RU187034U1 - Матрас - Google Patents
Матрас Download PDFInfo
- Publication number
- RU187034U1 RU187034U1 RU2018106381U RU2018106381U RU187034U1 RU 187034 U1 RU187034 U1 RU 187034U1 RU 2018106381 U RU2018106381 U RU 2018106381U RU 2018106381 U RU2018106381 U RU 2018106381U RU 187034 U1 RU187034 U1 RU 187034U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mattress
- parts
- polyurethane foam
- elasticity
- mattress according
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 102200097286 rs199472825 Human genes 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- -1 silver ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/15—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к изделиям легкой промышленности, предназначенным для поддержки тела взрослого человека или ребенка во время сна и отдыха в горизонтальном положении.Матрас состоит из частей, выполненных из формованного пенополиуретана, отличающихся, по крайней мере, одним физико-механическим показателем. Матрас выполнен цельным, образованным формованием частей в форме. Пенополиуретан имеет высокую кажущуюся плотность в диапазоне 30-181 кг/м. Части матраса соединены в результате их последовательного формования в одной или разных формах.Изготовление матраса цельным путем последовательного формования его частей в форме позволяет добиться прочного соединения частей между собой без использования клеящих веществ или других видов соединения.
Description
Полезная модель относится к изделиям легкой промышленности, предназначенным для поддержки тела взрослого человека или ребенка во время сна и отдыха в горизонтальном положении.
Отечественные и зарубежные производители изготавливают матрасы, отличающиеся своей формой и размерами, состоящие из нескольких соединенных друг с другом слоев (частей) различных по мягкости, упругости, тактильным ощущениям материалов.
В качестве материала для изготовления матрасов достаточно часто применяют вспененный полиуретан (пенополиуретан), который имеет широкий диапазон различных свойств (плотность, жесткость, упругость и т.д.), связанный с особенностями технологии получения пенополиуретана из системы жидких компонентов. Использование пенополиуретана также обусловлено его гипоаллергенностью, сходством по свойствам с натуральным латексом, который является дорогостоящим материалом.
Путем подбора особых свойств пенополиуретана, используемого в матрасах, можно обеспечить поддержание естественного анатомического положения позвоночника любого человека во время сна.
Из уровня техники известен реверсивный четырехсторонний элемент постельной принадлежности (RU 2549076, опубл. 20.04.2015 г., МПК А47С 27/14). В направлении своей длины элемент разделен на участки, которые имеют разные механические характеристики и разные приемные профили. Участки (части) матраса формируют два наружных слоя, разделенных промежуточным слоем. Части матраса выполнены из латекса, либо из мягкого пеноматериала, либо из уплотненного пеноматериала, либо из пенополиуретана высокой плотности, либо из пеноматериала с запоминанием формы, соединены между собой посредством клея или адгезивной лентой из сцепляющего материала.
Известен беспружинный матрас (RU 123307, опубл. 27.12.2012 г., МПК А47С 27/00), выполненный из пенополиуретана или другого эластичного материала, состоящий из двух слоев, склеенных между собой. В слоях имеются сквозные вертикальные каналы, выполненные с постоянным шагом, а также сквозные горизонтальные каналы, выполненные с переменным шагом вдоль длинной стороны матраса. Изменяя диаметр и шаг сквозных отверстий получают матрас с разными зонами жесткости.
Известно устройство для опоры тела, представляющее собой матрас (US 2015/0113737, опубл. 30.04.2015 г., МПК А47С 27/15, А47С 31/00, А47С 27/00), содержащий верхний, промежуточный и базовый слои, выполненные из различных композиций вспененного материала и/или латекса, соединенные между собой. При этом верхний и промежуточный слои имеют одинаковую толщину, а толщина базового слоя в два раза меньше толщины других слоев. Все слои отличаются между собой плотностью и упругостью, при этом промежуточный слой имеет наибольшую упругость.
Решение, описанное в заявке на изобретение US 2015/0113737, принято в качестве ближайшего аналога (прототипа).
Во всех известных решениях соединение слоев (частей) матраса, имеющих разные физико-механические показатели (жесткость, упругость, эластичность и т.д.), осуществляется посредством использования клеящих веществ.
Соединение слоев (частей) матраса клеем, во-первых, снижает экологичность изделия: при нагревании, например, солнечными лучами, клеевое соединение выделяет химические вещества (токсины), вдыхание которых негативным образом сказывается на здоровье. Во-вторых, готовое изделие характеризуется повышенной жесткостью в месте склеивания, не имеет равномерной мягкости по всему объему, что отрицательно сказывается на потребительских свойствах, кроме того, в процессе эксплуатации матрас может растрескаться в зоне клеевого соединения.
