JP2023068944A - Reutilization method and reutilization device of metal filter - Google Patents

Abstract

To provide a reutilization method and a reutilization device of a metal filter that can contribute to resource saving and environmental conservation by effectively reusing the metal filter as a raw material of a metal fiber product without discarding the metal filter.SOLUTION: A reutilization method of a metal filter 6 reuses the metal filter 6 as a raw material of a metal fiber product after a fibrillation step to fibrillate the metal filter 6. The metal filter 6 is mounted in, for example, a dust collector 1. The metal filter 6 removed from the dust collector 1 is separated into metal fibers and valuables a attached to the metal filter 6 at the fibrillation step, and the separated valuables a are collected and reused. A reutilization device of the metal filter 6 has a fibrillation part 30 to fibrillate the metal filter 6 into the metal fibers, a storage part 50 to store the metal fibers fibrillated at the fibrillation part 30, and an implanting part 80 to implant the metal fibers stored in the storage part 50 to a new substrate 6A.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、金属繊維または該金属繊維を含んで構成される金属フィルタの再利用方法及び再利用装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a recycling method and recycling apparatus for metal fibers or metal filters containing the metal fibers.

例えば、高炉や電炉、廃棄物処理炉などから排出される各種ガスにはダストなどの異物が含まれているため、この異物を集塵機によって除去するようにしている。 For example, various gases discharged from blast furnaces, electric furnaces, waste treatment furnaces, and the like contain foreign matter such as dust, so the foreign matter is removed by a dust collector.

上記集塵機としては、外面濾過式のバグフィルタを用いたものが一般的に使用されている（例えば、特許文献１参照）が、この種の集塵機においては、ガスが有底筒状（袋状）のバグフィルタの外部から内部に流入することによって当該ガスに含まれる異物が除去（集塵）される。したがって、集塵の進行に伴ってバグフィルタの外周面に異物が付着し、バグフィルタを通過するガスの通気抵抗（圧損）が大きくなって当該集塵機の処理能力が低下するという問題が発生する。 As the dust collector, one using an outer surface filtration type bag filter is generally used (see, for example, Patent Document 1). Foreign matter contained in the gas is removed (collected) by flowing into the inside of the bag filter from the outside. Therefore, as dust collection progresses, foreign matter adheres to the outer peripheral surface of the bag filter, increasing the ventilation resistance (pressure loss) of the gas passing through the bag filter and reducing the processing capacity of the dust collector.

そこで、高圧の圧縮エアを各バグフィルタ内に瞬間的に噴射し、該バグフィルタに付着している異物を定期的に払い落として除去する逆洗が行われている。 Therefore, backwashing is performed in which high-pressure compressed air is instantaneously jetted into each bag filter to periodically shake off and remove foreign matter adhering to the bag filter.

ところが、バグフィルタは、一般的にはポリエステルなどから成る布（不織布）製のものが使用されているため（例えば、特許文献２参照）、逆洗を定期的に行っても、長期の使用によってバグフィルタの性能が回復せず、性能が低下したバグフィルタは、最終的には廃棄して新しいものと交換せざるを得ず、経済的損失が大きいという問題がある。 However, bag filters are generally made of cloth (non-woven fabric) made of polyester or the like (see, for example, Patent Document 2). A bag filter whose performance has not been recovered and whose performance has deteriorated must eventually be discarded and replaced with a new one, resulting in a large economic loss.

一方、不織布よりも耐久性の高い金属繊維で構成された金属フィルタを用いることが考えられ、特許文献３には、金属繊維不織布の製造方法が提案されている。この製造方法は、金属繊維糸条を気体流によって開繊させる点に特徴を有しており、より詳細には、金属繊維を筒中に導く工程と、筒中に気体流を積極的に供給する工程と、筒中から気体流を金属繊維糸条に対して対称方向に吸引して筒外に排出することによって該金属繊維糸条を開繊する工程と、金属繊維糸を捕集する工程を経て金属繊維不織布を製造する方法である。 On the other hand, it is conceivable to use a metal filter composed of metal fibers that are more durable than nonwoven fabrics, and Patent Document 3 proposes a method for manufacturing metal fiber nonwoven fabrics. This manufacturing method is characterized in that the metal fiber threads are opened by a gas flow, and more specifically, the steps of guiding the metal fibers into the cylinder and actively supplying the gas flow into the cylinder. Then, a gas flow is sucked from the cylinder in a symmetrical direction with respect to the metal fiber yarn and discharged outside the cylinder to spread the metal fiber yarn, and a step of collecting the metal fiber yarn. A method for producing a fibrous nonwoven fabric.

特開２００８－２９６１２８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-296128 特開２００８－０６８１５２号公報JP 2008-068152 A 特公平３－０２１６６３号公報Japanese Patent Publication No. 3-021663

前述のように、不織布よりも耐久性の高い金属繊維で構成された金属フィルタを用いる場合であっても、長時間の使用によって金属フィルタに付着物（有価物）が付着すると、この金属フィルタを産業廃棄物としてそのまま廃棄せざるを得ず、資源の無駄や環境汚染を招くという問題がある。 As described above, even when using a metal filter composed of metal fibers that are more durable than non-woven fabric, if deposits (values) adhere to the metal filter due to long-term use, the metal filter will be removed. There is no choice but to dispose of them as they are as industrial waste, which causes problems such as waste of resources and environmental pollution.

そこで、付着物が付着した金属フィルタを有機溶剤などで洗浄処理して有機物を除去する方法が考えられるが、この方法を実施するためには、水処理設備などが必要になるために装置が大型化及び高コスト化するという問題がある。 Therefore, it is conceivable to remove the organic matter by washing the metal filter with the adhering matter with an organic solvent. However, there is a problem that it becomes complicated and costly.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、金属フィルタを廃棄することなく金属繊維製品の素材として有効に再利用することによって、省資源や環境保全に資することができる金属フィルタの再利用方法及び再利用装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to effectively reuse metal filters as materials for metal fiber products without discarding them, thereby contributing to resource saving and environmental conservation. An object of the present invention is to provide a filter reuse method and a reuse apparatus.

