RU1813025C

RU1813025C - Способ непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: RU1813025C
Application number: SU894613264A
Authority: RU
Inventors: Фридрих Лауенер Вильхельм
Original assignee: Ларекс А.Г.
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1989-01-18
Publication date: 1993-04-30
Also published as: ES2021162B3; EP0326788A1; CA1314380C; GR3001790T3; DD283347A5; DK170090B1; LT3320B; LTIP350A; ZA89206B; JPH01224149A; AR240413A1; EP0326788B1; CN1010463B; ATE61259T1; NO890363L; MX171829B; KR960016461B1; DK709688D0; NO171489B; AU2773289A

Abstract

В способе непрерывного лить заготовок с использованием, по меньшей мере, одной разомкнутой ленты, ее подачу в кристаллизатор осуществл ют со скоростью, ни 0,1...2,0% меньшей скорости выт гивани из кристаллизатора, при этом в кристаллизаторе производ т необратимое раст жение ленты в направлении ее перемещени , а в устройстве дл непрерывного лить заготовок между кристаллизатором и рулонными валками до входа ленты и после ее выхода из кристаллизатора установлены один или несколько барабанов дл удержани ленты или частичного Прохождени вокруг них. Барабаны выполнены с возможностью свободного вращени или имеют привод вращени , или тормоз дл приложени усилий к ленте. Рулонные валки, расположенные перед кристаллизатором , снабжены тормозом, а расположенные за кристаллизатором - механизмом дл раст жени ленты в направлении ее перемещени . Толщина ленты составл ет 0,1...0,3 мм, а рассто ние между соседними опорными точками ленты внутри кристаллизатора со-, ставл ет 100...250толщин ленты. 2 с.п. и4 з.п. ф-лы, 2 ил. ел с

Description

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок . , - .: : -.- .. .

Цель изобретени - повышение качества заготовок за счет предотвращени короблени и/или выпучивани ленты при прохождении через кристаллизатор.

Способ непрерывного лить заготовок включает подачу жидкого металла в кристаллизатор с использованием, по меньшей мере, одной разомкнутой ленты, формирование заготовки и ее выт гивание вместе с лентой из кристаллизатора, причем подачу ленты в кристаллизатор осуществл ют со скоростью, меньшей скоростч ее выт гивани из кристаллизатора, при этом в кристаллизаторе производ т необратимое раст жение

ленты за пределом ее упругости в направлении ее перемещени . Разность скоростей подачи ленты в кристаллизатор и ее выт ги- вание из кристаллизатора составл ет 0,1..2.,0%. Скорость ленты измер ют до и после кристаллизатора и поддерживают отношение этих скоростей на заданном уровне . . л; -;; . :. .: ;v / ; : . Л; . -.:

Устройство дл непрерывного лить за- - готовок показано на фиг.1 и 2, вид сбоку с симметрично расположенными лентами.

Устройство состоит из разливочного ковша 1; металлопровода 2, кристаллизатора 3, образованного обращенными друг к другу разомкнутыми лентами 4,5 и боковыми перемычками 6,7 и размещенного в холодильниках 8 и 9, рулонных валков 10-13,

00

ттА

со о to с

о

рулонов 14-17, барабанов 18-25, т нущих еалков 26 и 27.

Устройство работает следующим образом . . . :.У . : : ;... ., ; . :

Расплавленный металл 28 вытекает из печи в промежуточный разливочный ковш 1 с помощью лоткового желоба 29 и далее он направл етс через металлопро.вод 2 в кристаллизатор .. 3, который образован обращенными друг к другу лентами 4,5, а также боковыми перемычками 6,7 (фиг.2). Схематично показанные холодильники 8,9 воздействуют на наружные поверхности лент. Два рулонных валка 12,13 с рулонами 16,17 привод тс во вращение регулируемым приводом, одновременно два валка 10,1-1, с которых сматываютс рулоны 14,15, замедл ютс соответствующими регулируемыми тормозами, благодар чему ленты А, 5 получают необходимое нат жение, обеспечива- ющее заданный нат г ленты в пределах кристаллизатора. Отлита заготовка или, как показано в примере, отлета полоса 28 захватываетс двум Т нущими валками 26, 27, скорость которых регулируетс , и выво- дитс из кристаллизатора со скоростью ПИТЬЯ/-. - : / .- ;л-: -; ..- .. : / .- .:

v Скорость лить , котора приблизительно соответствует скорости ленты, можно регулировать в соответствии е заданными требовани ми с помощые привода р улон- ных еалков 12, 13 таким образом, чтобы за- данное усилие действовало на ле«ту, обеспечива достижение заданного нат гивающего воздействи . Управл ющие си.гна- лы. посылаютс к приводу рулонных валков 12,13 дл непрерывного регулировани скорости ленты после ее выхода из кристаллизатора , а также к приводу валков 10, 11 дл регулировани скорости ленты до ее поступлени в кристаллизатор, тем самым устанавливаетс разность скоростей на выходе из кристаллизатора и на входе в него, позвол юща достичь заданной степени нат жени ленты. ..; .....- .. . ;....

