SU960246A1 - Фильтр-пресс дл разделени пивных заторов - Google Patents

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, к пивоваренной её отрасли, а в частности.к фильтр- . прессам для разделения пивных заторов.

Известен фильтр-пресс для разделения пивных заторов, содержащий· горизонтально расположенные и взаимодействующие с крепежными стяжкамми фильтровальные плиты и рамы, фильтровальную ткань в виде бесконечной ленты, камеру регенерации фильтровальной ткани, коллекторы для подачи затора, промывной воды и отвода сусла и воздуха, привод передвижения фильтровальной ткани, натяжное устройство, для фильтровальной ткани и зажимное устройство для фильтровальных плит и рам£1].

Недостаток известного фильтр-пресса, заключается в том, что он не обёспечивает улучшение условий эксплуатации и повышение надежности в работе.

Цель .изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, что фильтр-пресс для разделения пивных заторов, содержащий горизонтальГно расположенные и взаимодействующие с крепежными стяжками фильтровальные плиты и рамы, фильтровальную ткань 5 в виде бесконечной ленты, камеру регенерации фильтровальной ткани, коллекторы для подачи затора промывной воды и отвода сусла и воздуха, привод передвижения фильтровальной ^0 ткани, натяжное устройство для фильтровальной ткани и зажимное устройство для фильтровальных плит и рам, снабжен вибратором, установленным в камере регенерации фильтровальной ткани, и дополнительными 15 крепежными стяжками для фильтровальных плит и рам, причем каждая фильтровальная плита и рама выполнена из нескольких ячеек, вэаимосвязанных между собой посредством фиксирующих элементов через дополнительные стяжки.

Кроме того, фильтр-пресс снабжен дополнительным приводным барабаном Фильтровальной тйани,причем последний взаимосвязан с приводным барабаном привода передвижения фильтровальной ткани цепной передачей с натяжным устройством.

На фиг. 1 схематически изображен Фильтр-пресс для разделения .пивных заторов, общий вид; на'фиг.2 нажимная и упорная плиты с выступами, разрез А-А*на фиг.З и 4 узел соединения рам и плит между собой) на фиг. 5 - узел натяжного устройства дополнительного привода тка- 5 ни.

Фильтр-пресс состоит из горизонтально расположенных орна над другой, в виде деух ячеек 1 и 2, фильтровальных плит 3 и рам 4, име- 10 ющих резиновые уплотнения между собой, нажимной 5 и упорной б плитами. Под нажимной плитой установлено зажимное устройство 7. Фильтровальная ткань 8 в виде бесконечной лен- |5 ты протянута между фильтровальными плитами ирамами обоих пакетов.

Фильтровальные рамы выполнены из нескольких ячеек и уложены на замкнутые выступы 9 упорной и нажимной до плит, которые с перфорированной крышкой 10 образуют полости 11 для отвода сусла и промывной.воды и полости 12 для отвода сусла от верхней рамы и подачи туда горячей воды на промывку осадка.

Фильтровальные плиты 3 выполнены из нескольких ячеек, которые внутри разделены горизонтальными перегородками 13, которые вместе с.перфориро- „ ванными крышками 14 и днищами 15 об.разуют верхние полости 16 для сбора и отвода сусла и промывной воды, а ' также нижние полости 17 для отвода сусла и подачи воды на промывку.

Для отврда сусла и промывной воды 35 предусмотрены коллектор 18, состоящий из отдельных патрубков 19 на фильтровальных плитах 3. Для отвода сусла верхнего фильтрования и подачи воды на промывку предусмотрен коллек-40 тор 20, состоящий из патрубков 21 на фильтровальных плитах 3.

Воздух отводится па коллектору 20. Для подачи затора предусмотрен коллектор 22 подачи, состоящий из отдель^$ ных патрубков 23 с резиновыми уплотнениями 24.

