RU2003132069A - Рафинирование стали в ковше - Google Patents
Рафинирование стали в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003132069A RU2003132069A RU2003132069/02A RU2003132069A RU2003132069A RU 2003132069 A RU2003132069 A RU 2003132069A RU 2003132069/02 A RU2003132069/02 A RU 2003132069/02A RU 2003132069 A RU2003132069 A RU 2003132069A RU 2003132069 A RU2003132069 A RU 2003132069A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- molten steel
- content
- slag
- manganese
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Claims (16)
1. Способ рафинирования стали в ковше, заключающийся в том, что нагревают материал, образованный шихтой стали и шлаком, в ковше для формирования расплавленной стали, покрытой шлаком, содержащим оксиды кремния, марганца и кальция, при этом расплавленная сталь имеет содержание углерода в диапазоне от 0,001 до 0,1 мас.%, содержание марганца в диапазоне от 0,1 до 2,0 мас.% и содержание кремния в диапазоне от 0,1 до 10 мас.%, и перемешивают расплавленную сталь путем впрыскивания в нее инертного газа для проведения раскисления кремнием и/или марганцем и обессеривания стали с получением расплавленной стали, раскисленной кремнием и/или марганцем, имеющей содержащие серы менее 0,01 мас.%.
2. Способ по п.1, при котором расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода, не превышающее 20 частей на миллион во время обессеривания.
3. Способ по п.2, при котором содержание свободного кислорода во время обессеривания составляет примерно 12 частей на миллион или менее.
4. Способ по любому из пп.1-3, при котором инертным газом является аргон.
5. Способ по любому из пп.1-3, при котором инертным газом является азот.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором инертный газ впрыскивают в нижнюю часть расплавленной стали в ковше при расходе, находящемся в диапазоне от 0,35 до 1,5 скф/мин на тонну стали в ковше, для выполнения жесткого перемешивающего воздействия, способствующего эффективному контакту между расплавленной сталью и шлаком.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором, по меньшей мере, часть инертного газа впрыскивают в расплавленную сталь через форсунку, находящуюся в дне ковша.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором, по меньшей мере, часть инертного газа впрыскивают в расплавленную сталь посредством, по меньшей мере, одной трубки для впрыскивания, проходящей вниз в нижнюю часть металла в ковше.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором сталь имеет содержание алюминия примерно 0,01 мас.% или менее.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором содержание алюминия составляет 0,008 мас.% или менее.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором содержание серы в стали после обессеривания составляет менее 0,009%.
12. Способ рафинирования стали в ковше, заключающийся в том, что нагревают материал, образованный шихтой стали и шлаком, в ковше для формирования расплавленной стали, покрытой шлаком, содержащим оксиды кремния, марганца и кальция, и перемешивают расплавленную сталь путем впрыскивания в нее инертного газа для проведения раскисления кремнием и/или марганцем и обессеривания стали с получением расплавленной стали, раскисленной кремнием и/или марганцем, имеющей содержащие серы менее 0,01 мас.%, при этом по окончании обессеривания увеличивают толщину шлака для предотвращения возврата серы в сталь и впрыскивают кислород в сталь для увеличения содержания свободного кислорода в ней.
13. Способ по п.12, при котором толщину шлака увеличивают, добавляя в него известь.
14. Способ по п.12 или 13, при котором впрыскиванием кислорода увеличивают содержание свободного кислорода в стали примерно до 50 частей на миллион.
15. Способ по любому из пп.12-14, при котором расплавленная сталь имеет содержание углерода в диапазоне от 0,001 до 0,1 мас.%, содержание марганца в диапазоне от 0,1 до 2,0 мас.% и содержание кремния в диапазоне от 0,1 до 10 мас.%.
