление H2S до элементарной серы и воды в присутствии О2, имеет ввод для подачи потока О2-содержащего газа и зону охлаждения прореагировавших газов, поступающих из последней из указанных реакционных зон, включающую в себя конденсатор серы, имеющий вывод для жидкой серы и вывод для десульфурированного газа.
38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя по крайней мере один узел обработки отходящих газов.
39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя нагреватель, расположенный между указанным выводом десульфурированного газа и указанным узлом обработки отходящих газов.
40. Устройство по п.37, отличающийся тем, что указанный реактор рассчитан на температуру по меньшей мере приблизительно 1300°С.
41. Устройство по п.37, отличающееся тем, что указанная зона охлаждения содержит группу теплопроводных трубок.
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что указанная зона охлаждения дополнительно содержит по крайней мере один теплоизолятор, расположенный между указанной реакционной зоной и указанными теплопроводными трубками.
43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что по крайней мере один теплоизолятор содержит по крайней мере одну огнеупорную втулку, причем каждая из указанных огнеупорных втулок присоединена к теплопроводной трубке.
44. Устройство по п.37, отличающееся тем, что указанная зона охлаждения содержит теплообменник.
RU2006129577/15A 2004-01-15 2005-01-12 Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока RU2006129577A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/758,465 2004-01-15
US10/758,465 US7108842B2 (en) 2004-01-15 2004-01-15 Process for the catalytic partial oxidation of H2S using staged addition of oxygen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006129577A true RU2006129577A (ru) 2008-02-20

Family

ID=34749513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129577/15A RU2006129577A (ru) 2004-01-15 2005-01-12 Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7108842B2 (ru)
EP (1) EP1706195A2 (ru)
CN (1) CN1909950A (ru)
AU (1) AU2005206847A1 (ru)
CA (1) CA2550550A1 (ru)
RU (1) RU2006129577A (ru)
WO (1) WO2005069804A2 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8349288B2 (en) * 2006-12-06 2013-01-08 The Regents Of The University Of California Process for enhancing the operability of hot gas cleanup for the production of synthesis gas from steam-hydrogasification producer gas
US8603430B2 (en) * 2002-02-05 2013-12-10 The Regents Of The University Of California Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer
KR100599882B1 (ko) * 2004-06-08 2006-07-13 한국과학기술연구원 황화수소와 이산화황의 동시 처리를 위한 탈황 방법
US7416571B2 (en) * 2005-03-09 2008-08-26 Conocophillips Company Compact mixer for the mixing of gaseous hydrocarbon and gaseous oxidants
US7226572B1 (en) * 2006-03-03 2007-06-05 Conocophillips Company Compact sulfur recovery plant and process
US7501111B2 (en) 2006-08-25 2009-03-10 Conoco Phillips Company Increased capacity sulfur recovery plant and process for recovering elemental sulfur
CA2568303C (en) * 2006-10-31 2008-02-12 John Keum-Ho Hwang A method for recovering sulphur from gas streams
US20090130008A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 Funk Michael N Process for Removing Hydrogen Disulfide from Gas
ITMI20072209A1 (it) * 2007-11-21 2009-05-22 Eni Spa Procedimento migliorato per la produzione di gas di sintesi a partire da idrocarburi ossigenati ricavati da biomasse
CN101733112B (zh) * 2008-11-07 2012-10-03 浙江三龙催化剂有限公司 一种钛基克劳斯尾气加氢转化催化剂、制法和应用
CN102849684A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 邵志辉 一种双级等温氧化制硫装置
RU2508247C1 (ru) * 2012-11-01 2014-02-27 Андрей Владиславович Курочкин Способ получения серы
RU2520554C1 (ru) * 2012-11-27 2014-06-27 Андрей Владиславович Курочкин Способ очистки газа от сероводорода