Для передвижения фильтровальной ткани'служит привод, состоящий из системы роликов, ОСНОВНОГО приводно- еп го барабана 25 и дополнительного барабана 26 с удлиненными цапфами,звездочками и цепной передачей 27 от основного приводного барабана 25. Цепная передача имеет натяжное устройство - вал 28, на концах которого име-5 ются звездочки 29 и противовесы 30 с катками 31, прилегающие к бортикам 32 направляющей балки 33.

Фильтровальная ткань между фильтровальными плитами 3 и рамами 4 Ю фиксируется направляющими и оттягивающими роликами 34-36.

Для очистки ткани от осадков установлены ножи 37, камера 38 регенерации с шприцевым устройством 39 и 65 вибратором 40 ткани. Для удаления осадка используется транспортер 41.

При сборке или разборке фильтрпресса натяжение^фильтровальной ткани регулируется натяжным устройством 42. Взаимное расположение ячеек фильтровальных плит 3 и рам 4 регулируется при помощи подвесок 43, ’фиксирующих элементов, выполненных в виде ребер 44 на которых установлены кронштейны 45 с гладкими и фиксирующими роликами 46 и 47.

Крепление всей конструкции фильтрпресса осуществляется на раме 48 и опорной плите 49 с помощью крепежных стяжек 50 и дополнительных крепежных стяжек 51.

Для фиксации относительного положения горизонтальных перфорированных крышек и днищ служат вертикальные перегородки 52.

работа фильтр-пресса осуществляется следующим образом.

После сжатия ячеек 1 и 2 фильтровальных плит 3 и рам 4 в ячейки рам 4 через коллектор 22 подачи подается пивной затор. После заполнения всего объема ячеек, рам фильтра затором повышается давление до оптимального , происходит одновременно интенсивное 'верхнее и нижнее фильтрование. Сусло, пройдя фильтровальную ткань и перфорированную крышку 14, через верхнюю полость 16 отво дится по коллектору 18, а от нижней полости 17 по коллектору 20 отводится в сусловарочный котеЛ. Указанный процесс фильтрования пивного затора происходит одновременно в двух ячейках 1 й 2 фильтровальных плит и рам. Заканчивается фильтрование в тот момент, когда весь объем ячеек рам 4 заполняется дробиной.

После э то го начинав тся выщелачивание дробины по коллектору 20, для чего^перекрывается вентиль 53 и открывается вентиль 54 и подается горячая вода под давлением, создаваемым насосом, в нижние полости 17 фильтровальных плит обоих ячеек 1 и 2.

Вода, пройду через толщину дробины, промывает ее и собирается в верхней полости 16 нижерасположенной фильтровальной плиты, откуда она отводится по коллектору 18 отвода в сусловарочный котел. После достижет ния суслом в сусловарочном котле определенного содержания сухих веществ промывная вода отводится в сборник промывной воды для использования ее на последующее затирание зерноприпас ов.

Для вытеснения из осадка промывной воды через коллектор 18 отвода сусла подается сжатый воздух в полости 16 ячеек 1 и 2 фильтровальных плит 3, после чего включается зажимное уст960246 ройство 7 на режим фильтровальных плити рам, в результате чего нажимная плита 5 опускается, а вместе с ней опускаются ячейки 1 и 2 фильтровальных плит 3 и рам 4 в крайнее нижнее положение. Величина зазора 5 'между ячейками плиты 3 и ниже расположенной рамы 4, а также между ячейками этой рамы и ниже расположенной фильтровальной плиты 3 задается двухступенчатой подвескдй 43. Затем 10 включается основной привод 25 передвижения фильтровальной ткани, которая выносит осадок и.э пространства между фильтровальными, плитами и рамами. Ножи 37 снимают осадок с тка-15 ни, а транспортер 41 удаляет его из цеха.

В камере 38 регенерации при помощи шприцевых коллекторов 39 и вибратора 40 происходит промывка фильтро- вальной ткани горячей водой. На этом ' заканчивается один цикл работы фильтрпресса.

