RU2006103980A - METHOD FOR PRODUCING THIN FINE METALLIC, ALLOYED AND COMPOSITE POWDERS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING THIN FINE METALLIC, ALLOYED AND COMPOSITE POWDERS Download PDF

Info

Publication number
RU2006103980A
RU2006103980A RU2006103980/02A RU2006103980A RU2006103980A RU 2006103980 A RU2006103980 A RU 2006103980A RU 2006103980/02 A RU2006103980/02 A RU 2006103980/02A RU 2006103980 A RU2006103980 A RU 2006103980A RU 2006103980 A RU2006103980 A RU 2006103980A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
carried out
deagglomeration
powder
metal
Prior art date
Application number
RU2006103980/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2367542C2 (en
Inventor
Роланд ШОЛЛЬ (DE)
Роланд ШОЛЛЬ
Дитмар ФИСТЕР (DE)
Дитмар ФИСТЕР
Кристиан ШПИКЕР (DE)
Кристиан ШПИКЕР
Лэм Нго ДИНХ (DE)
Лэм Нго ДИНХ
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх (De)
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх (De), Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх (De)
Publication of RU2006103980A publication Critical patent/RU2006103980A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2367542C2 publication Critical patent/RU2367542C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Claims (46)

1. Способ получения металлических, легированных или композиционных порошков со средним диаметром частиц D50, определенным по ASTM С 1070-01 на измерительном приборе Microtrac® X 100, не превышающим 25 мкм, из исходного порошка с частицами большего среднего диаметра, отличающийся тем, что1. A method of producing metal, alloyed or composite powders with an average particle diameter of D50, determined according to ASTM C 1070-01 on a Microtrac ® X 100 measuring device not exceeding 25 microns, from a starting powder with particles of a larger average diameter, characterized in that a) частицы исходного порошка на стадии деформации перерабатывают в частицы пластинчатой формы с отношением диаметра к толщине, находящимся в интервале от 10:1 до 10000:1, иa) the particles of the original powder at the stage of deformation are processed into particles of a plate shape with a ratio of diameter to thickness ranging from 10: 1 to 10000: 1, and b) частицы пластинчатой формы подвергают измельчающему размолу в присутствии интенсификатора помола.b) lamellar particles are subjected to grinding milling in the presence of a grinding enhancer. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после измельчающего размола следует стадия деагломерации.2. The method according to claim 1, characterized in that after the grinding grinding is followed by a stage of deagglomeration. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что составу металлического, легированного или композиционного порошка соответствует формула (I)3. The method according to claim 1, characterized in that the composition of the metal, alloyed or composite powder corresponds to the formula (I)
Figure 00000001
Figure 00000001
 в которой А означает один или несколько следующих элементов: железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni),in which A means one or more of the following elements: iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), В означает один или несколько следующих элементов: ванадий (V), ниобий (Nb), тантал (Та), хром (Cr), молибден (Мо), вольфрам (W), марганец (Mn), рений (Re), титан (Ti), кремний (Si), германий (Ge), бериллий (Be), золото (Au), серебро (Ag), рутений (Ru), родий (Rh), палладий (Pd), осмий (Os), иридий (Ir), платина (Pt),B means one or more of the following elements: vanadium (V), niobium (Nb), tantalum (Ta), chromium (Cr), molybdenum (Mo), tungsten (W), manganese (Mn), rhenium (Re), titanium ( Ti), silicon (Si), germanium (Ge), beryllium (Be), gold (Au), silver (Ag), ruthenium (Ru), rhodium (Rh), palladium (Pd), osmium (Os), iridium ( Ir), platinum (Pt), С означает один или несколько следующих элементов: магний (Mg), алюминий (Al), олово (Sn), медь (Cu), цинк (Zn), иC means one or more of the following elements: magnesium (Mg), aluminum (Al), tin (Sn), copper (Cu), zinc (Zn), and D означает один или несколько следующих элементов: цирконий (Zr), гафний (Hf), редкоземельный металл, иD means one or more of the following elements: zirconium (Zr), hafnium (Hf), rare earth metal, and h, i, j и k означают массовые содержания, причемh, i, j and k mean mass contents, and h, i, j и k соответственно независимо друг от друга означают содержания от 0 до 100 мас.%,h, i, j and k, respectively, independently from each other mean contents from 0 to 100 wt.%, при условии, что сумма h, i, j и k составляет 100 мас.%.provided that the sum of h, i, j and k is 100 wt.%. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что4. The method according to claim 3, characterized in that А означает один или несколько следующих элементов: железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni),And means one or more of the following elements: iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), В означает один или несколько следующих элементов: ванадий (V), хром (Cr), молибден (Мо), вольфрам (W), титан (Ti),B means one or more of the following elements: vanadium (V), chromium (Cr), molybdenum (Mo), tungsten (W), titanium (Ti), С означает один или несколько следующих элементов: магний (Mg), алюминий (Al), иC means one or more of the following elements: magnesium (Mg), aluminum (Al), and D означает один или несколько следующих элементов: цирконий (Zr), гафний (Hf), иттрий (Y), лантан (La).D means one or more of the following elements: zirconium (Zr), hafnium (Hf), yttrium (Y), lanthanum (La). 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что h составляет от 50 до 80 мас.%, i составляет от 15 до 40 мас.%, j составляет от 0 до 15 мас.%, к составляет от 0 до 5 мас.%. при условии, что сумма h, i, j и k составляет 100 мас.%.5. The method according to claim 3, characterized in that h is from 50 to 80 wt.%, I is from 15 to 40 wt.%, J is from 0 to 15 wt.%, K is from 0 to 5 wt. % provided that the sum of h, i, j and k is 100 wt.%. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что6. The method according to claim 4, characterized in that h составляет от 50 до 80 мас.%,h is from 50 to 80 wt.%, i составляет от 15 до 40 мас.%,i is from 15 to 40 wt.%, j составляет от 0 до 15 мас.%,j is from 0 to 15 wt.%, k составляет от 0 до 5 мас.%,k is from 0 to 5 wt.%, при условии, что сумма h, i, j и k составляет 100 мас.%.provided that the sum of h, i, j and k is 100 wt.%. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что средний диаметр D50 частиц полученных металлических, легированных или композиционных порошков, определенный по ASTM С 1070-01 на приборе Microtrac® Х100, не превышает 15 мкм.7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the average particle diameter D50 of the obtained metal, alloyed or composite powders, determined according to ASTM C 1070-01 on a Microtrac ® X100 instrument, does not exceed 15 microns. 8. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что под исходным порошком подразумевается порошок с частицами сферической или угловатой формы, средний диаметр D50 которых, определенный по ASTM С 1070-01 на приборе Microtrac® X 100, составляет более 25 мкм.8. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the initial powder is understood to mean a powder with spherical or angular particles, the average diameter D50 of which, determined according to ASTM C 1070-01 on a Microtrac ® X 100 device, is more than 25 microns. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что под исходным порошком подразумевается порошок с частицами сферической или угловатой формы, средний диаметр D50 которых, определенный по ASTM С 1070-01 на приборе Microtrac® X 100, составляет более 25 мкм.9. The method according to claim 7, characterized in that the initial powder is understood to mean a powder with particles of a spherical or angular shape, the average diameter of D50 of which, determined according to ASTM C 1070-01 on a Microtrac ® X 100 device, is more than 25 microns. 10. Способ по одному из пп.1-6 или 9, отличающийся тем, что стадию деформации осуществляют в валковой дробилке, мельнице Гаметага, высокоэнергетической мельнице или истирателе.10. The method according to one of claims 1 to 6 or 9, characterized in that the deformation stage is carried out in a roller crusher, a Gametag mill, a high-energy mill or an abrasor. 11. Способ по п.7, отличающийся тем, что стадию деформации осуществляют в валковой дробилке, мельнице Гаметага, высокоэнергетической мельнице или истирателе.11. The method according to claim 7, characterized in that the deformation stage is carried out in a roller crusher, a Gametag mill, a high-energy mill or an abrasive. 12. Способ по п.8, отличающийся тем, что стадию деформации осуществляют в валковой дробилке, мельнице Гаметага, высокоэнергетической мельнице или истирателе.12. The method according to claim 8, characterized in that the deformation stage is carried out in a roller crusher, a Gametag mill, a high-energy mill or an abrasive. 13. Способ по одному из пп.1-6, 9, 11 или 12, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.13. The method according to one of claims 1 to 6, 9, 11 or 12, characterized in that during grinding grinding, liquid grinding enhancers, waxes and / or brittle powders are added as grinding intensifiers. 14. Способ по п.7, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.14. The method according to claim 7, characterized in that when grinding grinding as grinding intensifiers add liquid intensifiers grinding, wax and / or brittle powders. 15. Способ по п.8, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.15. The method according to claim 8, characterized in that during grinding milling, liquid grinding aids, waxes and / or brittle powders are added as grinding intensifiers. 