上記目的を達成するため、本発明に係る金属フィルタの再利用方法は、集塵機に備えられる金属フィルタを解繊する解繊工程を経て前記金属フィルタを金属繊維製品の素材として再利用することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for reusing a metal filter according to the present invention is characterized by reusing the metal filter as a material for a metal fiber product through a defibration step of fibrillating a metal filter provided in a dust collector. and

ここで、前記金属フィルタは、前記集塵機から取り外した前記金属フィルタを前記解繊工程において金属繊維と当該金属フィルタに付着した有価物とに分離し、分離された前記有価物を回収して再利用するようにしても良い。また、前記解繊工程の前に、前記金属フィルタを加熱する加熱工程を設けても良い。 Here, the metal filter is separated from the metal filter removed from the dust collector into metal fibers and valuable substances attached to the metal filter in the fibrillation step, and the separated valuable substances are recovered and reused. You can make it work. Moreover, a heating step of heating the metal filter may be provided before the fibrillation step.

さらに、本発明に係る金属フィルタの再利用方法は、前記解繊工程において解繊された前記金属繊維を貯留する貯留工程と、前記貯留工程において貯留された前記金属繊維を新たな基材に植え込む植込工程とを含んでいても良い。ここで、前記解繊工程と前記貯留工程との間に、前記金属繊維を洗浄する洗浄工程を設けても良い。また、前記貯留工程と前記植込工程との間に、前記貯留工程において貯留された前記金属繊維を圧縮・梱包する圧縮・梱包工程と、該圧縮・梱包工程において圧縮・梱包された前記金属繊維をほぐして前記植込工程へと搬送する搬送工程を設けても良い。前記金属繊維製品は、再生された金属フィルタであっても良い。 Further, the method for reusing a metal filter according to the present invention includes a storage step of storing the metal fibers defibrated in the defibration step, and implanting the metal fibers stored in the storage step into a new base material. and an implanting step. Here, a washing step for washing the metal fibers may be provided between the defibrating step and the storing step. Further, between the storing step and the implanting step, a compressing/packing step of compressing/packing the metal fibers stored in the storing step, and the metal fibers compressed/packed in the compressing/packing step A conveying step may be provided for loosening and conveying to the implanting step. The metal fiber product may be a recycled metal filter.

本発明に係る金属フィルタの再生装置は、金属フィルタを解繊する解繊部と、前記解繊部において解繊された金属繊維を貯留する貯留部と、前記貯留部において貯留された前記金属繊維を新たな基材に植え込む植込部とを備えることを特徴とする。 A regenerating apparatus for a metal filter according to the present invention includes a defibrating section for defibrating a metal filter, a storage section for storing the metal fibers defibrated in the defibrating section, and the metal fibers stored in the storage section. and an implanting portion for implanting the in the new base material.

ここで、再利用装置は、前記貯留部において貯留された前記金属繊維を圧縮・梱包する圧縮・梱包部と、該圧縮・梱包部において圧縮・梱包された前記金属繊維をほぐして前記植込部へと搬送する搬送部を備えていても良い。また、前記金属フィルタを加熱する加熱部を備えていても良い。さらに、前記解繊部において解繊された前記金属繊維を洗浄する洗浄部を備えていても良い。 Here, the recycling device includes a compressing/packing unit that compresses and packs the metal fibers stored in the storage unit, and a planting unit that loosens the compressed/packed metal fibers in the compressing/packing unit. You may provide the conveyance part conveyed to. Moreover, you may provide the heating part which heats the said metal filter. Furthermore, a washing section may be provided for washing the metal fibers disentangled in the disentanglement section.

本発明によれば、付着物の付着によって性能が低下した金属フィルタを廃棄することなく金属繊維製品の素材として有効に再利用するようにしたため、天然資源の持続可能な資源循環システムを構築することができ、省資源や環境保全、天然資源の効率的な利用、廃棄物の発生防止と削減、持続可能な生産消費に資することができるという効果が得られる。 According to the present invention, a metal filter whose performance has deteriorated due to adhesion of deposits is effectively reused as a material for metal fiber products without being discarded, so that a sustainable resource circulation system for natural resources can be constructed. It is possible to obtain effects that contribute to resource conservation, environmental conservation, efficient use of natural resources, prevention and reduction of waste generation, and sustainable production and consumption.

集塵機の通常運転時（集塵時）の状態を示す縦断面図である。Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing the state of the dust collector during normal operation (during dust collection); 図１のＡ部拡大断面図である。2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG. 1; FIG. 集塵機の逆洗時の状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state at the time of backwashing of a dust collector. 本発明に係る金属フィルタの再利用装置の一部を示すシステム構成図である。1 is a system configuration diagram showing a part of a metal filter recycling apparatus according to the present invention; FIG. 本発明に係る金属フィルタの再利用装置の他の一部を示すシステム構成図である。FIG. 2 is a system configuration diagram showing another part of the metal filter recycling apparatus according to the present invention; （ａ），（ｂ）は図５のＢ部拡大詳細図である。(a) and (b) are enlarged detailed views of the B portion of FIG. 本発明に係る金属フィルタの再利用方法をその工程順に示すブロック図である。1 is a block diagram showing a method for reusing a metal filter according to the present invention in order of steps; FIG.

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

［集塵機］
先ず、本発明の適用対象である金属フィルタを備える集塵機の構成を図１～図３に基づいて以下に説明する。 [Dust collector]
First, the configuration of a dust collector equipped with a metal filter to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

図１は集塵機の通常運転時（集塵時）の状態を示す縦断面図、図２は図１のＡ部拡大詳細断面図、図３は同集塵機の逆洗時の状態を示す縦断面図である。 FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the state of the dust collector during normal operation (during dust collection), FIG. 2 is an enlarged detailed cross-sectional view of part A in FIG. 1, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the state of the dust collector during backwashing. is.