.Дл уменьшени усилий, действующих на рулонные валки 12, 13, установлены 6V рабаны 18,19 за выходом из кристаллизатора . Эти барабаны могуттакже иметь привод. Барабаны 20, 21, показанные на фиг.1, могут размещатьс между валком 12 и ба- : рабаном 18, а также между валком 13 и барабаном 19. Лента может частично охватывать эти барабаны, и/или эти барабаны могут захватывать ленту, Указанные барабаны могут иметь привод или свободно вращатьс на валах, если требуетс реверсировать направление перемещени ленты, Аналогично , барабаны 22, 23, установленные перед кристаллизатором, могут тормозитьс . Так

0

5

0

0 5

5

0

5

0

же рулоны 10, 11 могут быть снабжены до1 полнительными барабанами 24, 25, которые также можно тормозить. Кроме того, рулонные валки 10 и 11 можно оборудовать ленточными тормозами любой конструкции.

Устройство, количество и диаметры дополнительных барабанов 24, 25 и 20, 21 завис т от заданной степени нат жени ленты, выбора типа привода ленты, направлени лить и других параметров. Они могут быть приведены в соответствии с заданными услови ми. Такие же или дополнительные барабаны и/или другие элементы, по которым скользит лента, можно использовать дл уменьшени остаточных напр жений в ленте. Также можно подвергнуть обработке ленту вне литейной машины известным образом дл сн ти оставшихс остаточных напр жений. :

После того как использована вс длина ленты, рулоны 16 и 17 снимают и устанавливают на валы 10 и 1.1, соответственно. Литейна машина снова готова к работе после того, как ленты 4 и 5 проведены через кристаллизатор закреплены на валках12 и 1.3 соответственно;. - - У . v/;.-..-. v- .-.ч -././..

Как вариант, мбжно перезар жать рулоны . путём реверсировани направлени вращени рулонных валков 12,13,10 и 11, перематыва ленты на валки 10и 11 соответственно.

Изобретение можно также применить к процессу разливки и к литейным машинам, в которых используетс только одйа лента. Расплавленный металл можно, например, разливать йзвестны.м способом на поверхность ленты, движущейс горизонтально, причем расход металла должен соответст- . вовать заданной толщине отливаемой полосы , . : ; . /.; ;/.:; . ... .. ,. .. .- .......,

Лента, проход ида через разливочную зону, должна иметь опору е нижней стороны дл исключени недопустимого провисани вследствие воздействи статического давлени металла или веса отливки. Однако нижн сторона ленты должна посто нно контактирова/гь с протекающим охлаждающим агентом дл предотвращени локальных недопустимых перегревов. На практике устанавливают определенное рассто ние между соседними опорными точками, которое зависит от толщины ленты. 8 существующих установках это рассто ние составл ет 30-50 толщин ленты. Можно также существенно увеличить это рассто ние, установив его равным 100-250 толщинам ленты, если значительно увеличить её нат жение, которое также зависит от веса, удерживаемого лентой. Таким образом, можно использовать ленту толщиной 0,1-0,3 мм. располага опорные точки, как это имеет место в сущетвующих установках, и исключа провисаие ленты.

Вследствие действи раст гивающих ил поперечное сечение ленты будет уменьатьс при каждом ее прохождении через зложницу. Поэтому допустимое уменьшеие ширины ленты определит число прохоов через изложницу до износа ленты.

Приведены численные данные, относ иес к производству алюминиевой ленты литьевой машине с двум стальными ленами .

Толщина алюминиевой полосы после отливки а 20 мм Ширина полосыв 1000 мм Скорость лить . v б м/мин Максимальна ширина новой литьевой ленты Минимальна допустима ширина ленты после ее использовани Толщина литьевой ленты

Температура ленты перед входом в изложницу

Максимальна темпе- :ратура ленты в изложнице

Подъем температуры Линейный коэффициент термического расширени й 11 Максимальный наружный диаметр полного рулона мм Диаметр рулонных валков d 400MM При последующем анализе используют следующие условные обозначени : v - скорость лить ;

vi - скорость ленты перед входом в криталлизатор;

V2 - скорость ленты после нагрева в ристаллизаторе;

At - площадь поперечного сечени лены до поступлени в кристаллизатор;

А2 - площадь поперечного сечени лены после нагрева в кристаллизаторе;

v - объем ленты перед поступлением в ристаллизатор;

v z - объем ленты после нагрева в криталлизаторе;

Av - увеличение объема ленты вследстие нагрева в кристаллизаторе;

АВ - уменьшение ширинь- ленты вследтвие прохождени через кристаллизатор.

