SU1371980A1 - Способ обработки стали - Google Patents
Способ обработки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1371980A1 SU1371980A1 SU864060455A SU4060455A SU1371980A1 SU 1371980 A1 SU1371980 A1 SU 1371980A1 SU 864060455 A SU864060455 A SU 864060455A SU 4060455 A SU4060455 A SU 4060455A SU 1371980 A1 SU1371980 A1 SU 1371980A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- steel
- aluminum
- ladle
- purging
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами. Цель изобретени - повышение качества стали путем глобул ризации неметаллических сульфидных включений. Технологи обработки стали включает заливку шлака в ковш, подачу стали с присадкой рас- кислителей - алюмини и кальцийсодер- жащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под оша- ком. За 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тыс чную о процента сверх 1 кислорода,рас- творенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) присадками раскис- лителей. Это снижает брак по рванинам при гор чей пластической деформации на 9%. 1 табл. (Л
Description
со
со
00
I137
Изобретение относитс к металлургии , в частности к внепечным способам обработки стали в ковше порошкообразными реагентами.
Цель изобретени - повышение качества стали, снижение содержани серы и глобул ризаци неметаллических включений.
Раскислители в процессе продувки можно присаживать как в виде кусков,так и вдуванием порошков, причем вдувание порошков вл етс более предпочтительным .
Пример. В 350-тонном кислородном конвертере выплавл ют сталь. После достижени нужного содержани
Оптимальным дл достижени постав- |Q углерода и температуры металла вып скают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 5% от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в
леннои цели вл етс присадка алюмини за 0,5-3 мин до начала продувки. Присадка алюмини менее чем за 0,5 мин приводит к тому, что алюминий не успевает разойтись (равномерно усвоить- 5 ковш присаживают ферромарганец, алюс металлом) в металле и продувка си- ликокальцием не дает должного эффекта , т.е. силикокальций расходуетс на раскисление стали. Присадка алюмини более чем за 3 мин приводит к началу| окислени алюмини в металле за счет поступлени кислорода из футеровки ковша, покровного шлака и атмосферы и снижению содержани алюмини к моменту продувки, т.е. также приводит к снижению эффективности рафинировани .
Присадка алюмини в количестве менее 0,1 кг/т стали на каждую тыс чную процента сверх кислорода, д растворенного в металле, не дает должного эффекта раскислени , что не позвол ет получить модифицирование неметаллических включений и снизить содержание серы во врем продувки.
20
25
35
миний, феррованадий. Присадку ферросплавов и алюмини производ т равномерно под струю металла, начина с 1/5 высоты наполнени ковша. После выпуска на плавках № 1-6 (таблица) на аргонной установке присаживают в металл алюминий в количествах, указанных в таблице. Врем присадки алюмини до начала продувки металла порошкообразными материалами (силико- кальцием) колеблетс на разных плавках от 0,25 до 4 мин.
Плавка № 7 выплавл етс по известному способу обработки стали.После выпуска металла в ковш на аргонной установке-производ т предвари- тельную продувку аргоном дл усреднени металла в течение 7 мин. Затем отбирают пробу металла дл определени химического состава и после его получени начинают продувку аргоном с вводом порошкообразного силикокальци в количестве 600 кг на плавку. Затем за 5 мин до окончани продувки ввод т алюминий и корректируют химанализ металла по марганцу. Как видно из таблицы, на плавках № 2-5, выплавленных с использованием предлагаемого способа внепечной обработки стали в ковше, в процессе обработки содержани серы в металле снижаетс на 0,001-0,003%, брака по рванинам нет, сульфидные неметаллические включени глобул ризу- ютс . На плавках № 1 и 6, выплавленных с отклонени ми по предлагаемому способу, и на плавке 7, выплавленной по известному способу, десульфурации во времени обработки металла в ковше нет, брак по рванинам составл ет 8-10%, глобул ризации неметаллических сульфидных включений нет.
а более 1,0 кг/т - к перерасходу алюмини .
Поддержание содержани кислорода в металле в процессе продувки в пределах (2-10) присадками сильных раскислителей объ сн етс тек, что содержание кислорода в металле в процессе продувки менее 2 нецелесообразно из-за перерасхода раскислителей без увеличени степени десульфурации стали и модифицировани неметаллических включений, а более 10-10 % приводит к снижению степени десульфурации стали при продувке .
В Процессе продувки окисленность металла можно поддерживать в указанных пределах присадками алюмини , си- ликокальци , а также смесью алюмини и силикокальци . В р де случаев можно в процессе продувки вводить каль- цийсодержащий материал в виде извес- ти, извести и плавикового шпата и других кальцийсодержащих материалов.
