RU188437U1 - Подушка - Google Patents
Подушка Download PDFInfo
- Publication number
- RU188437U1 RU188437U1 RU2018106380U RU2018106380U RU188437U1 RU 188437 U1 RU188437 U1 RU 188437U1 RU 2018106380 U RU2018106380 U RU 2018106380U RU 2018106380 U RU2018106380 U RU 2018106380U RU 188437 U1 RU188437 U1 RU 188437U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- parts
- polyurethane foam
- pillow
- pillow according
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 102220040325 rs147972150 Human genes 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 102220497323 14-3-3 protein zeta/delta_A47D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000000774 hypoallergenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 102200097286 rs199472825 Human genes 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- -1 silver ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/10—Pillows
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к изделиям легкой промышленности, предназначенным для поддержки головы и шейного отдела позвоночника взрослого человека или ребенка во время сна и отдыха в горизонтальном положении.Подушка содержит основу, состоящую из частей, выполненных из формованного пенополиуретана, отличающегося, по крайней мере, одним физико-механическим показателем. Основа выполнена цельной, образованной формованием частей в форме. Части основы соединены в результате их последовательного формования в одной или разных формах. Пенополиуретан имеет высокую кажущуюся плотность в диапазоне 30-181 кг/м.Изготовление основы подушки цельной путем последовательного формования ее частей в форме позволяет добиться прочного соединения частей между собой без использования клеящих веществ или других видов соединения.
Description
Полезная модель относится к изделиям легкой промышленности, предназначенным для поддержки головы и шейного отдела позвоночника взрослого человека или ребенка во время сна и отдыха в горизонтальном положении. Изделие может применяться как в качестве индивидуальной постельной принадлежности, так и в качестве постельной принадлежности в лечебных учреждениях.
Отечественные и зарубежные производители изготавливают подушки, отличающиеся своей формой и размерами, содержащие чехол, в который помещена основа (наполнитель), состоящая из нескольких соединенных друг с другом слоев (частей, элементов) различных по мягкости, упругости, тактильным ощущениям материалов.
В качестве наполнителя для подушек достаточно часто применяется вспененный полиуретан (пенополиуретан), который имеет широкий диапазон различных свойств (плотность, жесткость, упругость и т.д.), связанный с особенностями технологии получения пенополиуретана из системы жидких компонентов. Использование пенополиуретана также обусловлено его гипоаллергенностью, сходством по свойствам с натуральным латексом, который является дорогостоящим материалом.
Так известна эргономичная подушка (RU 2536211, опубл. 20.12.2014 г., МПК A47G 9/10), содержащая два мягких угловых блока, прилегающих друг к другу в противоположных направлениях своими наклонными сторонами. Блоки выполнены из различных материалов, причем мягкость одного блока отлична от мягкости другого блока. Прилегающие друг к другу угловые стороны блоков соединены по типу посадки в паз и/или посредством размещения их в общем чехле и/или при помощи клея.
Известна детская подушка для сна (US 20060096031 А1, опубл. 11.05.2016 г., МПК A47D 13/00, А47С 27/00), имеющая клинообразную форму и состоящая из верхнего и нижнего слоев. Верхний слой выполнен из вязкоэластичного материала с эффектом памяти, а нижний слой выполнен из пенополиуретана высокой плотности, что обеспечивает прочную опору для верхнего слоя подушки. Слои соединены между собой любым известным средством крепления, например, клеем.
Известна ортопедическая подушка (RU 161967, 20.05.2016 г., МПК A47G 9/10), выполненная в виде опорного элемента из материала на основе пенополиуретана с плоским основанием и фигурной верхней поверхностью. В основании опорного элемента выполнен, по крайней мере, один слой из пенополиуретана с большей жесткостью и упругостью, чем опорный элемент. Опорный элемент выполнен из вязкоэластичного пенополиуретана жесткостью - 20-75 N, а слой в основании опорного элемента - из пенополиуретана жесткостью - 40-80 N. Соединение прилегающих друг к другу частей опорного элемента осуществлено при помощи клея.