図示の集塵機１は、密閉容器状の本体（筐体）２を備えており、この本体２の内部は、水平な隔壁３によって下部の集塵室Ｓ１と上部の浄化ガス室Ｓ２とに区画されている。ここで、本体２の下部は、下方に向かって細くなる漏斗状とされており、その下端部に開口する異物排出口２ａには、ロータリバルブ４が設けられている。また、本体２の側部の中間高さ位置には、ガス流入管５が接続されており、このガス流入管５の一端は、ガスを排出する不図示の高炉や電炉、廃棄物処理炉などに接続され、他端は、前述のように集塵機１の本体２に接続されて該本体２内の集塵室Ｓ１に開口している。 The illustrated dust collector 1 has a main body (casing) 2 in the form of a sealed container, and the interior of the main body 2 is partitioned into a lower dust collection chamber S1 and an upper purified gas chamber S2 by a horizontal partition wall 3. ing. Here, the lower part of the main body 2 has a funnel shape that tapers downward, and a rotary valve 4 is provided in a foreign matter discharge port 2a that opens at the lower end of the funnel. A gas inflow pipe 5 is connected to an intermediate height position on the side of the main body 2, and one end of the gas inflow pipe 5 is connected to a blast furnace, an electric furnace, a waste treatment furnace, etc. (not shown) for discharging gas. , and the other end is connected to the body 2 of the dust collector 1 as described above and opens to the dust collection chamber S1 in the body 2 .

また、本体２内の集塵室Ｓ１には、下端が閉じられた有底筒状(袋状）の複数の金属フィルタ６が収容されている。ここで、各金属フィルタ６は、その上端部が隔壁３によって支持された状態で垂直に吊下げられており、その内部には、図２に示すように、当該金属フィルタ６の形状を保持するための円筒枠状（籠状）のリテーナ７が上方から組み込まれて収容されている。なお、金属フィルタ６は、ナイロンフェルトやポリエステルフェルトなどの基材に例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）やチタン、アルミニウムなどの金属繊維（短繊維）をニードルパンチ加工によって植え込むことによって製作されたものである。また、リテーナ７の材質には、電気抵抗が比較的大きなステンレス鋼（ＳＵＳ）や鉄、アルミニウムなどの導電性金属が使用されている。 The dust collection chamber S1 in the main body 2 accommodates a plurality of bottomed cylindrical (bag-like) metal filters 6 whose lower ends are closed. Here, each metal filter 6 is vertically suspended with its upper end supported by the partition wall 3, and as shown in FIG. A cylindrical frame-shaped (cage-shaped) retainer 7 for the purpose is incorporated and housed from above. The metal filter 6 is manufactured by implanting metal fibers (short fibers) of stainless steel (SUS), titanium, aluminum or the like into a base material such as nylon felt or polyester felt by needle punching. The retainer 7 is made of a conductive metal such as stainless steel (SUS), iron, or aluminum, which has a relatively high electric resistance.

他方、本体２内の上部に形成された浄化ガス室Ｓ２の側部には、ガス流出管８が接続されており、このガス流出管８の一端は、浄化ガス室Ｓ２内に開口しており、他端は、吸引ファン９の吸入側に接続されている。 On the other hand, a gas outflow pipe 8 is connected to the side of the purified gas chamber S2 formed in the upper part of the main body 2, and one end of this gas outflow pipe 8 opens into the purified gas chamber S2. , the other end is connected to the suction side of the suction fan 9 .

ところで、集塵機１には、各金属フィルタ６の外周面に付着したダストなどの異物を高圧の圧縮エアを用いて定期的に払い落として除去するための逆洗装置１０が設けられている。この逆洗装置１０は、本体２の外部に設置されたコンプレッサなどの圧縮空気供給源１１と、該圧縮空気供給源１１から延びるインジェクタパイプ１２を含んで構成されている。 By the way, the dust collector 1 is provided with a backwashing device 10 for periodically brushing off and removing foreign matter such as dust adhering to the outer peripheral surface of each metal filter 6 using high-pressure compressed air. The backwash device 10 includes a compressed air supply source 11 such as a compressor installed outside the main body 2 and an injector pipe 12 extending from the compressed air supply source 11 .

上記インジェクタパイプ１２は、本体２内の上部に形成された浄化ガス室Ｓ２に導入されて該浄化ガス室Ｓ２内を水平に延びており、このインジェクタパイプ１２の本体２と圧縮空気供給源１１との間には開閉バルブ１３が設けられている。そして、このインジェクタパイプ１２の本体２内に挿入された部分の複数箇所（各金属フィルタ６の上端開口部６ａに対向する位置）には、各金属フィルタ６の上端開口部６ａに向かって開口するエアノズル１４がそれぞれ取り付けられている。なお、本実施の形態では、インジェクタパイプ１２には、ＳＧＰ管（配管用炭素鋼鋼管）が使用されている。 The injector pipe 12 is introduced into a purified gas chamber S2 formed in the upper portion of the main body 2 and extends horizontally in the purified gas chamber S2. An on-off valve 13 is provided between them. A plurality of positions of the portion of the injector pipe 12 inserted into the main body 2 (positions facing the upper end openings 6a of the respective metal filters 6) are opened toward the upper end openings 6a of the respective metal filters 6. An air nozzle 14 is attached to each. In this embodiment, an SGP pipe (a carbon steel pipe for piping) is used for the injector pipe 12 .