углерода и температуры металла вып скают из конвертера в ковш, в который предварительно заливают синтетический шлак в количестве 5% от массы жидкого металла. В процессе выпуска плавки в
д
0
5
5
0
5
0
5
миний, феррованадий. Присадку ферросплавов и алюмини производ т равномерно под струю металла, начина с 1/5 высоты наполнени ковша. После выпуска на плавках № 1-6 (таблица) на аргонной установке присаживают в металл алюминий в количествах, указанных в таблице. Врем присадки алюмини до начала продувки металла порошкообразными материалами (силико- кальцием) колеблетс на разных плавках от 0,25 до 4 мин.
Плавка № 7 выплавл етс по известному способу обработки стали.После выпуска металла в ковш на аргонной установке-производ т предвари- тельную продувку аргоном дл усреднени металла в течение 7 мин. Затем отбирают пробу металла дл определени химического состава и после его получени начинают продувку аргоном с вводом порошкообразного силикокальци в количестве 600 кг на плавку. Затем за 5 мин до окончани продувки ввод т алюминий и корректируют химанализ металла по марганцу. Как видно из таблицы, на плавках № 2-5, выплавленных с использованием предлагаемого способа внепечной обработки стали в ковше, в процессе обработки содержани серы в металле снижаетс на 0,001-0,003%, брака по рванинам нет, сульфидные неметаллические включени глобул ризу- ютс . На плавках № 1 и 6, выплавленных с отклонени ми по предлагаемому способу, и на плавке 7, выплавленной по известному способу, десульфурации во времени обработки металла в ковше нет, брак по рванинам составл ет 8-10%, глобул ризации неметаллических сульфидных включений нет.
Полученные результаты объ сн ютс тем, что в металле, выплавленном
с обработкой в ковше по предлагаемому способу (плавки № 2-5), перед продувкой порошкообразными материалами содержание алюмини выше, чем в металле, выплавленном по другим вариантам, соответственно ниже содержание кислорода в металле (таблица). Поэтому введение сильных кальцийсо- держащих раскислителей в металл (си- ликокальций) приводит к их расходованию на десульфурацию металла, а не на его раскисление, как на плавках № 1, 6 и 7.
Изобретение позвол ет снизить со- держание серы, модифицировать неметаллические включени , повысить качество стали.
Экономический эффект складываетс из снижени брака по рванинам при гор чей пластической деформации на 9%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обработки стали, включающий выпуск расплава в ковш, присадку раскислителей - алюмини и кальцийсодержащих материалов, легирующих и продувку металла инертным газом под шлаком,о тличающий с тем, что, с целью повьпиени качества стали, снижени содержани серы и глобул ризации неметаллических включений, за 0,5-3,0 мин до начала продувки присаживают алюминий в, количестве 0,1-1,0 кг/т стали на каждую тыс чную процента сверх . 1 -10 % кислорода, растворенного в металле, и поддерживают в процессе продувки содержание кислорода (2-10) -10 % присадками раскислителей .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864060455A SU1371980A1 (ru) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Способ обработки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864060455A SU1371980A1 (ru) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Способ обработки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1371980A1 true SU1371980A1 (ru) | 1988-02-07 |
Family
ID=21235116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864060455A SU1371980A1 (ru) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Способ обработки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1371980A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115232920A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种提高耐候钢冶炼纯净度的方法 |
-
1986
- 1986-02-24 SU SU864060455A patent/SU1371980A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 287060, кл. С 21 С 7/072, 1969. Производство низколегированной стали дл труб высокого давлени в конвертерном цехе завода Азовсталь, )Кцанов. ТИ 232-174-82. 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115232920A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-25 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种提高耐候钢冶炼纯净度的方法 |
CN115232920B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-11-03 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种提高耐候钢冶炼纯净度的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO339256B1 (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig støping av stålremser. | |
KR950013823B1 (ko) | 개선된 제강방법과 이것에 이용되는 합성융제 조성물 | |
SU1371980A1 (ru) | Способ обработки стали | |
SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
SU1675349A1 (ru) | Способ рафинировани жидкой стали | |
SU1693081A1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
SU1252354A1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
SU704996A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU720028A1 (ru) | Способ обработки стали | |
RU2023135001A (ru) | Способ дефосфоризации расплавленного чугуна | |
SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
SU1188209A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна | |
RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
SU773087A1 (ru) | Способ выплавки синтетического чугуна | |
SU1148875A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1511283A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна | |
US4451288A (en) | Method for producing low hydrogen content in steels produced by subsurface pneumatic refining | |
RU1777610C (ru) | Способ десульфурации и легировани титаном коррозионностойкой стали | |
RU2289630C2 (ru) | Способ металлургической переработки ванны расплавленного металла | |
RU2608010C1 (ru) | Способ выплавки стали в электросталеплавильной печи | |
SU1691399A1 (ru) | Способ производства конструкционных легированных хромом сталей | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
RU2095425C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
SU1289891A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |