RU1799681C - Ковш дл жидкого металла - Google Patents

Abstract

Использование: обработка и разливка металло в, преимущественно в- сталеплавильных цехах. Сущность изобретени : на корпусе ковша установлена крышка. Дл  выполнени  технологических операций с металлом в крышке выполнено заливочное отверстие длиной и шириной 0,4-0,75 диаметра горловины ковша. Отверстие перекрываетс  заслонкой длиной 0,65-0,85 длины отверсти  крышки и шириной 1,05- 1,15 его ширины. На заслонке закреплена серьга дл  крюка грузоподъемного механизма , а на крышке Т-образные ограничители, взаимодействующие с упорами заслонки. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к устройствам дл  внепечной обработки и разливки металла в плавильных цехах.

Предлагаемый ковш дл  жидкого металла представлен на фиг.1 с открытым заливочным отверстием, вид спереди; на фиг.2 - то же, с закрытым заливочным отверстием, вид сверху.

Ковш содержит корпус 1 с футеровкой 2, горловину 3 с крышкой 4, выполненной с заливочным отверстием 5, закрываемым подвижной заслонкой 6, и сливные отверсти  с шиберными затворами 7. Крышка 4 и заслонка 6 из углеродистой стали футерованы, а заслонка 6 из жароупорной стали выполн етс  коробчатой без футеровки. Нр ковш крышка 4 ставитс  крюком 8 крана. Дл  креплени  к корпусу 1 крышка 4 имеет косынки 9 с отверсти ми 10 и вырезы 11 дл 

штырей 12, которые выполнены с пазами 13 дл  клиньев 14. Сверху крышки 4 на боевой стороне ковша слева и справа-от заливочного отрерсти  5 закреплены ограничители 15, дл  надежности выполненные Т-образными . Заливочное отверстие 5 в крышке 4 расположено на сливной стороне ковша. Ее длина и ширина равны 0,4-0,75 диаметра горловины 3, а площадь составл ет 25-75% длины и шириной 1,05-1,15 ширины заливочного отверсти  5. Крышка 4с заслонкой . 6 закрывают 70-90% отверсти  5 и оставл ют открытым отверстие 16, равное 10-30% площади горловины 3. По углам заслонки 6 расположены выступы 17, взаимодействующие с ограничител ми 15. В центре заслонки 6 размещена серьга 18 дл  крюка 8.

Ковш работает следующим образом.

П р и м е р 1. После окончани  сушки и обжига футеровки ,2 крышку 4 с закрытым

;s

Ё

VI

чэ ю

о

00

заливочным отверстием 5 запаривают за отверсти  10, крюком 8 крана вырезами 11 устанавливают на штыри 12 и клинь ми 14 скрепл ют с корпусом 1. Затем присоедин ют шиберы 7, и ковш став т на стенд или 5 сталевоз так, чтобы стру  19, стека  с жело-. ба 20 или вытека  из отверсти  конвертера, не попадала на крышку А, заслонку 6 и футеровку стен 2. Перед выпуском плавки крюком 8 за серьгу 18 заслонку 6 перемещают Ю на боевую сторону ковша до захода выступов 17 под плечи Т-образных ограничителей 15, удерживающих заслонку 6 от падени  с ковша, и открывают заливочное отверстие 5. Через отверстие 5 в ковш дают ферро- 15 сплавы.и обрабатывают металл. Поело выпуска плавки, переместив заслонку 6 крюком 8 на сливную сторону до захода выступов 17 под плечи ограничителей 15. и таким образом закрыв отверстие 5, закрывают горло- 20 вину 3 и в 1,7-1,8 раза снижают скорость, охлаждени  металла в ковше. Затем траверсой главного подъемно-разливочного крана берут ковш за цапфы 21 и разливают плавку. Сразу же после окончани  разливки метал- 25 ла ковш наклон ют и через отверстие 16 сливают шлак. По иере наклонени  и пере-, ворачивани  ковша вверх дном крышку 4 на ковше удерживают штыри 12 и клинь  14; крышка 4 удерживает в ковше цельнрлитую 30

и комбинированную футеровку 2, а выступы 17 зацепившиес  за плечи ограничителей 15 удерживают в вис чем положении заслонку б, полностью открывающую отверстие 5 дл  осмотра футеровки 2. По мере переворачи- 35 вани  ковша в исходное положение заслонка 6 постепенно ложитс  на крышку 4 и