次に、以上のように構成された集塵機１の作用を通常運転時（集塵時）と逆洗時についてそれぞれ以下に説明する。
１）通常運転時（集塵時）の作用：
集塵機１の通常運転時（集塵時）においては、図１に示すように、本体２の下端部に設けられたロータリバルブ４は閉じられており、逆洗装置１０は、停止（非作動）状態にある。この状態で吸引ファン９が回転駆動されると、本体２内の集塵室Ｓ１と浄化ガス室Ｓ２が共に負圧となり、この負圧に引かれて不図示の廃棄物処理炉などから排出されるガスが図１に矢印にて示すようにガス流入管５から本体２内の集塵室Ｓ１へと流入する。 Next, the operation of the dust collector 1 configured as described above will be described below for normal operation (during dust collection) and during backwashing.
1) Operation during normal operation (during dust collection):
During normal operation (during dust collection) of the dust collector 1, as shown in FIG. in a state. When the suction fan 9 is driven to rotate in this state, both the dust collection chamber S1 and the purified gas chamber S2 in the main body 2 become negative pressure, and the gas is discharged from a waste treatment furnace (not shown) or the like by being pulled by this negative pressure. The gas flows into the dust collection chamber S1 in the main body 2 from the gas inflow pipe 5 as indicated by the arrow in FIG.

上述のように、集塵室Ｓ１内へと流入したガスは、複数の各金属フィルタ６を通過し、これに含まれるダストなどの異物が各金属フィルタ６によって捕集されて各金属フィルタ６の外周面に付着する。そして、異物が金属フィルタ６によって除去されて浄化されたガスは、図１に矢印にて示すように、各金属フィルタ６の上端開口部６ａから浄化ガス室Ｓ２へとそれぞれ排出され、ガス流出管８から本体２外へと流出し、吸引ファン９に吸引されて不図示の処理装置へと送出される。 As described above, the gas that has flowed into the dust collection chamber S1 passes through each of the plurality of metal filters 6, and foreign matter such as dust contained therein is collected by each metal filter 6. It adheres to the outer peripheral surface. The gas from which foreign matter has been removed by the metal filter 6 and purified is discharged from the upper end opening 6a of each metal filter 6 into the purified gas chamber S2 as indicated by the arrow in FIG. 8, it flows out of the main body 2, is sucked by a suction fan 9, and is delivered to a processing device (not shown).

以上の集塵作用が繰り返されると、各金属フィルタ６の外周面にダストなどの異物が次第に付着して堆積し、各金属フィルタ６を通過するガスの通気抵抗が増大する。そして、各金属フィルタ６を通過するガスの通気抵抗が所定値に達したことが不図示の圧力計によって検知されたとき、或いは所定の時間が経過した後に逆洗装置１０が駆動されて各金属フィルタ６が圧縮エアによって逆洗される。 As the dust collecting action described above is repeated, foreign matter such as dust gradually adheres and accumulates on the outer peripheral surface of each metal filter 6, and the ventilation resistance of the gas passing through each metal filter 6 increases. Then, when it is detected by a pressure gauge (not shown) that the ventilation resistance of the gas passing through each metal filter 6 reaches a predetermined value, or after a predetermined time has passed, the backwashing device 10 is driven to Filter 6 is backwashed with compressed air.

次に、この逆洗時における集塵機１の作用を図３に基づいて以下に説明する。
２）逆洗時の作用：
図３は集塵機１の逆洗時の状態を示す縦断面図であり、各金属フィルタ６の逆洗は、逆洗装置１０を駆動することによって次のように行われる。すなわち、不図示のコンプレッサなどの圧縮空気供給源１１が駆動され、開閉バルブ１３が開けられると、圧縮空気供給源１１から吐出される高圧の圧縮空気がインジェクタパイプ１２を図示矢印方向に流れ、各エアノズル１４から各金属フィルタ６の上端開口部６ａに向かってそれぞれ瞬間的に噴射される。すると、各金属フィルタ６の外周面に付着している異物が圧縮空気によって払い落とされて除去される。そして、各金属フィルタ６の外周面から払い落とされたダストなどの異物は、図３に矢印にて示すように集塵室Ｓ２内を自重で落下し、本体２の下部へと集められ、ロータリバルブ４が開くことによって異物排出口２ａから本体２外へと排出されて回収される。 Next, the operation of the dust collector 1 during this backwash will be described below with reference to FIG.
2) Action during backwashing:
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the state of the dust collector 1 during backwashing. The backwashing of each metal filter 6 is performed by driving the backwashing device 10 as follows. That is, when a compressed air supply source 11 such as a compressor (not shown) is driven and an open/close valve 13 is opened, high-pressure compressed air discharged from the compressed air supply source 11 flows through the injector pipe 12 in the direction of the arrow shown. The air is jetted instantaneously from the air nozzle 14 toward the upper end opening 6a of each metal filter 6, respectively. Then, the foreign matter adhering to the outer peripheral surface of each metal filter 6 is brushed off and removed by the compressed air. Foreign matter such as dust removed from the outer peripheral surface of each metal filter 6 falls by its own weight in the dust collection chamber S2 as indicated by the arrow in FIG. By opening the valve 4, foreign matter is discharged from the foreign matter discharge port 2a to the outside of the main body 2 and collected.

以上の逆洗によって金属フィルタ６の浄化性能が或る程度回復するが、この逆洗によっても金属フィルタ６の繊維間が目詰まりし、該金属フィルタ６の浄化性能が回復しない場合には、この金属フィルタ６は、廃棄されることなく金属繊維製品の素材として再利用される。なお、金属フィルタ６の再利用は、該金属フィルタ６の内外の差圧が所定値（例えば、１．５ＫＰａ）を超えたとき、或いは定期的（例えば、３年ごと）に行われる。 The above-described backwashing restores the purification performance of the metal filter 6 to some extent. The metal filter 6 is reused as a material for metal fiber products without being discarded. The metal filter 6 is reused when the differential pressure between the inside and outside of the metal filter 6 exceeds a predetermined value (for example, 1.5 KPa) or periodically (for example, every three years).

［金属フィルタの再利用方法及び再利用装置］
次に、集塵機１に備えられた金属フィルタ６の再利用方法及び再利用装置を図４～図７に基づいて以下に説明する。 [Metal Filter Reuse Method and Reuse Apparatus]
Next, a recycling method and a recycling device for the metal filter 6 provided in the dust collector 1 will be described below with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.

