RU2004117528A - Способ обработки порошкообразного, в особенности металлосодержащего исходного материала и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ обработки порошкообразного, в особенности металлосодержащего исходного материала и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004117528A RU2004117528A RU2004117528/02A RU2004117528A RU2004117528A RU 2004117528 A RU2004117528 A RU 2004117528A RU 2004117528/02 A RU2004117528/02 A RU 2004117528/02A RU 2004117528 A RU2004117528 A RU 2004117528A RU 2004117528 A RU2004117528 A RU 2004117528A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- chamber
- partially
- gas
- fluidized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00256—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles in a heat exchanger for the heat exchange medium separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/12—Arrangements of dust collectors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Claims (10)
1. Способ для обработки порошкообразного, в особенности металлосодержащего исходного материала, причем исходный материал и обрабатывающий газ, в частности восстановительный газ, вводят для получения кипящего слоя в камеру кипящего слоя, например в реактор кипящего слоя, причем в камере кипящего слоя над кипящим слоем расположен циклон, отличающийся тем, что обрабатывающий газ, по меньшей мере, после частичного превращения в кипящем слое отводят из кипящего слоя и затем вне кипящего слоя, по меньшей мере, частично утилизируют, предпочтительно окисляют в химической реакции, в частности экзотермической, с реагентом, предпочтительно с газообразным и/или жидким окислителем, причем в камере кипящего слоя над кипящим слоем приводят в действие средство для утилизации, по меньшей мере, частично превращенного в кипящем слое обрабатывающего газа, например кислородную горелку и/или кислородную фурму, причем тепловая энергия химической реакции вводится, по меньшей мере, частично в камеру кипящего слоя, в особенности в кипящий слой, или выводится из него, причем порошкообразный исходный материал в области циклона, в особенности входного отверстия циклона, нагревается или охлаждается за счет имеющегося обрабатывающего газа, по меньшей мере, частично утилизированного над кипящим слоем в камере кипящего слоя, в особенности нагретого или охлажденного и/или при помощи средства для утилизации обрабатывающего газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кипящий слой образуют с части камеры кипящего слоя, в особенности в нижней части и, по меньшей мере, частично превращенный обрабатывающий газ утилизируют внутри камеры кипящего слоя, предпочтительно над кипящим слоем, и, по меньшей мере, частично использованный обрабатывающий газ, предпочтительно на кипящим слоем, отводят из камеры кипящего слоя.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тепловая энергия выделяется или потребляется над кипящим слоем в камере кипящего слоя.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при известных условиях при помощи средства для утилизации обрабатывающего газа, расположенного над кипящим слоем в камере кипящего слоя, вводят окислитель, например кислород и/или воздух для утилизации обрабатывающего газа непосредственно в камере кипящего слоя над кипящим слоем.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при известных условиях посредством устройства для утилизации обрабатывающего газа, находящегося над кипящим слоем в камере кипящего слоя, по меньшей мере, частично превращенный обрабатывающий газ, в частности восстановительный газ, по меньшей мере, частично сжигается, в частности, по меньшей мере, частично окисляется в камере кипящего слоя над кипящим слоем.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный исходный материал, который выносится из кипящего слоя и, по меньшей мере, частично находится над кипящим слоем, при известных условиях нагревается или охлаждается за счет имеющегося обрабатывающего газа, по меньшей мере, частично утилизированного над кипящим слоем в камере кипящего слоя, и/или при помощи средства для утилизации обрабатывающего газа.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что нагретый или охлажденный порошкообразный исходный материал, находящийся над кипящим слоем, по меньшей мере, частично вводится в кипящий слой.
