RU2001116C1 - Способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : малый конус вращающего распределител  шихты (ВРШ) опускают ступенчато на рассто ние С 0,9 - О.ООЗЗу от полного хода конуса с выдержкой в этом положении, определ емой в зависимости от вида материалов из соотношени : Р 6 - 225Х. где Р - выдержка малого конуса, сек, X - насыпные веса разных видов загрул жаемых материалов, т/м , С - величина хода малого конуса до остановки, доли ед.; у - угол поворота ВРШ град 0,9; 0,0033; 6,0; 225 - эмпирические коэффициенты .

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам загрузки шихтовых материалов в доменную печь.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь, который включает в себ  загрузку материалов в приемную воронку малого конуса , распределение материалов по диаметру коло иника с помощью вращающегос  распределител , последующую подачу материалов на большой конус и введение их в объем доменной печи.

Основным недостатком указанного способа  вл етс  то, что в данном случае, на применение различных систем загрузки, оказывают существенное вли ние характеристики собственно шихтовых материалов, в частности, их насыпные веса, которые значительно мен ютс  в зависимости от вида материала загружаемого в доменную печь. Значительное различие в насыпных весах шихтовых материалов: от 0,7 т/м3 - у коксовой мелочи, до 3.0 т/м - у железной руды обуславливает различие в распределении материалов при наборе подач на большой конус, что никак не учитываетс  в прототипе и создает неконтролируемые погрешности при распределении материалов в объеме доменной печи, а следовательно приводит к ухудшению работы газового потока, к перерасходу кокса и снижению производительности печи.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода кокса и повышение производительности доменной печи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе загрузки шихтовых материалов в доменную печь, включающем скиповую подачу материалов на колошник, выгрузку их в приемную воронку, распределение по диаметру печи с помощью вращающегос  распределител  шихты, работающего в цикле по станци м, с последующим набором подач на большой конус и введением их в обьем доменной печи, предусмотрено также загрузку шихтовых материалов на большой конус осуществл ть ступенчатым раскрытием малого конуса с выдержкой: Р 6-2,25 X, на рассто нии: С 0,9-0,0033Y, от хода малого конуса, где Р - выдержка малого конуса, сек.;

X - насыпной вес шихтовых материалов, т/м3;

С - величина хода малого конуса до остановки , доли ед.;

Y - угол поворота ВРШ.° (в пределах 0-180°).

Проведенный анализ патентной и научно-технической документации не вы вил технических решений, идентичных предлагаемому . По сравнению с прототипом за вл емое решение имеет новые признаки и. следовательно, соответствует критерию новизна.

При поиске по патентной и научно-технической литературе не вы влены техниче0 ские решени , содержащие признаки сходные с отличительными в за вленном решении , что свидетельствует о соответствии его критерию изобретени  существенные отличи .

5Предлагаемый способ, позволит исключить указанные в прототипе недостатки, поскольку позвол ет устранить вли ние разницы в насыпных весах шихтовых материалов на их распределение в объеме до0 менной печи. Данной задаче служат следующие предложенные зависимости: Р 6-2,25Х, где: Р - выдержка малого конуса, с; X - насыпной вес загружаемого матери5 ала, т/м3;

6; 2,25 - эмпирические коэффициенты. Исход  из приведенной зависимости видно, что с увеличением насыпного веса материала необходимо снижать врем  вы0 держки малого конуса. Это св зано с различием в скорост х ссыпани  материалов: при увеличении насыпного веса материала - скорость ссыпани  увеличиваетс  и следовательно врем , потребное на ссыпание

5 каждой тонны материала .будет снижатьс . Величина рассто ни , на которое опускаетс  малый конус до выдержки Р, определенадругойпредложенной зависимостью:

0 с 0,9-0,0033у, где:

С - величина хода малого конуса до остановки , в дол х ед. от полного хода малого конуса;

у - угол поворота ВРШ,П {в пределах

5 0-180°):

0,9:0,0033 - эмпирические коэффициенты .

