RU2005117165A - Способ увеличения сортамента проката оборудования для прокатки металлических изделий и предназначенное для этого оборудование - Google Patents

Способ увеличения сортамента проката оборудования для прокатки металлических изделий и предназначенное для этого оборудование Download PDF

Info

Publication number
RU2005117165A
RU2005117165A RU2005117165/02A RU2005117165A RU2005117165A RU 2005117165 A RU2005117165 A RU 2005117165A RU 2005117165/02 A RU2005117165/02 A RU 2005117165/02A RU 2005117165 A RU2005117165 A RU 2005117165A RU 2005117165 A RU2005117165 A RU 2005117165A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
configuration
roll
stand
rolling
Prior art date
Application number
RU2005117165/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2344890C2 (ru
Inventor
Марк ВАЛАНС (FR)
Марк ВАЛАНС
Бернар РОССИНЬЕ (FR)
Бернар РОССИНЬЕ
Original Assignee
Вэ Клесим (Fr)
Вэ Клесим
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32109210&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005117165(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR0213843A external-priority patent/FR2846578B1/fr
Application filed by Вэ Клесим (Fr), Вэ Клесим filed Critical Вэ Клесим (Fr)
Publication of RU2005117165A publication Critical patent/RU2005117165A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344890C2 publication Critical patent/RU2344890C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Claims (30)