8. Устройство кипящего слоя, например, для восстановления порошкообразного оксида железа, которое содержит распределительный коллектор (3) для распределения обрабатывающего газа, в частности восстановительного газа, а также; трубопровод (8) для подвода, в особенности псевдоожижаемого, порошкообразного исходного материала, в особенности порошкообразного оксида металла; трубопровод (9) для отвода обработанного исходного материала; трубопровод (6) для подвода обрабатывающего газа; трубопровод (7) для отвода обрабатывающего газа; камеру (1) кипящего слоя для создания кипящего слоя (4); циклон (10), который расположен над кипящим слоем (4) в камере (1) кипящего слоя, причем к выходному отверстию циклона примыкает диплег (11), погруженный в кипящий слой (4), отличающееся тем, что в камере кипящего слоя над кипящим слоем (4) предусмотрено средство (12) для утилизации, по меньшей мере, частично превращенного обрабатывающего газа кипящего слоя, через которое подается к кипящему слою (4) или отводится от него тепловая энергия, причем устройство для утилизации обрабатывающего газа, расположенное над кипящим слоем (4) в камере (1) кипящего слоя, расположено на уровне циклона (10), в особенности входного отверстия циклона, и порошкообразный исходный материал в области циклона (10), в особенности входного отверстия циклона, нагревается или охлаждается при помощи средства (12) и/или посредством обрабатывающего газа, по меньшей мере, частично утилизированного, в частности окисленного.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что устройство для утилизации обрабатывающего газа, расположенное в камере (1) кипящего слоя над кипящим слоем, предназначено для введения жидкого и/или твердого окислителя, предпочтительно кислородсодержащего, особенно предпочтительно кислорода и/или воздуха, в камеру кипящего слоя.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что средство для утилизации обрабатывающего газа, расположенное над кипящим слоем в камере кипящего слоя, расположено в области зоны разбрызгивания частиц кипящего слоя так, что порошкообразный исходный материал, находящийся в области зоны разбрызгивания, нагревается или охлаждается посредством устройства и/или за счет, по меньшей мере, частично утилизированного, в частности окисленного, обрабатывающего газа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0177301A AT410802B (de) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines feinteilchenförmigen, insbesondere metallhaltigen, einsatzmateriales |
| ATA1773/2001 | 2001-11-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004117528A true RU2004117528A (ru) | 2005-05-10 |
| RU2298453C2 RU2298453C2 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=3688894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117528/02A RU2298453C2 (ru) | 2001-11-09 | 2002-10-23 | Способ обработки порошкообразного, в особенности металлсодержащего, исходного материала и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7854909B2 (ru) |
| EP (1) | EP1458895B1 (ru) |
| JP (1) | JP4727144B2 (ru) |
| KR (1) | KR100948931B1 (ru) |
| CN (1) | CN1266287C (ru) |
| AT (2) | AT410802B (ru) |
| AU (1) | AU2002357463B2 (ru) |
| BR (1) | BR0213798B1 (ru) |
| CA (1) | CA2466495C (ru) |
| DE (1) | DE50211533D1 (ru) |
| RU (1) | RU2298453C2 (ru) |
| UA (1) | UA75756C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003040417A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200403190B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT511888B1 (de) | 2011-09-13 | 2013-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Vorrichtung zur energieoptimierung in einer anlage zur herstellung von direkt reduzierten metallerzen |
| CN111842778B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-11-30 | 太原理工大学 | 一种铸造废砂再生方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3276858A (en) * | 1964-12-07 | 1966-10-04 | Pullman Inc | Method for carrying out gas-solids reactions |
| US4469050A (en) * | 1981-12-17 | 1984-09-04 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| US4457289A (en) * | 1982-04-20 | 1984-07-03 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| DE3244769A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Vorrichtung zur feinstaubabscheidung bei einem wirbelschichtreaktor |
| US4579070A (en) * | 1985-03-01 | 1986-04-01 | The M. W. Kellogg Company | Reducing mode circulating fluid bed combustion |
| US4818371A (en) * | 1987-06-05 | 1989-04-04 | Resource Technology Associates | Viscosity reduction by direct oxidative heating |
| US4854249A (en) * | 1987-08-03 | 1989-08-08 | Institute Of Gas Technology | Two stage combustion |
| US5368824A (en) * | 1993-08-18 | 1994-11-29 | Marquess And Nell Inc. | Gas distribution system for fluidized bed reactors |
| AT405186B (de) | 1994-10-17 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
