RU185844U1 - Удлиненный уплотняющий элемент для фильтр-пресса - Google Patents
Удлиненный уплотняющий элемент для фильтр-пресса Download PDFInfo
- Publication number
- RU185844U1 RU185844U1 RU2018116440U RU2018116440U RU185844U1 RU 185844 U1 RU185844 U1 RU 185844U1 RU 2018116440 U RU2018116440 U RU 2018116440U RU 2018116440 U RU2018116440 U RU 2018116440U RU 185844 U1 RU185844 U1 RU 185844U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing element
- paragraphs
- elongated sealing
- base part
- flat side
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- -1 CO) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229920006344 thermoplastic copolyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 229920006341 elastomeric alloy Polymers 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/127—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands
- B01D25/1275—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands the plates or the frames being placed in a non-vertical position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/127—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
- B01D25/215—Construction of the filter plates, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
- B01D29/096—Construction of filtering bands or supporting belts, e.g. devices for centering, mounting or sealing the filtering bands or the supporting belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Ventilation (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к удлиненному уплотняющему элементу (19) для вертикального фильтр-пресса (1). Уплотняющий элемент (19) содержит клейкое вещество (12), базовую часть (20), выступающую часть (21) и промежуточную часть (22) между базовой частью (20) и выступающей частью (21). Базовая часть (20) содержит плоскую сторону (29), противоположные крепежные части (23), проходящие в поперечных направлениях относительно продольного направления уплотняющего элемента (19), при этом на плоской стороне (29) базовой части (20) выполнено клейкое вещество (12).
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Предложенная полезная модель относится к удлиненному уплотняющему элементу для вертикального фильтр-пресса в соответствии с ограничительной частью независимого пункта 1 формулы полезной модели.
Уплотняющие элементы для системы фильтровального пресса известны, например, из международной патентной публикации №2010/121827, Уплотняющий пластинчатый элемент выполнен из первого термопластичного материала и имеет по меньшей мере одно уплотнение, выполненное из второго термопластичного материала, причем уплотнение жестко соединено с пластинчатым элементом, при этом второй термопластичный материал имеет другой модуль упругости, чем первый термопластичный материал. Уплотнение обеспечивается в области контактной поверхности пластинчатого элемента для присоединения пластинчатого элемента к другому компоненту системы фильтровального пресса и, по меньшей мере частично, проходит в пластинчатый элемент в направлении вертикально к поверхности контакта.
ЦЕЛЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Целью предложенной полезной модели является создание удлиненного уплотняющего элемента, предназначенного для легкой установки в вертикальный фильтр-пресс и для создания надежного уплотнения вертикального фильтр-пресса.
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Вышеуказанная цель достигается благодаря клейкому веществу, расположенному на плоской стороне базовой части удлиненного уплотняющего элемента. Клейкое вещество обеспечивает дополнительное уплотнение, препятствующее прохождению текучей среды между уплотняющим элементом и поверхностью вертикального фильтр-пресса, и облегчает его прикрепление. Указанное преимущество не достигается в международной патентной публикации №2010/121827.
Удлиненный уплотняющий элемент характеризуется определениями, приведенными в независимом пункте 1 формулы полезной модели.
Предпочтительные варианты выполнения удлиненного уплотняющего элемента определены в зависимых пунктах 2-21 формулы полезной модели.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее предложенная полезная модель описана более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан вид сбоку вертикального фильтр-пресса в соответствии с вариантом выполнения при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в закрытом состоянии,
на фиг. 2 показан вертикальный фильтр, изображенный на фиг. 1, при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в открытом состоянии,
на фиг. 3 показана в поперечном разрезе детали вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1, при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в закрытом состоянии,
на фиг. 4 показана в поперечном разрезе деталь вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1, при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в закрытом состоянии,
на фиг. 5 показана в поперечном разрезе деталь подвижной фильтровальной плиты вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1,
на фиг. 6 показана секция удлиненного уплотняющего элемента вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1,
на фиг. 7 и 8 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 6,
на фиг. 9 показана секция первого варианта выполнения удлиненного уплотняющего элемента,
на фиг. 10 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 9,
на фиг. 11 показана секция второго варианта выполнения удлиненного уплотняющего элемента,
на фиг. 12 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 11,
на фиг. 13 показана секция третьего варианта выполнения удлиненного уплотняющего элемента, и
на фиг. 14 и 15 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 13.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Предложенная полезная модель относится к удлиненному уплотняющему элементу для вертикального фильтр-пресса 1.