図４は本発明に係る金属フィルタの再利用装置の一部を示すシステム構成図、図５は同再利用装置の他の一部を示すシステム構成図、図６（ａ），（ｂ）は図５のＢ部拡大詳細図、図７は本発明に係る金属フィルタの再利用方法をその工程順に示すブロック図である。 FIG. 4 is a system configuration diagram showing part of the metal filter recycling apparatus according to the present invention, FIG. 5 is a system configuration diagram showing another part of the same recycling apparatus, and FIGS. FIG. 5 is an enlarged detailed view of the B portion of FIG. 5, and FIG. 7 is a block diagram showing the method of reusing the metal filter according to the present invention in order of steps.

本発明方法は、基本的には、金属フィルタ６を解繊する解繊工程を経て当該金属フィルタ６を金属繊維製品の素材として再利用することを特徴とするものであって、本実施の形態では、図１に示す集塵機１に設けられた金属フィルタ６に対して本発明を適用している。先ず、本発明方法を実施するための再利用装置を図４及び図５に基づいて以下に説明する。
（再利用装置）
本実施の形態に係る再利用装置は、金属フィルタ６の再利用工程に沿って順次配置された図４に示す加熱部２０と、解繊部３０と、洗浄部４０と、貯留部５０及び圧縮・梱包部６０と、図５に示す搬送部７０及び植込部８０を備えている。 The method of the present invention is basically characterized by reusing the metal filter 6 as a material for metal fiber products through a fibrillation step of fibrillating the metal filter 6. Now, the present invention is applied to the metal filter 6 provided in the dust collector 1 shown in FIG. First, a recycling apparatus for carrying out the method of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 and 5. FIG.
(reuse device)
The recycling apparatus according to the present embodiment includes a heating unit 20, a defibrating unit 30, a washing unit 40, a storage unit 50 and a compressing unit shown in FIG. - The packing part 60 and the conveying part 70 and the planting part 80 shown in FIG. 5 are provided.

上記加熱部２０は、高周波加熱装置やエアブロー装置（何れも不図示）を含んで構成されており、前記解繊部３０は、回転型解繊機３１を備えている。この回転型解繊機３１は、図示矢印方向（反時計方向）に回転駆動される回転刃ローラ３２と、この回転刃ローラ３２の下方に水平に配置されたプレート３３を含んで構成されている。なお、回転刃ローラ３２は、外周にガーネットワイヤーなどの刃を全周に亘って設けることによって構成されている。また、加熱部２０の前後（図４の左右）には、図示矢印方向（反時計方向）に回転駆動される一対のフィードローラ２１が配置されている。さらに、加熱部２０に設けられる加熱手段としては、誘導加熱装置やマイクロ波加熱装置などを採用することができる。 The heating section 20 includes a high-frequency heating device and an air blow device (neither of which is shown), and the defibrating section 30 includes a rotary defibrating machine 31 . The rotary defibrator 31 includes a rotary blade roller 32 that is driven to rotate in the direction of the arrow shown (counterclockwise), and a plate 33 that is horizontally arranged below the rotary blade roller 32 . In addition, the rotary blade roller 32 is configured by providing a blade such as a garnet wire around the entire circumference. A pair of feed rollers 21 that are driven to rotate in the direction of the arrow in the drawing (counterclockwise direction) are arranged in front and behind the heating unit 20 (left and right in FIG. 4). Furthermore, as the heating means provided in the heating unit 20, an induction heating device, a microwave heating device, or the like can be employed.

ところで、解繊部３０の下方には、床面ＦＬ上に斜めに設置された振動ふるい機３４と、水平に設置されたベルトコンベア３５と、押圧機３６が設置されている。ここで、振動ふるい機３４は、内部にメッシュ状のふるい３４ａを収容して構成されており、押圧機３６は、内部に回転スクリュー３６ａを収容して構成されている。そして、この押圧機３６の内部には、振動ふる機３４の出口が開口している。 By the way, below the disentanglement section 30, a vibrating sieve machine 34 obliquely installed on the floor FL, a belt conveyor 35 horizontally installed, and a pressing machine 36 are installed. Here, the vibrating sieve machine 34 is configured by accommodating a mesh-like sieve 34a therein, and the presser 36 is configured by accommodating a rotating screw 36a therein. An outlet of the vibrating shaker 34 is opened inside the presser 36 .

また、前記貯留部５０は、ブロア５１と貯留タンク５２を備えており、ブロア５１の吸入側に接続された吸引パイプ５３のベルマウス状の端部は、前記解繊部３０に向かって開口している。 The storage unit 50 includes a blower 51 and a storage tank 52 , and a bell mouth-shaped end of a suction pipe 53 connected to the suction side of the blower 51 opens toward the disentanglement unit 30 . ing.

また、ブロア５１の吐出側には吐出パイプ５４の一端が接続されており、この吐出パイプ５４は、ブロワ５１の吐出側から上方に延びた後、直角に折り曲げられて水平に延び、その端部が再び直角に折り曲げられて下方に向かって垂直に延びて貯留タンク５２の上端に接続されて該貯留タンク５２の内部に連通している。 One end of a discharge pipe 54 is connected to the discharge side of the blower 51. The discharge pipe 54 extends upward from the discharge side of the blower 51, is bent at a right angle and extends horizontally, and the end of the discharge pipe 54 extends upward. is bent again at a right angle and extends vertically downward to be connected to the upper end of the storage tank 52 to communicate with the inside of the storage tank 52 .

上記貯留タンク５２は、縦長のタンクであって、その下部には、互いに逆方向（図示矢印方向）に回転駆動される一対のフィードローラ５５と、図示矢印方向（時計方向）に回転駆動される送り出しローラ５６が収容されている。そして、貯留タンク５２の側壁の下部であって、送り出しローラ５６に対向する位置には、排出口５２ａが開口しており、貯留タンク５２の上壁には、エア抜き孔５２ｂが開口している。 The storage tank 52 is a vertically elongated tank, and has a pair of feed rollers 55 rotatably driven in opposite directions (directions indicated by the arrows in the drawing) at the bottom thereof, and a pair of feed rollers 55 rotatably driven in the direction indicated by the arrows (clockwise) in the drawing. A delivery roller 56 is accommodated. A discharge port 52a is opened at a lower portion of the side wall of the storage tank 52 and at a position facing the delivery roller 56, and an air vent hole 52b is opened in the upper wall of the storage tank 52. .