Целью разработки настоящего решения является устранение недостатков присущих аналогам.
Техническая задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в создании простого в изготовлении матраса, состоящего из слоев (частей), отличающихся физико-механическими показателями, имеющего повышенную прочность, и, как следствие, длительный срок эксплуатации.
Решение поставленной задачи в матрасе, состоящем из частей, выполненных из формованного пенополиуретана, отличающегося, по крайней мере, одним физико-механическим показателем, достигается тем, что матрас выполнен цельным, образованным формованием частей в форме.
К физико-механическому показателю пенополиуретана относится такой показатель как: кажущаяся плотность, жесткость, коэффициент упругости, коэффициент эластичности, время восстановления.
Пенополиуретан имеет высокую кажущуюся плотность в диапазоне 30-181 кг/м3.
Части матраса соединены в результате их последовательного формования в одной или разных формах.
По крайней мере, одна из частей матраса может быть выполнена из вязкоэластичного пенополиуретана с эффектом памяти формы.
По крайней мере, одна из частей матраса может быть выполнена из эластичного пенополиуретана.
Изготовление матраса цельным путем последовательного формования его частей в форме позволяет добиться прочного соединения частей между собой без использования клеящих веществ или других видов соединения. В процессе формования пенополиуретан из жидкого состояния переходит в состояние пены, посредством адгезии связываясь с другими частями матраса. При этом формование частей может осуществляться как в одной общей форме, так и в разных формах. Предложенное соединение частей в форме в процессе формования матраса снижает количество технологических операций при изготовлении изделия, упрощая технологию изготовления. Кроме того, данный способ изготовления матраса является безотходным.
Предложенный способ соединения частей матраса позволяет обеспечить мягкость во всем его объеме, исключить жесткие места соединения и вероятность их растрескивания, проминания изделия в местах соединения, что повышает надежность изделия.
Сочетание различных по физико-механическим показателям частей матраса позволяет существенно расширить модельный ряд выпускаемых матрасов, имеющих, например, разные зоны жесткости для соответствующих отделов позвоночника (шейного, поясничного и т.д.).
При формовании матраса из пенополиуретана цельным в виде единой детали на всей его наружной поверхности образуется уплотненная оболочка, которая склеивает открытые ячейки в пеноматериале (образованные пузырьками выделяемого при вспенивании газа), защищающая матрас от внешних воздействий (проникновения грязи, влаги), что также повышает надежность изделия, увеличивая срок его эксплуатации.
Преимущество данного способа изготовления матраса перед вырезанием (вырубанием) его из блочного пенополиуретана и дальнейшего склеивания является безотходность производства, отсутствие необходимости использования клеящих веществ, кроме того, при вырезании изделия из блочного пенополиуретана на наружной поверхности остаются открытые ячейки (от пузырьков газа), что снижает прочность изделия.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлено: на фиг. 1 - общий вид матраса, состоящего из двух частей (слоев); на фиг. 2 - общий вид матраса, состоящего из трех частей (слоев).
Представленные на чертежах варианты выполнения матраса приведены прежде всего в целях иллюстрации и не должны быть истолкованы как ограничение объема притязаний.
Матрас 1 выполнен из формованного пенополиуретана высокой плотности, представляет собой цельное, не разъемное, выполненное в виде единой детали изделие. Матрас 1, согласно одному из возможных вариантов выполнения, состоит из двух частей: одна часть 2 выполнена из вязкоэластичного пенополиуретана с эффектом памяти формы и вторая часть 3 выполнена из эластичного пенополиуретана.
Матрас 1 может быть выполнен из более двух отличающих друг от друга физико-механическими показателями частей, например, из трех частей 2, 3, 4 (фиг. 2).
Материал частей 2, 3, 4 матраса 1 отличается, по крайней мере, одним физико-механическим показателем. К физико-механическим показателям пенополиуретана относятся кажущаяся плотность, жесткость, коэффициент упругости, коэффициент эластичности, время восстановления.
Физико-механические показатели используемого пенополиуретана следующие:
- кажущаяся плотность 30 - 181 кг/м3;
- напряжение сжатия при 40% деформации 2-10 кПа;
- коэффициент упругости 30 - 95%;
- коэффициент эластичности - остаточная деформация при сжатии (50%, 72 часа, при температуре 20°С) 1-10 единиц;
- время восстановления 0,1 - 60 сек.