16. Способ по любому из пп.12-15, при котором инертный газ впрыскивают в нижнюю часть расплавленной стали в ковше при расходе, находящемся в диапазоне от 0,35 до 1,5 скф/мин на тонну стали в ковше, для выполнения жесткого перемешивающего воздействия, способствующего эффективному контакту между расплавленной сталью и шлаком.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28091601P | 2001-04-02 | 2001-04-02 | |
| US60/280,916 | 2001-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003132069A true RU2003132069A (ru) | 2005-02-10 |
| RU2285052C2 RU2285052C2 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=23075155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003132069/02A RU2285052C2 (ru) | 2001-04-02 | 2002-04-02 | Рафинирование стали в ковше |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6547849B2 (ru) |
| EP (2) | EP1880783B1 (ru) |
| JP (1) | JP4398643B2 (ru) |
| KR (1) | KR100894114B1 (ru) |
| CN (1) | CN1258607C (ru) |
| AT (1) | ATE414797T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002244528B2 (ru) |
| BR (1) | BR0208590A (ru) |
| CA (1) | CA2441839C (ru) |
| DE (1) | DE60229931D1 (ru) |
| DK (1) | DK1386011T3 (ru) |
| EE (1) | EE05426B1 (ru) |
| IS (1) | IS6961A (ru) |
| MX (1) | MXPA03008956A (ru) |
| NO (1) | NO339256B1 (ru) |
| RU (1) | RU2285052C2 (ru) |
| TW (1) | TW550297B (ru) |
| UA (1) | UA76140C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002079522A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7690417B2 (en) * | 2001-09-14 | 2010-04-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
| JP4495455B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2010-07-07 | ニューコア・コーポレーション | 鋼ストリップ鋳造 |
| US7485196B2 (en) * | 2001-09-14 | 2009-02-03 | Nucor Corporation | Steel product with a high austenite grain coarsening temperature |
| US7048033B2 (en) * | 2001-09-14 | 2006-05-23 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
| FR2833970B1 (fr) * | 2001-12-24 | 2004-10-15 | Usinor | Demi-produit siderurgique en acier au carbone et ses procedes de realisation, et produit siderurgique obtenu a partir de ce demi-produit, notamment destine a la galvanisation |
| US6808550B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-10-26 | Nucor Corporation | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel |
| JP4357810B2 (ja) * | 2002-07-25 | 2009-11-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| US20040144518A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-07-29 | Blejde Walter N. | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity |
| MXPA05007704A (es) * | 2003-01-24 | 2005-09-30 | Nucor Corp | Tira de acero colado. |
| US9999918B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-06-19 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
| US10071416B2 (en) * | 2005-10-20 | 2018-09-11 | Nucor Corporation | High strength thin cast strip product and method for making the same |
| US9149868B2 (en) * | 2005-10-20 | 2015-10-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
| AT504225B1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines stahlbandes |
| CN101007340B (zh) * | 2007-01-25 | 2010-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法 |
| US20110277886A1 (en) | 2010-02-20 | 2011-11-17 | Nucor Corporation | Nitriding of niobium steel and product made thereby |
| CN101818304B (zh) * | 2010-03-23 | 2012-08-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种超大线能量焊接高强钢及其生产方法 |
| CN101912875B (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-29 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法 |
| US8858867B2 (en) | 2011-02-01 | 2014-10-14 | Superior Machine Co. of South Carolina, Inc. | Ladle metallurgy furnace having improved roof |
| CZ305115B6 (cs) * | 2013-10-21 | 2015-05-06 | Žďas, A.S. | Rafinační pánev |