US9433893B2 (en) 2014-02-28 2016-09-06 Fluor Corporation Configurations and methods for advanced oxygen enrichment for sulfur recovery
DK3034154T3 (da) 2014-12-19 2020-10-12 Haldor Topsoe As Fremgangsmåde til fjernelse af hydrogensulfid fra naturgas
CN105032162A (zh) * 2015-06-15 2015-11-11 浙江爱科乐环保有限公司 一种处理有害气体的滤料及其制备方法
CN105347311B (zh) * 2015-11-23 2018-05-08 山东迅达化工集团有限公司 H2s选择性氧化生成单质硫的工艺方法
RU2758897C2 (ru) * 2016-11-10 2021-11-02 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Установка для получения серы
RU2740021C2 (ru) * 2016-11-10 2020-12-30 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Установка очистки газа от сероводорода
CN106698360B (zh) * 2016-12-14 2019-04-09 山东迅达化工集团有限公司 低浓度酸性气的硫磺回收工艺
CN108236837B (zh) * 2017-04-21 2020-08-25 金广恒环保技术（南京）股份有限公司 一种含铬废气处理装置
CN110605109B (zh) * 2018-06-14 2022-05-10 中国石油天然气股份有限公司 用于液硫脱气工艺的废气处理的催化剂、制备方法及应用工艺
CA3141645C (en) * 2019-05-28 2022-09-13 Enerkem Inc. Vapor phase methanol carbonylation catalyst
US11548784B1 (en) 2021-10-26 2023-01-10 Saudi Arabian Oil Company Treating sulfur dioxide containing stream by acid aqueous absorption
US11926799B2 (en) 2021-12-14 2024-03-12 Saudi Arabian Oil Company 2-iso-alkyl-2-(4-hydroxyphenyl)propane derivatives used as emulsion breakers for crude oil

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1930716A (en) * 1932-04-11 1933-10-17 Selden Co Catalytic oxidations of organic compounds
US2963348A (en) * 1957-06-07 1960-12-06 Texaco Development Corp Hydrocarbon conversion process
US4038036A (en) * 1974-09-16 1977-07-26 The Ralph M. Parsons Company Apparatus for the production of sulfur from mixtures of hydrogen sulfide and fixed nitrogen compounds
US4311683A (en) * 1976-06-28 1982-01-19 Union Oil Company Of California Process for removal of hydrogen sulfide from gas streams
FR2369209A1 (fr) * 1976-11-02 1978-05-26 Inst Francais Du Petrole Procede d'oxydation du soufre et des composes du soufre
FR2424875A1 (fr) * 1978-05-02 1979-11-30 Elf Aquitaine Procede de production de soufre a partir de deux gaz acides renfermant h2s et dont un seul contient nh3
US4271041A (en) * 1979-02-08 1981-06-02 The Board Of Trustees Of Leland Stanford Junior University High surface area molybdenum oxycarbide catalysts
US4219445A (en) * 1979-02-26 1980-08-26 Phillips Petroleum Company Methanation of carbon monoxide over tungsten carbide-containing alumina catalyst for methanation of carbon monoxide
US4279882A (en) * 1979-04-27 1981-07-21 Ralph M. Parsons Company Process for sulfur production
US4331544A (en) * 1980-02-01 1982-05-25 Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology Catalyst for methanation and method for the preparation thereof
US4406873A (en) * 1980-10-20 1983-09-27 The Ralph M. Parsons Co. Process for sulfur production
US4326992A (en) * 1980-12-08 1982-04-27 Shell Oil Company Process for preparing a supported molybdenum carbide composition
US4325842A (en) * 1980-12-08 1982-04-20 Shell Oil Company Process for preparing a supported molybdenum carbide composition
US4325843A (en) * 1980-12-08 1982-04-20 Shell Oil Company Process for preparing a supported tungsten carbide composition
US4889701A (en) * 1982-01-04 1989-12-26 Mobil Oil Corporation Process for oxidizing multivalent metals
US4481181A (en) * 1982-02-08 1984-11-06 Ga Technologies Inc. Hydrogen production from in situ partial burning of H2 S
FR2540092B1 (fr) * 1983-01-31 1986-02-21 Elf Aquitaine Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz renfermant h2s
DE3321909A1 (de) 1983-06-16 1984-12-20 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur erzeugung von wasserstoff aus kohlenwasserstoffen
NL8600960A (nl) * 1986-04-16 1987-11-16 Veg Gasinstituut Nv Werkwijze voor het winnen van zwavel uit zwavelhoudende gassen.