Прежде всего приведено более подробное описание удлиненного уплотняющего элемента 19 для вертикального фильтр-пресса 1, а также некоторых вариантов выполнения уплотняющего элемента 19
Уплотняющий элемент 19 содержит клейкое вещество 12.
Уплотняющий элемент 19 содержит базовую часть 20, выступающую часть 21 и промежуточную часть 22, расположенную между базовой частью 20 и выступающей частью 21.
Базовая часть 20 имеет плоскую сторону 29.
Базовая часть 20 содержит противоположные крепежные части 23, проходящие в поперечных направлениях относительно продольного направления уплотняющего элемента 19.
Клейкое вещество 12 расположено на плоской стороне 29 базовой части 20.
Преимущество, обеспечиваемое уплотняющим элементом 19, имеющим такую конструкцию, заключается в том, что выступающая часть 21 может подходить к форме к секции 9 обращенной вверх поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6 и эффективно предотвращать, тем самым, образование зазоров между уплотняющим элементом 19 и секцией 9 тканевой ленты 6. Еще одно преимущество заключается в том, что промежуточная часть 22 образует большую часть уплотняющего элемента 19, который прижимается к обращенной вверх секции 9 поверхности фильтровальной тканевой ленты 6 в закрытом состоянии фильтровального блока 2. Преимущество этого заключается в том, что клейкое вещество 12 обеспечивает дополнительное уплотнение, препятствующее прохождению текучей среды между уплотняющим элементом 19 и поверхностью вертикального фильтр-пресса 1, к которому прикреплен уплотняющий элемент 19. Преимущество заключается в том, что клейкое вещество 12, расположенное на уплотняющем элементе 19, облегчает его прикрепление.
Уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, полностью выполнен из упруго деформируемого материала. Преимущество этого заключается в том, что уплотняющий элемент 19 может легко подходить к форме секции 9 обращенной вверх поверхности фильтровальной тканевой ленты 6, так как уплотняющий элемент 19 не содержит упруго недеформируемых частей, таких как части, выполненные из металла.
Наружная поверхность уплотняющего элемента 19 предпочтительно, но необязательно, полностью выполнена из упруго деформируемого материала. Преимущество заключается в том, что уплотняющий элемент 19 может легко подходить к форме обращенной вверх секции 9 поверхности фильтровальной тканевой ленты 6. В таком случае уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, не содержит металла.
Базовая часть 20 предпочтительно, но необязательно, имеет прямоугольное поперечное сечение. Преимущество этого заключается в том, что прямоугольное поперечное сечение облегчает установку уплотняющего элемента 19. Еще одно преимущество заключается в том, что прямоугольное поперечное сечение оказывает равномерное давление на плоскую сторону 29 базовой части 20, а это означает, что происходит равномерное прижатие клейкого вещества 12, когда фильтровальные пластины 3 впервые вводят в закрытое состояние.
Базовая часть 20 предпочтительно, но необязательно, имеет первые противоположные боковые плоскости 30, проходящие по существу перпендикулярно к плоской стороне 29 базовой части 20. Преимущество этого заключается в облегчении установки удлиненного уплотняющего элемента 19. Другое преимущество заключается в том, что первые противоположные боковые плоскости могут прижиматься к вертикальным боковым стенкам периферической канавки 11 в указанной фильтровальной плите.
