RU2000103219A - Обработка формальдегидсодержащих смесей - Google Patents

Обработка формальдегидсодержащих смесей

Info

Publication number
RU2000103219A
RU2000103219A RU2000103219/04A RU2000103219A RU2000103219A RU 2000103219 A RU2000103219 A RU 2000103219A RU 2000103219/04 A RU2000103219/04 A RU 2000103219/04A RU 2000103219 A RU2000103219 A RU 2000103219A RU 2000103219 A RU2000103219 A RU 2000103219A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
stream
formaldehyde
ester
carboxylic acid
Prior art date
Application number
RU2000103219/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2217413C2 (ru
Inventor
Стефен Патрик ХАРРИСОН
Джон Стюарт МАРТИН
Уилльям Дэвид ПАРТЕН
Original Assignee
Империал Кемикал Индастриз ПЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9714540.3A external-priority patent/GB9714540D0/en
Application filed by Империал Кемикал Индастриз ПЛС filed Critical Империал Кемикал Индастриз ПЛС
Publication of RU2000103219A publication Critical patent/RU2000103219A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2217413C2 publication Critical patent/RU2217413C2/ru

Links

Claims (14)

1. Способ удаления разновидностей формальдегида из жидкой органической смеси, содержащей по меньшей мере карбоновую кислоту или сложный эфир карбоновой кислоты и разновидности формальдегида и образующей двухфазную смесь с водой, который содержит стадию подвергания жидкой органической смеси по меньшей мере одной экстракции в системе жидкость-жидкость, где воду используют в качестве экстрагента с получением потока органической фазы и потока водной фазы так, что поток органической фазы содержит значительно уменьшенную концентрацию разновидностей формальдегида по сравнению с жидкой органической смесью.
2. Способ по п. 1, где указанный поток органической фазы содержит менее, чем 2,5% по массе формальдегида.
3. Способ по п. 2, где концентрация формальдегида в указанном потоке органической фазы составляет менее, чем 10% от концентрации формальдегида в указанной жидкой органической смеси.
4. Способ по п. 3, где указанный поток органической фазы содержит менее, чем 0,5% по массе формальдегида.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где осуществляют от одной до двадцати последовательных стадий экстракции в системе жидкость-жидкость.
6. Способ по любому из пп. 1-5, дополнительно содержащий стадию, на которой указанный поток водной фазы приводят в контакт с органическим растворителем, который образует отдельную фазу при примешивании к воде.
7. Способ по п. 6, где стадия экстракции в системе жидкость-жидкость содержит противоточный процесс, где поток указанного органического растворителя пропускают как противоток к воде и жидкий поток карбоновой кислоты или сложного эфира карбоновой кислоты подают в процесс на стадии между подачей потока органического растворителя и подачей водного потока.
8. Способ по п. 6 или 7, где указанный органический растворитель содержит метилпропионат.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где указанный жидкий поток карбоновой кислоты или сложного эфира карбоновой кислоты содержит метанол и по меньшей мере некоторое количество метанола удаляют из жидкого продуктового потока перед тем, как его подвергают экстракции в системе жидкость-жидкость.
10. Способ по любому из пп. 1-9, где указанный жидкий поток карбоновой кислоты или сложного эфира карбоновой кислоты содержит по меньшей мере 5 мас. /мас. метилметакрилата.
11. Способ по любому из пп. 1-10, где указанный жидкий поток карбоновой кислоты или сложного эфира карбоновой кислоты содержит по меньшей мере 20% метилпропионата.
12. Способ по любому из пп. 1-11, где указанный содержащий формальдегид жидкий поток карбоновой кислоты или сложного эфира карбоновой кислоты является продуктом процесса производства сложного алкилового эфира акриловой кислоты, в котором сложный алкиловый эфир алкановой кислоты подвергают реакции с метанолом и формальдегидом в присутствии катализатора.
13. Способ по п. 12, где указанный содержащий формальдегид жидкий поток карбоновой кислоты или сложного эфира карбоновой кислоты является продуктом процесса производства метилметакрилата путем взаимодействия метилпропионата с формальдегидом и метанолом в присутствии катализатора.
14. Способ производства метилметакрилата, предусматривающий стадии
(i) взаимодействия пропионовой кислоты или ее сложного эфира с формальдегидом или его предшественником на стадии реакции конденсации с образованием газообразного продуктового потока, содержащего метилметакрилат, остаточный формальдегид, остаточную пропионовую кислоту или ее сложный эфир и побочные продукты;
(ii) сжижения по меньшей мере части газообразного продуктового потока до образования жидкого продуктового потока, содержащего по существу весь метилметакрилат, остаточный формальдегид, побочные продукты и остальное из остаточной пропионовой кислоты или ее сложного эфира;
(iii) подвергания жидкого продуктового потока по меньшей мере одной экстракции в системе жидкость-жидкость, где воду используют в качестве экстрагента, чтобы получить поток органической фазы, который по существу не содержит формальдегида, и поток водной фазы, который содержит по существу весь остаточный формальдегид.
RU2000103219/04A 1997-07-11 1998-07-10 Обработка формальдегидсодержащих смесей RU2217413C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9714540.3 1997-07-11
GBGB9714540.3A GB9714540D0 (en) 1997-07-11 1997-07-11 Process for the production of methyl methacrylate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000103219A true RU2000103219A (ru) 2002-01-10
RU2217413C2 RU2217413C2 (ru) 2003-11-27

