RU179805U1 - Forming drum cleaning device - Google Patents
Forming drum cleaning device Download PDFInfo
- Publication number
- RU179805U1 RU179805U1 RU2017139579U RU2017139579U RU179805U1 RU 179805 U1 RU179805 U1 RU 179805U1 RU 2017139579 U RU2017139579 U RU 2017139579U RU 2017139579 U RU2017139579 U RU 2017139579U RU 179805 U1 RU179805 U1 RU 179805U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- injector
- drum
- mesh
- molding drum
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
Abstract
Полезная модель относится к устройству для формования волокнистого изделия. Устройство очистки формовочного барабана содержит воздушный инжектор, расположенный внутри формовочного барабана и выходом направленный на внутреннюю поверхность формовочного барабана, несущего на наружной поверхности по крайней мере одну сетку для осаждения на ней волокон из потока подаваемого на сетку воздуха. Источник давления воздуха сообщен с входом указанного инжектора для подачи воздушного потока под давлением по ширине формовочного барабана. При этом в канале сообщения инжектора с источником давления воздуха установлен пневматический электромагнитный клапан для импульсной подачи воздушного потока под давлением от источника давления воздуха и формирования на сетке пневматического удара во время прохождения сетки формовочного барабана перед инжектором. 3 ил.The invention relates to a device for forming a fibrous product. The molding drum cleaning device comprises an air injector located inside the molding drum and directed towards the inner surface of the molding drum, which carries at least one mesh on the outer surface to deposit fibers thereon from the flow of air supplied to the mesh. The air pressure source is in communication with the inlet of said injector for supplying air flow under pressure along the width of the molding drum. At the same time, a pneumatic solenoid valve is installed in the injector communication channel with the air pressure source for pulsed supply of air flow under pressure from the air pressure source and the formation of a pneumatic shock on the mesh during the passage of the molding drum grid in front of the injector. 3 ill.
Description
Полезная модель относится к устройству для формования волокнистого изделия и, в частности, рассматривает конструкцию устройства очистки формовочного барабана от пуха, налипшего на сетку, на которой формуется волокнистая подушка, которая используется в качестве объемных наполнителей для подушек и одеял, впитывающей сердцевины одноразовых гигиенических изделий, таких как гигиенические прокладки, ежедневные прокладки, подгузники и т.п.The invention relates to a device for forming a fibrous product and, in particular, considers the design of a device for cleaning a forming drum from fluff adhering to a mesh on which a fiber pillow is formed, which is used as bulk fillers for pillows and blankets that absorb the core of disposable hygiene products, such as sanitary pads, daily pads, diapers, etc.
Один из распространенных способов изготовления таких формованных волокнистых изделий заключается в превращении исходного материала в волокнистую массу с последующим созданием потока волокнистой массы с вовлечением воздуха. Волокнистая масса с вовлечением воздуха может быть преобразована в формованное волокнистое изделие с помощью пористой формовочной структуры под воздействием вакуума для перемещения волокнистой массы в форму. Такой способ относится к виду сухого формования полотна (drylaid). Это самый старый и поэтому наиболее распространенный и доступный способ. При пневмоформовании (airlayng) (аэродинамическом формовании) короткие волокна, смешиваясь в направленном воздушном потоке, поступают в барабаны, где формируется беспорядочно ориентированная лента. Получаются более рыхлые полотна, чем при кардном способе, менее прочные, отсутствует ориентированная структура.One common method for manufacturing such shaped fibrous products is to convert the starting material into pulp and then create a pulp stream involving air. The pulp with the involvement of air can be converted into a molded fibrous product using a porous molding structure under the influence of vacuum to move the pulp into the mold. This method relates to the type of dry forming the web (drylaid). This is the oldest and therefore the most common and affordable way. During pneumatic molding (airlayng) (aerodynamic molding), short fibers, mixed in a directed air flow, enter the drums, where a randomly oriented tape is formed. It turns out looser paintings than with the carding method, less durable, no oriented structure.