16. Способ по п.10, отличающийся тем, что при измельчающем размоле в качестве интенсификаторов помола добавляют жидкие интенсификаторы помола, воска и/или хрупкие порошки.16. The method according to claim 10, characterized in that when grinding grinding as grinding intensifiers add liquid intensifiers grinding, wax and / or brittle powders. 17. Способ по п.13, отличающийся тем, что под интенсификатором помола подразумевается парафиновое масло, парафиновый воск, металлический порошок, легированный порошок, сульфид металла, соль и/или порошок высокопрочного материала.17. The method according to item 13, wherein the grinding enhancer means paraffin oil, paraffin wax, metal powder, alloy powder, metal sulfide, salt and / or powder of high strength material. 18. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что под интенсификатором помола подразумевается парафиновое масло, парафиновый воск, металлический порошок, легированный порошок, сульфид металла, соль и/или порошок высокопрочного материала.18. The method according to 14 or 15, characterized in that under the intensifier grinding refers to paraffin oil, paraffin wax, metal powder, alloy powder, metal sulfide, salt and / or powder of high strength material. 19. Способ по п.16, отличающийся тем, что под интенсификатором помола подразумевается парафиновое масло, парафиновый воск, металлический порошок, легированный порошок, сульфид металла, соль и/или порошок высокопрочного материала.19. The method according to clause 16, wherein the grinding enhancer means paraffin oil, paraffin wax, metal powder, alloy powder, metal sulfide, salt and / or powder of high strength material. 20. Способ по одному из пп.1-6, 9, 11, 12, 14-17 или 19, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.20. The method according to one of claims 1 to 6, 9, 11, 12, 14-17 or 19, characterized in that the intensifier grinding is obtained in the process of grinding grinding in situ. 21. Способ по п.7, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.21. The method according to claim 7, characterized in that the intensifier grinding is obtained in the process of grinding grinding in situ. 22. Способ по п.8, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.22. The method according to claim 8, characterized in that the intensifier grinding is obtained in the process of grinding grinding in situ. 23. Способ по п.10, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.23. The method according to claim 10, characterized in that the intensifier grinding is obtained in the process of grinding grinding in situ. 24. Способ по п.13, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.24. The method according to item 13, wherein the grinding intensifier is obtained in the grinding process in situ. 25. Способ по п.18, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают в процессе измельчающего размола in situ.25. The method according to p. 18, characterized in that the intensifier grinding is obtained in the process of grinding grinding in situ. 26. Способ по п.20, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают путем подачи реакционного газа, который в условиях измельчающего размола взаимодействует с исходным порошком с образованием хрупкой фазы.26. The method according to claim 20, characterized in that the grinding intensifier is obtained by supplying a reaction gas, which under the conditions of grinding grinding interacts with the starting powder to form a brittle phase. 27. Способ по одному из пп.21-25, отличающийся тем, что интенсификатор помола получают путем подачи реакционного газа, который в условиях измельчающего размола взаимодействует с исходным порошком с образованием хрупкой фазы.27. The method according to one of paragraphs.21-25, characterized in that the intensifier grinding is obtained by supplying a reaction gas, which in the conditions of grinding grinding interacts with the original powder with the formation of a brittle phase. 28. Способ по одному из пп.2-6, 9, 11, 12, 14-17, 19 или 26, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".28. The method according to one of claims 2 to 6, 9, 11, 12, 14-17, 19 or 26, characterized in that the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, an ultrasonic bath, a mixer or a dispersing device of the rotor-stator type " 29. Способ по п.7, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".29. The method according to claim 7, characterized in that the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, an ultrasonic bath, a mixer or a dispersing device of the rotor-stator type. 30. Способ по п.8, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".30. The method according to claim 8, characterized in that the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, ultrasonic bath, mixer or dispersing device of the rotor-stator type. 31. Способ по п.10, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".31. The method according to claim 10, characterized in