ところで、貯留部５０に設けられた吐出パイプ５４の途中には、例えば、水などを噴射する前記洗浄部４０が設けられている。なお、この洗浄部４０と前記加熱部２０は、本発明に係る再利用装置に必須のものではなく、これらは必要に応じて設けられる。 By the way, in the middle of the discharge pipe 54 provided in the reservoir 50, for example, the washing section 40 for injecting water or the like is provided. Note that the cleaning unit 40 and the heating unit 20 are not essential to the recycling apparatus according to the present invention, and are provided as required.

前記圧縮・梱包部６０は、圧縮機構６１と不図示の梱包機構及び送り出し機構６２を備えており、圧縮機構６１は、油圧シリンダによって構成されており、圧縮ケース６３上に垂直に立設されたシリンダ６１ａと、該シリンダ６１ａに作用する油圧によって上下動するピストンロッド６１ｂを備えており、ピストンロッド６１ｂの下端には、ピストンロッド６１ｂと共に圧縮ケース６３内を上下動する押圧フランジ６１ｃが取り付けられている。なお、貯留タンク５２の下部側壁に形成された排出口５２ａは、圧縮ケース６３内に開口している。 The compression/packaging unit 60 includes a compression mechanism 61 and a packing mechanism and delivery mechanism 62 (not shown). It is provided with a cylinder 61a and a piston rod 61b that moves up and down by hydraulic pressure acting on the cylinder 61a, and a pressing flange 61c that moves up and down in the compression case 63 together with the piston rod 61b is attached to the lower end of the piston rod 61b. there is A discharge port 52 a formed in the lower side wall of the storage tank 52 opens into the compression case 63 .

また、前記送り出し機構６２は、圧縮機構６１と不図示の梱包機構によって圧縮・梱包された金属短繊維のブロック（以下、「ベール」と称する）Ｗを送出す機能を果たすものであって、水平に設置された油圧シリンダによって構成されている。具体的には、この送り出し機構は、水平に設置されたシリンダ６２ａと、このシリンダ６２ａ内に作用する油圧によって水平方向に往復動するピストンロッド６２ｂによって構成されている。なお、本実施の形態では、圧縮機構６１と送り出し機構６２を油圧シリンダで構成したが、これらを空圧シリンダで構成しても良い。 The delivery mechanism 62 functions to deliver a block (hereinafter referred to as a "bale") W of short metal fibers compressed and packed by the compression mechanism 61 and a packing mechanism (not shown). It consists of a hydraulic cylinder installed in the Specifically, this delivery mechanism is composed of a horizontally installed cylinder 62a and a piston rod 62b that reciprocates in the horizontal direction by hydraulic pressure acting in the cylinder 62a. In this embodiment, the compression mechanism 61 and the delivery mechanism 62 are composed of hydraulic cylinders, but they may be composed of pneumatic cylinders.

次に、前記搬送部７０と前記植込部８０の構成を図５に基づいて以下に説明する。 Next, the configurations of the conveying portion 70 and the implanting portion 80 will be described below with reference to FIG.

前記搬送部７０は、ブロワ７１と、該ブロワ７１の吸入側に接続された吸引パイプ７２と、ブロワ７１の吐出側に接続された吐出パイプ７３を含んで構成されている。ここで、吸引パイプ７２の先端部には、下方に向かって広がりながら開口するフード７４が取り付けられており、吐出パイプ７３の端部は、植込ライン上に設置されたホッパ７５に向かって開口している。なお、フード７４の内部には、図示矢印方向（時計方向）に回転駆動される巻上げローラ７６が設けられている。 The conveying section 70 includes a blower 71 , a suction pipe 72 connected to the suction side of the blower 71 , and a discharge pipe 73 connected to the discharge side of the blower 71 . Here, a hood 74 is attached to the tip of the suction pipe 72 and opens downward while expanding, and the end of the discharge pipe 73 opens toward a hopper 75 installed on the implantation line. are doing. Inside the hood 74, there is provided a winding roller 76 that rotates in the direction of the arrow shown (clockwise).

また、前記植込部８０は、高速で上下動を繰り返すニードルパンチ８１を備えており、このニードルパンチ８１には、多数のニードル８１ａが植設されている。 The implanting portion 80 is provided with a needle punch 81 that repeatedly moves up and down at high speed.

［金属フィルタの再利用方法］
次に、本発明に係る金属フィルタ６の再利用方法を図４～図７にしたがって以下に説明する。なお、図６（ａ），（ｂ）は図５のＢ部拡大詳細図、図７は本発明に係る金属フィルタの再利用方法をその工程順に示すブロック図である。 [Method for Reusing Metal Filters]
Next, a method for reusing the metal filter 6 according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 to 7. FIG. 6(a) and 6(b) are enlarged detailed views of the B portion of FIG. 5, and FIG. 7 is a block diagram showing the method of reusing the metal filter according to the present invention in order of steps.

本発明に係る金属フィルタ６の再生方法は、金属フィルタ６を解繊する解繊工程を経て当該金属フィルタ６を金属繊維製品の素材として再利用することを特徴とするものである。本実施の形態では、図１に示す集塵機１に設けられた金属フィルタ６を取り外し、この金属フィルタ６を解繊して新たな金属フィルタ６の素材として再利用する、つまり、金属繊維製品として金属フィルタ６を製作する方法について説明する。この方法は、図７に示すように、１）加熱工程、２）解繊工程、３）洗浄工程、４）貯留工程、５）圧縮・梱包工程、６）搬送工程、７）植込工程をこの順に順次経て実施される。以下、各工程についてそれぞれ説明する。 A method for regenerating a metal filter 6 according to the present invention is characterized by reusing the metal filter 6 as a material for a metal fiber product through a fibrillation step of fibrillating the metal filter 6 . In this embodiment, the metal filter 6 provided in the dust collector 1 shown in FIG. A method of manufacturing the filter 6 will be described. As shown in FIG. 7, this method includes 1) heating step, 2) fibrillation step, 3) washing step, 4) storing step, 5) compression/packaging step, 6) conveying step, and 7) planting step. It is implemented sequentially through this order. Each step will be described below.