Процесс формования волоконного полотна осуществляется осаждением на сетке волокон из потока влажного воздуха при сохранении влажности сформованного слоя на уровне 30%. Это обеспечивает образование межволоконных связей без введения упрочняющих добавок. В структуре волокнистого слоя при прессовании на сетке формируются участки, обеспечивающие механическую прочность и влагоемкость материала. Рыхлые участки отвечают за высокую пропускную воздушность полотна и образуются в ячейках между нитями профилирующей сетки. Плотные участки обуславливают механическую прочность плотна. Размеры плотных участков и расстояния между ними исключают возможность прохождения линии разрыва полотна только по рыхлым участкам.The process of forming a fiber web is carried out by deposition on a grid of fibers from a stream of moist air while maintaining the moisture content of the formed layer at a level of 30%. This ensures the formation of fiber links without the introduction of reinforcing additives. In the structure of the fibrous layer during pressing, sections are formed on the mesh that provide mechanical strength and moisture capacity of the material. Loose sections are responsible for the high throughput of the web and are formed in the cells between the threads of the profiling grid. Dense sections determine the mechanical strength is dense. The dimensions of the dense sections and the distance between them exclude the possibility of passing the line of tearing the canvas only in loose sections.
Аэродинамическое формирование холста осуществляется с помощью воздушного потока, который транспортирует волокно в зону образования холста. При аэродинамическом способе полотно формируется на поверхности перфорированного барабана. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна отделяются от разрабатывающих элементов холстообразователя с помощью воздушной струи и транспортируются к месту образования полотна. Получение таких волокнистых подушек осуществляют на формовочных барабанах.Aerodynamic formation of the canvas is carried out using air flow, which transports the fiber into the zone of formation of the canvas. In the aerodynamic method, a web is formed on the surface of a perforated drum. Pre-loosened and mixed fibers are separated from the developing elements of the canvas by means of an air stream and transported to the place of formation of the canvas. The preparation of such fibrous pads is carried out on molding drums.
Так, в US 2001043834, B25G 3/34, опубл. 22.11.2001 г., описана конструкция узлов соединения в формовочном барабане, применяемом при производстве нетканых материалов и представляющим из себя металлический каркас цилиндрической формы, состоящий из набора силовых шпангоутов, поверх силовых шпангоутов смонтирована сотовая конструкция с квадратными ячейками, на которые сверху с помощью сварки крепится сетка для улавливания волокон. Сотовая конструкция образована из металлических пластин соединяемых с помощью специальных прорезей.So, in US 2001043834,
Технология производства волокнистых подушек для абсорбирующих гигиенических изделий (пеленки, прокладки, памперсы) у всех производителей одинакова, она заключается в дроблении целлюлозы до состояния волокон и дальнейшем формированием из полученной фракции подушек определенных форм и размеров. Подушка формируется трафаретным методом - концентрацией пуха на сетчатой поверхности формовочного барабана.The technology for the production of fibrous pillows for absorbent hygiene products (diapers, pads, diapers) is the same for all manufacturers, it consists in crushing cellulose to a state of fibers and then forming pillows of certain shapes and sizes from the resulting fraction. The pillow is formed by the screen method - the concentration of fluff on the mesh surface of the molding drum.
В определенный момент, с помощью перехватывающего барабана, подушка снимается с поверхности формовочного барабана и, очищенная от пуха поверхность снова готова к приему пуха. Процесс формирования - непрерывен и со временем (зависит от веса и размера пуховой подушки) на сетке барабана образуются фрагментарные участки «налипшего» спрессованного пуха. «Налипший» пух препятствует сквозному продуванию сетки в местах своего сосредоточения и способствует неравномерному покрытию пухом сетчатой поверхности и барабана. Подушка формируется с «проплешинами» (площадь «проплешин» соответствует площади фрагмента «налипшего» пуха). Этот фактор приводит к ухудшению потребительских свойств продукта и товарного вида.At a certain point, with the help of an intercepting drum, the pillow is removed from the surface of the molding drum and the surface cleared of fluff is again ready to receive fluff. The formation process is continuous and over time (depending on the weight and size of the down pillow) on the mesh of the drum, fragmentary sections of the “adhering” compressed fluff are formed. The “adhering” fluff prevents through-through blowing of the mesh in the places of its concentration and promotes uneven fluff coverage of the mesh surface and the drum. A pillow is formed with “bald spots” (the area of “bald spots” corresponds to the area of a fragment of “stuck” fluff). This factor leads to a deterioration in consumer properties of the product and presentation.
Для исключения налипания пуха (волокон) на сетке на формовочном оборудовании производителями предусмотрена система очистки сетки барабана, которая работает по принципу инжектора: во внутренней полости барабана закреплена профильная труба с отверстиями диаметром 1 мм во всю длину, с шагом 10 мм. В нее, непрерывно подается воздух под давлением из пневмомагистрали линии. Инжектор расположен в секторе барабана, который не задействован в процессе формирования пуховой подушки и ее переноса. Направление подаваемого воздуха относительно сетки - противоположно по отношению к потоку пуха. Т.е. пух выталкивается в ту сторону, откуда пришел.To prevent sticking of fluff (fibers) to the grid on molding equipment, manufacturers have provided a drum net cleaning system that works according to the injector principle: in the inner cavity of the drum, a profile pipe with holes with a diameter of 1 mm in full length, with a step of 10 mm, is fixed. Into it, air is continuously supplied under pressure from the pneumatic line of the line. The injector is located in the sector of the drum, which is not involved in the process of forming a down pillow and its transfer. The direction of the air supply relative to the mesh is the opposite to the flux flow. Those. fluff is pushed in the direction from which it came.
Главный минус системы - непрерывность подачи воздуха. Расход воздуха при максимальной подаче доходит до 4000 литров в минуту. Эффективность чистки невысокая (оправдывается непрерывностью). Компрессор мощностью 55 кВт и производительностью 8 кубометров в минуту половину своей мощности тратит на систему отчистки поверхности барабана.The main disadvantage of the system is the continuity of air supply. Air flow at maximum flow reaches 4000 liters per minute. The cleaning efficiency is low (justified by continuity). A compressor with a capacity of 55 kW and a capacity of 8 cubic meters per minute spends half of its power on a drum surface cleaning system.
Так, в US 5885623 описано устройство очистки формовочного барабана, представляющее камеру, расположенную внутри барабана с соплом, через которое подается воздух на внутреннюю поверхность барабана.Thus, in US 5885623 a cleaning drum cleaning device is described, representing a chamber located inside the drum with a nozzle through which air is supplied to the inner surface of the drum.
А в US 4167404, C03B 37/00, опубл. 11.09.1977 г., описано устройство очистки формовочного барабана, содержащее воздушный инжектор в виде по крайней мере одного сопла, расположенный внутри формовочного барабана и выходом направленного на внутреннюю поверхность формовочного барабана, несущего на наружной поверхности по крайней мере одну сетку для осаждения на ней волокон из потока подаваемого на сетку воздуха, а так же источник давления воздуха, сообщенный с входом указанного инжектора для подачи воздушного потока под давлением по ширине формовочного барабана.And in US 4167404, C03B 37/00, publ. 09/11/1977, a device for cleaning a forming drum is described, comprising an air injector in the form of at least one nozzle located inside the forming drum and having an outlet directed onto the inner surface of the molding drum, carrying at least one mesh on the outer surface for deposition of fibers on it from the flow of air supplied to the grid, as well as the source of air pressure in communication with the inlet of said injector to supply air flow under pressure across the width of the molding drum.
Это решение принято в качестве прототипа.This decision is made as a prototype.