that the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, an ultrasonic bath, a mixer or a dispersing device of the rotor-stator type. 32. Способ по п.13, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".32. The method according to item 13, wherein the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, ultrasonic bath, mixer or dispersing device of the rotor-stator type. 33. Способ по п.18, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".33. The method according to p. 18, characterized in that the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, ultrasonic bath, mixer or dispersing device of the rotor-stator type. 34. Способ по п.20, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".34. The method according to claim 20, characterized in that the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, an ultrasonic bath, a mixer or a dispersing device of the rotor-stator type. 35. Способ по п.27, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в газовой противоточной струйной мельнице, ультразвуковой ванне, смесителе или диспергирующем устройстве типа "ротор-статор".35. The method according to item 27, wherein the deagglomeration is carried out in a gas countercurrent jet mill, ultrasonic bath, mixer or dispersing device of the rotor-stator type. 36. Способ по одному из пп.2-6, 9, 11, 12, 14-17, 19, 21-26 или 29-35, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.36. The method according to one of claims 2-6, 9, 11, 12, 14-17, 19, 21-26 or 29-35, characterized in that the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders substances. 37. Способ по п.7, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.37. The method according to claim 7, characterized in that the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 38. Способ по п.8, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.38. The method according to claim 8, characterized in that the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 39. Способ по п.10, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.39. The method according to claim 10, characterized in that the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 40. Способ по п.13, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.40. The method according to item 13, wherein the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 41. Способ по п.18, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.41. The method according to p. 18, characterized in that the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 42. Способ по п.20, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.42. The method according to claim 20, characterized in that the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 43. Способ по п.27, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.43. The method according to item 27, wherein the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 44. Способ по п.28, отличающийся тем, что деагломерацию осуществляют в присутствии одной или нескольких жидкостей, диспергаторов и/или связующих веществ.44. The method according to p, characterized in that the deagglomeration is carried out in the presence of one or more liquids, dispersants and / or binders. 45. Металлический, легированный или композиционный порошок со средним диаметром частиц D50, определенным по ASTM С 1070-01 на измерительном приборе Microtrac® X 100, не превышающим 25 мкм, отличающийся тем, что усадка, определенная посредством дилатометра по DIN 51045-1, до достижения ее максимального значения составляет по меньшей мере 1,05 от усадки полученного путем распыления через сопло металлического, легированного или композиционного порошка аналогичного химического состава и с аналогичным средним диаметром частиц D50, причем подлежащий испытанию порошок перед измерением усадки подвергают уплотнению до плотности прессования, составляющей 50% от теоретической плотности.45. Metallic, alloyed or composite powder with an average particle diameter of D50 determined according to ASTM C 1070-01 on a Microtrac ® X 100 measuring device not exceeding 25 microns, characterized in that the shrinkage determined by a dilatometer according to DIN 51045-1 up to reaching its maximum value is at least 1.05 from the shrinkage obtained by spraying through a nozzle a metal, alloy or composite powder of the same chemical composition and with a similar average particle diameter D50, and the pore to be tested the shock is compressed before shrinkage measurement to a compaction density of 50% of the theoretical density. 46. Смесь, содержащая от 1 до 95 мас.% металлического, легированного или композиционного порошка по п.1 и от 99 до 5 мас.% металлического, легированного или композиционного порошка, полученного распылением через сопло.46. A mixture containing from 1 to 95 wt.% Metal, alloyed or composite powder according to claim 1 and from 99 to 5 wt.% Metal, alloyed or composite powder obtained by spraying through a nozzle.