Высота А базовой части 20, измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне 29 базовой части 20, может быть от 1 до 5 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
Ширина В базовой части 20, измеренная в направлении вдоль плоской стороны 29 базовой части 20, может быть от 40 до 50 мм, предпочтительно 42-46 мм, например, приблизительно 44 мм. Преимущество этого заключается в том, что ширина В базового участка 20 является настолько большой, что уплотняющий элемент 19 может центрировать сам себя в периферической канавке 11 в нижней поверхности 4 фильтровальной плиты 3, расположенной горизонтально и выполненной с возможностью перемещения по вертикали, с помощью прижатия к возможным третьим противоположным боковым плоскостям 32 в периферической канавке 11 в нижней поверхности 4 фильтровальной плиты 3. Еще одно преимущество заключается в том, что ширина В базовой части 20 является настолько большой, что противоположные крепежные части 23 базовой части 20 можно легче достигать под возможными держателями 17, выполненными для удержания уплотняющего элемента 19 в периферической канавке 11 в нижней поверхности 4 фильтровальной плиты 3. Еще одно преимущество заключается в том, что ширина В базовой части 20 является настолько большой, что для клейкого вещества 12 образована большая плоская сторона 29, которая прижимается к возможной плоской поверхности 33, образующей нижнюю часть периферической канавки 11 в нижней поверхности 4 расположенной горизонтально и выполненной с возможностью перемещения по вертикали фильтровальной плиты 3, что в свою очередь усиливает уплотняющее действие между уплотняющим элементом 19 и фильтровальной плитой 3. Еще одно преимущество заключается в том, что ширина В базовой части 20 является настолько большой, что для клеевого вещества 12 образована большая плоская сторона 29, так что клеевое вещество может лучше удерживать уплотняющий элемент 19 в периферической канавке 11, расположенной в нижней поверхности 4 расположенной горизонтально и выполненной с возможностью перемещения по вертикали фильтровальной плиты 3.
Клеевое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, нанесено на 30-100%, например, на 75-95% плоской стороны 29 базовой части 20 уплотняющего элемента 19.
Промежуточная часть 22 может иметь частично волнообразный профиль между выступающей частью 21 и базовой частью 20.
Промежуточная часть 22 может иметь закругленный край у базовой части 20. Радиус закругленного края может быть от 1 до 3 мм, предпочтительно около 2 мм.
Промежуточная часть 22 может иметь вторые противоположные боковые плоскости 31, которые проходят по существу перпендикулярно плоской стороне 29 базовой части 20. Преимущество заключается в том, что конструкция промежуточной части 22 оказывает равномерно распределенное давление на клейкое вещество, когда фильтровальные плиты 3 приведены в закрытое состояние.
Высота С промежуточной части (22), измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне 29 базовой части 20, может быть от 7 до 13 мм, предпочтительно 8-10 мм, например, приблизительно 9 мм. Преимущество этого заключается в том, что промежуточная часть 22 является настолько большой, что на клейкое вещество 12 оказывается достаточное воздействие давления, но, с другой стороны, промежуточная часть является настолько малой, что выступающая часть 21 может иметь достаточную высоту для его эффективного прижатия к секции 9 обращенной вверх поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6.
Ширина D промежуточной части 22, измеренная в направлении, параллельном плоской стороне 29 базовой части 20, может быть от 30 до 40 мм, предпочтительно 32-38 мм, например, приблизительно 36 мм. Преимущество этого заключается в том, что промежуточная часть, с одной стороны, является настолько широкой, что на клейкое вещество 12 оказывается давление по большой площади.
Как показано на фиг. 6-12, промежуточная часть 22 может содержать первую промежуточную секцию 24, расположенную между базовой частью 20 и закругленной выступающей частью 21, и вторую промежуточную секцию 25, расположенную между первой промежуточной секцией 24 и базовой частью 20. Высота Е первой промежуточной секции 24 может быть от 2 до 5 мм, предпочтительно 2-4 мм, например, приблизительно 3 мм, а высота F второй промежуточной секции 25 может быть от 5 до 8 мм, предпочтительно 5-7 мм, например, приблизительно 6 мм.
Выступающая часть 21 может быть закругленной выступающей частью 21. Преимущество этого заключается в долговечности и износостойкости выступающей части 21.
Высота G выступающей части 21, измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне 29 удлиненного уплотняющего элемента 19, может быть от 1 до 4 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
Ширина Н выступающей части 21, измеренная в направлении, параллельном плоской стороне 29 уплотняющего элемента 19, может быть от 1 до 4 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
Клейкое вещество 12 может быть защищено съемной полосой. Преимущество такого решения заключается в легком прикреплении уплотняющего элемента 19.
Удлиненный уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но не обязательно, является цельной конструкцией. Преимуществом создания уплотнения 10 из цельного уплотняющего элемента 19 является то, что в уплотнении 10 сформировано меньше соединений, возможно только одно соединение, в которых уплотнение 10 может выходить из строя. Прикрепление уплотнения 10 в виде цельного удлиненного уплотняющего элемента 19 посредством клейкого вещества 12 также является быстрым и легким.
Уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но не обязательно, содержит материал с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90.
Противоположные крепежные части 23 базовой части 20 могут быть по меньшей мере частично выполнены из удлиненных металлических профилей 26, как в первом варианте выполнения, показанном на фиг. 9 и 10.