Это устройство представляет собой воздушный инжектор (ракель) в виде сопел, расположенных с внутренней стороны барабана. За счет уплотнения инжектор работает без влияния зоны низкого давления в барабане. Сжатый воздух под низким давлением и большим объемом (например, приблизительно 5,5 фунтов на квадратный дюйм и 635 кубических футов в минуту) подается в сопла из источника, расположенного снаружи через множество труб. Из описания следует непрерывный режим работы устройства очистки барабана.This device is an air injector (squeegee) in the form of nozzles located on the inside of the drum. Due to the seal, the injector operates without the influence of the low pressure zone in the drum. Compressed air at low pressure and high volume (for example, approximately 5.5 psi and 635 cubic feet per minute) is supplied to the nozzles from a source located externally through a plurality of pipes. From the description follows the continuous operation of the drum cleaning device.
Недостаток известного решения заключается в достаточно большом расходе электроэнергии и невысокой производительности. Расход электроэнергии обусловлен тем, что компрессор, нагнетающий воздух под давлением, работает постоянно даже в те моменты, когда сетка не находится перед соплами. А невысокая производительность обусловлена низким давлением воздуха на прилипшие к сетке волокна. Так называемый налипший пух находится в механической связи между волокнами и эти связи необходимо разорвать высоким давлением. Так как создание такого высокого давления при постоянном выдуве невозможно без увеличения мощности компрессора (а это еще больший расход электроэнергии), то считается, что давление чем чаще сетка будет проходить через зону выдува, тем больше вероятность, что она очистится.A disadvantage of the known solution is a sufficiently large power consumption and low productivity. The energy consumption is due to the fact that the compressor, which pumps air under pressure, works continuously even when the grid is not in front of the nozzles. And low productivity is due to low air pressure on the fibers adhering to the grid. The so-called adhering fluff is in a mechanical bond between the fibers and these bonds must be broken by high pressure. Since the creation of such a high pressure with constant blowing is impossible without increasing the compressor power (and this is even greater energy consumption), it is believed that the more often the grid will pass through the blowing zone, the more likely it will be cleaned.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении качества очистки сетки формовочного барабана за счет периодической импульсной выдачи воздушного потока в положении сетки перед инжектором.This utility model is aimed at achieving a technical result, which consists in improving the quality of cleaning the mesh of the forming drum due to periodic pulsed delivery of air flow in the position of the mesh in front of the injector.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве очистки формовочного барабана, содержащем воздушный инжектор, расположенный внутри формовочного барабана и выходом направленного на внутреннюю поверхность формовочного барабана, несущего на наружной поверхности по крайней мере одну сетку для осаждения на ней волокон из потока подаваемого на сетку воздуха, а так же источник давления воздуха, сообщенный с входом указанного инжектора для подачи воздушного потока под давлением по ширине формовочного барабана, в канале сообщения инжектора с источником давления воздуха установлен пневматический электромагнитный клапан для импульсной подачи воздушного потока под давлением от источника давления воздуха и формирования на сетке пневматического удара во время прохождения сетки формовочного барабана перед инжектором.The specified technical result is achieved in that in the device for cleaning the forming drum containing an air injector located inside the forming drum and the output directed to the inner surface of the forming drum, carrying on the outer surface of at least one mesh for deposition on it of fibers from the flow of air supplied to the mesh , as well as a source of air pressure, in communication with the inlet of the specified injector for supplying air flow under pressure along the width of the molding drum, in the channel In conjunction with the air pressure source, a pneumatic solenoid valve is installed for pulsed supply of air flow under pressure from the air pressure source and the formation of a pneumatic shock on the mesh during the passage of the molding drum grid in front of the injector.
При этом устройство может быть снабжено счетчиком оборотов формовочного барабана для регулирования цикличности формирования импульсов воздушного потока в функции от количества оборотов формовочного барабана, или может быть снабжено индуктивным датчиком для формирования управляющего сигнала при подходе участка формовочного барабана, несущего сетку, к месту расположения инжектора, или комбинацией этих компонентов.In this case, the device may be equipped with a revolution counter of the molding drum to control the cyclical formation of airflow pulses as a function of the number of revolutions of the molding drum, or it may be equipped with an inductive sensor for generating a control signal when the section of the molding drum carrying the mesh approaches the location of the injector, or a combination of these components.