RU2006103980/02A 2003-07-11 2004-07-06 Method of receiving of fine-dispersed metallic, alloyed and composite powders RU2367542C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10331785A DE10331785B4 (en) 2003-07-11 2003-07-11 Process for producing fine metal, alloy and composite powders
DE10331785.6 2003-07-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006103980A true RU2006103980A (en) 2006-08-10
RU2367542C2 RU2367542C2 (en) 2009-09-20

Family

ID=34071652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006103980/02A RU2367542C2 (en) 2003-07-11 2004-07-06 Method of receiving of fine-dispersed metallic, alloyed and composite powders

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20070199410A1 (en)
EP (1) EP1646465A2 (en)
JP (1) JP2007528936A (en)
KR (1) KR20060026961A (en)
CN (1) CN1863628A (en)
AU (1) AU2004257411B2 (en)
BR (1) BRPI0412509A (en)
CA (1) CA2531683A1 (en)
DE (1) DE10331785B4 (en)
IL (1) IL173056A (en)
MX (1) MXPA06000361A (en)
NO (1) NO20060628L (en)
RU (1) RU2367542C2 (en)
SG (1) SG147433A1 (en)
WO (1) WO2005007327A2 (en)
ZA (1) ZA200600252B (en)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006062039A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-15 Sunrex Kogyo Co., Ltd. Process for producing metal product and metal product
DE102005001198A1 (en) * 2005-01-10 2006-07-20 H.C. Starck Gmbh Metallic powder mixtures
DE102006032561B3 (en) * 2006-07-12 2008-01-10 H.C. Starck Gmbh Metallic powder mixtures
WO2008006801A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 H.C. Starck Gmbh Metallic powder mixtures
JP2009542915A (en) * 2006-07-12 2009-12-03 ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング Metal powder alloy
DE102006043498A1 (en) * 2006-09-12 2008-03-27 Artur Wiegand Dispersing machine and its use for the production of powder mixtures
DE102006045481B3 (en) * 2006-09-22 2008-03-06 H.C. Starck Gmbh metal powder
EP1980645A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-15 Ralf Stein Method for applying a multi-layer coating to workpieces and/or work materials
DE102007047629A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 Stein, Ralf Method of applying a high-strength coating to workpieces and / or materials
DE102007052198B3 (en) * 2007-10-26 2009-04-02 H.C. Starck Gmbh Metal powder mixture for sintering, comprises first fraction containing metal alloy and components initiating phase conversion well below melting point
JP5266601B2 (en) * 2008-09-15 2013-08-21 田森 亮 Wear resistant cobalt base alloy
US20100107816A1 (en) * 2008-10-30 2010-05-06 Henning Zoz Method of making metal flakes
DE102009057127A1 (en) 2009-12-08 2011-06-09 H.C. Starck Gmbh Device for filtering particles from fluid, is provided with moving cover and moving units equipped with filter housing, inlet and outlet for fluid
DE102009057128A1 (en) 2009-12-08 2011-06-09 H.C. Starck Gmbh Method for producing a sinter metal rotation body, comprises patterning a precursor of the rotation body, and coating the precursor of the rotation body with a slurry that consists of finely divided and sinterable metal particles
DE102009057257A1 (en) 2009-12-08 2011-06-09 H.C. Starck Gmbh Rotating body of a sintered material, useful as filtering body for filtering solids or liquids from gases, a packing or a packing bed in a column and a catalytic carrier, comprises an inner cavity and a macropore in a wall
CN102740998B (en) * 2010-08-18 2014-07-23 胡心宇 Powder particle shaping device and method
DE102011113854A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-21 Durum Verschleißschutz GmbH Hard material powder and process for the production of hard material powder
DE102012020829B4 (en) 2012-10-16 2019-01-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for the production of composite components
CN102994913A (en) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波得利时泵业有限公司 Stator material of homogeneous mixing pump
KR101728936B1 (en) 2014-07-28 2017-04-21 세종대학교산학협력단 High entropy alloy having excellent strength and ductility
CN105132802A (en) * 2015-08-21 2015-12-09 苏州莱特复合材料有限公司 Powder metallurgy material for gear and preparing method of powder metallurgy material
CN105506382A (en) * 2015-12-21 2016-04-20 常熟市梅李合金材料有限公司 High-resistance electro-thermal alloy wire