Уплотняющий элемент 19 может содержать, как во втором варианте выполнения, показанном на фиг. 11 и 12, первый материал 27 с твердостью по Шору типа А, равной 50-150, предпочтительно 90-150, и второй материал 28 с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90, так что по меньшей мере противоположные крепежные части 23 базовой части 20 выполнены из первого материала 27. Преимущество этого заключается в том, что первый материал 27 с такой твердостью обеспечивает достаточное упругое деформирование, способствующее установке уплотняющего элемента 19, но и достаточную жесткость для поддержания формы базовой части 20 уплотняющего элемента 19, при этом второй материал 28 имеет способность упруго деформироваться для обеспечения достаточного уплотняющего действия.
Уплотняющий элемент 19 может содержать первый материал 27 с твердостью по Шору типа А, равной 50-150, предпочтительно 90-150, и второй материал 28 с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90, так что по меньшей мере выступающая часть 21 выполнена из второго материала 28. В таком случае уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, выполнен посредством экструдирования одного из первого материала 27 или второго материала 28, а затем посредством экструдирования другого из первого материала 27 или второго материала 28 на указанном одном из первого материала 27 или второго материала 28. В таком случае первый материал 27 предпочтительно, но необязательно, находится в непосредственном контакте со вторым материалом 28, то есть без наличия любого промежуточного материала, такого как клейкое вещество между первым и вторым материалом 27, 28. Преимущество такого решения заключается в отсутствии повреждения конструкции удлиненного уплотняющего элемента с предотвращением тем самым возможности утечки текучих сред через уплотняющий элемент 19.
Уплотняющий элемент 19 содержит любой из нижеследующих материалов: натуральный каучук (natural rubber, NR), бутадиен-стирольный каучук (Styrene butadiene rubber, SBR), бутил каучук (Butyl rubber, HR), бутадиен-нитрильный каучук (Nitrile rubber, NBR), эпихлоргидриновый каучук (Epichlorohydrin rubber, ECO, CO), хлоропреновый каучук (Chloroprene rubber, CR), уретановый каучук (Urethane rubber, U), фторкаучук (Fluoro rubber, FPM), силиконовый каучук (Silicone rubber, Q), хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (Chlorsulphonated polyethylene rubber, CSM), этиленпропиленовый каучук (Ethylene propylene rubber, EPDM), стирольные блоксополимеры (Styrenic block copolymers, TPE-s), смесевые композиции полиолефинов (Polyolefin blen, ТРЕ-о), смесевые композиции с эластомерами (Elastomeric alloys, TPV или TPE-v), термопластичные полиуретаны (Thermoplastic polyurethanes, TPU), термопластичный сополиэфир и термопластичные полиамиды (Thermoplastic copolyester и Thermoplastic polyamides).
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, является упруго деформируемым после отверждения для выдерживания чередующегося открытого и закрытого состояния фильтровального блока 2.
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, выбрано с обеспечением возможности прикрепления к эластомерам и металлам.
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, выбрано с обеспечением возможности сохранения связующей способности в диапазоне температур от - 10° до 90°.
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, содержит любое из нижеследующих веществ: клейкое вещество, активируемое при нагревании, активируемая при нагревании клейкая лента, клейкое вещество на основе вспененного акрила и клейкая лента на основе вспененного акрила.
В одном варианте выполнения клейкое вещество 12 является активируемой при нагревании клейкой лентой, присоединяемой к уплотняющему элементу 19 посредством активирования нагреванием. Клейкое вещество, активируемое при нагревании, обеспечивает прочность уплотняющим элементам 19, изготовленным из этиленпропиленового каучука (EPDM) и термопластичного эластомера (ТРЕ), но без ограничения указанным.
В одном варианте выполнения клейкое вещество 12 представляет собой клейкую ленту на основе вспененного акрила. На основании вязкоупругой консистенции клейких лент на основе вспененного акрила достигается высокая степень сцепления в сочетании с прекрасной устойчивостью к ударам и погодным условиям.
Уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, является симметричным относительно центральной плоскости X, проходящей по вертикали к плоской стороне 29.
Далее более подробно будет описан вертикальный фильтр-пресс 1 и некоторые варианты его выполнения.