Выбранные диапазоны обусловлены технологическими особенностями изготовления частей матраса 1 в форме, в других диапазонах показателей получаемое изделие не будет обладать необходимыми потребительскими свойствами. Так при кажущейся плотности пенополиуретана меньше 30 кг/м3 получаемый матрас 1 не будет иметь достаточную упругость, а при кажущейся плотности более 181 кг/м3 матрас 1 будет очень твердым. При высоких показателях плотности и коэффициента упругости пенополиуретана срок эксплуатации матраса 1 повышается.
Части 2, 3, 4 матраса 1 соединены друг с другом адгезией в результате их последовательного формования с получением матраса 1, представляющего собой единую деталь. Это связано с тем, что пенополиуретан в процессе вспенивания обладает высокими адгезионными свойствами.
При этом, одна из частей, как правило, выполнена большей жесткости и упругости в сравнении с другими частями матраса 1.
Части 2, 3, 4 матраса 1 могут располагаться по отношению друг к другу любым возможным способом. Части 2, 3, 4 матраса 1 могут быть сформированы таким образом, что матрас 1 можно переворачивать и использовать любую из его сторон в зависимости от предпочтений пользователя или медицинских показаний.
Нижняя часть матраса 1 может служить опорой для верхней более мягкой или вязкоэластичной части.
Части 2, 3, 4 матраса 1 также могут содержать наполнитель, вводимый при соединении и перемешивании жидких компонентов пенополиуретана, например, гелеобразные вещества (в частности полиуретановый гель), частицы, обладающие некоторым лечебным или профилактическим эффектом (в частности, ионы серебра).
Конфигурация и размеры частей 2, 3, 4 матраса 1 могут быть одинаковыми или различными. Варьируя размеры частей 2, 3, 4, отличающихся физико-механическими показателями, можно получить в целом более мягкое изделие, либо более жесткое, в зависимости от назначения матраса 1, а также значительно расширить модельный ряд выпускаемых матрасов 1.
Размеры, конфигурация и высота матраса 1 могут быть любыми в зависимости от назначения, потребностей, предпочтений и показателей антропометрии пользователей.
Матрас 1 покрыт съемным чехлом (на чертежах не показан). Чехол может быть выполнен из мембранного материала с хорошей воздухопроницаемостью. Выполнение чехла из мембранного материала препятствует проникновению влаги и других загрязнений на матрас. Материал чехла состоит из двух слоев: верхний слой - махровая хлопковая ткань, нижний слой - специальный материал, не пропускающий влагу (полиэстер). Чистка чехла осуществляется посредством ручной стирки с использованием моющих средств.
Матрас согласно полезной модели может быть изготовлен, например, следующими способами.
Для изготовления формованного матраса применяют жидкие полиольный и изоцианатный компоненты. Компоненты смешивают при температуре 5-60°C, добиваясь равномерного распределения компонентов в объеме. Соотношение полиольного к изоцианатному компоненту выбирают в пропорции от 1:1 до 3:1. Полученную гомогенную массу (пенополиуретан) выливают в форму. Форму закрывают и дожидаются окончания процесса вспенивания массы (формование части матраса), при необходимости
дожидаются ее охлаждения и отвердевания (в зависимости от особенностей технологии). Сформированное изделие (часть матраса) занимает часть объема формы.
Затем аналогичным образом в форму заливают второй слой пенополиуретана с заданными свойствами. В готовом изделии второй слой пенополиуретана отличается от первого слоя пенополиуретана физико-механическими показателями. Закрывают форму и дожидаются окончания процесса вспенивания массы (формование второй части матраса). При необходимости аналогично заливают последующие слои. При этом соединение слоев (частей) матраса происходит за счет их адгезии между собой в процессе вспенивания и формования массы (пенополиуретана). В данном варианте выполнения части матраса сформированы в виде слоев, занимающих всю площадь поперечного сечения матраса.
Во втором варианте выполнения получают указанным выше способом первую формованную часть матраса. Затем ее перекладывают в другую форму и заливают вторым и при необходимости последующими слоями пенополиуретана с заданными свойствами.
В третьем варианте выполнения получают указанным выше способом формованные части матраса. При этом части матраса формуют отдельно друг от друга в разных формах. Затем их перекладывают в одну общую форму и заливают слоем пенополиуретана, который прочно соединяет части между собой в результате его вспенивания.
Во втором и третьем вариантах выполнения части матраса получаются расположенными различными способами по отношению друг к другу, то есть не в виде слоев, занимающих всю площадь поперечного сечения матраса.
Предлагаемый матрас обладает повышенной надежностью в эксплуатации, технологичен в изготовлении, может быть произведен в условиях отечественной промышленности с использованием известного оборудования, материалов и технологий.