| CN110218843A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢液渣洗净化装置及净化方法 |
| CN111471834B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法 |
| CN113881828A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-04 | 江苏长强钢铁有限公司 | 炼钢快速脱硫的方法 |
| CN114593663B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-10-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种基于副边电流模型的精炼lf炉渣厚测量方法 |
| CN114737010B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-10-20 | 武汉钢铁有限公司 | 一种防止高硅铝脱氧钢大包粘渣的造渣方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE795333A (fr) | 1972-03-01 | 1973-05-29 | Thyssen Niederrhein Ag | Procede de desulfuration de l'acier en fusion et poche pour sa mise en oeuvre |
| SU446554A1 (ru) | 1972-11-17 | 1974-10-15 | Череповецкий металлургический завод | Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали |
| SU438717A1 (ru) | 1973-07-09 | 1974-08-05 | Череповецкий металлургический завод | Способ выплавки малоуглеродистой электротехнической стали |
| SU487138A1 (ru) | 1974-06-21 | 1975-10-05 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им. 50-Летия Ссср | Способ производства малоуглеродистой динамной стали |
| SU532630A1 (ru) | 1975-07-17 | 1976-10-25 | Предприятие П/Я Р-6205 | Способ выплавки стали |
| US4999053A (en) * | 1985-04-26 | 1991-03-12 | Mitsui Engineering And Ship Building Co., Ltd. | Method of producing an iron-, cobalt- and nickel-base alloy having low contents of sulphur, oxygen and nitrogen |
| SU1323579A1 (ru) | 1986-02-20 | 1987-07-15 | Орско-Халиловский металлургический комбинат | Способ получени ванадийсодержащей стали |
| US4695318A (en) * | 1986-10-14 | 1987-09-22 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of making steel |
| JPH05315A (ja) | 1991-06-26 | 1993-01-08 | Nippon Steel Corp | 熱間潤滑方法 |
| JPH07316637A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素、極低硫鋼の溶製方法 |
| JP3000864B2 (ja) * | 1994-10-11 | 2000-01-17 | 住友金属工業株式会社 | 溶鋼の真空脱硫精錬方法 |
| US5518518A (en) * | 1994-10-14 | 1996-05-21 | Fmc Corporation | Amorphous metal alloy and method of producing same |
| JP3027912B2 (ja) * | 1994-10-25 | 2000-04-04 | 住友金属工業株式会社 | 孔拡げ性に優れた熱延鋼板の製法 |
| JP3365129B2 (ja) * | 1995-03-06 | 2003-01-08 | 日本鋼管株式会社 | 低硫鋼の製造方法 |
| AUPN176495A0 (en) * | 1995-03-15 | 1995-04-13 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting of metal |
| JPH09217110A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 超低硫鋼の溶製方法 |
| AUPN937696A0 (en) * | 1996-04-19 | 1996-05-16 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| JP3885267B2 (ja) * | 1997-01-29 | 2007-02-21 | 住友金属工業株式会社 | 耐水素誘起割れ性に優れた高清浄極低硫鋼の製造方法 |
| JP3428628B2 (ja) * | 1998-11-25 | 2003-07-22 | 住友金属工業株式会社 | ステンレス鋼の脱硫精錬方法 |
| KR20000042054A (ko) * | 1998-12-24 | 2000-07-15 | 이구택 | 알루미늄 탈산 고청정강의 정련방법 |
| JP2000234119A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-29 | Kawasaki Steel Corp | 鋼の脱硫方法 |
| JP4495455B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2010-07-07 | ニューコア・コーポレーション | 鋼ストリップ鋳造 |
| US6808550B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-10-26 | Nucor Corporation | Model-based system for determining process parameters for the ladle refinement of steel |
-
2002
- 2002-02-04 UA UA2003108902A patent/UA76140C2/uk unknown
- 2002-04-01 TW TW091106537A patent/TW550297B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-04-02 AT AT02712642T patent/ATE414797T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-02 EP EP07075879.2A patent/EP1880783B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-02 EP EP02712642A patent/EP1386011B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-02 DE DE60229931T patent/DE60229931D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-02 BR BR0208590-9A patent/BR0208590A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-04-02 WO PCT/AU2002/000425 patent/WO2002079522A1/en active Application Filing