１）加熱工程：
金属フィルタ６の再利用に際しては、この金属フィルタ６を図１に示す集塵機１から取り外し、取り外した金属フィルタ６を図４に示すように架台１５上に設置し、一対のフィードローラ２１を図示矢印方向（反時計方向）に回転駆動する。すると、金属フィルタ６は、フィードローラ２１によって解繊部３０に向かって図示矢印方向へと送られるが、その過程で加熱部２０に設けられた不図示の高周波加熱装置によって加熱され、該金属フィルタ６に付着している付着物が分離され、分離された付着物がエアブロー装置から噴出するエアによって吹き飛ばされて除去される。 1) Heating process:
When reusing the metal filter 6, remove the metal filter 6 from the dust collector 1 shown in FIG. rotate in the direction (counterclockwise). Then, the metal filter 6 is fed by the feed roller 21 toward the fibrillation section 30 in the direction of the arrow in the drawing. Deposits adhering to 6 are separated, and the separated deposits are blown off and removed by air jetted from an air blow device.

２）解繊工程：
解繊部３０へと搬送された金属フィルタ６は、解繊部３０に設けられた回転型解繊機３１の回転刃ローラ３２の図示矢印方向（反時計方向）の回転によってプレート３３との間で綿状の金属繊維に解繊される。 2) defibration process:
The metal filter 6 conveyed to the disentangling section 30 is moved between the plate 33 by the rotation of the rotary blade roller 32 of the rotary disentangling machine 31 provided in the disentangling section 30 in the illustrated arrow direction (counterclockwise direction). It is defibrated into cotton-like metal fibers.

ここで、前記加熱部２０は、本発明に係る再利用装置には必須のものではなく、この加熱部２０が設けられていない場合には、金属フィルタ６に含まれる付着物が解繊部３０において金属繊維と共に解繊されるが、付着物は、綿状の金属繊維よりも比重が大きいため、プレート３３と架台１５との間の空間を落下する。この付着物には、鉄や鉛、亜鉛などの再利用可能な有価物ａとその他の再利用不可能な残渣ｂが含まれる。 Here, the heating unit 20 is not essential for the recycling apparatus according to the present invention. However, since the attached matter has a higher specific gravity than the cotton-like metal fibers, it falls through the space between the plate 33 and the pedestal 15 . This deposit includes reusable valuables a such as iron, lead and zinc, and other non-reusable residues b.

付着物に含まれる有価物ａと残渣ｂは、振動ふるい機３４へと落下し、振動するふるい３４ａによって有価物ａと残渣ｂとに分別される。すなわち、ふるい３４ａを通過しない有価物ａは、押圧機３６へと投入され、この押圧機３６において回転する回転スクリュー３６ａの回転によって押圧されることによってペレットとして粒状化し、このペレットは、回収されて有効に再利用される。これに対して、ふるい３４ａを通過した微細な残渣ｂは、ベルトコンベア３５上に落下し、ベルトコンベア３５によって不図示の処理部へと搬送されて廃棄処理される。 Valuables a and residue b contained in the adhering matter drop into vibrating sieve 34 and are separated into valuables a and residue b by vibrating sieve 34a. That is, the valuable material a that does not pass through the sieve 34a is put into the presser 36, and is granulated as pellets by being pressed by the rotation of the rotating screw 36a in the presser 36, and the pellets are collected. effectively reused. On the other hand, the fine residue b that has passed through the sieve 34a falls onto the belt conveyor 35, is transported by the belt conveyor 35 to a processing section (not shown), and is discarded.

３）洗浄工程：
貯留部５０に設けられたブロワ５１が駆動されると。解繊部３０における解繊によって得られた綿状の金属繊維は、ブロワ５１の吸入側に接続された吸引パイプ５３によって吸い込まれ、この吸い込まれた金属繊維は、ブロワ５１によって吐出パイプ５４へと吐出され、この吐出パイプ５４を通って貯留部５０の貯留タンク５２内へと投入されるが、その過程で洗浄部４０によって洗浄される。洗浄部４０においては、吐出パイプ５４内に例えば水が噴射され、吐出パイプ５４内を搬送される金属繊維が水洗されて清浄化される。このように、吐出パイプ５４内を流れる金属繊維が洗浄されることによって、該金属繊維に含まれる不純物が取り除かれるため、貯留タンク５２には不純物の少ない清浄な金属繊維が投入される。 3) Washing process:
When the blower 51 provided in the reservoir 50 is driven. The flocculent metal fibers obtained by fibrillation in the fibrillation section 30 are sucked by a suction pipe 53 connected to the suction side of the blower 51, and the sucked metal fibers are sent to the discharge pipe 54 by the blower 51. It is discharged and introduced into the reservoir tank 52 of the reservoir 50 through the discharge pipe 54, and is washed by the washing unit 40 in the process. In the cleaning section 40, for example, water is jetted into the discharge pipe 54, and the metal fibers conveyed through the discharge pipe 54 are washed with water and cleaned. As the metal fibers flowing through the discharge pipe 54 are washed in this way, the impurities contained in the metal fibers are removed.

なお、本発明に係る金属フィルタ６の再利用方法においては、洗浄工程は、必須のものではなく、必要に応じて適宜実施される。 In addition, in the method for reusing the metal filter 6 according to the present invention, the cleaning step is not essential, and is appropriately carried out as necessary.