| AU691711B2 (en) | 1994-12-29 | 1998-05-21 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Fluidized bed type reduction apparatus for iron ores and method for reducing iron ores using the apparatus |
| AT405521B (de) * | 1996-05-17 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens |
| JPH11131118A (ja) | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Nkk Corp | 予備還元炉 |
| US5853436A (en) * | 1997-12-22 | 1998-12-29 | Chevron Chemical Company Llc | Diesel fuel composition containing the salt of an alkyl hydroxyaromatic compound and an aliphatic amine |
-
2001
- 2001-11-09 AT AT0177301A patent/AT410802B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-23 KR KR1020047007053A patent/KR100948931B1/ko active IP Right Grant
- 2002-10-23 AT AT02802629T patent/ATE383444T1/de active
- 2002-10-23 US US10/494,840 patent/US7854909B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 BR BRPI0213798-4A patent/BR0213798B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 UA UA20040604317A patent/UA75756C2/uk unknown
- 2002-10-23 JP JP2003542662A patent/JP4727144B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 WO PCT/EP2002/011828 patent/WO2003040417A1/de active IP Right Grant
- 2002-10-23 CN CNB028222725A patent/CN1266287C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 AU AU2002357463A patent/AU2002357463B2/en not_active Ceased
- 2002-10-23 EP EP02802629A patent/EP1458895B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 DE DE50211533T patent/DE50211533D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 RU RU2004117528/02A patent/RU2298453C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 CA CA2466495A patent/CA2466495C/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-04-28 ZA ZA2004/03190A patent/ZA200403190B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003040417A1 (de) | 2003-05-15 |
| ATE383444T1 (de) | 2008-01-15 |
| CN1585825A (zh) | 2005-02-23 |
| KR100948931B1 (ko) | 2010-03-23 |
| CA2466495C (en) | 2012-03-20 |
| BR0213798A (pt) | 2004-12-07 |
| DE50211533D1 (de) | 2008-02-21 |
| KR20050039738A (ko) | 2005-04-29 |
| JP2005511889A (ja) | 2005-04-28 |
| EP1458895B1 (de) | 2008-01-09 |
| US7854909B2 (en) | 2010-12-21 |
| CN1266287C (zh) | 2006-07-26 |
| AU2002357463B2 (en) | 2007-11-15 |
| EP1458895A1 (de) | 2004-09-22 |
| UA75756C2 (en) | 2006-05-15 |
| AT410802B (de) | 2003-08-25 |
| ZA200403190B (en) | 2005-07-27 |
| US20050053529A1 (en) | 2005-03-10 |
| RU2298453C2 (ru) | 2007-05-10 |
| CA2466495A1 (en) | 2003-05-15 |
| BR0213798B1 (pt) | 2009-12-01 |
| JP4727144B2 (ja) | 2011-07-20 |
| ATA17732001A (de) | 2002-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950013972B1 (ko) | 위험한 폐기물 반응기 시스템 | |
| RU2078143C1 (ru) | Способ восстановления мелкодисперсного железоокисного материала в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления | |
| US3399964A (en) | Process for regenerating used hydrochloric acid containing pickling liquors | |
| US6996918B2 (en) | Device and method for treating a refuse material containing hydrocarbons | |
| US6755901B1 (en) | Ammonia removal from fly ash | |
| NO20053292D0 (no) | Fremgangsmate og anlegg for varmebehandling av sulfidmalm ved bruk av et ringformet fluidisert bad- | |
| US4008074A (en) | Method for melting sponge iron | |
| JPH07150211A (ja) | 粉鉱又は精鉱を直接還元するための方法及び装置 | |
| UA92729C2 (ru) | Способ и установка для производства титанового шлака из ильменита | |
| JPH0331833B2 (ru) | ||
| RU2139473C1 (ru) | Способ обработки твердых остатков, полученных от сжигания серосодержащего топлива, и устройство для его осуществления | |
| RU2004117528A (ru) | Способ обработки порошкообразного, в особенности металлосодержащего исходного материала и устройство для его осуществления | |
| US6682705B1 (en) | Method for conducting reactions in fluidized particle layers | |
| RU2213787C2 (ru) | Способ и установка для прямого восстановления сыпучего ферроксидсодержащего материала | |
| JP2002522642A (ja) | 重金属及び鉄酸化物を含有する残滓物質の熱処理方法 | |
| EA016016B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки мелкозернистых твердых частиц | |
| JP2007211302A (ja) | 鉄粉の仕上熱処理方法および仕上熱処理装置 | |
| JPH0243999A (ja) | 中温加水分解反応器 | |
| JPH1015380A (ja) | プラズマ式流動層炉 | |
| EP2576043A1 (en) | Process and plant for lowering the residual carbon content of ash | |
| JPH10510882A (ja) | 炭化鉄から鋼を製造する方法および装置 | |
| JPH0461913A (ja) | 炭酸ガスの分解方法および分解装置 | |
| JPS58194742A (ja) | ウランの脱硝処理方法 | |
| WO1995004245A1 (en) | REDUCTION OF NOx EMISSIONS IN FLUIDIZED BEDS | |
| WO1998038128A1 (fr) | Procede de production de carbure de fer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 13-2007 FOR TAG: (73) |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100813 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141024 |