- 2002-04-02 RU RU2003132069/02A patent/RU2285052C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-02 AU AU2002244528A patent/AU2002244528B2/en not_active Ceased
- 2002-04-02 EE EEP200300482A patent/EE05426B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-04-02 DK DK02712642T patent/DK1386011T3/da active
- 2002-04-02 KR KR1020037012645A patent/KR100894114B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-04-02 CN CNB028076141A patent/CN1258607C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-02 US US10/114,627 patent/US6547849B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-02 JP JP2002577930A patent/JP4398643B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-02 CA CA002441839A patent/CA2441839C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-02 MX MXPA03008956A patent/MXPA03008956A/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-09-18 IS IS6961A patent/IS6961A/is unknown
- 2003-09-29 NO NO20034355A patent/NO339256B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1386011T3 (da) | 2009-03-23 |
| EP1386011B1 (en) | 2008-11-19 |
| DE60229931D1 (de) | 2009-01-02 |
| NO20034355D0 (no) | 2003-09-29 |
| EE05426B1 (et) | 2011-06-15 |
| NO339256B1 (no) | 2016-11-21 |
| EP1386011A4 (en) | 2004-07-21 |
| NO20034355L (no) | 2003-09-29 |
| IS6961A (is) | 2003-09-18 |
| KR100894114B1 (ko) | 2009-04-20 |
| MXPA03008956A (es) | 2004-02-18 |
| JP2004518823A (ja) | 2004-06-24 |
| AU2002244528B2 (en) | 2006-11-30 |
| US20020174746A1 (en) | 2002-11-28 |
| ATE414797T1 (de) | 2008-12-15 |
| EP1386011A1 (en) | 2004-02-04 |
| US6547849B2 (en) | 2003-04-15 |
| WO2002079522A1 (en) | 2002-10-10 |
| CN1501984A (zh) | 2004-06-02 |
| CA2441839C (en) | 2010-03-09 |
| EP1880783B1 (en) | 2013-10-30 |
| JP4398643B2 (ja) | 2010-01-13 |
| TW550297B (en) | 2003-09-01 |
| KR20030081535A (ko) | 2003-10-17 |
| BR0208590A (pt) | 2004-04-20 |
| EP1880783A1 (en) | 2008-01-23 |
| CN1258607C (zh) | 2006-06-07 |
| UA76140C2 (en) | 2006-07-17 |
| EE200300482A (et) | 2003-12-15 |
| CA2441839A1 (en) | 2002-10-10 |
| RU2285052C2 (ru) | 2006-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003132069A (ru) | Рафинирование стали в ковше | |
| JP4936787B2 (ja) | 含Ｃｒ溶銑の脱硫精錬剤および脱硫方法 | |
| KR100423452B1 (ko) | 전로 취련중 용철의 탈황방법 | |
| KR100878671B1 (ko) | 용선 탈황슬래그 중의 황 제거방법 | |
| RU2241046C2 (ru) | Способ и использование нитрата кальция для вспенивания шлаков в производстве стали | |
| RU2123534C1 (ru) | Способ предотвращения выбросов при производстве стали в кислородном конвертере | |
| RU2228367C1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
| SU594181A1 (ru) | Способ производства нержавеющей стали | |
| SU1301849A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
| RU2203963C2 (ru) | Способ обработки стали | |
| SU910794A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| KR100916899B1 (ko) | 탈산용강의 탈황 및 질소혼입 방지방법 | |
| SU1170000A1 (ru) | Смесь дл обработки стали | |
| SU1371980A1 (ru) | Способ обработки стали | |
| RU2228371C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| SU1539210A1 (ru) | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна | |
| CA1123607A (en) | Process for the treatment of molten iron with simultaneous increase of the scrap rate | |
| KR970009513B1 (ko) | 중저탄소 훼로망간의 제조방법 | |
| JPH06330140A (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
| RU1768647C (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2121512C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1588780A1 (ru) | Брикет шлакообразующей смеси дл наведени шлака | |
| SU1659495A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл сталеплавильного процесса | |
| SU990831A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл обезуглероживани | |
| KR100901758B1 (ko) | 슬래그 상부 산소분사를 통한 용강의 고속 탈황 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200403 |