Кроме того, устройство может быть снабжено программируемым контроллером, или реле времени, выполненным с возможностью формирования управляющего сигнала пневматическому электромагнитному клапану для открытия и работы в режиме импульсной подачи воздушного потока в течение времени нахождения сетки формовочного барабана перед инжектором.In addition, the device may be equipped with a programmable controller, or a time relay, configured to generate a control signal to the pneumatic solenoid valve for opening and operating in the pulsed mode of air flow during the time the mold drum is in front of the injector.
А инжектор может быть выполнен в виде протянутой по ширине барабана трубы с отверстиями или в виде по крайней мере одного сопла или ряда сопел.And the injector can be made in the form of a pipe stretched across the width of the drum with holes or in the form of at least one nozzle or a series of nozzles.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.
На фиг. 1 - общий вид формовочного барабана с устройством очистки от пуха сеток на его поверхности;In FIG. 1 is a General view of the molding drum with a device for cleaning down fluff nets on its surface;
фиг. 2 - режим работы устройства очистки формовочного барабана в импульсном режиме;FIG. 2 - operating mode of the molding drum cleaning device in a pulsed mode;
фиг. 3 - режим работы устройства очистки формовочного барабана в циклично-импульсном режиме.FIG. 3 - operation mode of the molding drum cleaning device in a cyclic-pulse mode.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция устройства чистки сетки формовочного барабана 1 (фиг. 1), используемого в качестве ложемента для напыления на его сетчатую поверхность коротких волокон различного природного или искусственного происхождения. Данный формовочный барабан является частью установки аэродинамическом формования плоскообъемных изделий типа подушек из коротких волокон, и в которой, смешиваясь в направленном воздушном потоке 2, эти волокна 3 поступают на поверхность формовочного барабана 1, где трафаретно формируются волокнистые подушки 4. Осаждение коротких волокон на сетки формовочного барабана обусловлена тем, что короткие волокна попадают в воздушный поток, продаваемый на поверхность сетки или вдоль нее (в тангенциальном направлении) и проходят через пустоты в сетке и в силовом каркасе барабана в атмосферу. Направленность воздушного потока обуславливает падение коротких волокон на сетчатую поверхность, а сцепные качества волокон обуславливают соединение (зацепление) волокон между собой. При слоистом напылении сцепляемость коротких волокон обеспечивает нераспадание полотна и возможность его применения, например, в качестве наполнителя подушек или одеял или для средств гигиены, для подгузников и т.д.According to this utility model, the design of the mesh cleaning device of the forming drum 1 (Fig. 1) is used, which is used as a lodgement for spraying short fibers of various natural or artificial origin onto its mesh surface. This molding drum is part of an aerodynamic molding apparatus for flat-volume products such as pillows of short fibers, and in which, mixed in a directed
Технология аэродинамического формования полотна из волокон известна давно и построена на отработанной технологии (FR 2657977, 2657077), согласно которой способ формования первичного полотна минераловатного ковра осуществляется путем центробежного формования волокон из минерального расплава в узле волокнообразования и переноса облака волоконной дисперсии из узла волокнообразования газовым потоком на перемещаемую перед узлом волокнообразования проницаемую формовочную основу и устройство для формования первичного полотна минераловатного ковра. В связи с известностью данного процесса, в рамках настоящей полезной модели вопросы технологии самого процесса не рассматриваются.The technology of aerodynamic molding of a fiber web has been known for a long time and is based on a proven technology (FR 2657977, 2657077), according to which the method of forming a primary mineral wool carpet is carried out by centrifugal formation of fibers from a mineral melt in a fiber forming unit and transferring the fiber dispersion cloud from the fiber forming unit to a gas stream onto a permeable forming base moved in front of the fiber forming unit and a device for forming a primary mineral wool web carpet. Due to the fame of this process, within the framework of this utility model, the technology issues of the process itself are not considered.
