RU20046U1 - TURNING MACHINE FOR CURVING CYLINDER Billets - Google Patents

TURNING MACHINE FOR CURVING CYLINDER Billets Download PDF

Info

Publication number
RU20046U1
RU20046U1 RU2001111784/20U RU2001111784U RU20046U1 RU 20046 U1 RU20046 U1 RU 20046U1 RU 2001111784/20 U RU2001111784/20 U RU 2001111784/20U RU 2001111784 U RU2001111784 U RU 2001111784U RU 20046 U1 RU20046 U1 RU 20046U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle unit
rollers
transfer case
variator
turning machine
Prior art date
Application number
RU2001111784/20U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.А. Юшков
А.С. Баимов
Д.Н. Грачев
Original Assignee
Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "АвтоВАЗ" filed Critical Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority to RU2001111784/20U priority Critical patent/RU20046U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU20046U1 publication Critical patent/RU20046U1/en

Links

Landscapes

  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

Токарный станок для обточки цилиндрических заготовок, содержащий шпиндельный узел, раздаточную коробку, призматические ролики, направляющие, отличающийся тем, что он снабжен коробкой подач, в которой размещены призматические ролики, связанные с раздаточной коробкой, соединенной кинематически со шпиндельным узлом и вариатором, а также снабжен двумя узлами поддержки заготовок, которые размещены в направляющих с возможностью перемещения по ним, причем в шпиндельном узле закреплены две вихревые головки, между которыми установлен люнет.A turning machine for turning cylindrical workpieces, comprising a spindle unit, a transfer case, prismatic rollers, guides, characterized in that it is provided with a feed box in which prismatic rollers are placed associated with the transfer case, kinematically connected to the spindle unit and the variator, and also equipped two nodes support workpieces, which are placed in the rails with the ability to move along them, and in the spindle unit fixed two vortex heads, between which a lunette is installed.

Description

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается от прототипа тем, что оно снабжено коробкой подач, в которой размещены .призматические ролики, связанные с раздаточной коробкой, соединенной кинематически со шпиндельным узлом и вариатором, а также снабжено двумя узлами поддержки заготовок, которые размещены в направляющих с возможностью перемещения по ним, причем в шпиндельном узле закреплены две вихревые головки, между которыми установлен люнет.Comparative analysis with the prototype shows that the claimed device differs from the prototype in that it is equipped with a feed box in which prismatic rollers are connected, connected with the transfer case, kinematically connected to the spindle unit and the variator, and also equipped with two workpiece support units that are placed in guides with the ability to move along them, moreover, two vortex heads are fixed in the spindle unit, between which a lunette is installed.

Таким образом, заявляемый станок соответствует критерию полезной модели новизнаThus, the inventive machine meets the criteria of a utility model of novelty

На фигЛ изображен общий вид станка. На фиг.2 - вид А на фиг.1 (вид сверху). На фиг.З - кинематическая схема станка.In FigL shows a General view of the machine. Figure 2 is a view A in figure 1 (top view). In Fig.Z - kinematic diagram of the machine.

Станок состоит из блока управления 1, коробки подач 2, шпиндельного узла 3 (фиг.З), узла 4 поддержки заготовок, узла 5 поддержки обработанных деталей, стеллажей 6,7 (фиг.2),приспособления настройки (головок и люнета) 8, группы контрольных оправок 9.The machine consists of a control unit 1, a feed box 2, a spindle unit 3 (FIG. 3), a workpiece support unit 4, a machined parts support unit 5, shelving 6,7 (FIG. 2), a setting device (heads and rest) 8, control mandrel groups 9.

Блок управления 1 (фиг.1,3) состоит из электродвигателя 10, клиноременной передачи 11, зубчатой пары 12, вариатора 13 с рукояткой управления 14, коробки скоростей 15 с рукоятками управления 16,17, раздаточной коробки 18, связанной кинематически со шпиндельным узлом 3 и вариатором 13, снабженным рукояткой управления 20.The control unit 1 (Fig. 1.3) consists of an electric motor 10, a V-belt transmission 11, a gear pair 12, a variator 13 with a control handle 14, a gearbox 15 with control handles 16.17, a transfer case 18 connected kinematically with the spindle unit 3 and a variator 13 provided with a control handle 20.

Коробка подач 2 снабжена блоком 21, связанным кинематически с вариатором 19. Блок 21 в своем составе имеет муфту подач 22, рукоятку 23, четыре маховика 24 (фиг.), две пары ведущих регулируемых призматических роликов 25,26 и 27,28 и механизм отключения подачи 29 (фиг.З).The feed box 2 is equipped with a block 21 kinematically connected with the variator 19. Block 21 includes a feed clutch 22, a handle 23, four flywheels 24 (Fig.), Two pairs of leading adjustable prismatic rollers 25,26 and 27,28 and a shutdown mechanism feed 29 (Fig.Z).