Решение, описанное в патенте RU 161967, принято в качестве ближайшего аналога (прототипа).
Во всех известных решениях соединение слоев (частей, элементов) основы подушки, имеющих разные физико-механические показатели (жесткость, упругость, эластичность и т.д.), осуществляется либо путем размещения их в общем чехле, либо по типу посадки в паз, либо посредством использования клеящих веществ.
Размещение слоев (частей, элементов) основы подушки, не соединенных между собой, в одном общем чехле может приводить к их смещению относительно друг друга при использовании подушки, что естественно причиняет неудобство пользователю, негативно сказывается на потребительских свойствах изделия.
Соединение слоев (частей, элементов) основы подушки клеем, во-первых, снижает экологичность изделия: при нагревании, например, солнечными лучами, клеевое соединение выделяет химические вещества (токсины), вдыхание которых негативным образом сказывается на здоровье. Во-вторых, готовое изделие характеризуется повышенной жесткостью в месте склеивания, не имеет равномерной мягкости по всему объему, что отрицательно сказывается на потребительских свойствах, кроме того, в процессе эксплуатации основа подушки может растрескаться в зоне клеевого соединения.
Соединение слоев (частей, элементов) основы подушки по типу посадки в паз усложняет конструкцию (требует точности в формировании пазов и выступов), что сказывается на технологии изготовления изделия и соответственно на его стоимости. Кроме того, в процессе изготовления возможно замятие, срезание выступов (изменение их формы), что негативно влияет на прочность соединения слоев (частей, элементов) основы.
Целью разработки настоящего решения является устранение недостатков, присущих аналогам.
Техническая задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в создании простой в изготовлении основы подушки, состоящей из слоев (частей), отличающихся физико-механическими показателями, имеющей повышенную прочность, и, как следствие, длительный срок эксплуатации.
Решение поставленной задачи в подушке, содержащей основу, состоящую из частей, выполненных из формованного пенополиуретана, отличающегося, по крайней мере, одним физико-механическим показателем, достигается тем, что основа выполнена цельной, образованной формованием частей в форме.
К физико-механическому показателю пенополиуретана относится такой показателиь как: кажущаяся плотность, жесткость, коэффициент упругости, коэффициент эластичности, время восстановления.
Пенополиуретан имеет высокую кажущуюся плотность в диапазоне 30-181 кг/м3.
Части основы соединены в результате их последовательного формования в одной или разных формах.
По крайней мере, одна из частей основы может быть выполнена из вязкоэластичного пенополиуретана с эффектом памяти формы.
По крайней мере, одна из частей основы может быть выполнена из эластичного пенополиуретана.
Изготовление основы подушки цельной путем последовательного формования ее частей в форме позволяет добиться прочного соединения частей между собой без использования клеящих веществ или других видов соединения. В процессе формования пенополиуретан из жидкого состояния переходит в состояние пены, посредством адгезии связываясь с другими частями основы. При этом формование частей может осуществляться как в одной общей форме, так и в разных формах. Предложенное соединение частей в форме в процессе формования основы подушки снижает количество технологических операций при изготовлении изделия, упрощая технологию изготовления. Кроме того, данный способ изготовления основы подушки является безотходным.
Предложенный способ соединения частей основы позволяет обеспечить мягкость во всем ее объеме, исключить жесткие места соединения и вероятность их растрескивания, проминания изделия в местах соединения, что повышает надежность изделия.
Сочетание различных по физико-механическим показателям частей основы позволяет существенно расширить модельный ряд выпускаемых подушек и область их применения.
При формовании основы из пенополиуретана цельной в виде единой детали на всей ее наружной поверхности образуется уплотненная оболочка, которая склеивает открытые ячейки в пеноматериале (образованные пузырьками выделяемого при вспенивании газа), защищающая основу от внешних воздействий (проникновения грязи, влаги), что также повышает надежность изделия, увеличивая срок его эксплуатации.