JP2516222B2 (ja) * 1987-08-14 1996-07-24 三井東圧化学株式会社 ４−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサノ−ルの製造方法
DE3903294A1 (de) * 1988-02-09 1989-08-17 Inst Kataliza Sibirskogo Otdel Verfahren zur reinigung von schwefelwasserstoffhaltigen gasen
US5232467A (en) * 1992-06-18 1993-08-03 Texaco Inc. Process for producing dry, sulfur-free, CH4 -enriched synthesis or fuel gas
US5338716A (en) * 1992-12-01 1994-08-16 Akzo Nobel Nv Non-oxide metal ceramic catalysts comprising metal oxide support and intermediate ceramic passivating layer
US5397556A (en) * 1992-12-16 1995-03-14 The Regents Of The Unviversity Of California Process for recovery of sulfur from acid gases
FR2702675B1 (fr) 1993-03-16 1995-04-28 Elf Aquitaine Procédé pour oxyder directement en soufre par voie catalytique, avec une sélectivité élevée, l'H2S contenu en faible concentration dans un gaz et catalyseur pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
US5648582A (en) * 1993-08-20 1997-07-15 Regents Of The University Of Minnesota Stable, ultra-low residence time partial oxidation
NL9301615A (nl) * 1993-09-17 1995-04-18 Gastec Nv Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke katalysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel.
US5897850A (en) * 1993-11-30 1999-04-27 Comprimo B.V. Process for removing elemental sulfur from a gas stream
NL9302081A (nl) * 1993-11-30 1995-06-16 Gastec Nv Werkwijze voor het verwijderen van elementaire zwavel uit een gasstroom.
CO4410233A1 (es) * 1993-12-27 1997-01-09 Shell Int Research Un procedimiento para la oxidacion parcial catalitica de un sustrato de hidrocarburos
US5451557A (en) * 1994-02-24 1995-09-19 Akzo Nobel N.V. Precursor for forming metal carbide catalysts
US5573991A (en) * 1994-02-24 1996-11-12 Akzo Nobel N.V. Preparation of metal carbide catalyst supported on carbon
US5512260A (en) * 1994-03-04 1996-04-30 Mobil Oil Corporation Reduction of sulfur content in a gaseous stream
DE4409203A1 (de) * 1994-03-17 1995-09-21 Linde Ag Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus einem H¶2¶S enthaltenden Gasgemisch
FR2727101B1 (fr) * 1994-11-17 1996-12-20 Elf Aquitaine Procede pour oxyder directement en soufre par voie catalytique l'h2s contenu en faible concentration dans un gaz et catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procede
US5639929A (en) * 1995-04-17 1997-06-17 Regents Of The University Of Minnesota Oxidative dehydrogenation process
US5603913A (en) * 1995-05-17 1997-02-18 Azerbaidzhanskaya Gosudarstvennaya Neftianaya Academiya Catalysts and process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur
US5891415A (en) * 1995-05-17 1999-04-06 Azerbaidzhanskaya Gosudarstvennaya Neftianaya Academiya Process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur
US6156311A (en) * 1995-07-27 2000-12-05 The American National Red Cross Modulators of expression and function of LRP in alzheimer's disease
US5597546A (en) * 1995-08-29 1997-01-28 National Science Council Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts
US5653953A (en) * 1995-08-29 1997-08-05 National Science Council Process for recovering elemental sulfur by selective oxidation of hydrogen sulfide
US5700440A (en) * 1995-09-05 1997-12-23 National Science Council Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of iron-based catalysts
FR2740767B1 (fr) * 1995-11-03 1997-12-26 Elf Aquitaine Procede d'oxydation complete en soufre de l'h2s present dans un gaz et son application a la recuperation quasi totale, sous la forme de soufre, des composes soufres contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre
US5654491A (en) * 1996-02-09 1997-08-05 Regents Of The University Of Minnesota Process for the partial oxidation of alkanes
ES2157512T3 (es) 1996-11-15 2001-08-16 Haldor Topsoe As Metodo para la oxidacion parcial catalitica de un hidrocarburo.