Фильтр-пресс для разделения пивных заторов обеспечивает улучшение усло|ВИй эксплуатации и повышение надежности в работе.

Claims (2)

1. заторов, общий вид; нафиг.2 нажимна  и упорна  плиты с выступами , разрез фиг.З и 4 узел соединени  рам и плит между со бой J на .фиг. 5 - узел нат жного уст ройства дополнительного привода тка ни. Фильтр-пресс состоит из горизонтально расположенных орна над ;другой, в виде  чеек 1 и 2, фильтровальныхплит 3 и рам 4, имекндих резиновые уплотнени  между собой , нажимной 5 и упорной б плитами . Под нажимной плитой установлено зажимное устройство 7. Фильтровальна  ткань 8 в виде бесконечной ленты прот нута между фильтровальными плитами и рамами обоих пакетов. Фильтровальные рамы выполнены из нескольких  чеек и уложены на зам нутые выступы 9 упорной и нажимной плит, которые с перфорированной крыш кой 10 образуют полости 11 дл  отвода суслаИ промывной .воды и полости 12 дл  отвода сусла от верхней рамы и подачи туда гор чей воды на промлвку осадка. Фильтровальные плиты 3 выполнены из нескольких  чеек, которые внутри разделены горизонтальнь1ми перегородками 13, которые, вместе с. перфорированными крышками 14 и днищами 15 об .разуют верхние полости 16 дл  сбора и от.вода сусла и промывной воды, а также нижние полости 17 дл  отвода сусла и подачи воды на промывку. Дл  отврда cycjia и промывной воды предусмотрены коллектор 18, состо щий из отдельных патрубков 19 на фильтровальных плитах 3. Дл  отвода сусла верхнего фильтровани  и .подачи воды на промывку предусмотрен колле тор 20, состо щий из патрубков 21 на фильтровальных плитах 3. Воздух отводитс  па .коллектору 2 Дл  подачи затора предусмотрен коллектор 22 подачи, состо щий из отдел  ых патрубков 23с резиновыми уплот нени ми 24. Дл  передвижени  фильтровальной ткани; служит привод, состо щий из системы роликов, основного приводно го барабана 25 и дополнительного ба рабана 26 с удлиненными цaпфaми зве дочками и-сцепной передачей 27 от ос новного приводного барабана 25. Цеп на  передача имеет нат жное устройство вал 28, на концах которого и ютс  звездочки 29 и противовесы 30 с катками 31, прилегающие к бортикам 32 направл ющей балки 33. Фильтровальна  ткань между фильт ровальными плитами 3 и рамами 4 . фиксируетс  направл ющими и отт гив щими роликами 34-36. Дл  очистки ткани от осадков уст новлены ножи 37, камера 38 регенера ции с шприцевым устройством 39 и в ибратором 40 ткани. Дл  удалени  осадка используетс  транспортер 41. При сборке или разборке фильтрпресса нат жение фильтровальной ткани регулируетс  нат жным устройством 42. Взаимное расположение  чеек фильтровальных плит 3 и рам 4 регулируетс  при помощи подвесок 43, фиксирующих элементов, выполненных в виде ребер 44 на которых установлена кронштейны 45 с гладкими и фиксирующими роликами 46 и 47. Крепление всей конструкции фильтрпресса осуществл етс  на раме 48 и опорной плите 49 с помощью крепежных ст жек 50 и дополнительных крепежных ст жек 51. . .Дл  фиксации относительного положени  горизонтальных перфорированfteix крышек и днищ служат вертикальные перегородки 52. 