закрыв отверстие 5, в 1,7-1,8 раза снижает скорость охлаждени  футеровки 2 и без дополнительного подогрева, предотвращает 40 растрескивание основной и кислой монолитной футеровки 2, Затем присоедин ет шиберы 7 и ковш с гор чей футеровкой, крышкой и заслонкой дают поочередную плавку.45

П р и м е р 2. Перед выпуском плавки из качающейс  мартеновской или электропечи заслонку 6 перемещают на боевую сторону и открывают заливочное отверстие 5 на ков- 50 ше, сто щем на запасном стенде, затем траверсой главного подъема разливочного крана берут ковш за цапфы 21 и подставл ют под желоб 20. По ходу выпуска плавки в ковш дают ферросплавы и обрабатывают 55 металл. После окончани  выпуска плавки и обработки металла ковш став т на запасной стенд, заслонкой 6 закрывают отверстие 5 и разливают плавку. После разливки металла поступают так же, как и в примере 1.

Когда футеровка 2 износитс , клинь  14 выбивают из пазов 13 штырей 12 и гор чую крышку 4 с гор чей заслонкой 6 крюком 8 переставл ют на ковш-с новой или старой гор чей футеровкой 2.

Из-за отсутстви  резких колебаний температуры в ковше в заслонке 6 и крышке 4 практически .отсутствуют внутренние напр жени , обусловливающие коробление и разрушение металлоконструкций и потому они служат несколько лет.

Достаточно больша  площадь заливочного отверсти  5 нар ду с регул рной побелкой предохран ет крышку 4 и заслонку 6 от заростани  брызгами металла и шлака и обеспечивает их непрерывную работу в течение нескольких мес цев не только в мартеновских , электросталеплавильных, литейных, но и в конвертерных цехах, где вытекающа  стру  металла хуже организована .

При неполадках во врем  выпуска плавки и заростании капл ми металла и шлака чаще всего выход т из стро  или заслонка 6 или крышка 4, которые сразу же замен ютс  исправными и поэтому затраты на эксплуатацию кочша о крышками опускаютс  в течении нескольких недель,

Уменьшение скорости охлаждени  металла и футеровки в ковше.в 1,7-1,8 раза позвол ет:

- выпускать металл с меньшим перегревом над температурой ликвидуса и за счет этого сократить длительность плавки, удельный расход топлива, кислорода, чугуна , ферросплавов, уменьшить потери металла в виде технологического- скрапа и увеличить вывод годного;

- увеличить длительность внепечной обработки металла, широко использовать основную футеровку ковшей и за счет этого улучшить качество металла;

- эксплуатаци  ковшей с горловиной, закрытой не снимаемой крышкой с заслонкой резко снижает веро тность воздействи  высокотемпературного излучени  и травли- ровани . обслуживающего персонала возможными выбросами металла, ликвидирует загроможденность разливочных пролетов сн тыми крышками и существенно повышаи ет уровень безопасности труда разливщи-. ков.

Ковши малой вместимости имеют одно, а большой - два сливных отверсти , расположенных под одним или двум  ограничител ми 15 соответственно (фиг.1, 2). Поэтому мы предложили несколько измененное изложение ограничительной части формулы. При одном сливном отверстии 7 заливочное отверстие 5 расположено не симметрично, а

несколько правее или левее заливочного отверсти  5.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Ковш дл  жидкого металла, содержащий футерованный корпус со сливным отверстием и крышку с заливочным отверстием, симметрично расположенным относительно сливного отверсти , закрепленную на горловине корпуса, о т л и ч a tool и и с   тем, что, с целью повышени  производительности, снижени  энергетических и материальных затрат на выплавку металла, повышени  его качества и улучшени  условий труда, он снабжен подвижной заслонкой, размещенной на крышке и име0

   ющей серьгу дл  грузоподъемного механизма и выступы, расположенные на углах заслонки , и ограничител ми, размещенными на крышке на боковых сторонах отверсти  с возможностью взаимодействи  с ее выступами , при этом заливочное отверстие крышки выполнено длиной и шириной 0,4..,0,75 диаметра горловины корпуса, длина заслонки составл ет 0,65...0,85 длины заливочного отверсти  крышки, ширина - 1.05...1,15 ширины заливочного отверсти  крышки.

   -
2. 2. Ковш по п.1, отл и ч а ю щий с   тем, что, с целью повышени  надежности, огра- 15 ничители выполнены Т-образными.