Преимущество данного способа изготовления основы перед вырезанием ее из блочного пенополиуретана и дальнейшего склеивания является безотходность производства, отсутствие необходимости использования клеящих веществ, кроме того, при вырезании изделия из блочного пенополиуретана на наружной поверхности остаются открытые ячейки (от пузырьков газа).
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлено: на фиг. 1 - общий вид основы подушки, состоящей из двух частей (1 вариант, поперечный разрез); на фиг. 2 - общий вид основы подушки, состоящей из двух частей (2 вариант, поперечный разрез); на фиг. 3 - общий вид основы подушки, состоящей из двух частей (3 вариант, поперечный разрез); на фиг. 4 - общий вид основы подушки, состоящей из трех частей (4 вариант, поперечный разрез).
Представленные на чертежах варианты выполнения основы подушки приведены прежде всего в целях иллюстрации и не должны быть истолкованы как ограничение объема притязаний.
Подушка содержит основу 1, выполненную из формованного пенополиуретана высокой плотности. Основа 1 представляет собой цельное, не разъемное, выполненное в виде единой детали изделие. Основа 1, по одному из возможных вариантов выполнения, состоит из двух частей: одна часть 2 выполнена из вязкоэластичного пенополиуретана с эффектом памяти формы и вторая часть 3 выполнена из эластичного пенополиуретана.
Основа 1 подушки может быть выполнена из более двух отличающих друг от друга физико-механическими показателями частей, например, частей 2, 3 и 4 на фиг. 4.
Материал частей 2, 3, 4 основы 1 отличается, по крайней мере, одним физико-механическим показателем. К физико-механическим показателям пенополиуретана относятся кажущаяся плотность, жесткость, коэффициент упругости, коэффициент эластичности, время восстановления.
Физико-механические показатели используемого пенополиуретана следующие:
- кажущаяся плотность 30-181 кг/м3;
- напряжение сжатия при 40% деформации 2-10 кПа;
- коэффициент упругости 30-95%;
- коэффициент эластичности - остаточная деформация при сжатии (50%, 72 часа, при температуре 20°С) 1-10 единиц;
- время восстановления 0,1-60 сек.
Выбранные диапазоны обусловлены технологическими особенностями изготовления частей основы 1 в форме, в других диапазонах показателей получаемое изделие не будет обладать необходимыми потребительскими свойствами. Так при кажущейся плотности пенополиуретана меньше 30 кг/м3 получаемая основа 1 не будет иметь достаточную упругость, а при кажущейся плотности более 181 кг/м3 основа 1 будет очень твердой. При высокой плотности и коэффициенте упругости пенополиуретана срок эксплуатации основы 1 подушки повышается.
Части 2, 3, 4 основы 1 соединены друг с другом адгезией в результате их последовательного формования с получением основы 1, представляющей собой единую деталь. Это связано с тем, что пенополиуретан в процессе вспенивания обладает высокими адгезионными свойствами.
При этом, одна из частей, как правило, выполнена большей жесткости и упругости в сравнении с другими частями основы 1 подушки. Жесткая часть оказывает поддержку шейному отделу позвоночника, а также сохраняет форму основы подушки.
Части 2, 3, 4 основы 1 могут располагаться по отношению друг к другу любым возможным способом. Части 2, 3, 4 основы 1 могут быть сформированы таким образом, что подушку можно переворачивать и использовать любую из ее сторон для опоры головы и шейного отдела позвоночника в зависимости от предпочтений пользователя или медицинских показаний.
Нижняя часть основы 1 может служить опорой для верхней более мягкой или вязкоэластичной части.
Части 2, 3, 4 основы 1 подушки также могут содержать наполнитель, вводимый при соединении и перемешивании жидких компонентов пенополиуретана, например, гелеобразные вещества, в частности, полиуретановый гель, частицы, обладающие некоторым лечебным или профилактическим эффектом, в частности, ионы серебра.
Основа 1 подушки также может содержать части, выполненные из материала, отличающегося от пенополиуретана, например, из натурального латекса.
