SU802366A1 - Ковш дл шлакового расплава - Google Patents

Description

(54) КОВШ ДЛЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано дл  уборки шлака от металлургических агрегатов и его подачи на переработку, например, в строительные материалы.

Известны ковши дл  шлакового расплава , содержаш.ие открытую сверху чашу из литой стали, опорное кольцо, ходовую платформу с опорами и механизм кантовани  1

Такие ковши неудобны тем, что вследствие быстрого остывани  шлака в открытой чаше необходимо после каждого слива осуществл ть очистку последней .от твердых корок. При этом удаетс  использовать не более 75°/о шлакового расплава. Тело чаши работает в услови х частых теплосмен и подвергаетс  ударным нагрузкам, что сокращает срок ее службы.

Известен также ковш дл  хранени  и перевозки шлакового расплава, содержащий футерованный корпус, снабженный установленной по всему периметру составной и разъемной футерованной крышкой, имеющей отверсти  дл  ввода горелок (по крайней мере два из которых расположены соосно) 2.

Применение футеровки и ее предварительный подогрев уменьшает количество настылей в ковще и увеличивает выход шлакового расплава дл  переработки. Металл корпуса не подвергаетс  ударным воздействи м и резким теплосменам, что увеличивает срок его службы.

Однако обслуживание такого ковша затрудн етс  из-за необходимости ремонта футеровки , дл  чего ковш необходимо охладить, сн ть по част м разъемную крышку и удалить настыли и повреждеииую футеровку. При этом велики трудозатраты и требуетс  значительное количество огнеупоров, что экономически невыгодно.

Сливна  горловина ковша одновременно служит и дл  приема шлака, поэтому ее размеры , а следовательно, и размеры откидной крышки велики, что усложн ет открывание и закрывание последией и приводит к росту габаритов ковша. Из-за наличи  сливного носка, врезанного в корпус, полезна  емкость ковша уменьшаетс .

Claims (2)

1. Целью изобретени   вл етс  облегчение и удешевление обслуживани  ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку . Это достигаетс  тем, что в ковше дл  шлаковог (: расплава, содержащем металлический корпус с крышкой, имеющей два отверсти , одно из отверстий выполнено в виде продольного выреза у боковой кромки корпуса, причем отношение его ширины к ширине корпуса равно 0,06-0,20. Причем другое отверстие крышки может быть снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу и их ось составл ет с поперечной осью ковша угол 15-90°. На фиг. 1 изображен ковш дл  шлака в плане; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Ковш состоит из металлических корпуса 1 и крышки 2, прикрепленной к корпусу 1 при помощи разъемного соединени  (на чертеже не показано). Крышка 2 выполнена с отверстием (проемом) 3 дл  налива и вырезом 4 дл  слива шлакового расплава. Вырез 4 дл  слива расположен вдоль боковой кромки корпуса и имеет продольный вырез, причем отношение его ширины к ширине корпуса находитс  в пределах 0,06-0,20. Проем 3 дл  налива может быть снабжен откидной заслонкой 5, шарниры 6 которой расположены со стороны крышки, противоположной вырезу дл  слива, и их ось составл ет с поперечной осью ковша угол 15-90°. Ковш дл  шлака работает следуюшим образом . Корпус 1 при открытой откидной заслонке 5 наполн ют шлаковым расплавом через проем 3 дл  налива в крышке 2. По окончании наполнени  корпуса 1 шлаком откидную заслонку 5 закрывают, поворачива  относительно шарниров 6, ковш транспортируют к шлакоперерабатывающему устройству (на чертеже не показано) и наклон ют. Расплав вытекает через вырез 4 дл  слива в крышке 2, а на стенках корпуса 1 остаетс  затвердевший шлаковый слой (гарнисаж ). После слива шлака ковш, не удал   гарнисаж, подают к месту налива, открывают откидную заслонку 5 и вновь наполн ют расплавленным шлаком через проем 3 дл  налива. При необходимости очистки ковша или проведени  ремонтных работ крышку 2 отсоедин ют от корпуса 1 и снимают, ковш наклон ют и удал ют гарнисаж. Крышка и образуюшийс  на стенках кор пуса гарнисаж защищают шлак от быстрого остывани  и позвол ют организовать мно гократную оборачиваемость ковша без удалени  ковшовых остатков, что увеличивает выход шлакового расплава на переработку. При этом отпадает необходимость в футеровке корпуса. Наличие проема дл  налива в крышке и применение откидной заслонки позвол ет устройству вписатьс  в сушествующие габариты доменных цехов, так как отпадает необходимость в открывании всей крышки. Вырез дл  слива в крышке, благодар  расположению вдоль боковой кромки корпуса и ограниченности размеров (отношение его ширины к ширине корпуса находитс  в пределах 0,06-0,20), практически не увеличивает величину теплопотерь и позвол ет беспреп тственно сливать шлак вместе с корочками, образующимис  на зеркале расплава , не требу  каких-либо дополнительных приспособлений, Благодар  наличию выреза в крышке дл  слива, замен ющего сливной носок, возрастает полезна  емкость ковша. Расположение шарниров откидной заслонки со стороны крышки, противоположной вырезу дл  слива, под углом к поперечной оси ковша 15-90° исключает самопроизвольное открывание откидной заслонки при наклоне ковша. Все это в целом приводит к облегчению и удешевлению обслуживани  ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку. Формула изобретени  1. Ковш дл  шлакового расплава, содержащий металлический корпус с крышкой, имеющей два отверсти , отличающийс  тем. что, с целью облегчени , и удешевлени  обслуживани  ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку, одно из отверстий выполнено в виде продольного выреза у боковой кромки корпуса, причем отношение его ширины к ширине корпуса равно 0,06-0,20. 2. Ковш по п. 1, отличающийс  тем, что другое отверстие крышки снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу и их ось составл ет с поперечной осью ковша угол 15-90°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 499299, кл. С 21 В 3/10, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 472751, кл. В 22 D 41/00, 1971.