Принима , что тем шаетс на величину увеличение объема ле 5

Av 3-a-A-vi

Если требуетс и площади поперечног 10 дл предотвращени должно быть обеспеч

V1 И2 V2 V1

15 Следовательно,

vz vi(

wo v/i -- r v«--i V2 Vi V1 vi

Bi 1200MM 20 vr(1 4-ЗаДТ)

MM С 0.2 мм

T2 160°C AT 120°C

,10-6oc-1

25

30

35

40

45

а при заданных вы (1+3 -11. -I

Это означает, что на увеличитьс на 0,4 ни увеличени лл сечени при нагреве л вительности в предст статочно увеличить 0,38%, поскольку лен ть небольшим терми без недопустимого ис лени .

Как было указано убывает при каждом кристаллизатор вслед жени .

В рассмотренном один проход через кр л ет приблизительно:

50

55

АВ

:ДТ-а-Вх 1200-0,95 1,5м

При заданных зна и минимальной ширин и В2 1080 мм ленту м

п

1200 - 1080 1,5

При этом толщина приблизительно на 10

При выбранных лить м/мин и диа полного рулона запа

Принима , что температура ленты повышаетс на величину AT в литьевой камере, увеличение объема ленты определитс :

Av 3-a-A-vi

Если требуетс исключить увеличение площади поперечного сечени , т.е. дл предотвращени короблени ленты, то должно быть обеспечено условие:

V1 И2 V2 V1

Следовательно,

vz vi(1 -f За-АТ)

wo v/i -- r v«--i-----------i- J V2 Vi V1 vi vi

а при заданных выше значени х: (1+3 -11. -120H0040 -VV

Это означает, что скорость ленты должна увеличитьс на 0,40% дл предотвращени увеличени ллощади поперечного сечени при нагреве ленты. Однако в действительности в представленном случае достаточно увеличить скорость ленты на 0,38%, поскольку лента может противосто ть небольшим термическим напр жени м без недопустимого искривлени или короблени .

Как было указано выше, ширина ленты убывает при каждом прохождении через кристаллизатор вследствие поперечного сужени .

В рассмотренном примере сужение на один проход через кристаллизатор составл ет приблизительно:

45

АВ

:ДТ-а-В 120-11

10

х 1200-0,95 1,5мм

50

При заданных значени х максимальной и минимальной ширины ленты мм и В2 1080 мм ленту можно использовать

п

1200 - 1080 1,5

80 раз.

При этом толщина ленты уменьшаетс приблизительно на 10% (до 0,18 мм).

При выбранных значени х скорости лить м/мин и диаметре мм дл полного рулона запас ленты составл ет

8200 м. При этом литейна машина может работать непрерывно 22,8 ч. Таким образом , производительность устройства составл ет 440 т в сутки.

Claims

1. Способ непрерывного лить заготовок , включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор с использованием по меньшей мере одной разомкнутой ленты, формирование заготовки и ее выт гивание вместе с лентой из кристаллизатора, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью повышени качестваiзаготовок за счет предотвращени короблени и/или выпучивани ленты при прохождении через кристаллизатор, подачу ленты в кристаллизатор осуществл ют со скоростью, меньшей скорости ее выт гивани из кристаллизатора, при этом в кристаллизаторе производ т необратимое раст жение ленты в направлений ее пере- мещени . .: : , Л; :. ; - Y .;.

2. Способ по п.1,о т л и ч а ю щ и и с тем, чтЬ разница в скорост х подачи ленты в кристаллизатор и её выт гивани из кристаллизатора составл ет 0,1-2,0%,

3. Способ попп,1 и 2, от л и ч а ю щи й- с тем, что производ т измерение скорости ленты до и после кристаллизатора и поддерживают отношение этих скоростей на заданном уровне.

4. Устройство дл непрерывного лить заготовок, содержащее разливочный ковш,

металлопровод, кристаллизатор, снабженный разомкнутой металлической лентой заданной длины с возможностью ее перемещени через кристаллизатор и закрепленную свободными концами на рулонных валках, расположенных перед кристаллизатором и за ним, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени качества заготовок за счет предотвращени короблени и/или выпучивани ленты при прохождении через кристаллизатор , между кристаллизатором и рулонными валками до входа ленты и после ее выхода из кристаллизатора установлен по крайней мере один барабан дл удержани ленты или ее частичного прохождени вокруг них, при этом барабаны выполнены с возможностью свободного вращени или имеют привод вращени , или тормоз дл приложени усилий клеите, рулонные валки, расположённые перед кристаллизатором, снабжены тормозом дл приложени усилий к ленте, в расположенные за кристаллизатором - механизмом дл раст жени ленты, и направлении ее перемещени , i; :

5. Устройство па п,4, отличаю щ е е- с тем, что толщина ленты составл ет 0,1- 0,3 мм, .;;../: :::; п.;.-:-; : :::;.;:-;. :....;С:-..;,../

6. УстройствЬ по п.4, от л и ч а ю щ е е- с тем, что рассто ние Между соседними опорными точками ленты внутри кристаллизатора составл ет 100-250 толщин ленты , ...- . :

Фг/г