1. Способ увеличения сортамента проката оборудования для холодной прокатки полосового материала, состоящего по меньшей мере из двух прокатных клетей (L1, L2), работающих в тандеме для постепенного обжатия по толщине изделия (М), при этом каждая клеть соединена со средствами (15, 16) для приложения прокатного усилия между двумя рабочими валками (2, 2'), обеспечивающего при заданной конфигурации клети определенную степень обжатия по толщине с учетом геометрических, механических и металлургических свойств изделия, при этом указанные свойства относятся к заданному сортаменту проката, в котором по меньшей мере одна (L1) из прокатных клетей снабжена средствами для преобразования конфигурации клети, следовательно выполнена с возможностью преобразования, при сохранении тех же средств (15, 16, 3, 3') приложения прокатного усилия с целью создания по меньшей мере двух конфигураций, каждая из которых пригодна для одного сортамента проката и для прокатки изделия (М), при этом конфигурацию преобразуемой клети выбирают в соответствии с данными прокатываемого изделия (М), так что указанные данные находятся внутри сортамента проката, соответствующего выбранной конфигурации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конфигурацию преобразуемой клети выбирают в соответствии с твердостью прокатываемого материала.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сортамент проката оборудования включает изделия с точкой разрыва после горячей обработки в диапазоне от менее 160 МПа до по меньшей мере 1000 МПа.
4. Способ по п.1 увеличения сортамента проката прокатного оборудования, состоящего по меньшей мере из двух прокатных клетей (L1, L2), каждая из которых соединена со средствами управления по меньшей мере одним из факторов, определяющих качество, таких как равномерность толщины, плоскопараллельность и/или шероховатость поверхности, отличающийся тем, что конфигурацию по меньшей мере одной из прокатных клетей (L1) изменяют в зависимости от геометрических, механических и металлургических свойств изделия (М) для сохранения одинакового качества для всего сортамента проката оборудования.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для согласования со специальными данными подлежащего прокатке изделия (М), конфигурацию по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) изменяют из четырехвалковой системы, состоящей из двух рабочих валков (2, 2'), опирающихся на два опорных валка (3, 3'), в шестивалковую систему, состоящую из двух рабочих валков (22, 22'), опирающихся через промежуточные валки (32, 32') на те же опорные валки (3, 3'), и наоборот.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что для согласования со специальными данными подлежащего прокатке изделия (М), конфигурацию по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) изменяют из шестивалковой системы, состоящей из двух рабочих валков (22, 22'), опирающихся соответственно через пару первых промежуточных валков (32, 32') на пару опорных валков (3, 3'), в восьмивалковую конфигурацию, состоящую из двух рабочих валков (61, 61'), опирающихся соответственно через пару вторых промежуточных валков (62, 62') на те же первые промежуточные валки (32, 32') и те же опорные валки (3, 3'), и наоборот.
7. Способ по любому из п.5 или 6, отличающийся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена съемными средствами (8, 8') боковой опоры рабочих валков, так что в дополнительной конфигурации можно использовать рабочие валки (61, 61') с очень малым диаметром, которые можно соединять с боковыми опорными средствами (8, 8').
8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что конфигурацию по меньшей мере первой клети (L1) тандемного прокатного стана изменяют в направлении прохождения полосы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первую клеть (L1) тандемного прокатного стана можно преобразовывать в четырехвалковую конфигурацию для прокатки полосы с точкой разрыва, равной или меньшей 600 МПа.
10. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере первую клеть (L1) тандемного прокатного стана можно преобразовывать в шестивалковую конфигурацию для прокатки полосы с точкой разрыва, равной или превышающей 600 МПа на входе прокатного стана.
11. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию первой клети (L1) и последней клети (L4) прокатного стана.
12. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию по меньшей мере одной промежуточной клети (L2, L3) тандемного прокатного стана.
13. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию по меньшей мере одной промежуточной клети (L2, L3) тандемного прокатного стана при сохранении конфигурации первой клети (L1) и последней клети (L4) прокатного стана.
14. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию по меньшей мере одной из клетей (L1) прокатного стана в зависимости от механических и металлургических свойств изделия для обеспечения минимального обжатия по толщине 70% за один проход всего сортамента проката.