Вертикальный фильтр-пресс 1 содержит фильтровальный блок 2, содержащий множество отдельных горизонтально расположенных и выполненных с возможностью перемещения по вертикали фильтровальных плит 3, каждая из которых имеет нижнюю поверхность 4 и верхнюю поверхность 5.
Фильтр-пресс 1 содержит бесконечную подвижную фильтровальную тканевую ленту 6, расположенную зигзагообразно между фильтровальными плитами 3.
Фильтр-пресс 1 содержит закрывающие и открывающие средства 7, предназначенные для прижатия друг к другу по вертикали указанного множества отдельных горизонтально расположенных и выполненных с возможностью перемещения фильтровальных плит 3 для создания закрытого состояния фильтровального блока 2 для образования фильтровальных камер 8, расположенных между фильтровальными плитами 3 и секциями 9 обращенной вверх поверхности фильтровальной тканевой ленты 6, а также для вертикального перемещения указанного множества отдельных горизонтально расположенных и выполненных с возможностью перемещения фильтровальных плит 3 друг от друга в открытое состояние фильтровального блока 2 для открытия указанных фильтровальных камер 8.
Фильтр-пресс 1 содержит по меньшей мере один удлиненный уплотняющий элемент 19, как описано ранее, или в соответствии с одним вариантом выполнения, описанным ранее, расположенный в периферической канавке 11 на нижней поверхности 4 по меньшей мере одной горизонтальной и подвижной по вертикали фильтровальной плиты, причем указанный уплотняющий элемент 19 выполнен с возможностью прижатия к секции 9 обращенной вверх поверхности фильтровальной тканевой ленты 6 в закрытом состоянии фильтровального блока 2, при этом указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 прикреплен клейким веществом 12.
Преимущество заключается в том, что клейкое вещество 12 обеспечивает дополнительное уплотнение.
Еще одно преимущество заключается в возможности использования уплотнения 10 с простой и менее дорогостоящей конструкцией.
Еще одно преимущество заключается в том, что клейкое вещество 12 обеспечивает дополнительное уплотнение, предотвращая прохождение текучей среды между указанным по меньшей мере одним уплотняющим элементом 19 и поверхностью фильтр-пресса 1, к которому прикреплен указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19.
Указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3, как показано на чертежах, может содержать нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14. В таком случае фильтровальная камера 8 в закрытом состоянии ограничена упругой и водонепроницаемой мембраной 15, бесконечной подвижной фильтровальной тканевой лентой 6 и рамой 14 с обеспечением объема фильтровальной камеры 8. В таком случае фильтр-пресс 1 содержит накачивающее средство, предназначенное для накачивания текучей среды, такой как жидкость или газ, между диафрагмой 15 и нижней плитой 13 для уменьшения объема фильтровальной камеры 8 в закрытом состоянии.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то фильтровальная камера 8 может быть, как показано на чертежах, ограничена по горизонтали рамой 14.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то нижняя поверхность 4 по меньшей мере одной отдельной горизонтально расположенной и выполненной с возможностью перемещения фильтровальной плиты 3 может быть, как показано на чертежах, сформирована на раме 14.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то рама 14 может содержать, как показано на чертежах, каналы для подачи материала, подлежащего фильтрованию, такого как суспензия и текучие среды, такие как вода и воздух, в фильтровальную камеру 8 в закрытом состоянии.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то нижняя плита 13 может содержать дренажную сетку 16, поддерживающую бесконечную подвижную фильтровальную тканевую ленту 6, и дренажный канал 18, сообщающийся по текучей среде с дренажной сеткой для отведения фильтрата от дренажной сетки 16 наружу из нижней плиты 13, как показано на чертежах.
Вертикальный фильтр-пресс 1 содержит предпочтительно, но необязательно, держатели 17, удерживающие указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 в периферической канавке 11. Назначение таких держателей 17 заключается в гарантии того, что указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 находится в надлежащем положении и/или в обеспечении дополнительного удерживающего действия для удержания указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19 в периферической канавке 11.
Уплотнение 10 предпочтительно, но не обязательно выполнено из цельного удлиненного уплотняющего элемента 19. Преимуществом создания уплотнения 10 из цельного удлиненного уплотняющего элемента 19 является то, что в уплотнении 10 сформировано меньше соединений, возможно только одно соединение, в которых уплотнение 10 может выходить из строя. Прикрепление уплотнения 10 в виде цельного уплотняющего элемента 19 посредством клейкого вещества 12 также является быстрым и легким.
Указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 содержит предпочтительно, но необязательно, клейкое вещество 12, при этом указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 содержит базовую часть 20, выступающую часть 21 и промежуточную часть 22, расположенную между базовой частью 20 и выступающей частью 21, причем базовая часть 20 имеет плоскую сторону 29, содержит противоположные крепежные части 23, проходящие в поперечных направлениях относительно продольного направления уплотняющего элемента 19, при этом клейкое вещество 12 выполнено между плоской стороной 29 указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19 и фильтровальной плитой. Преимущество по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19, имеющего такую конструкцию, заключается в том, что выступающая часть 21 может подходить к форме обращенной вверх секции 9 поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6 и эффективно предотвращать тем самым образование зазоров между уплотняющим элементом 19 и секцией 9 тканевой ленты 6. Еще одно преимущество заключается в том, что промежуточная часть 22 образует большой участок указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19, который прижимается к обращенной вверх секции 9 поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6 в закрытом состоянии фильтровального блока 2. Указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, является симметричным относительно центральной плоскости X, проходящей по вертикали к плоской стороне 29 указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19.
Периферическая канавка 11 на нижней поверхности 4 по меньшей мере одной отдельной горизонтально расположенной и выполненной с возможностью перемещения фильтровальной плиты 3 имеет, предпочтительно, но необязательно, третьи противоположные боковые плоскости 32 и плоскую поверхность 33 между плоскостями 32.
Специалисту следует понимать, что по мере совершенствования технологии концепция полезной модели может быть реализована различными способами. Следовательно, полезная модель и ее варианты выполнения не ограничиваются приведенными выше примерами, но могут варьироваться в пределах объема правовой охраны формулы полезной модели.
Claims (23)
1. Удлиненный уплотняющий элемент (19) для вертикального фильтр-пресса (1), отличающийся тем, что удлиненный уплотняющий элемент (19) содержит клейкое вещество (12), базовую часть (20), выступающую часть (21) и промежуточную часть (22) между базовой частью (20) и выступающей частью (21), при этом
базовая часть (20) содержит плоскую сторону (29) и противоположные крепежные части (23), проходящие в поперечных направлениях относительно продольного направления уплотняющего элемента (19), при этом
клейкое вещество (12) расположено на плоской стороне (29) базовой части (20).
2. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по п. 1, отличающийся тем, что он полностью выполнен из упруго деформируемого материала.
3. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по п. 1, отличающийся тем, что его наружная поверхность полностью выполнена из упруго деформируемого материала.
4. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по п. 3, отличающийся тем, что он не содержит металла.
5. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что базовая часть (20) имеет прямоугольное поперечное сечение.
6. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что базовая часть (20) имеет первые противоположные боковые плоскости (30), проходящие по существу перпендикулярно к плоской стороне (29) базовой части 20.
7. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что высота А базовой части (20), измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне (29) базовой части (20), равна от 1 до 5 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
8. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что ширина В базовой часть (20), измеренная в направлении вдоль плоской стороны (29) базовой части (20), равна от 40 до 50 мм, предпочтительно 42-46 мм, например, приблизительно 44 мм.
9. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что промежуточная часть (22) имеет вторые противоположные боковые плоскости (31), которые проходят по существу перпендикулярно плоской стороне (29) базовой части (20).
10. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что высота С промежуточной части (22), измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне (29) базовой части (20), равна от 7 до 13 мм, предпочтительно 8-10 мм, например, приблизительно 9 мм.
11. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что ширина D промежуточной части (22), измеренная в направлении, параллельном плоской стороне (29) базовой части (20), равна от 30 до 40 мм, предпочтительно 32-38 мм, например, приблизительно 36 мм.
12. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что выступающая часть (21) является закругленной выступающей частью (21).
13. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что высота G выступающей части (21), измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне (29) уплотняющего элемента (19), равна от 1 до 4 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
14. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что ширина Н выступающей части (21), измеренная в направлении, параллельном плоской стороне (29) уплотняющего элемента (19), равна от 1 до 4 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
15. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что он является цельной конструкцией.
16. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что он содержит материал с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90.
17. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что он содержит первый материал (27) с твердостью по Шору типа А, равной 50-150, предпочтительно 90-150, и второй материал (28) с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90, при этом по меньшей мере противоположные крепежные части (23) базовой части (20) выполнены из первого материала (27).
18. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что он содержит первый материал (27) с твердостью по Шору типа А, равной 50-150, предпочтительно 90-150, и второй материал (28) с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90, при этом по меньшей мере выступающая часть (21) выполнена из второго материала (28).
19. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что он содержит любой из нижеследующих материалов: натуральный каучук (NR), бутадиен-стирольный каучук (SBR), бутил каучук (HR), бутадиен-нитрильный каучук (NBR), эпихлоргидриновый каучук (ЕСО, СО), хлоропреновый каучук (CR), уретановый каучук (U), фторкаучук (FPM), силиконовый каучук (Q), хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (CSM), этиленпропиленовый каучук (EPDM), стирольные блоксополимеры (TPE-s), смесевые композиции полиолефинов (ТРЕ-о), смесевые композиции с эластомерами (TPV или TPE-v), термопластичные полиуретаны (TPU), термопластичный сополиэфир и термопластичные полиамиды.
20. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что клейкое вещество (12) представляет собой любое из нижеследующего: клейкое вещество, активируемое при нагревании, активируемая при нагревании лента, клейкое вещество на основе вспененного акрила и лента на основе вспененного акрила.
21. Удлиненный уплотняющий элемент (19) по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что он является симметричным относительно центральной плоскости X, проходящей по вертикали к плоской стороне (29).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20155743 | 2015-10-19 | ||
| FI20155743A FI20155743A (fi) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | Pitkänomainen tiiviste-elin vertikaalista puristussuodatinta varten ja vertikaalinen puristussuodatin |
| PCT/FI2016/050726 WO2017068241A1 (en) | 2015-10-19 | 2016-10-18 | Elongated sealing member for a pressure filter and pressure filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU185844U1 true RU185844U1 (ru) | 2018-12-19 |
Family
ID=57256349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018116440U RU185844U1 (ru) | 2015-10-19 | 2016-10-18 | Удлиненный уплотняющий элемент для фильтр-пресса |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208770916U (ru) |
| AU (2) | AU2016342466A1 (ru) |
| BR (1) | BR112018007839A2 (ru) |
| CL (1) | CL2018000997U1 (ru) |
| ES (1) | ES1212341Y (ru) |
| FI (1) | FI20155743A (ru) |
| PL (1) | PL71851Y1 (ru) |
| RU (1) | RU185844U1 (ru) |
| TR (1) | TR201804998U4 (ru) |
| WO (1) | WO2017068241A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2022009385A (es) * | 2020-04-17 | 2022-09-19 | Metso Outotec Finland Oy | Una tira de sellado para sellar conjuntos de placas de filtro adyacentes de un filtro prensa, tal como una prensa de torre, un marco de filtro, un conjunto de marco de filtro y un aparato de filtro. |
| US20230322587A1 (en) * | 2022-04-08 | 2023-10-12 | Ionic Solutions Ltd. | Electrodialysis and electrodeionization spacers |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU960246A1 (ru) * | 1979-12-03 | 1982-09-23 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Фильтр-пресс дл разделени пивных заторов |
| US5603827A (en) * | 1994-04-30 | 1997-02-18 | Jv Kunststoffwerk Gmbh | Membrane filter plate |
| US5725767A (en) * | 1996-02-15 | 1998-03-10 | Calvest Associates, Inc. | Torsion resistant filter structure |
| WO2010121827A1 (de) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Klinkau Gmbh + Co. | Plattenbauteil für ein filterpressen-system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB655076A (en) * | 1947-02-24 | 1951-07-11 | Cherry Burrell Corp | Improvements in or relating to gaskets for plate apparatus in particular plate type heat exchangers or filter presses |
| US4274961A (en) * | 1976-11-08 | 1981-06-23 | Gene Hirs | Pressure filter |
| DE3315500A1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-31 | Grau Feinwerktechnik GmbH & Co, 7926 Böhmenkirch | Membranfilterpresse |