Формовочный барабан вращается с заданной скоростью, обеспечивая прохождение сеток через воздушный поток 2, при котором волокна из этого потока оседают на сетке. На формовочном барабане таких сеток может быть несколько (расположены дистантно по окружности наружной поверхности барабана).The forming drum rotates at a given speed, ensuring the passage of the nets through the
В определенный момент, когда достигнуты требуемые толщина и плотность подушки 4. с помощью перехватывающего барабана 5, подушка 4 снимается с поверхности формовочного барабана и, очищенная от пуха поверхность снова готова к приему пуха (волокон). Процесс формирования - непрерывен и со временем (зависит от веса и размера пуховой подушки) на сетке барабана образуются фрагментарные участки «налипшего» спрессованного пуха. «Налипший» пух препятствует сквозному продуванию сетки в местах своего сосредоточения и способствует неравномерному покрытию пухом сетчатой поверхности и барабана. Подушка формируется с «проплешинами» (площадь «проплешин» соответствует площади фрагмента «налипшего» пуха).At a certain moment, when the required thickness and density of the
Для исключения налипания пуха (волокон) на сетке на формовочном оборудовании всеми производителями предусмотрено устройство очистки сетки барабана, которое работает по инжекторному принципу.To eliminate the buildup of fluff (fibers) on the grid on molding equipment, all manufacturers have provided a drum mesh cleaning device that works according to the injection principle.
Это устройство очистки формовочного барабана содержит воздушный инжектор 6. Этот Инжектор может быть выполнен в виде протянутой по ширине барабана трубы с отверстиями или в виде по крайней мере одного сопла для подачи воздуха по всей ширине сетки или ряда сопел, расположенных в ряд по ширине барабана для очистки сетки по ее ширине. Инжектор 6 расположен внутри формовочного барабана в секторе, который не задействован в процессе формирования пуховой подушки и ее переноса. Инжектор выходами направлен на внутреннюю поверхность формовочного барабана Направление подаваемого и выдуваемого воздуха 7 относительно сетки - противоположно по отношению к потоку пуха (волокон), подаваемых на сетку.This molding drum cleaning device comprises an
В устройстве также имеется источник давления воздуха, сообщенный каналом (пневмопроводом) с входом указанного инжектора 7 для подачи воздушного потока под давлением по ширине формовочного барабана.The device also has an air pressure source connected by a channel (pneumatic conduit) with the inlet of said
Суть заявленного решения заключается в изменении режима и формы подачи воздуха в инжектор. Для этого в канале 8 сообщения инжектора 7 с источником давления воздуха установлен пневматический электромагнитный клапан 9 для управляемой импульсной подачи воздушного потока (фиг. 2-3) под давлением от источника давления воздуха и формирования на сетке пневматического удара.The essence of the claimed solution is to change the mode and form of air supply to the injector. To do this, in the
Один, два, три (периодичность и длительность выбирается опытным путем и зависит от веса изделия, скорости, типа сырья) раза в час, пневматический электромагнитный клапан 9 - в импульсном режиме начинает подавать воздух в инжектор. Именно импульсный режим определяет всю эффективность процесса очистки. Момент «удара» воздуха под давлением о поверхность сетки позволяет добиться максимальной эффективности в сравнении с непрерывной подачей.One, two, three (the frequency and duration is selected empirically and depends on the weight of the product, speed, type of raw material) once an hour, the pneumatic solenoid valve 9 - in a pulsed mode begins to supply air to the injector. It is the pulse mode that determines the entire efficiency of the cleaning process. The moment of "impact" of air under pressure on the surface of the mesh allows you to achieve maximum efficiency in comparison with a continuous supply.
