RU20046U1 - Токарный станок для обточки цилиндрических заготовок - Google Patents

Abstract

Токарный станок для обточки цилиндрических заготовок, содержащий шпиндельный узел, раздаточную коробку, призматические ролики, направляющие, отличающийся тем, что он снабжен коробкой подач, в которой размещены призматические ролики, связанные с раздаточной коробкой, соединенной кинематически со шпиндельным узлом и вариатором, а также снабжен двумя узлами поддержки заготовок, которые размещены в направляющих с возможностью перемещения по ним, причем в шпиндельном узле закреплены две вихревые головки, между которыми установлен люнет.

Description

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается от прототипа тем, что оно снабжено коробкой подач, в которой размещены .призматические ролики, связанные с раздаточной коробкой, соединенной кинематически со шпиндельным узлом и вариатором, а также снабжено двумя узлами поддержки заготовок, которые размещены в направляющих с возможностью перемещения по ним, причем в шпиндельном узле закреплены две вихревые головки, между которыми установлен люнет.

Таким образом, заявляемый станок соответствует критерию полезной модели новизна

На фигЛ изображен общий вид станка. На фиг.2 - вид А на фиг.1 (вид сверху). На фиг.З - кинематическая схема станка.

Станок состоит из блока управления 1, коробки подач 2, шпиндельного узла 3 (фиг.З), узла 4 поддержки заготовок, узла 5 поддержки обработанных деталей, стеллажей 6,7 (фиг.2),приспособления настройки (головок и люнета) 8, группы контрольных оправок 9.

Блок управления 1 (фиг.1,3) состоит из электродвигателя 10, клиноременной передачи 11, зубчатой пары 12, вариатора 13 с рукояткой управления 14, коробки скоростей 15 с рукоятками управления 16,17, раздаточной коробки 18, связанной кинематически со шпиндельным узлом 3 и вариатором 13, снабженным рукояткой управления 20.

Коробка подач 2 снабжена блоком 21, связанным кинематически с вариатором 19. Блок 21 в своем составе имеет муфту подач 22, рукоятку 23, четыре маховика 24 (фиг.), две пары ведущих регулируемых призматических роликов 25,26 и 27,28 и механизм отключения подачи 29 (фиг.З).

- 2 деле 30 жестко установлены две вихревые головки 34,35, снабженные регулируемым специальным резцом, соответственно 36 и 37 и опорами 38 и 39 Вихревая головка 34 настраивается на черновую обточку детали, а головка 35 - на чистовую. Между головками 34,35 соосно им жестко установлен люнет 40 с регулируемыми вращающимися опорами 41, Резец 36, опоры 38 и 41 настроены на один размер.

Узлы 4 и 5 состоят из тележек, соответственно 42 и 43, снабженных регулируемыми захватами 44 и 45 обрабатываемой детали, соосными с головками 34, 35 и люнетом 40; опор 46,47, встроенных в направляющие 48 и 49. Узел 4 снабжен кронштейном 50.

Стеллажи 6 и предназначены для складирования заготовок и обработанных деталей.

Работает станок следующим образом.

При нажатии на кнопку пуск включается электродвигатель 10. Его ротор передает вращение и крутящий момент на шпиндельный узел 3 и ролики 25,26 и 27,28 через клиноременную передачу И, зубчатую пару 12, вариатор 13, коробку скоростей 15, раздаточную коробку 18. Заданные обороты шпинделя настраиваются рукояткой 14 вариатора 13, рукоятками 16,17 коробки скоростей 15. С раздаточной коробки 18 передается крутящий момент на блок подач 21 через вариатор 19. Рукояткой 20 вариатора 19 регулируются обороты роликов 25,26 и 27,28. Рукояткой подач 23 через муфту 22 регулируется направление вращения роликов 25,26 и 27,28.

При нажатии кронштейна 50 на механизм 29 подача роликов 25,26 и 27,28 отключается автоматически. Ипиндельный узел 3 вращает головки 34,35 и люнет 40, а ролики 25,26 и 27,28 подают обрабатываемую деталь Б в зону резания к головке 34 и далее к головке 35. Узел 4 или узел 5 попеременно (или вместе) удерживают обрабатываемую деталь Б от кручения, т.к. она зажата захватами 44 или 45, а опоры 46 или 47 тележек 42 или 43 удерживаются направляющими 48 или 49, установленными параллельно оси шпиндельного узла 3. Тележ- 3 ка 42 перемещается с обрабатываемой деталью Б к станку. Деталь Б входит в зону обработки и обрабатывается вначале головкой 34, затем головкой 35.

После того, как обработанная часть детали Б войдет в зону узла 5 - оператор ее зажимает в захватах 45, а захваты 44 разжимает и тележку 42 отводит в заднее положение. Когда ролики 25,26 освободятся от детали Б, оператор загружает детали В на тележку 42 и вводит между роликами 25,26, зажимает в захватах 44. Детали Б и В подаются роликами 25,26 и 27,28 в зону резания. После обработки детали Б оператор освобождает от захватов 45 и укладывает на стеллаж . Тележку 43 оператор подводит к детали В и зажимает ее захватами 45.

Таким образом, предлагаемый станок для обточки цилиндрических заготовок удобен в обслуживании, высокопроизводителен, имеет расширенные технологические возможности и обеспечивает качество обработанных заготовок.

4

Claims (1)

1. Токарный станок для обточки цилиндрических заготовок, содержащий шпиндельный узел, раздаточную коробку, призматические ролики, направляющие, отличающийся тем, что он снабжен коробкой подач, в которой размещены призматические ролики, связанные с раздаточной коробкой, соединенной кинематически со шпиндельным узлом и вариатором, а также снабжен двумя узлами поддержки заготовок, которые размещены в направляющих с возможностью перемещения по ним, причем в шпиндельном узле закреплены две вихревые головки, между которыми установлен люнет.