DE19718261A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Schwefelwasserstoff in elementaren Schwefel
US5985178A (en) * 1997-10-31 1999-11-16 Exxon Research And Engineering Co. Low hydrogen syngas using CO2 and a nickel catalyst
US5882614A (en) * 1998-01-23 1999-03-16 Exxon Research And Engineering Company Very low sulfur gas feeds for sulfur sensitive syngas and hydrocarbon synthesis processes
CA2318734C (en) * 1998-01-26 2007-07-03 Tda Research, Inc. Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur
FR2783818B1 (fr) * 1998-09-24 2000-11-10 Elf Exploration Prod Procede pour oxyder directement en soufre, par voie catalytique et en phase vapeur, l'h2s contenu a faible teneur dans un gaz
US6946111B2 (en) * 1999-07-30 2005-09-20 Conocophilips Company Short contact time catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S containing gas stream
US6403051B1 (en) * 1999-07-30 2002-06-11 Conoco Inc. Recovery of sulfur from H2S and concurrent production of H2 using short contact time CPOX
US6800269B2 (en) * 1999-07-30 2004-10-05 Conocophillips Company Short contact time catalytic sulfur recovery system for removing H2S from a waste gas stream
US6579510B2 (en) * 1999-07-30 2003-06-17 Alfred E. Keller SPOX-enhanced process for production of synthesis gas
US6726850B1 (en) * 2000-01-14 2004-04-27 Sebastian C. Reyes Catalytic partial oxidation using staged oxygen addition
FR2811976A1 (fr) 2000-07-19 2002-01-25 Air Liquide Procede et dispositif de production d'un melange gazeux contenant de l'hydrogene et du co par oxydation etagee d'un hydrocarbure
US6447745B1 (en) 2000-08-01 2002-09-10 Exxonmobil Research And Engineering Company Catalytic oxidation process
EP1186571A1 (en) * 2000-09-12 2002-03-13 Gastec N.V. Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur
US6602478B2 (en) * 2001-03-19 2003-08-05 General Motors Corporation Process for controlling carbon monoxide concentration out of a preferential oxidation reactor during turndown using staged multi-port air injection

Also Published As

Publication number Publication date
US20050158235A1 (en) 2005-07-21
EP1706195A2 (en) 2006-10-04
CN1909950A (zh) 2007-02-07
CA2550550A1 (en) 2005-08-04
WO2005069804A2 (en) 2005-08-04
US7108842B2 (en) 2006-09-19
WO2005069804A3 (en) 2006-02-16
AU2005206847A1 (en) 2005-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006129577A (ru) Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока
US7138101B2 (en) Two-stage catalytic process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream
CN105992633B (zh) 包含硫化氢的气体的催化氧化
CA2597301A1 (en) Apparatus and catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an h2s-containing gas stream
US7226572B1 (en) Compact sulfur recovery plant and process
JP4903339B2 (ja) 触媒を使用したリバースコンバージョンによる一酸化炭素を生成する方法
KR101299170B1 (ko) 소형 개질 반응기
AU2008258890B2 (en) Device and method for catalytic gas phase reactions and the use thereof
US7326397B2 (en) Catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream
JP2001504141A (ja) 燃料ガスの脱硫方法及び装置
CN101613627A (zh) 一种含氧煤层气催化脱氧工艺
JP2003212510A (ja) 燃料改質方法およびそのシステム
JP2004515444A (ja) 単一チャンバーのコンパクトな燃料処理装置
JP2000302410A (ja) 水素精製装置
WO2000048261A1 (fr) Convertisseur de co et systeme de production pour pile a combustible
JP2010513834A (ja) 蒸気発生及びガス予熱用の熱伝達ユニット
US8951494B2 (en) Process and apparatus for sulphuric acid production
US6083471A (en) Method and catalyst for catalytically oxidizing a low concentration of H2 S in a gas to give sulphur
RU2005120608A (ru) Псевдоизотермический способ получения аммиака
US4309402A (en) Process and apparatus for production of elemental sulfur
JP4799721B2 (ja) Ｎ２ｏの熱分解
CN117355482A (zh) 氨裂解用于氢气生产
KR101709864B1 (ko) 황 회수용 촉매 및 이를 이용한 황 회수 방법
US4198379A (en) Nitrogen oxide pollution abatement using catalytic combustion
JP5710964B2 (ja) 水素の製造方法および装置