При постоянном выдуве воздуха, даже под давлением, равновесное состояние окружающей воздушной массы нарушено и масса находится в состоянии перемещений и смешений. Поэтому и не достигается достаточный эффект по очистке сетки. Метод пневматического удара заключается в пневмоударе сжатым воздухом в короткий промежуток времени. В результате, в окружающей воздушной массе, находящейся в устойчивом равновесном состоянии, образуется ударная волна, вызывающая кинетическую энергию, которая передает удар непосредственно на сетку и на волокна на ней, со скоростью до 1450 м/с, разрывая волокна (пух) и связи между ними.With constant blowing of air, even under pressure, the equilibrium state of the surrounding air mass is disturbed and the mass is in a state of displacement and mixing. Therefore, a sufficient effect on cleaning the mesh is not achieved. The method of pneumatic shock consists in pneumatic shock with compressed air in a short period of time. As a result, a shock wave is generated in the surrounding air mass in a stable equilibrium state, causing kinetic energy, which transfers the shock directly to the grid and to the fibers on it, at a speed of up to 1450 m / s, breaking the fibers (fluff) and the bonds between them.
Управление подачей воздуха берет на себя пневматический электромагнитный клапан 9. Цикличность работы клапана обеспечивает счетчик оборотов барабана 10, уставка на срабатывание зависит от настроек счетчика, она равна сумме совершенных оборотов барабана за определенное время. Так же привязка к счетчику оборотов барабана позволяет производить чистку только в момент работы оборудования и исключает лишние траты воздуха в момент простоя.The
Этот счетчик оборотов с помощью датчика считывает метки на барабане при его вращении. При подходе участка формовочного барабана, несущего сетку, к месту расположения инжектора и импульсной подачи воздушного потока во время прохождения сетки формовочного барабана перед инжектором, для формирования сигнала управления на клапан 7, может использоваться индуктивный датчик 11.This rev counter uses a sensor to read the marks on the drum as it rotates. When the section of the forming drum carrying the mesh approaches the location of the injector and the pulsed supply of air flow during the passage of the mesh of the forming drum in front of the injector, an
Устройство так же может быть снабжено программируемым контроллером 12, или реле времени, выполненным с возможностью формирования управляющего сигнала пневматическому электромагнитному клапану для открытия и работы в режиме импульсной подачи воздушного потока в течение времени нахождения сетки формовочного барабана перед инжектором. Импульсный режим обеспечивает реле времени, программируемое реле или ПЛК (программируемый логический контроллер).The device can also be equipped with a
Длительность импульса и паузы задается оператором исходя из условий работы. Может быть предусмотрен ручной режим включения оператором.The pulse and pause durations are set by the operator based on the operating conditions. Manual activation by the operator may be provided.
При режиме подачи воздушного потока, показанном на фиг. 2, при равных периоде и длительности импульса, сокращение расхода воздуха составляет до 50% при максимальной эффективности очистки барабана. При работе устройства в циклично-импульсном режиме (фиг. 3) достигается идеальное соотношение эффективности и экономичности.In the airflow mode shown in FIG. 2, with equal period and duration of the pulse, the reduction in air flow is up to 50% at the maximum cleaning efficiency of the drum. When the device is in cyclic-pulse mode (Fig. 3), an ideal ratio of efficiency and economy is achieved.