1 абота фильтр-пресса осуществл етс  следующим образом. После сжати   чеек 1 и 2 фильтровальных ппит 3 и рам 4 в  чейки рам 4 через коллектор 22 подачи подаетс  пивной затор. После заполнени  всего объема  чеек рам фильтра затором повышаетс  давление до оптимального , происходит одновременно интенсивное верхнее и нижнее фильтрование. Сусло, пройд  фильтровальную ткань и перфорированную крышку 14, через верхнюю полость 16 отво дитс  по коллектору 18, а от нижней полости 17 по коллектору 20 отводитс  в сусловарочный котеЛ. Указанный процесс фильтровани  пивного затора происходит одновременно в двух  чейках 1 и 2 фильтровальных плит и рам. Заканчиваетс  фильтрование в тот момент, когда весь объем  чеек рам 4 заполн етс  дробиной. После этого начинаетс  выщелачивание дробины по коллектору 20, дл  чего .перекрываетс  вентиль 53 и открываетс  вентиль 54 и подаетс  гор ча  вода под давлением, создаваемым насосом, в нижние полости 17 фильтровальных плит обоих  чеек 1 и 2, . : . : Вода, пройд через толщину дробины , промывает ее и собираетс  в верхней полости 16 нижерасположенной фильтровальной плиты, откуда она от- водитс  по коллектору 18 отвода в сусловарочный котел. После достижет ни  суслом в сусловарочном котле определенного содержани  сухих веществ промывна  вода отводитс  в сборник промывной воды дл  использовани  ее на последукнцее затирание зерноприпасов . Дл  вытеснени  из осадка промывной воды через коллектор 18 отвода сусла подаетс  сжатый воздух в полости 16  чеек 1 и 2 фильтровальных плит 3, после чего включаетс  зажимное устройство 7 на режим фильтровальных рам, в результате чего нажимна  плита 5 опускаетс , а вместе с ней опускаютс   чейки 1 и 2 фильтровальных плит 3 и рам 4 в крайнее нижнее положение. Величина зазора между  чейками плиты 3 и ниже располозкенной рамы 4, а также между  че ками этой рамы и ниже расположенной фильтровальной плиты 3 задаетс  двух ступенчатой подвеской 43. Затем включаетс  основной привод 25 передвижени  фильтровальной ткани, котора  выносит осадок и.з пространства между фильтровальными, плитами и рамами. Ножи 37 снимают осадок с тк ни, а транспортер 41 удал ет его из цеха. . В камере 38 регенерации при помощ шприцевых коллекторов 39 и вибратора 40 происходит промывка фильтровальной ткани гор чей водой. На этом заканчиваетс  один цикл работы филь ttpecca. Фильтр-пресс дл  разделени  пивны заторов обеспечивает улучшение уело , вий эксплуатации и повышение надежности в работе. Формула изобретени  1. Фильтр-пресс дл  разделени  пи ных здторов, содержащий горизонталь но, расположенные и взаимодействующи

   8t}9f с крепежными ст жками фильтровальные плиты и рамы, фильтровальную ткань в виде бесконечной ленты, камеру регенерации фильтровальной ткани, коллекторы дл  подачи затора промывной воды и отвода сусла и воздуха, привод передвижени  фильтровальной ткани, нат жное устройство дл .фильтровальной . ткани и зажимное устройство дл  фильтровальных плит и рам, о т л. и ч а ющ и и с   тем, что, с целью улучшени  условий эксплуатации и повышени  надежности в работе, он снабжён вибратором , установленным в камеререгенерации фильтровальной Ткани, и дополнительными крепежными ст жкгции дл  фильтровальных плит и рам, причем кажда  фильтровальна  плита и ргила выполнена из нескольких  чеек, взаимосв занных между собой посредством фиксирующих элементов через дополнительные крепежные ст жки.
2. 2. Фильтр-пресс по-п.1, о т л и чающийс  тем, что он снабжен дополнительным приводным барабаном фильтровальной ткани, причем последний взаимосв зан с приводным барабаном привода передвижени  фильтровальной ткани цепной передачей с нат жным устройством... Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2745950/28-13, кл. С 12 С 7/14, 1979.

   а.

   19

   2J

   2Г