Family

ID=10815648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000103219/04A RU2217413C2 (ru) 1997-07-11 1998-07-10 Обработка формальдегидсодержащих смесей

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6384268B1 (ru)
EP (1) EP0998443B1 (ru)
JP (1) JP4246376B2 (ru)
KR (1) KR100591625B1 (ru)
CN (1) CN1111151C (ru)
AT (1) ATE218532T1 (ru)
AU (1) AU732866B2 (ru)
BR (1) BR9810581B1 (ru)
CA (1) CA2289482C (ru)
CZ (1) CZ293845B6 (ru)
DE (1) DE69805799T2 (ru)
ES (1) ES2174455T3 (ru)
GB (1) GB9714540D0 (ru)
HU (1) HUP0003518A3 (ru)
ID (1) ID22967A (ru)
MY (1) MY121313A (ru)
PL (1) PL195077B1 (ru)
RU (1) RU2217413C2 (ru)
TW (1) TW460448B (ru)
WO (1) WO1999002480A1 (ru)
ZA (1) ZA986161B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0809332D0 (en) * 2008-05-22 2008-07-02 Lucite Int Uk Ltd Production of ethylenically unsaturated acids or esters thereof
JP5507111B2 (ja) * 2008-05-30 2014-05-28 ローム アンド ハース カンパニー 水性(メタ)アクリル酸の製造方法
WO2010070325A1 (en) 2008-12-18 2010-06-24 Lucite International Uk Limited Methyl methacrylate purification process
GB201011092D0 (en) * 2010-07-01 2010-08-18 Lucite Int Uk Ltd A catalyst system and a process for the production of ethylenically unsaturated carboxylic acids or esters
TWI487695B (zh) * 2011-10-07 2015-06-11 Purification of methyl methacrylate
US9120743B2 (en) * 2013-06-27 2015-09-01 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
CN106699560B (zh) * 2015-11-18 2020-08-14 上海浦景化工技术股份有限公司 一种含甲基丙烯酸甲酯的物流的分离设备与分离方法
GB201621985D0 (en) * 2016-12-22 2017-02-08 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Process
CN108129315B (zh) * 2017-12-19 2020-10-02 万华化学集团股份有限公司 一种从含有羧酸酯的物流中脱除甲醛和甲醇的方法及应用
CN111574374B (zh) * 2020-06-22 2022-08-23 北京旭阳科技有限公司 一种甲基丙烯酸甲酯粗产品的分离方法及分离设备
CN112409178A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 西南化工研究设计院有限公司 一种以醋酸甲酯为原料制备甲基丙烯酸甲酯的方法
CN112374989B (zh) * 2020-11-25 2022-05-17 西南化工研究设计院有限公司 一种含甲醛和甲醇混合物的分离方法
CN112457193B (zh) * 2020-11-25 2022-05-17 西南化工研究设计院有限公司 一种以醋酸甲酯为原料制备丙酸甲酯的方法
CN114292186A (zh) * 2022-01-14 2022-04-08 万华化学集团股份有限公司 一种高纯度mma的制备方法
KR102662265B1 (ko) 2022-04-06 2024-04-30 애경케미칼주식회사 암모니아 및 자일렌을 이용한 아미노-포름알데하이드 수지 잔류 포름알데하이드의 고효율 제거방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1107234A (en) * 1965-10-22 1968-03-27 Air Reduction Production of acrylate and methacrylate esters
US3440276A (en) * 1965-12-29 1969-04-22 Commercial Solvents Corp Process for preparing acrylic esters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000103219A (ru) Обработка формальдегидсодержащих смесей
JP5485501B2 (ja) 脱水方法
US4902828A (en) Recovery of aqueous glyoxylic acid solutions
CA2185821A1 (en) Continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid and apparatus for this purpose
JPH06287162A (ja) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造法
JP4246376B2 (ja) ホルムアルデヒド含有混合物の処理
JPH08169862A (ja) ジアセチルを含まないメチルメタクリレートの製造法
KR900017987A (ko) 아크릴산 에스테르의 제조방법
US3507915A (en) Production of unsaturated aliphatic acids
JP4908713B2 (ja) 排ガス流を清浄化する方法
JP3782032B2 (ja) 2−エチルヘキシルアクリレートの改良された製造方法
JP2001322968A (ja) メタクリル酸エステルの精製方法
EP0344043A1 (fr) Procédé de préparation du citral
JPH07330672A (ja) α,β−不飽和カルボン酸からのカルボニル不純物の除去方法
JP2002322123A (ja) 2−エチルヘキシルアクリレートの製造方法の改良
JP2515350B2 (ja) ブタンジカルボン酸メチルエステルを含有する反応混合物からピリジン或はメチルピリジン或はその混合物を回収する方法
KR960006664B1 (ko) 카르복실산의 수용액으로부터 카르복실산을 추출 분리하는 방법
EP0156597A2 (en) Process for the extraction of dilute amounts of carboxylic acids from liquid solutions
TH30755B (th) การกระทำต่อของผสมที่มีฟอร์มัลดีไฮด์
JP2739658B2 (ja) イソブチル酸からメタクリル酸メチルを製造する方法の改良
TH40454A (th) การกระทำต่อของผสมที่มีฟอร์มัลดีไฮด์
WO1999026915A1 (en) Acrylic monomers
JPH0769948A (ja) メタノールの回収法
JPS5829935B2 (ja) メタアクリル酸の分離精製法
JP2022508281A (ja) アクリル酸製品製造におけるホルムアルデヒド含有水溶液の精製及び精製された水溶液の使用