- 2 деле 30 жестко установлены две вихревые головки 34,35, снабженные регулируемым специальным резцом, соответственно 36 и 37 и опорами 38 и 39 Вихревая головка 34 настраивается на черновую обточку детали, а головка 35 - на чистовую. Между головками 34,35 соосно им жестко установлен люнет 40 с регулируемыми вращающимися опорами 41, Резец 36, опоры 38 и 41 настроены на один размер.- 2 case 30, two vortex heads 34.35 are rigidly mounted, equipped with an adjustable special cutter, 36 and 37, respectively, and supports 38 and 39. The vortex head 34 is adjusted for rough turning of the part, and the head 35 for finishing. Between the heads 34.35 coaxially with them, a lunette 40 is rigidly installed with adjustable rotating bearings 41, the Cutter 36, the supports 38 and 41 are adjusted to the same size.

Узлы 4 и 5 состоят из тележек, соответственно 42 и 43, снабженных регулируемыми захватами 44 и 45 обрабатываемой детали, соосными с головками 34, 35 и люнетом 40; опор 46,47, встроенных в направляющие 48 и 49. Узел 4 снабжен кронштейном 50.The nodes 4 and 5 consist of trolleys, 42 and 43, respectively, equipped with adjustable grippers 44 and 45 of the workpiece, coaxial with the heads 34, 35 and the rest 40; supports 46,47 embedded in the rails 48 and 49. The node 4 is equipped with a bracket 50.

Стеллажи 6 и предназначены для складирования заготовок и обработанных деталей.Shelves 6 and are designed for storage of workpieces and machined parts.

Работает станок следующим образом.The machine operates as follows.

При нажатии на кнопку пуск включается электродвигатель 10. Его ротор передает вращение и крутящий момент на шпиндельный узел 3 и ролики 25,26 и 27,28 через клиноременную передачу И, зубчатую пару 12, вариатор 13, коробку скоростей 15, раздаточную коробку 18. Заданные обороты шпинделя настраиваются рукояткой 14 вариатора 13, рукоятками 16,17 коробки скоростей 15. С раздаточной коробки 18 передается крутящий момент на блок подач 21 через вариатор 19. Рукояткой 20 вариатора 19 регулируются обороты роликов 25,26 и 27,28. Рукояткой подач 23 через муфту 22 регулируется направление вращения роликов 25,26 и 27,28.When the start button is pressed, the electric motor 10 is turned on. Its rotor transmits rotation and torque to the spindle unit 3 and the rollers 25.26 and 27.28 through the V-belt drive And, the gear pair 12, the variator 13, the gearbox 15, the transfer case 18. the spindle speed is adjusted by the handle 14 of the variator 13, by the handles 16.17 of the gearbox 15. From the transfer case 18, torque is transmitted to the feed unit 21 through the variator 19. The handle 20 of the variator 19 controls the speed of the rollers 25,26 and 27,28. The feed handle 23 through the clutch 22 controls the direction of rotation of the rollers 25,26 and 27,28.

При нажатии кронштейна 50 на механизм 29 подача роликов 25,26 и 27,28 отключается автоматически. Ипиндельный узел 3 вращает головки 34,35 и люнет 40, а ролики 25,26 и 27,28 подают обрабатываемую деталь Б в зону резания к головке 34 и далее к головке 35. Узел 4 или узел 5 попеременно (или вместе) удерживают обрабатываемую деталь Б от кручения, т.к. она зажата захватами 44 или 45, а опоры 46 или 47 тележек 42 или 43 удерживаются направляющими 48 или 49, установленными параллельно оси шпиндельного узла 3. Тележ- 3 ка 42 перемещается с обрабатываемой деталью Б к станку. Деталь Б входит в зону обработки и обрабатывается вначале головкой 34, затем головкой 35.When the bracket 50 is pressed on the mechanism 29, the feed of the rollers 25.26 and 27.28 is turned off automatically. The spindle assembly 3 rotates the heads 34.35 and rests 40, and the rollers 25.26 and 27.28 feed the workpiece B to the cutting zone to the head 34 and then to the head 35. The assembly 4 or the assembly 5 alternately (or together) hold the workpiece B from torsion it is clamped by grippers 44 or 45, and the supports 46 or 47 of the trolleys 42 or 43 are held by guides 48 or 49 mounted parallel to the axis of the spindle assembly 3. The trolley 3-ka 42 moves with the workpiece B to the machine. Part B enters the processing zone and is processed first by the head 34, then by the head 35.