| GB9502486D0 (en) * | 1995-02-09 | 1995-03-29 | Scapa Group Plc | Filtration apparatus |
| CN104399294B (zh) * | 2014-11-20 | 2016-03-23 | 长兴星盛新材料有限公司 | 用于厢式压滤机的压滤板 |
-
2015
- 2015-10-19 FI FI20155743A patent/FI20155743A/fi unknown
-
2016
- 2016-10-18 AU AU2016342466A patent/AU2016342466A1/en active Pending
- 2016-10-18 RU RU2018116440U patent/RU185844U1/ru active
- 2016-10-18 TR TR2018/04998U patent/TR201804998U4/tr unknown
- 2016-10-18 BR BR112018007839A patent/BR112018007839A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-10-18 ES ES201850001U patent/ES1212341Y/es active Active
- 2016-10-18 WO PCT/FI2016/050726 patent/WO2017068241A1/en active Application Filing
- 2016-10-18 AU AU2016102378A patent/AU2016102378A4/en active Active
- 2016-10-18 CN CN201690001284.9U patent/CN208770916U/zh active Active
- 2016-10-18 PL PL127524U patent/PL71851Y1/pl unknown
-
2018
- 2018-04-18 CL CL2018000997U patent/CL2018000997U1/es unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU960246A1 (ru) * | 1979-12-03 | 1982-09-23 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Фильтр-пресс дл разделени пивных заторов |
| US5603827A (en) * | 1994-04-30 | 1997-02-18 | Jv Kunststoffwerk Gmbh | Membrane filter plate |
| US5725767A (en) * | 1996-02-15 | 1998-03-10 | Calvest Associates, Inc. | Torsion resistant filter structure |
| WO2010121827A1 (de) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Klinkau Gmbh + Co. | Plattenbauteil für ein filterpressen-system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2016342466A1 (en) | 2018-05-10 |
| BR112018007839A2 (pt) | 2018-10-30 |
| AU2016102378A4 (en) | 2019-05-16 |
| ES1212341Y (es) | 2018-08-07 |
| CL2018000997U1 (es) | 2018-05-25 |
| PL127524U1 (pl) | 2019-07-29 |
| ES1212341U (es) | 2018-05-17 |
| CN208770916U (zh) | 2019-04-23 |
| TR201804998U4 (tr) | 2022-10-21 |
| AU2016342466A2 (en) | 2018-05-10 |
| FI20155743A (fi) | 2017-04-20 |
| WO2017068241A1 (en) | 2017-04-27 |
| PL71851Y1 (pl) | 2021-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU185844U1 (ru) | Удлиненный уплотняющий элемент для фильтр-пресса | |
| CA2570689A1 (en) | Screen assembly designed to conform to the radius of vibrating shakers with crowned decks | |
| RU2011149561A (ru) | Устройство для предотвращения распространения запаха для водостока | |
| RU2009143439A (ru) | Этажный пресс, а также узел пресс-прокладки и прессовой подушки | |
| RU2007131425A (ru) | Модульный мат | |
| RU2010134564A (ru) | Фильтрующий элемент дискового фильтра | |
| EP2293885B1 (en) | Separating screens | |
| ATE486649T1 (de) | Flexibles filterelement | |
| FI101046B (fi) | Kalvolevy levysuodatinpuristimia varten | |
| AU2020102936A4 (en) | An elongated sealing member for use in a vertical pressure filter | |
| WO2017068242A1 (en) | Elongated sealing member for a vertical pressure filter, vertical pressure filter and method of using the sealing | |
| ATE329184T1 (de) | Dichtelement | |
| HRP20110259T1 (hr) | Element za povezivanje za c-profile i odgovarajući sustav koji sadrži elemente za kompenzaciju | |
| HRP20110591T1 (hr) | Metalni profil | |
| TR201804998U2 (tr) | Bi̇r di̇key basinç fi̇ltresi̇ i̇çi̇n bi̇r uzatilmiş sizdirmazlik elemani ve di̇key basinç fi̇ltresi̇ | |
| EP1544016A3 (en) | Automotive weather strip | |
| MY158005A (en) | Separating element for filter plants | |
| CN213508031U (zh) | 一种防漏水桥梁伸缩缝装置 | |
| EP2213354B1 (en) | Edge strip for retaining a filter cloth, filter element and frame member for the reception of an edge strip | |
| AU2016238735A1 (en) | Detachable wear strip for use in the vacuum belt filter device | |
| BR112019016130B1 (pt) | Filtro de pressão vertical e método para vedar um filtro de pressão vertical | |
| RU2009138760A (ru) | Фильтровальное устройство для пылесоса | |
| US20120311981A1 (en) | Air Filter Device | |
| RU2004108886A (ru) | Герметизатор | |
| NZ597835A (en) | A gasket |