DE102016114533A1 (en) 2016-08-05 2018-02-08 Flowserve Flow Control Gmbh Iron-based alloy for the production of thermally sprayed wear-resistant coatings
CN106399805A (en) * 2016-09-29 2017-02-15 铜陵市超越电子有限公司 Special alloy composition for terminal of thin film capacitor
CN106166616A (en) * 2016-09-29 2016-11-30 柳州增程材料科技有限公司 A kind of preparation method of 3D printing metal dust
CN106216698A (en) * 2016-09-29 2016-12-14 柳州增程材料科技有限公司 A kind of preparation technology of 3D printing alloy powder
EP3318534A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-09 Höganäs AB (publ) Iron based media
CN106555119A (en) * 2016-11-29 2017-04-05 张家港市鑫华易金属材料有限公司 A kind of heat insulation and wear resistance type composite material
ES2951821T3 (en) * 2017-07-24 2023-10-25 Us Army Aluminum-based nanogalvanic compositions useful for the generation of hydrogen gas and corresponding low-temperature processing
CN107201079B (en) * 2017-07-28 2020-09-29 广东石油化工学院 Quick-drying water-based ink applied to PVC printing
CN107236358B (en) * 2017-07-28 2020-09-29 广东石油化工学院 Low-viscosity water-based ink applied to PVC printing
CN107829039A (en) * 2017-09-26 2018-03-23 宁国市恒铸新型材料科技有限公司 A kind of crust beating hammer for aluminium electrolysis alloy material and new crust-breaking chips surface increase the moulding process of material
KR20200130458A (en) * 2018-04-04 2020-11-18 메탈 파우더 웍스, 엘엘씨 Powder manufacturing system and method
US20210260650A1 (en) * 2018-05-11 2021-08-26 Equispheres Inc. Additive manufacturing powder and additive manufacturing part made using same
KR102214810B1 (en) * 2018-10-17 2021-02-09 최경미 Method for manufacturing pickup roller
CN109175389B (en) * 2018-11-08 2021-04-09 宏力(天津)环保科技有限公司 Rare earth composite hot material and preparation method thereof
RU2748155C1 (en) * 2020-10-28 2021-05-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (Ru) Method of producing activated metal iridium powder
CN112522632A (en) * 2020-12-09 2021-03-19 苏州莱特复合材料有限公司 Powder metallurgy wear-resistant stator and production process thereof
CN113084150B (en) * 2021-03-24 2023-08-25 河南东微电子材料有限公司 Preparation method of ruthenium cobalt rhenium alloy powder
CN113617493A (en) * 2021-06-29 2021-11-09 南京信彩科技有限公司 Raw material grinding method for preparing color ink
CN114939663B (en) * 2022-05-24 2023-03-10 中国工程物理研究院材料研究所 Palladium powder for 3D printing and preparation method and application thereof
CN114799187B (en) * 2022-05-27 2024-04-16 鞍钢股份有限公司 Method for improving vacuum gas atomization pulverizing fine powder rate

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941584A (en) * 1972-09-29 1976-03-02 The International Nickel Company, Inc. Production of reflective metal flake pigments
US4115107A (en) * 1976-12-14 1978-09-19 Aluminum Company Of America Method of producing metal flake
CA1123816A (en) * 1978-02-06 1982-05-18 Harold M. Simons Granulating and activating metal to form metal hydride
US4482374A (en) * 1982-06-07 1984-11-13 Mpd Technology Corporation Production of electrically conductive metal flake
JPS60251203A (en) * 1984-05-25 1985-12-11 Hitachi Metals Ltd Production of powder for powder metallurgy
JPH0630151B2 (en) * 1986-04-19 1994-04-20 富士写真フイルム株式会社 Method of manufacturing magnetic recording medium
US4787561A (en) * 1986-08-13 1988-11-29 Gte Products Corporation Fine granular metallic powder particles and process for producing same
JP2583905B2 (en) * 1987-09-30 1997-02-19 東西化学株式会社 Manufacturing method of titanium flake
US4940490A (en) * 1987-11-30 1990-07-10 Cabot Corporation Tantalum powder
DE3832472A1 (en) * 1988-09-23 1990-03-29 Siemens Ag METHOD FOR PRODUCING A MATERIAL WITH A HARD MAGNETIC PHASE FROM POWDER-BASED STARTING COMPONENTS
US4884754A (en) * 1989-01-03 1989-12-05 Gte Products Corporation Process for producing fine copper flakes
US5246897A (en) * 1991-08-09 1993-09-21 Asahi Glass Company Ltd. Powder mixture for monolithic refractories containing graphite and a method of making thereof
JPH0598301A (en) * 1991-10-07 1993-04-20 Hitachi Metals Ltd Flat fine metal powder and its production
JPH07118701A (en) * 1993-10-22 1995-05-09 Katayama Tokushu Kogyo Kk Flaky metal powder, metallic porous body and production of the powder
DE4418600C2 (en) * 1994-05-27 1997-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Process for the production of dispersion-reinforced metallic materials, in particular copper and silver