Claims (11)
1. Матрас, все части которого выполнены из формованного пенополиуретана, отличающиеся, по крайней мере, одним физико-механическим показателем, отличающийся тем, что матрас выполнен цельным, образованным формованием частей в форме.
2. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что пенополиуретан отличается кажущейся плотностью.
3. Матрас по п. 2, отличающийся тем, что пенополиуретан имеет высокую кажущуюся плотность 30-181 кг/м3.
4. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что пенополиуретан отличается жесткостью.
5. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что пенополиуретан отличается коэффициентом упругости.
6. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что пенополиуретан отличается коэффициентом эластичности.
7. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что пенополиуретан отличается временем восстановления.
8. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что части матраса соединены в результате их последовательного формования в одной форме.
9. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что части матраса сформированы в разных формах.
10. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна часть матраса выполнена из вязкоэластичного пенополиуретана с эффектом памяти формы.
11. Матрас по п. 1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна часть матраса выполнена из эластичного пенополиуретана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018106381U RU187034U1 (ru) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Матрас |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018106381U RU187034U1 (ru) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Матрас |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU187034U1 true RU187034U1 (ru) | 2019-02-14 |
Family
ID=65442146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018106381U RU187034U1 (ru) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Матрас |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU187034U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3718417A (en) * | 1971-04-09 | 1973-02-27 | Uniroyal Inc | Apparatus for molding foam articles |
US3918863A (en) * | 1972-04-17 | 1975-11-11 | Mccord Corp | One step dual foam crash pad mold assembly |
US6755475B1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-06-29 | Lear Corporation | Multiple indentation load deflection foam molding |
RU2394464C2 (ru) * | 2005-10-31 | 2010-07-20 | Экорнес Аса | Набивка для мебели |
RU132063U1 (ru) * | 2013-04-23 | 2013-09-10 | Михаил Николаевич Саженов | Съемная обивка каркаса мягкой мебели |
-
2018
- 2018-02-20 RU RU2018106381U patent/RU187034U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3718417A (en) * | 1971-04-09 | 1973-02-27 | Uniroyal Inc | Apparatus for molding foam articles |
US3918863A (en) * | 1972-04-17 | 1975-11-11 | Mccord Corp | One step dual foam crash pad mold assembly |
US6755475B1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-06-29 | Lear Corporation | Multiple indentation load deflection foam molding |
RU2394464C2 (ru) * | 2005-10-31 | 2010-07-20 | Экорнес Аса | Набивка для мебели |
RU132063U1 (ru) * | 2013-04-23 | 2013-09-10 | Михаил Николаевич Саженов | Съемная обивка каркаса мягкой мебели |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10271657B2 (en) | Foam furniture molded around a hollow shell of hard plastic | |
JP5390375B2 (ja) | ゲル層を備える装置を製造するためのプロセス | |
KR101500622B1 (ko) | 딱딱한 발포체 코어 주위에 몰딩된 발포체 가구 | |
US9456696B2 (en) | Foam furniture molded around a core with a lumbar support protrusion | |
US20170245664A1 (en) | Dual density molded foam pillow | |
JP3104706U (ja) | 通気性を持つ軟質複合構造体 | |
CA2914138C (en) | Bedding product including composite layer and method of manufacture | |
US20160316929A1 (en) | Support cushions including a mixed filling | |
US20150342362A1 (en) | Pocket coil spring assembly including flexible foam | |
KR20070116120A (ko) | 겔층을 가진 지지장치 | |
US20150202541A1 (en) | Giant Children's Foam Blocks Molded Around A Rigid Inner Core | |
WO2010048692A1 (en) | Foam mattress | |
US2858881A (en) | Fabricated polyurethane cushion | |
KR20200066739A (ko) | 연질 폼을 포함하는 포켓 코일 스프링 조립체 | |
RU188437U1 (ru) | Подушка | |
RU187034U1 (ru) | Матрас | |
JP2005052181A (ja) | クッション材 | |
US3452127A (en) | Method of making an innerspring body supporting article | |
JP2022522377A (ja) | クッションの製造方法及びクッション | |
CN201048755Y (zh) | 海绵床垫 | |
JPH0852746A (ja) | 多重構造クッション成形体及びその製造方法 | |
AU2016100177A4 (en) | A mattress and a method of manufacturing a mattress | |
JP2020531221A (ja) | 寝具製品用の3次元ポリ乳酸繊維マトリクス層 | |
AU2012101035A4 (en) | Multi-layer pillow | |
KR102021069B1 (ko) | 3d 에어 매쉬를 사용하는 다용도 쿠션 및 이의 제조방법 |