RU1834756C - Способ расточки глубоких отверстий и станок дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: в станкостроении, в частности в машиностроении при расточке глубоких отверстий, например расточки кокилей прокатных станов. Сущность изобретени : осевое перемещение инструмента до середины заготовки осуществл ют одним рабочим органом станка, затем, не прерыва  процесса обработки, инструмент передают введенному в заготовку с противоположной стороны другому рабочему органу станка и продолжают его осевое перемещение, довод  обработку заготовки до конца. Особенностью станка, включающего две инструментальные бабки, размещенные по обе стороны детали,  вл етс  снабжение каждого шпиндел  инструментальной бабки скалкой с возможностью перемещени  внутри него. На шпиндел х и на одних концах скалок выполнены механизм автосцепки, а на других концах скалок выполнены ответные части дл  взаимодействи  с механизмами автосцепок шпинделей. С двух сторон инструмента выполнены ответные части дл  взаимодействи  с механизмами автосцепок скалок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в машиностроении дл  расточки глубоких отверстий, например расточки кокилей прокатных валков .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки детали.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки глубоких отверстий, по которому детали и инструменту сообщают относительное вращение, а инструменту сообщают непрерывное осевое перемещение посредством рабочего органа, осевое перемещение инструмента до середины детали

осуществл ют одним рабочим органом станка. При этом с противоположного торца в отверстие детали до ее середины ввод т второй рабочий орган, осуществл ют перезакрепление инструмента, после чего последний перемещают к упом нутому торцу детали.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки. Указанна  цель достигаетс  тем, что станок дн  обработки глубоких отверстий, содержащий станину. на которой установлен узел дл  креплени  детали и расположены с двух сторон относительно последней с возможностью переXJ ел о

со

мещени  инструментальные бабки, шпиндель каждой бабки кинематически св зан с соответствующим приводом вращени  и подачи; станок снабжен установленной в каждом шпинделе с возможностью перемещени  скалкой и размещенными на шпиндел х и на одних концах скалок механизмами .автосцепки; на других концах скалок выполнены ответные части дл  взаимодействи  с механизмами автосцепок шпинделей, а с двух сторон каждого инструмента выполнены ответные части дл  взаимодействи  с механизмами автосцепок скалок.

На фиг.1 представлена схема способа обработки; на фиг.2 - станок дл  расточки глубоких отверстий, общий вид; на фиг.З - инструментальна  бабка.

Способ обработки глубоких отверстий включает следующие операции:

заготовке и инструменту сообщают относительное вращение; инструменту сообщают .направленное осевое перемещение рабочим органам;

инструмент перемещают до середины заготовки одним рабочим органом:

не прерыва  процесса обработки, инструмент передают введенному в заготовку с противоположной стороны другому рабочему органу станка;

продолжают осевое перемещение инструмента , довод  обработку до конца,

Станок дл  обработки глубоких отверстий включает станину 1, узлы-2 дл  креплени  детали, инструментальные бабки 3, выполненные с возможностью перемещени  по направл ющим станины от приводов 4, Инструментальные бабки 3 имеют шпиндел  5, с приводами вращени  б, Шпиндель 5 каждой бабки снабжен механизмом автосцепки 7. Инструмент 8 снабжен ответными част ми 9 под вышеуказанные автосцепки. Автосцепка 7 выполнена в виде цангового зажима, а ответные части на инструменте выполнены в виде фасонного хвостовика. Автосцепка приводитс  от привода Ючерез шток 11, подпружиненный пружиной 12. Шпиндель 5 снабжен скалкой 13. выполненной с возможностью продольного переме- щени  в.шпинделе по шпонке. Скалка 13 одним концом соединена с инструментом 8 через автосцепку 7. Другой конец скалки имеет ответные части 14 дл  взаимодействи  с автосцепкой 15 шпиндел  5. Шпиндель снабжен автосцепкой 15 дл  взаимодействи  через скалку 13 с инструментом 8. Автосцепка 15 шпиндел  выполнена е виде подпружиненных пружиной 16 кулачков 17 и привода, выполненного в виде толкател  18. приводимого гидроцилиндрами 19. Ответные части 14 скалки выполнены в виде фасонного буртика. Кажда  бабка снабжена размещенным в шпинделе приводом 20 радиальной подачи инструмента.

Привод 20 включает выходной вал 21, внутри которого установлен подпружиненный толкатель 22. Толкатель 22 с одной стороны св зан с фиксирующим выходной вал элементом 23 (выполненным в виде конической

0 втулки, взаимодействующей с корпусом шпиндел ), а с другой стороны может взаимодействовать с выходным валом 24 механизма 25 радиальной подачи резцов. Св зь между ними осуществл етс  посредством

5 муфты, состо щей из зубчатых элементов 26,27. Механизм 25 радиальной подачи резцов расположен в корпусе инструмента 8. Механизм 25 радиальной подачи резцов состоит из конических шестерен 2.8, вала 24,

0 винта 29, резца 30. Узлы 2 креплени  детали 31 размещены на станине 1. Так как шпиндель 5 снабжен скалкой 13, котора  имеет механизм автосцепки 7, то инструмент 8 присоединен к скалке. Дл  этого включаем

5 привод гидроцилиндра 10, который, взаимо- действу  со штоком 11, раскрывает цангу автосцепки. Захватив ответную часть 9 инструмента 8. привод 10 отключаетс  и под действием пружин 12 инструмент зажима0 етс .