15. Оборудование для холодной прокатки для осуществления способа по любому из пп.1-14, содержащее средства, обеспечивающие прохождение изделия (М) по прокатной плоскости (Р) последовательно по меньшей мере в двух прокатных клетях (L1, L2), работающих в тандеме, при этом каждая клеть состоит из двух корпусов (10), между которыми установлены с возможностью скольжения по меньшей мере четыре штабелированных валка, соответственно два опорных валка (3, 3') и два рабочих валка (3, 3'), в направлении, параллельном плоскости нагрузки валков, и средств (15, 16) для приложения прокатного усилия между указанными валками с регулированием соответствующих зазоров, отличающееся тем, что по меньшей мере одна выполненная с возможностью преобразования клеть (4) снабжена средствами быстрой замены одной первой пары рабочих валков (2, 2') двумя узлами (6, 6') кассетного типа, каждый из которых состоит из рабочего валка (61, 61') меньшего диаметра, соединенного с промежуточным валком (62, 62'), так что указанная преобразуемая клеть снабжается двумя возможными конфигурациями, соответственно первой конфигурацией по меньшей мере с четырьмя валками, пригодными для первого сортамента проката, и второй конфигурацией по меньшей мере с шестью валками, пригодными для второго сортамента проката, при сохранении в обеих конфигурациях по меньшей мере тех же опорных валков (3, 3') и тех же средств (15, 16) приложения прокатного усилия.
16. Оборудование по п.15, отличающееся тем, что средства для изменения конфигурации по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) обеспечивают преобразование указанной клети из четырехвалковой системы с двумя рабочими валками (2, 2') и двумя опорными валками (3, 3'), в шестивалковую систему с двумя рабочими валками (22, 22'), двумя промежуточными валками (32, 32') и теми же опорными валками (3, 3'), и наоборот.
17. Оборудование по п.15, отличающееся тем, что средства для изменения конфигурации по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) обеспечивают преобразование указанной клети из шестивалковой системы, содержащей два рабочих валка (22, 22'), опирающихся соответственно через пару первых промежуточных валков (32, 32') на пару опорных валков (3, 3'), в восьмивалковую конфигурацию, содержащую два рабочих валка (61, 61'), опирающихся соответственно через пару вторых промежуточных валков (62, 62') на те же первые промежуточные валки (32, 32') и те же опорные валки (3, 3'), и наоборот.
18. Оборудование по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена съемными средствами (8, 8') боковой опоры рабочих валков так, что в дополнительной конфигурации можно использовать рабочие валки (61, 61') с очень малым диаметром, соединенные с боковыми опорными средствами (8, 8').
19. Оборудование по любому из пп.15-17, в котором рабочие валки и промежуточные валки установлены каждый с возможностью вращения на двух подушках, снабженных каждая по меньшей мере двумя опорными выступами для средств регулирования условий, при которых передается прокатное усилие, отличающееся тем, что указанные опорные выступы (21, 21'; 24, 25; 24', 25') для рабочих валков (2, 2'; 22, 22') в первой конфигурации и для промежуточных валков (32, 32'; 62, 62') во второй конфигурации соответственно расположены по существу на одинаковом уровне, и что средства (40, 40', 5, 5'; 42, 42') регулирования сохраняют свое положение в корпусе (10) клети (1) во время изменения конфигурации для взаимодействия с рабочими валками (2, 2'; 22, 22') в первой конфигурации и промежуточными валками (32, 32'; 62, 62') во второй конфигурации.
20. Оборудование по п.19, в котором по меньшей мере преобразуемая клеть (L1) снабжена изгибающими валки средствами (5, 5'), установленными на опорные части (40, 40'; 42, 42'), выполненные в виде единого целого с корпусами (10) клети (1), отличающееся тем, что на каждой стороне прокатной плоскости изгибающие валки средства (5, 5') являются теми же в обеих конфигурациях и взаимодействуют с опорными выступами (21, 24, 25) подушек рабочих валков (2, 22) в первой конфигурации и с опорными выступами (33, 63) подушек промежуточных валков (32, 62) во второй конфигурации соответственно, опорные выступы (21, 24, 25; 33, 63) подушек (20, 33, 63) расположены по существу на одинаковом уровне относительно прокатной плоскости (Р) на каждой ее стороне.
21. Оборудование по п.20, отличающееся тем, что опорные выступы (21, 21') подушек (20, 20') рабочих валков (2, 2') в первой конфигурации смещены относительно оси валка на стороне, противоположной прокатной плоскости (Р), и что опорные выступы (34, 34') подушек (33, 33') промежуточных валков (32, 32') во второй конфигурации смещены в направлении прокатной плоскости (Р) относительно оси валка так, что указанные выступы (21, 21') рабочих валков (2, 2') и опорные выступы (34, 34') промежуточных валков (32, 32') расположены по существу на одинаковом уровне и взаимодействуют с теми же изгибающими средствами (5, 5').
22. Оборудование по п.21, отличающееся тем, что подушки (20, 20'; 23, 23') рабочих валков (2, 2'; 22, 22') в первой и второй конфигурации соответственно установлены с возможностью скольжения между направляющими поверхностями (12а, 12b), предусмотренными на концах выступающих частей (13а, 13b), выполненных как единое целое с корпусами (10) клети, и поддерживают изгибающие средства (50, 50'), которые взаимодействуют лишь с рабочими валками (22, 22') во второй конфигурации.
23. Оборудование по п.20, в которых подушки валков установлены с возможностью скольжения между направляющими поверхностями, предусмотренными на концах опорных частей (42, 42'), поддерживающих изгибающие средства (5, 5'), отличающееся тем, что каждая подушка (23, 23'; 7, 7') снабжена двумя парами опорных выступов (24, 25, 24', 25'; 71, 72, 71', 72'), расположенных выше и ниже опорных частей (42, 42') соответственно.
24. Оборудование по п.23, отличающееся тем, что подушки (20, 20') рабочих валков (2, 2') в первой конфигурации и подушки (33, 33') промежуточных валков (32, 32') во второй конфигурации взаимодействуют с теми же изгибающими средствами (5, 5'), опирающимися на опорные части (40, 40'), выполненные как единое целое с корпусами (10) клети, и что подушки (33, 33') промежуточных валков (32, 32') установлены с возможностью скольжения в направлении, параллельном плоскости (P1) нагрузки валков, между направляющими поверхностями (41), предусмотренными на концах указанных опорных частей (40, 40').
25. Оборудование по п.24, отличающееся тем, что опорные части (40, 40'), несущие изгибающие средства (5, 5') рабочих валков (2, 2') в первой конфигурации и промежуточных валков (22, 22') во второй конфигурации установлены с возможностью скольжения в направлении, параллельном осям валков, и в противоположных направлениях, выше и ниже прокатной плоскости (Р) соответственно с целью регулирования зазора валков в соответствии с шириной изделия в каждой конфигурации.
26. Оборудование по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена в четырехвалковой конфигурации двумя опорными валками (3, 3') и двумя рабочими валками (2, 2') довольно большого диаметра, а в шестивалковой конфигурации - теми же опорными валками (3, 3'), двумя рабочими валками (22, 22') меньшего диаметра и двумя промежуточными валками (32, 32').
27. Оборудование по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена в шестивалковой конфигурации парой опорных валков (3, 3'), парой первых промежуточных валков (32, 32') и парой рабочих валков (22, 22'), а в восьмивалковой конфигурации - теми же опорными валками (3, 3') и теми же промежуточными валками (32, 32'), между которыми установлены два узла (61, 61') кассетного типа, состоящие каждый и рабочего валка (61, 61'), соединенного с одним вторым промежуточным валком (62, 62').
28. Оборудование по п.27, отличающееся тем, что преобразуемая клеть (L1) снабжена боковыми опорными средствами (8, 8'), установленными на корпусах (10) клети (1) и с возможностью смещения между двумя положениями, удаленном положении в шестивалковой конфигурации и положении сцепления для боковой опоры каждого рабочего валка (61, 61') малого диаметра в восьмивалковой конфигурации.
29. Оборудование по п.27, отличающееся тем, что каждый узел (6, 6') кассетного типа в восьмивалковой конфигурации содержит один второй промежуточный валок (62, 62'), имеющий две шейки, каждая из которых опирается на удерживающую раму (7, 7') в виде подушки, поддерживающей подшипник (74), и рабочий валок (61, 61') малого диаметра, имеющий две центрирующие шейки, каждая из которых опирается на осевой упор (75), размещенный в коробке (76), соединенной с рамой (7, 7'), удерживающей второй промежуточный валок (62, 62') через средство (77) пружинного типа, прижимающее рабочий валок (61, 61') к указанному второму промежуточному валку (62, 62').
30. Оборудование по п.28, отличающееся тем, что каждый узел (6, 6') кассетного типа в восьмивалковой конфигурации содержит один второй промежуточный валок (62, 62'), имеющий две шейки, каждая из которых опирается на удерживающую раму (7, 7') в виде подушки, поддерживающей подшипник (74), и рабочий валок (61, 61') малого диаметра, имеющий две центрирующие шейки, каждая из которых опирается на осевой упор (75), размещенный в коробке (76), соединенной с рамой (7, 7'), удерживающей второй промежуточный валок (62, 62') через средство (77) пружинного типа, прижимающее рабочий валок (61, 61') к указанному второму промежуточному валку (62, 62').
RU2005117165/02A 2002-11-05 2003-11-04 Способ увеличения сортамента проката оборудования для прокатки металлических изделий и предназначенное для этого оборудование RU2344890C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR02/13843 2002-11-05
FR0213843A FR2846578B1 (fr) 2002-11-05 2002-11-05 Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
FR0308954A FR2846579B1 (fr) 2002-11-05 2003-07-22 Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
FR03/08954 2003-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005117165A true RU2005117165A (ru) 2006-02-10
RU2344890C2 RU2344890C2 (ru) 2009-01-27

Family

ID=32109210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117165/02A RU2344890C2 (ru) 2002-11-05 2003-11-04 Способ увеличения сортамента проката оборудования для прокатки металлических изделий и предназначенное для этого оборудование

Country Status (11)

Country Link
US (2) US7481089B2 (ru)
EP (1) EP1560667B1 (ru)
JP (1) JP2006505413A (ru)
KR (1) KR101099868B1 (ru)
CN (1) CN100418648C (ru)
AT (1) ATE539827T1 (ru)
AU (1) AU2003292335A1 (ru)
BR (1) BR0306727B1 (ru)
FR (1) FR2846579B1 (ru)
RU (1) RU2344890C2 (ru)
WO (1) WO2004041456A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459676C1 (ru) * 2008-09-26 2012-08-27 Смс Зимаг Аг Прокатное устройство

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060001294A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-05 Balgaard Steven P Rocker assembly for vehicles
DE102006008574A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-30 Siemens Ag Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten
CA2557013A1 (en) * 2006-08-23 2008-02-23 Metform International Ltd. A roll-forming machine for forming smooth curves in profiled panel sections and method of forming curved panels
DE102007031333A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-15 Siemens Ag Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer
JP5264140B2 (ja) * 2007-10-16 2013-08-14 Ｉｈｉメタルテック株式会社 マグネシウム合金熱間圧延装置
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
EP2259881B1 (fr) * 2008-04-11 2013-05-29 Siemens Vai Metals Technologies SAS Installation de laminage reversible de bandes d'acier
US20100242559A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Saenz De Miera Vicente Martin Method of producing aluminum products
JP4678448B2 (ja) * 2009-07-15 2011-04-27 住友金属工業株式会社 熱延鋼板の製造装置、及び鋼板の製造方法
WO2011107165A1 (fr) 2010-03-03 2011-09-09 Siemens Vai Metals Technologies Sas Cage de laminage
EP2646179B1 (fr) * 2010-12-02 2019-03-06 Primetals Technologies France SAS Installation pour et methode de changement des cylindres et/ou grappes d'une cage de laminage ; cage de laminage comprenant un systeme de verrouillage et de clamage
JP6356127B2 (ja) * 2012-08-17 2018-07-11 ヌヴェラ・フュエル・セルズ，エルエルシー 電気化学セルで使用するためのバイポーラプレートの設計
US9774552B2 (en) * 2013-03-14 2017-09-26 Qualcomm Incorporated Methods, servers and systems for verifying reported locations of computing devices
FR3010332B1 (fr) * 2013-09-12 2015-10-02 Fives Dms Cassette pour laminoir et laminoir equipe d'une telle cassette
RU2600151C2 (ru) * 2014-02-27 2016-10-20 Иван Тимофеевич Тоцкий Способ подготовки горячекатаного стального подката к холодной прокатке
CN103949473B (zh) * 2014-04-25 2015-09-30 中国重型机械研究院股份公司 一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法
EP3150292A1 (de) 2015-10-02 2017-04-05 Primetals Technologies Austria GmbH Anstellvorrichtung
EP3208673B1 (de) * 2016-02-22 2019-06-05 Primetals Technologies Austria GmbH Inline-kalibrierung des walzspalts eines walzgerüsts
CN106493182A (zh) * 2016-12-26 2017-03-15 中冶南方工程技术有限公司 不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺
CN107442579B (zh) * 2017-08-10 2019-01-22 北京科技大学 一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法
CN109013705B (zh) * 2018-09-12 2024-04-16 中国重型机械研究院股份公司 一种优钢小辊径六辊轧机辊系
CN109711101B (zh) * 2019-01-24 2022-04-15 太原科技大学 一种求解厚钢板同速异径蛇形轧制力能参数的方法
CN113646099B (zh) * 2019-04-04 2023-08-08 日本森吉米尔公司 多辊轧机
AT522073B1 (de) 2019-05-16 2020-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Warmwalzen mit flexibler Konfiguration der Walzgerüste
DE102019220327A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Sms Group Gmbh Verfahren zum Wechsel einer Walzenkonfiguration in einem Walzgerüst sowie Walzenanordnung
DE102020214383A1 (de) * 2020-11-17 2022-05-19 Sms Group Gmbh Walzvorrichtung zum Walzen von metallenen Bändern, Walzenanordnung zur Verwendung in einer solchen Walzvorrichtung sowie Verfahren zum Umrüsten einer Walzvorrichtung
AT523437B1 (de) * 2020-12-09 2021-08-15 Andritz Metals Gemany Gmbh Walzgeruest
IT202200006743A1 (it) * 2022-04-05 2023-10-05 Danieli Off Mecc Gabbia, gruppo e procedimento di laminazione
WO2024019125A1 (ja) * 2022-07-21 2024-01-25 日本センヂミア株式会社 ８段圧延機、タンデム圧延機、及び圧延機の改造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039959A (en) * 1933-12-28 1936-05-05 Mesta Machine Co Rolling mill
US2601792A (en) * 1946-07-27 1952-07-01 Frank P Dahlstrom Apparatus for rolling strip material
GB665186A (en) * 1949-06-09 1952-01-16 Samuel Fox And Company Ltd Improvements in rolling mills
US3913368A (en) * 1974-09-04 1975-10-21 Blaw Knox Foundry Mill Machine Tandem rolling mill
US4197731A (en) * 1978-05-19 1980-04-15 T. Sendzimir, Incorporated Rolling mill capable of increased torque transmission
US4531394A (en) * 1982-03-26 1985-07-30 T. Sendzimir, Inc. Six-high rolling mills
JPS61180601A (ja) 1984-12-28 1986-08-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延スタンド
US4658320A (en) * 1985-03-08 1987-04-14 Elecspec Corporation Switch contact arc suppressor
JPS6240907A (ja) * 1985-08-20 1987-02-21 Kawasaki Steel Corp ロ−ル列組換え式圧延機による模様鋼板の製造方法
DE3674781D1 (de) * 1986-03-04 1990-11-08 Mannesmann Ag Walzgeruest.
JPH0683849B2 (ja) * 1986-03-26 1994-10-26 株式会社日立製作所 多段圧延機
JPS6313603A (ja) * 1986-07-04 1988-01-20 Hitachi Ltd 圧延機
DE3707560A1 (de) * 1987-03-10 1988-09-22 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest
IT218578Z2 (it) * 1987-08-04 1992-06-23 Danieli Off Mecc Gabbia trasformabile a quarto e universale e linea di laminazione adottante tale gabbia trasformabile
JPH01154803A (ja) * 1987-12-10 1989-06-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 多段圧延機
JP2830405B2 (ja) 1990-07-06 1998-12-02 石川島播磨重工業株式会社 多段圧延機
US5133205A (en) * 1990-11-13 1992-07-28 Mannesmann Aktiengesellschaft System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
JP2807379B2 (ja) * 1992-02-14 1998-10-08 株式会社日立製作所 タンデム圧延機及び作業ロールクロスミル
JP2983754B2 (ja) * 1992-02-19 1999-11-29 日新製鋼株式会社 一連の連続焼鈍装置及び脱スケール装置に後設される冷間圧延設備とその冷間圧延方法
JPH0716623A (ja) 1993-07-06 1995-01-20 Kawasaki Steel Corp 圧延機駆動用スピンドルカップリング装置
DE4408289A1 (de) * 1994-03-11 1995-09-14 Siemens Ag Walzwerk, insbesondere Kaltwalzwerk
FR2769525B1 (fr) * 1997-10-10 1999-12-31 Kvaerner Metals Clecim Dispositif de changement des cylindres de travail et/ou des cylindres intermediaires d'une cage de laminoir, et ratelier de stockage pour un tel dispositif
DE10046426A1 (de) * 2000-09-20 2002-03-28 Sms Demag Ag Kombinierter Antrieb für ein Vierwalzen- bzw. Sechswalzengerüst sowie Betriebsverfahren hierfür
WO2002047837A1 (fr) * 2000-12-13 2002-06-20 Hitachi, Ltd. Materiel et procede de remplacement d'un ensemble cylindres