Все перечисленные компоненты могут использоваться как вместе, так и в различных схемных комбинациях. Конкретная реализация схемного решения не является существенной для заявленного объекта в виду многовариантности таких исполнений. Главным является то, что пневматический клапан 9 выполнен электромагнитным, то есть управляемым по электрическому сигналу, подаваемому на катушку, сердечник которой открывает или закрывает проходное сечение. Именно эта функция позволяет обеспечить краткосрочный режим выдачи воздуха под давлением в спокойную равновесную воздушную массу, формируя пневмоудар по сетке.All of these components can be used both together and in various circuit combinations. The specific implementation of the circuit solution is not essential for the claimed object in view of the multivariance of such executions. The main thing is that the
Полезная модель оправдывает себя экономической эффективностью при производстве сжатого воздуха. А также в будущем позволит использовать высвобожденный резерв при реализации новых производственных проектов без привлечения дополнительных мощностей, связанных с генерацией ресурса. Настоящая полезная модель при этом обеспечивает повышение качества очистки сетки формовочного барабана за счет периодической импульсной выдачи воздушного потока в положении сетки перед инжектором.The utility model justifies itself by economic efficiency in the production of compressed air. And also in the future it will allow to use the released reserve when implementing new production projects without attracting additional capacities associated with resource generation. At the same time, a real utility model provides an improvement in the quality of cleaning the mesh of the forming drum due to periodic pulsed delivery of the air flow in the position of the mesh in front of the injector.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139579U RU179805U1 (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Forming drum cleaning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139579U RU179805U1 (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Forming drum cleaning device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU179805U1 true RU179805U1 (en) | 2018-05-24 |
Family
ID=62203263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139579U RU179805U1 (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Forming drum cleaning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU179805U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695738C1 (en) * | 2018-06-21 | 2019-07-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Пелигрин Матен" | Absorbent articles production system for hygienic products with cellulose fluff recycling and cellulose fluff recycling method in this system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167404A (en) * | 1977-03-24 | 1979-09-11 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for collecting fibrous material |
| SU1234464A1 (en) * | 1984-12-21 | 1986-05-30 | Ивановский Текстильный Ордена Трудового Красного Знамени Институт Им.М.В.Фрунзе | Aerodynamic lap former |
| RU2598039C2 (en) * | 2010-12-23 | 2016-09-20 | Си-Эф-Эс Бакел Б.В. | Mould drum and cleaning apparatus for a mould drum |
-
2017
- 2017-11-14 RU RU2017139579U patent/RU179805U1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167404A (en) * | 1977-03-24 | 1979-09-11 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for collecting fibrous material |
| SU1234464A1 (en) * | 1984-12-21 | 1986-05-30 | Ивановский Текстильный Ордена Трудового Красного Знамени Институт Им.М.В.Фрунзе | Aerodynamic lap former |
| RU2598039C2 (en) * | 2010-12-23 | 2016-09-20 | Си-Эф-Эс Бакел Б.В. | Mould drum and cleaning apparatus for a mould drum |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695738C1 (en) * | 2018-06-21 | 2019-07-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Пелигрин Матен" | Absorbent articles production system for hygienic products with cellulose fluff recycling and cellulose fluff recycling method in this system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI296661B (en) | An apparatus for manufacturing glass fiber and/or other material fiber mats by way of vibrational compression | |
| RU179805U1 (en) | Forming drum cleaning device | |
| CN208632781U (en) | Spunbond pulp non-woven cloth | |
| CN106835370A (en) | A kind of fiber opening equipment | |
| JP2015160210A (en) | Fabric filter system and method for cleaning the fabric filter system | |
| CN207537612U (en) | A kind of opener | |
| CN213287071U (en) | Reducing mechanism is used in fibre processing | |
| CN205393449U (en) | Casting regeneration silica sand production system | |
| CN102864525B (en) | High-pressure gas flow type soft fiber opener | |
| CN112021639A (en) | Tobacco stalk screening device | |
| CN208466493U (en) | A kind of sizing material device for vibration screening | |
| CN103088548A (en) | Fiber cotton cushion and preparation process thereof | |
| CN2889676Y (en) | Secondary distributing mechanism for production of microcrystalline tile | |
| JP2023068944A (en) | Reutilization method and reutilization device of metal filter | |
| CN212306768U (en) | Broken stem and stalk stick removing device | |
| CN108286131B (en) | Cotton production manufacturing equipment is inhaled to active carbon V type | |
| RU2695738C1 (en) | Absorbent articles production system for hygienic products with cellulose fluff recycling and cellulose fluff recycling method in this system | |
| CN207231106U (en) | A kind of drying machine | |
| CN109772697B (en) | Vibrating screen back-blowing device | |
| CN208372922U (en) | A kind of non-woven fabrics stock stirring device | |
| RU2640993C1 (en) | Forming drum | |
| CN206643087U (en) | A kind of drying mesh of drying part of paper making machine cleaning device | |
| CN205340395U (en) | Rock wool production line tail gas filter chamber | |
| CN219128608U (en) | Barrel type smoke dust removing device | |
| CN215925253U (en) | Dust removal system |