Одновременно производитс  сцепле- - ние зубчатых элементов 26, 27 муфты, при этом соедин ютс  вал 24 механизма 25 радиальной подачи резцов с выходным валом

5 21, т.е. происходит подключение механизма 25 радиальной подачи резцов к приводу 20 радиальной подачи инструмента. При этом вал 24 взаимодействует с толкателем 22, что приводит к перемещению фиксирующего

0 элемента 23. Таким образом происходит расфиксаци  вала 21, котора  позвол ет осуществить при необходимости включение привода 20. На другом конце скалки 13 имеютс  ответные части 14, которые взаимо5 действуют с автосцепкой 15 шпиндел  5, обеспечива  закрепление скалки в шпинделе . Включаем привод подачи правой бабки и вводим шпиндель с инструментом до середины издели . В левой бабке скалка, вве0 денна  в шпиндель 5. соединена с ним через ответные части 14 автосцепки 15. В таком положении движением левой бабки от привода 4 шпиндель вводитс  до середины в изделие. Теперь происходит соединение

5 инструмента 8 с автосцепкой 7 скалки левом бзбки и одновременно происходит соединение механизма 25 радиальной подачи резца с приводом 20 радиальной подачи инструмента через зубчатые элементы 26. 27. Те- перь скалка 13 левой бабки путем

расцеплени  автосцепки 15 посредством включени  привода гидроцилиндра 19 через толкатель 18 и сжатием пружины 16 освобождает кулачки 17 и тем самым отжимаетс  в шпинделе. Приводом перемещени  4 права  бабка вместе с инструментом 8 выводитс  в исходное положение (см. начало обработки, фиг. 1). При этом скалка 13 левой бабки соединенна  с инструментом скользит по шпонкам шпиндел  5, выдвига сь из негр. Теперь включаем привод 20, Вращаетс  вал 21, через зубчатые элементы 26, 27, муфты, вал 24. конические шестерни 28. винт перемещаетс , выдвига  резец 30,

Таким образом, осуществл етс  настройка на размер. Теперь включаетс  привод вращени  6 шпиндел  правой бабки, причем привод вращени  шпиндел  левой ба&ки может быть отключен, а его вращение осуществл етс  через соединенную инстру- м ентом скалку 13. Обработка до середины осуществл етс  за счет движени  правой бабки от привода 4. Скалка левой бабки при этом поддерживаетс  шпинделем левой бабки и по мере движени  убираетс  в него. В середине заготовки происходит автоматическое включение подачи левой бабки от привода 4 зажим скалки 13 в шпинделе левой бабки, отжим скалки 13 в шпинделе правой бабки и выключение перемещени  привода правой бабки. Т.о. происходит перехват инструмента и обработка продолжаетс  за счет движени  левой бабки до конца обработки. Одновременно с перехватом инструмента происходит расцепление зубчатых элементов 26. 27 с правой бабкой и зацеплени  аналогичных зубчатых элементов с левой бабкой. При этом вал 21 правой бабки фиксируетс  элементом 23. а вал 21 левой бабки расфиксируетс  вследствие взаимодействи  толкател  22 под воздействием вала 24.

После-доведени  обработки.до конца, выключением привод вращени  шпиндел  6 бабки. Включаем привод 20,левой бабки и отводим резец в исходное положение. Дл  того, чтобы сн ть деталь, надо ввести шпиндель левой бабки в заготовку. При этом скалка правой бабки задвигаетс  в шпиндель. После того, как она вошла до конца, привод перемещени  левой бабки отключаетс , происходит зажим правой скалки автосцепкой 15 в шпинделе и отжим автосцепки 7

скалки левой бабки, котора  освобождает ответную часть 9 инструмента 8. Теперь бабки раздвигают приводом 4 в исходное положение . Станок позвол ет обрабатывать

5 фасонные отверсти  в изделии за счет одновременной автоматической работы приводов продольной (движение бабки) и радиальной (выдвижение резцов) подачи инструмента управл емых от системы ЧПУ.

0 Радиальна  подача и продольна  до середины заготовки осуществл етс  приводом правой бабки, а после середины - левой бабкой.

Форму л а изобретени 

51.Способ расточки глубоких отверстий,

при котором детали и инструменту сообщают относительное вращательное движение, а инструменту непрерывное осевое перемещение посредством рабочего органа, о т л и0 чающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет увеличени  жесткости инструмента, осевое перемещение последнего осуществл ют до середины детали одним рабочим органом, при этом с

5 противоположного торца в отверстие детали до его середины ввод т второй рабочий орган, в котором осуществл ют перезакрепление инструмента, после чего последний перемещают к упом нутому торцу детали.

0

2. Станок дл  расточки глубоких отверстий , на станине которого установлен узел дл  креплени  детали и расположены с двух сторон относительно последней с возмож5 ностью перемещени  инструментальные

бабки, при этом шпиндель каждой бабки

кинематически св зан с соответствующим

приводом вращени  и подачи, отличаю щ и и с   тем. что, с целью повышени 

0 точности при обработке глубоких отверстий за счет увеличени  жесткости шпиндельного узла, станок снабжен установленной в каждом шпинделе с возможностью перемещени  скалкой и размещенными на шпин5 дел х и на одних концах скалок . механизмами автосцепки, причем на других концах скалок выполнены ответные части дл  взаимодействи  с механизмами автосцепок шпинделей, а с двух сторон каждого

0 инструмента выполнены ответные части дл  взаимодействи  с механизмами автосцепок скалок.

Ј

LO

Г- .

Т

CQ

M