Конфигурация и размеры частей 2, 3, 4 основы 1 могут быть одинаковыми или различными. Варьируя размеры частей 2, 3, 4, отличающихся физико-механическими показателями, можно получить в целом более мягкое изделие, либо более жесткое, в зависимости от назначения подушки, а также значительно расширить модельный ряд выпускаемых подушек.
Размеры, конфигурация и высота подушки могут быть любыми в зависимости от назначения, потребностей, предпочтений и показателей антропометрии пользователей.
Основа 1 подушки может иметь в основании прямоугольную, круглую, изогнутую по наружному и/или внутреннему радиусу форму.
Основа 1 подушки покрыта съемным чехлом (на чертежах не показан). Чехол может быть выполнен из мембранного материала с хорошей воздухопроницаемостью. Выполнение чехла из мембранного материала препятствует проникновению влаги и других загрязнений на основу. Материал чехла состоит из двух слоев: верхний слой - махровая хлопковая ткань, нижний слой - специальный материал, не пропускающий влагу (полиэстер). Чистка чехла осуществляется посредством ручной стирки с использованием моющих средств.
Подушка согласно полезной модели может быть изготовлена, например, следующими способами.
Для изготовления формованной основы применяют жидкие полиольный и изоцианатный компоненты. Компоненты смешивают при температуре 5-60°С, добиваясь равномерного распределения компонентов в объеме. Соотношение полиольного к изоцианатному компоненту выбирают в пропорции от 1:1 до 3:1. Полученную гомогенную массу (пенополиуретан) выливают в форму. Форму закрывают и дожидаются окончания процесса вспенивания массы (формование части основы), при необходимости дожидаются ее охлаждения и отвердевания (в зависимости от особенностей технологии). Сформированное изделие (часть основы) занимает часть объема формы.
Затем аналогичным образом в форму заливают второй слой пенополиуретана с заданными свойствами. В готовом изделии второй слой пенополиуретана отличается от первого слоя пенополиуретана физико-механическими показателями. Закрывают форму и дожидаются окончания процесса вспенивания массы (формование второй части основы). При необходимости аналогично заливают последующие слои. При этом соединение слоев (частей) основы происходит за счет их адгезии между собой в процессе вспенивания и формования массы (пенополиуретана). В данном варианте выполнения части основы сформированы в виде слоев, занимающих всю площадь поперечного сечения основы подушки (фиг. 1, 4).
Во втором варианте выполнения основы подушки получают указанным выше способом первую формованную часть основы. Затем ее перекладывают в другую форму и заливают вторым и при необходимости последующими слоями пенополиуретана с заданными свойствами (фиг. 2, 3).
В третьем варианте выполнения основы подушки получают указанным выше способом формованные части основы. При этом части основы формуют отдельно друг от друга в разных формах. Затем их перекладывают в одну общую форму и заливают слоем пенополиуретана, который прочно соединяет части между собой в результате его вспенивания.
Во втором и третьем вариантах выполнения части основы получаются расположенными различными способами по отношению друг к другу, то есть не в виде слоев, занимающих всю площадь поперечного сечения основы.
Предлагаемая подушка обладает повышенной надежностью в эксплуатации, технологична в изготовлении, может быть произведена в условиях отечественной промышленности с использованием известного оборудования, материалов и технологий.
Claims (11)
1. Подушка, содержащая основу, все части которой выполнены из формованного пенополиуретана, отличающегося, по крайней мере, одним физико-механическим показателем, отличающаяся тем, что основа образована последовательным формованием частей в форме с получением единой детали.
2. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что части основы из пенополиуретана отличаются кажущейся плотностью.
3. Подушка по п. 2, отличающаяся тем, что пенополиуретан имеет высокую кажущуюся плотность 30-181 кг/м3.
4. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что части основы из пенополиуретана отличаются жесткостью.
5. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что части основы из пенополиуретана отличаются коэффициентом упругости.
6. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что части основы из пенополиуретана отличаются коэффициентом эластичности.
7. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что части основы из пенополиуретана отличаются временем восстановления.
8. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, одна часть основы выполнена из вязкоэластичного пенополиуретана с эффектом памяти формы.
9. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, одна часть основы содержат наполнитель.
10. Подушка по п. 9, отличающаяся тем, что наполнитель представляет собой частицы, обладающие лечебным или профилактическим эффектом.
11. Подушка по п. 1, отличающаяся тем, что конфигурация и размеры частей основы одинаковые или различные.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106380U RU188437U1 (ru) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Подушка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106380U RU188437U1 (ru) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Подушка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188437U1 true RU188437U1 (ru) | 2019-04-12 |
Family
ID=66168746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018106380U RU188437U1 (ru) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Подушка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188437U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU203890U1 (ru) * | 2020-10-08 | 2021-04-26 | Анна Григорьевна Полупанова | Подушка многослойная регулируемая |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4402399B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2010-01-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | 積層発泡体の製造方法 |
| US20140183403A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Peterson Chemical Technology, Inc. | Increasing the Heat Flow of Flexible Cellular Foam Through the Incorporation of Highly Thermally Conductive Solids |
| US20170037215A1 (en) * | 2012-07-03 | 2017-02-09 | Peterson Chemical Technology, Llc | Surface Infusion of Flexible Cellular Foams With Novel Liquid Gel Mixture |
-
2018
- 2018-02-20 RU RU2018106380U patent/RU188437U1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4402399B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2010-01-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | 積層発泡体の製造方法 |
| US20170037215A1 (en) * | 2012-07-03 | 2017-02-09 | Peterson Chemical Technology, Llc | Surface Infusion of Flexible Cellular Foams With Novel Liquid Gel Mixture |
| US20140183403A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Peterson Chemical Technology, Inc. | Increasing the Heat Flow of Flexible Cellular Foam Through the Incorporation of Highly Thermally Conductive Solids |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU203890U1 (ru) * | 2020-10-08 | 2021-04-26 | Анна Григорьевна Полупанова | Подушка многослойная регулируемая |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9456696B2 (en) | Foam furniture molded around a core with a lumbar support protrusion | |
| US8245339B2 (en) | Cushioning device | |
| JP3104706U (ja) | 通気性を持つ軟質複合構造体 | |
| US10271657B2 (en) | Foam furniture molded around a hollow shell of hard plastic | |
| US20170245664A1 (en) | Dual density molded foam pillow | |
| KR101500622B1 (ko) | 딱딱한 발포체 코어 주위에 몰딩된 발포체 가구 | |
| KR20060103313A (ko) | 폼 스프링 매트리스 | |
| US20160316929A1 (en) | Support cushions including a mixed filling | |
| JP2009532178A (ja) | ゲル部を有するマットレスまたはマットレスパッド | |
| CA2914138C (en) | Bedding product including composite layer and method of manufacture | |
| CN1638989A (zh) | 由三聚氰胺制成的柔性泡沫填料及其应用 | |
| CA2960292A1 (en) | Gel molded pillow and method of producing the same | |
| US2858881A (en) | Fabricated polyurethane cushion | |
| RU188437U1 (ru) | Подушка | |
| KR20230137504A (ko) | 연질 폼을 포함하는 포켓 코일 스프링 조립체 | |
| US2674752A (en) | Latex foam or the like sponge rubber pillow | |
| RU187034U1 (ru) | Матрас | |
| JP2005052181A (ja) | クッション材 | |
| JPH0852746A (ja) | 多重構造クッション成形体及びその製造方法 | |
| AU2016100177A4 (en) | A mattress and a method of manufacturing a mattress | |
| CN219125895U (zh) | 用于家纺产品的复合片材及家纺产品 | |
| AU2012101035A4 (en) | Multi-layer pillow | |
| KR102597105B1 (ko) | 큐브형 메모리폼과 솜을 이용한 침구 제조방법 및 이에 의해 제조된 매트리스 | |
| CN216166498U (zh) | 人体工学坐垫 | |
| JP3104567U (ja) | 通気性を持つ軟質複合構造体 |