Здесь необходимо отметить, что на практике углы поворота ВРШ задаютс  00 180°, что св зано с обеспечением более экономичного и долговечного режима работы распределител , поскольку дл  поворота например на угол 270° не об зательно вращать распределитель на все эти 270° (от

5 нулевой станции), а достаточно повернуть его на угол - минус 90°, что будет  вл тьс  равнозначными операци ми. Исход  из этого , в формуле изобретени  прин то соответствующее ограничение на угол у. При минусовом угле поворота ВРШ. в расчетах

по предлагаемой формуле минус не принимаетс  во внимание.

Способ реализуетс  следующим образом:

На доменной печи, имеющей скиповую загрузку шихтовых материалов, и стандартный конусный засыпной аппарат с вращающимс  распределителем, работающим по станци м, мен ют систему загрузки скипов на большой конус.

По предложенным формулам рассчитывают , согласно конкретных условий доменной плавки - дл  каждого из примен емых материалов (их насыпных весов) и дл  используемой системы загрузки, величину вы- держки Р и хода С малого конуса. После этого, при загрузке различных материалов, устанавливают соответствующие им параметры работы ВРШ -ходи выдержку малого конуса.

Пример конкретной реализации способа:

На доменной печи, имеющей скиповую загрузку шихтовых материалов, и стандартный конусный засыпной аппарат. Вращаю- щийс  распределитель, работает по шести станци м (0; 60; 120; 180; 240; 300; 0 град и т.д.). при отработке на станци х 240 и 300°. ВРШ вращают на -120 и -60° соответственно . Т.о. цикл выгл дит следующим образом: 0; 60; 120; 180; -120; -60: 0° и т.д.

При этом, в процессе доменной плавки примен ютс  следующие материалы: кокс, агломерат офлюсованный, сварочный шлак и железна  руда, которые имеют насыпные веса соответственно: 0,45; 1,9:2,1; 3,0 т/м3.

Согласно предложенной формуле изобретени  мен ют систему загрузки скипов на большой конус. Дл  этого предварительно рассчитывают величины выдержки малого конуса и его хода. В данном случае - дл  кокса, агломерата, сварочного шлака и руды выдержка малого конуса составит соответственно 5,0; 1,7; 1,3; 0,75 с, при этом ход малого конуса дл  примен емой системы загрузки по шести станци м (0; 60; 120; 180; -12 -60; 0° и т.д.) составит соответственно: 0,9:0,7; 0,5; 0,3; 0,5; 0,7; 0,9 и т.д. После этого полученные значени  устанавливают при загрузке соответствующих им материалам и углам поворота ВРШ.

Как показали исследовани  ступенчатое открытие малого конуса по предлагаемым зависимост м благопри тно вли ет на распределение материалов и газов в доменной печи, что позволит за счет этого увеличить степень использовани  газов в объеме доменной печи и даст увеличение производительности доменных печей на 2-5% и снижение расхода кокса на 1-2%. (56) Вегман Е.Ф. и др. Металлурги  чугуна. М.: Металлурги , 1978 г., с. 256.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В

   ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ, включающий подачу материалов из скипов через приемную воронку в воронку вращающегос  распределител  шихты (ВРШ), работающего в цикле по станци м, опускание малого конуса и ссы- пание материалов на большой конус, выгрузку шихты в печь, отличающийс  тем, что определ ют насыпные веса дл  разных видов загружаемых шихтовых материалов и опускают малый конус ступенчато на рассто ние С 0,9 - 0,0033 у от полного хода

   конуса, с выдержкой в этом положении, определ емой в зависимости от вида материалов , из соотношени  Р 6 - 2,25 X. где Р - выдержка малого конуса, с;

   X - насыпные веса разных видов загружаемых материалов, т/м3; С - величина хода малого конуса до остановки , доли ед.; у - угол поворота ВРШ, (в пределах от О

   до 180);

   0,9, 0.0033. 6,0, 2,25 - эмпирические коэффициенты .