RU2005106206A - Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы - Google Patents

Claims (14)

1. Способ обработки покрытия бутылок, изготовленных из термопластического материала, поступающих от установки, где каждая бутылка удерживается у ее отверстия посредством равномерно распределенных специальных захватных устройств, перемещающихся с помощью конвейерной цепи, погружается в раствор смолы в растворителе для того, чтобы создавать защитный и непроницаемый для газа слой на наружной поверхности бутылки, при этом соответственно удаляется избыточная краска и испаряется указанный растворитель, причем способ сушки характеризуется следующими этапами:

(i) подача бутылок через первый участок (2') печи для обработки, расположенный под разнесенными друг от друга нагревательными элементами;

(ii) обеспечение возможности воздуху протекать от наружной стороны печи для обработки на указанный первый участок (2') печи сначала в верхнем направлении и вокруг бутылок, а затем вокруг указанных нагревательных элементов;

(iii) направление указанных бутылок после подачи их под нагревательные элементы на второй участок печи, который расположен над указанными нагревательными элементами;

(iv) обеспечение возможности воздушному потоку, который уже протекал вокруг указанных нагревательных элементов, протекать вокруг бутылок на втором указанном участке;

(v) смешивание, по меньшей мере, части горячего воздушного потока, приходящего из указанного второго участка, с воздухом, получаемым снаружи, перед направлением более свежего воздушного потока к указанному первому участку печи.

2. Способ по п.1, при котором указанные нагревательные элементы состоят из множества ламп (IR) с средневолновым инфракрасным излучением.

3. Способ по п.2, при котором указанные лампы с инфракрасным излучением размещены в нескольких отдельных наборах.

4. Способ по п.1, при котором температура указанного воздушного потока на указанном первом участке (2') находится в диапазоне от 50 до 70°С, в то время как скорость воздушного потока, обтекающего бутылки, находится в диапазоне от 1, 5 до 2,5 м/мин.

5. Способ по п.4, при котором указанные параметры контролируют путем корректирования и изменения расхода воздушного потока, приходящего снаружи установки, и количества горячего воздуха, приходящего из указанного второго участка, который смешивают с указанным воздушным потоком.

6. Способ по п.1, при котором указанный воздушный поток, проходящий вокруг нагревательных элементов, достигает температуры, находящейся в диапазоне от 60 до 80°С, встречается при скорости, находящейся в диапазоне от 1,5 до 2,5 м/с, на втором участке печи над нагревательными элементами с предварительно обработанными бутылками и поддерживает их температуру ниже 65°С.

7. Способ по п.1, при котором мощность, излучаемая лампами, воздушный поток, время обработки бутылок и процентную воздушную циркуляцию в печи регулируют таким образом, что растворитель в количестве от 75 до 95% удаляется из покрытия на первом участке печи, тогда как остальное количество растворителя удаляется на втором участке печи.

8. Способ по п.7, при котором количество растворителя, удаляемого из покрытия, находится в диапазоне от 85 до 92%.

9. Способ по п.2, при котором горячий воздух, выходящий из указанного второго участка после завершения сушки покрытия, рециркулируется в печи в количестве, находящемся в диапазоне от 0 до 90%.

10. Способ по п.5, при котором количество времени, в течение которого бутылки находятся перед лампами, находится в диапазоне от 15 до 30 с.

11. Способ по п.5, при котором количество времени, в течение которого бутылки находятся перед лампами, равно 25 с.

12. Устройство для обработки покрытия бутылок, изготовленных из термопластического материала в соответствии со способом, описанным в п.1, состоящее из камеры (1), ограниченной стенками (8, 15, 17 и 18), и содержащее следующие элементы:

i. первый нижний участок (2) для обработки бутылок (4) и второй верхний участок (5) для обработки бутылок;

ii. печь (2'), установленную внутри на нижнем участке (2), оборудованную нагревательными элементами (3), пригодными для создания теплового излучения; эта печь ограничена стенкой (14), частью наружной стенки (17), верхней стенкой (10) и нижней стенкой (11), пригодными как для отражения теплового излучения, так и для того, чтобы позволять сквозное протекание газа;

iii. средство, пригодное для создания потока воздуха (6) наружной среды и для контролирования расхода потока;

iv. камеру (12), пригодную для приема указанного воздушного потока (6); эта камера ограничена стенками (8, 15) и створкой (7) и сообщается с вертикальным каналом (19), который ограничен стенкой (8) и элементом (9) и который, в свою очередь, сообщен с указанным нижним участком (2), чтобы позволить воздушному потоку протекать из камеры (12) к указанному участку (2);

v. цепь, имеющую множество захватных устройств (13), которые захватывают и удерживают бутылки в печи (2'), когда указанная цепь проходит вблизи печи параллельно стенке (14), выполненной с отверстием, подходящим для того, чтобы позволять проход горлышка бутылок, что обеспечивает возможность удержания горлышка бутылок снаружи печи (2') и возможность деления воздушного потока (6).

13. Устройство по п.12, в котором створка (7) отделяет впускную камеру (12) для воздуха от выпускной камеры (16), из которой воздух вытекает после прохождения от нижнего участка (2) к верхнему участку (5) и после нагревания нагревательным элементами (3), при этом указанная створка (7) приспособлена работать таким образом, чтобы впускать часть горячего воздуха, вытекающего из выпускной камеры (16), во впускную камеру (12).

14. Устройство по п.12, в котором указанная стенка (14) также предназначена для отклонения части воздушного потока, приходящего из канала (19), к участку (2) для того, чтобы посылать ее к захватным устройствам (13) для охлаждения горлышка бутылок.