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459676C1 (ru) * 2008-09-26 2012-08-27 Смс Зимаг Аг Прокатное устройство

Also Published As

Publication number Publication date
RU2344890C2 (ru) 2009-01-27
JP2006505413A (ja) 2006-02-16
BR0306727A (pt) 2004-12-21
US20080115551A1 (en) 2008-05-22
EP1560667A1 (fr) 2005-08-10
EP1560667B1 (fr) 2012-01-04
CN1732054A (zh) 2006-02-08
CN100418648C (zh) 2008-09-17
ATE539827T1 (de) 2012-01-15
KR20050084993A (ko) 2005-08-29
US20060010952A1 (en) 2006-01-19
US7481089B2 (en) 2009-01-27
WO2004041456A1 (fr) 2004-05-21
BR0306727B1 (pt) 2011-11-01
AU2003292335A1 (en) 2004-06-07
US7665339B2 (en) 2010-02-23
FR2846579A1 (fr) 2004-05-07
FR2846579B1 (fr) 2006-05-05
KR101099868B1 (ko) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005117165A (ru) Способ увеличения сортамента проката оборудования для прокатки металлических изделий и предназначенное для этого оборудование
CN1780702B (zh) 轧机配置的变换方法和使用这种方法的改进型轧机
RU2391154C2 (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
CA2712013C (en) Rolling mill and rolling method for flat products of steel
CN101918153B (zh) 轧机和具有这种轧机的串列式轧机
EP1230991B1 (en) Tandem rolling mill facility and rolling method using the same
JP3322984B2 (ja) 帯状圧延材を冷間圧延するための可逆式小型圧延装置
AU2009222686B2 (en) Rolling mill and rolling method for flat products of steel
US4248073A (en) Cluster type cold rolling mill
JPH10314819A (ja) 偏平な製品を熱間圧延および冷間圧延するための圧延機を運転するための方法
US4218907A (en) Rolling mill bearing assembly
JPS6029561B2 (ja) 圧延機
JP7295340B2 (ja) ロールスタンド内のロール構成を変更するための方法とロールユニット
JP5861670B2 (ja) 圧延機ロールのシフトロール化装置、圧延機ロールのシフトロール化方法及び圧延機
US20110232350A1 (en) Roll stand
JPS605364B2 (ja) クラスタ−圧延機
US7131307B2 (en) Compact rolling mill and a method of producing a thin strip
US384063A (en) Rolling-mill
RU2166396C2 (ru) Профилегибочный стан
JPS586710A (ja) 圧延機
Frohling et al. High tensile, light gage rolling with 20-h reversing cold mills
JPH10148210A (ja) 耐曲げ応力性のチルドロールのための担持軸線上の或いは担持軸上の軸受機構
JPH11114612A (ja) 圧延機
JPH0691304A (ja) 圧延装置
JPS609503A (ja) 圧延機

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191105