После того, как обработанная часть детали Б войдет в зону узла 5 - оператор ее зажимает в захватах 45, а захваты 44 разжимает и тележку 42 отводит в заднее положение. Когда ролики 25,26 освободятся от детали Б, оператор загружает детали В на тележку 42 и вводит между роликами 25,26, зажимает в захватах 44. Детали Б и В подаются роликами 25,26 и 27,28 в зону резания. После обработки детали Б оператор освобождает от захватов 45 и укладывает на стеллаж . Тележку 43 оператор подводит к детали В и зажимает ее захватами 45.After the processed part of part B enters the zone of the assembly 5, the operator clamps it in the grippers 45, and unloads the grippers 44 and takes the trolley 42 to the rear position. When the rollers 25.26 are freed from part B, the operator loads parts B on the trolley 42 and inserts 25.26 between the rollers, clamps in the grippers 44. Parts B and C are fed by the rollers 25.26 and 27.28 to the cutting zone. After processing part B, the operator frees from the grippers 45 and stacks on the rack. The trolley 43 the operator brings to part B and clamps it with grippers 45.

Таким образом, предлагаемый станок для обточки цилиндрических заготовок удобен в обслуживании, высокопроизводителен, имеет расширенные технологические возможности и обеспечивает качество обработанных заготовок.Thus, the proposed machine for turning cylindrical billets is convenient to maintain, highly productive, has advanced technological capabilities and ensures the quality of processed billets.

4  4

Claims (1)

Токарный станок для обточки цилиндрических заготовок, содержащий шпиндельный узел, раздаточную коробку, призматические ролики, направляющие, отличающийся тем, что он снабжен коробкой подач, в которой размещены призматические ролики, связанные с раздаточной коробкой, соединенной кинематически со шпиндельным узлом и вариатором, а также снабжен двумя узлами поддержки заготовок, которые размещены в направляющих с возможностью перемещения по ним, причем в шпиндельном узле закреплены две вихревые головки, между которыми установлен люнет.
Figure 00000001
A turning machine for turning cylindrical workpieces, comprising a spindle unit, a transfer case, prismatic rollers, guides, characterized in that it is provided with a feed box in which prismatic rollers are placed associated with the transfer case, kinematically connected to the spindle unit and the variator, and also equipped two nodes support workpieces, which are placed in the rails with the ability to move along them, and in the spindle unit fixed two vortex heads, between which a lunette is installed.
Figure 00000001
RU2001111784/20U 2001-05-03 2001-05-03 TURNING MACHINE FOR CURVING CYLINDER Billets RU20046U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001111784/20U RU20046U1 (en) 2001-05-03 2001-05-03 TURNING MACHINE FOR CURVING CYLINDER Billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001111784/20U RU20046U1 (en) 2001-05-03 2001-05-03 TURNING MACHINE FOR CURVING CYLINDER Billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU20046U1 true RU20046U1 (en) 2001-10-20

Family

ID=48282165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001111784/20U RU20046U1 (en) 2001-05-03 2001-05-03 TURNING MACHINE FOR CURVING CYLINDER Billets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU20046U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699605C1 (en) * 2019-02-01 2019-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Device for facing of cylindrical parts on lathe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699605C1 (en) * 2019-02-01 2019-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Device for facing of cylindrical parts on lathe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6926591B2 (en) Multi-purpose machine
CN111761079A (en) Double-spindle double-tool turret machine tool capable of inverting and reversing
JPH04226803A (en) Workpiece holding clamp device
US6994001B2 (en) Device to produce round cross-section articles with complicated profiled surfaces
CN212858730U (en) Just stand upside down car and automatic discharge mechanism thereof
RU20046U1 (en) TURNING MACHINE FOR CURVING CYLINDER Billets
NL8902187A (en) SANDWICH PANEL CUTTING METHOD AND TOOLING TOOL.
JPH0696206B2 (en) Rotary broaching machine for rotationally symmetrical workpieces
CN115193993B (en) Tubular workpiece machining equipment and machining method thereof
CN216176972U (en) Machine tool for processing axial grooves of aluminum rollers
CN109396549A (en) A kind of sawing machine
US6062117A (en) Machining apparatus for works having non-circular curves
CN210305776U (en) Numerical control lathe's unloading mechanism
CN210281568U (en) Numerical control lathe with automatic discharging mechanism
US3513731A (en) Bar peeling device
CN112077388A (en) Metal band sawing machine capable of automatically detecting front and back feeding and discharging
CN219853201U (en) Center frame for numerical control lathe
US4347770A (en) Apparatus and method for radially cutting cylindrical material
US3158043A (en) Deep hole boring
CN219293348U (en) Clamping device for bearing machining
CN110303391A (en) Round mouth knife puts the first edge on a knife or a pair of scissors lathe
CN215615361U (en) Double-sided milling machine
CN215094061U (en) Novel horizontal and vertical line pressing device
CN212598895U (en) Double-spindle double-tool turret machine tool capable of inverting and reversing
CN218225621U (en) Universal combined tool for horizontal machining center workbench