DE4418598C2 (en) * 1994-05-27 1998-05-20 Fraunhofer Ges Forschung Process for producing a highly disperse powder mixture, in particular for producing components from materials that are difficult to sinter with intermetallic phases
WO1998036888A1 (en) * 1997-02-24 1998-08-27 Superior Micropowders Llc Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom
JP2002266005A (en) * 2001-03-07 2002-09-18 Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd Method for manufacturing flat metal powder, and powder obtained by the same
JP2002285208A (en) * 2001-03-27 2002-10-03 Sumitomo Special Metals Co Ltd Method for preparing rare earth alloy powder material, and method for manufacturing rare earth alloy sintered compact using the same
DE10126377B4 (en) * 2001-04-05 2004-12-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Composite powder and method and device for its production
IL143780A (en) * 2001-06-14 2007-06-03 Cerel Ceramic Technologies Ltd Process for manufacturing electrode
US6890971B2 (en) * 2001-07-03 2005-05-10 Steward Advanced Materials, Inc. Method for making radiation absorbing material (RAM) and devices including same
US6892954B2 (en) * 2003-06-04 2005-05-17 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for controlling a spray process

Also Published As

Publication number Publication date
IL173056A0 (en) 2006-06-11
KR20060026961A (en) 2006-03-24
RU2367542C2 (en) 2009-09-20
US20070199410A1 (en) 2007-08-30
DE10331785B4 (en) 2007-08-23
SG147433A1 (en) 2008-11-28
ZA200600252B (en) 2007-03-28
BRPI0412509A (en) 2006-09-05
CN1863628A (en) 2006-11-15
MXPA06000361A (en) 2006-03-30
JP2007528936A (en) 2007-10-18
EP1646465A2 (en) 2006-04-19
CA2531683A1 (en) 2005-01-27
AU2004257411A1 (en) 2005-01-27
AU2004257411B2 (en) 2009-10-29
WO2005007327A3 (en) 2006-07-06
NO20060628L (en) 2006-04-07
IL173056A (en) 2010-06-16
DE10331785A1 (en) 2005-03-03
WO2005007327A2 (en) 2005-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006103980A (en) METHOD FOR PRODUCING THIN FINE METALLIC, ALLOYED AND COMPOSITE POWDERS
RU2007130509A (en) METAL POWDER MIXTURES
EP3336210A1 (en) Ni-based super alloy powder for laminate molding
JP6717037B2 (en) Alloy powder, sintered body, method for producing alloy powder, and method for producing sintered body
JPH0711048B2 (en) High-strength nitrogen-containing cermet and method for producing the same
CN111304512B (en) Medium-high entropy alloy material, preparation method and application thereof
WO2000023630A1 (en) Metal powders based on tungsten and/or molybdenum and three-dimension metals
WO2020090280A1 (en) Cemented carbide alloy, cutting tool, and method for manufacturing cemented carbide alloy
WO2006062186A1 (en) Nickel powder, process for producing the same, and conductive paste
JP5613970B2 (en) Method for synthesizing cubic boron nitride and method for producing sintered cubic boron nitride
RU2003130746A (en) INERT ELECTRODE MATERIAL IN THE FORM OF NANOCRYSTALLINE POWDER
CN113502426A (en) Multi-grain-size hard alloy and preparation method thereof
JP2019037992A (en) Crystal grain refining agent for casting containing heterogeneous nuclear grain at high concentration, and method for producing the same
WO2010058200A1 (en) Method for making an alloy
EP3814542B1 (en) Cemented carbide with alternative binder
JP2015138682A (en) Electrode material and method for manufacturing electrode material
Correa et al. Microstructure and mechanical properties of WC-Ni-Al based cemented carbides developed for engineering applications
WO2019215025A1 (en) Workpiece of a hard metal material and method for producing same
KR20230019411A (en) HDH (Hydrogenation-Dehydrogenation) Process for Brazing Alloy Powder Manufacturing
Diliberto et al. Development of chromia forming Mo-W-Cr alloys: synthesis and characterization
CA2518449A1 (en) Nickel based ultrafine powder
JP2013108134A (en) High hardness and high toughness cermet
Jie et al. Characteristics of mechanical alloyed Ni-Al powder for sintering
Khakan et al. Investigation of stearic acid additive effects on the mechanochemical synthesis of silver nanoparticles
JPS63176444A (en) Hyperfine-grained high cemented carbide alloy

Legal Events

Date Code Title Description
TZ4A Amendments of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110707