４）貯留工程：
貯留工程においては、前述のように、解繊部３０における解繊によって得られた綿状の金属繊維が吸引パイプ５３によって吸い込まれ、この吸い込まれた金属繊維が吐出パイプ５４へと吐出され、この吐出パイプ５４を通って貯留部５０の貯留タンク５２内へと投入されて該貯留タンク５２内に貯留される。なお、この貯留タンク５２内への金属繊維の投入による貯留タンク５２の内圧の上昇は、貯留タンク５２に開口するエア抜き孔５２ｂから貯留タンク５２内の空気が外部へと排出されることによって防がれる。 4) Storage step:
In the storage step, as described above, the flocculent metal fibers obtained by defibration in the defibrating section 30 are sucked by the suction pipe 53, and the sucked metal fibers are discharged to the discharge pipe 54. The fuel is introduced into the storage tank 52 of the storage unit 50 through the discharge pipe 54 and stored in the storage tank 52 . The increase in the internal pressure of the storage tank 52 due to the injection of the metal fibers into the storage tank 52 is prevented by discharging the air in the storage tank 52 to the outside through the air vent hole 52b that opens in the storage tank 52. escape.

貯留タンク５２内においては、一対のフィードローラ５５が互いに逆方向に回転駆動されることによって、貯留タンク５２内に貯留された金属繊維が送り出しローラ５６へと送られる。そして、送り出しローラ５６へと送り出された金属繊維は、該送り出しローラ５６が図示矢印方向（時計方向）に回転駆動されることによって、貯留タンク５２の側壁下部に開口する排出口５２ａを通って圧縮・梱包部６０の圧縮ケース６３内に投入される。 In the storage tank 52 , the metal fibers stored in the storage tank 52 are sent to the delivery roller 56 by rotating the pair of feed rollers 55 in opposite directions. The metal fibers sent out to the delivery roller 56 pass through the discharge port 52a opened at the bottom of the side wall of the storage tank 52 and are compressed by rotating the delivery roller 56 in the direction of the arrow (clockwise). - It is thrown into the compression case 63 of the packing unit 60 .

５）圧縮・梱包工程：
圧縮・梱包工程においては、貯留部５０の貯留タンク５２から圧縮ケース６３内へと投入された金属繊維が圧縮機構６１によって圧縮される。すなわち、圧縮機構６１を構成する油圧シリンダのピストンロッド６１ｂが圧縮ケース６３内を下動すると、圧縮ケース６３内に投入された金属繊維がピストンロッド６１ｂと共に一体に下動する押圧フランジ６１ｃによって圧縮され、矩形ブロック状のベールＷとして成形される。 5) Compression and packing process:
In the compression/packing process, the metal fibers put into the compression case 63 from the storage tank 52 of the storage section 50 are compressed by the compression mechanism 61 . That is, when the piston rod 61b of the hydraulic cylinder that constitutes the compression mechanism 61 moves downward inside the compression case 63, the metal fibers put into the compression case 63 are compressed by the pressing flange 61c that moves downward together with the piston rod 61b. , is shaped as a veil W in the form of a rectangular block.

上述のように矩形ブロック化された金属繊維は、不図示の梱包機構によって紐掛けされて梱包されることによってブロック状のベールＷとされる。そして、このベールＷは、送り出し機構６２に設けられたピストンロッド６２ｂの水平方向のストロークによって送り出されて床面ＦＬ上の台車９０の上に載置される。 The metal fibers formed into rectangular blocks as described above are tied and packed by a packing mechanism (not shown) to form block-shaped veils W. As shown in FIG. The bail W is sent out by the horizontal stroke of the piston rod 62b provided in the sending mechanism 62 and placed on the carriage 90 on the floor FL.

６）搬送工程：
前述のように、圧縮・梱包部６０において台車９０上に載置されたベールＷは、図５に示すように、梱包を解かれた状態で搬送部７０へと搬入され、この搬送部７０のブロア７１が駆動されるとともに、巻上げローラ７６が図示矢印方向（反時計方向）に回転駆動される。すると、ベールＷに含まれる金属繊維が巻上げローラ７６によって上部のものから順次ほぐされてフード７４内へと巻き上げられ、この巻き上げられた金属繊維は、吸引パイプ７２からブロワ７１を通って吐出パイプ７３へと流れ込み、吐出パイプ７３の端部からホッパ７５へと投入される。 6) Conveying process:
As described above, the bale W placed on the carriage 90 in the compression/packaging section 60 is carried into the conveying section 70 in an unpacked state as shown in FIG. The blower 71 is driven, and the winding roller 76 is rotationally driven in the illustrated arrow direction (counterclockwise direction). As a result, the metal fibers contained in the bale W are loosened by the winding rollers 76 from the upper part and rolled up into the hood 74. The rolled-up metal fibers pass through the suction pipe 72, the blower 71, and the discharge pipe 73. , and is thrown into the hopper 75 from the end of the discharge pipe 73 .

７）植込工程：
植込工程においては、ホッパ７５に投入された金属繊維６ａが植え込みライン上を図示矢印方向（図５の右方向）へと搬送される基材６Ａ上に重ねられる。ここで、基材６Ａは、ロール状に巻かれており、搬送ローラ１６が図示矢印方向（時計方向）に回転駆動されることによって、基材６Ａが植込ラインに沿って植込部８０に向かって直線状に送り出される。 7) Implantation process:
In the planting step, the metal fibers 6a put into the hopper 75 are superimposed on the base material 6A conveyed in the direction of the arrow shown in the figure (rightward direction in FIG. 5) on the planting line. Here, the base material 6A is wound in a roll shape, and the conveyance roller 16 is driven to rotate in the illustrated arrow direction (clockwise direction) so that the base material 6A is moved along the implantation line to the implantation portion 80. sent out in a straight line.

植込部８０においては、ニードルパンチ８１が高速で上下動を繰り返しており、上面に金属繊維６ａが重ねられた基材６Ａがニードルパンチ８１を通過することによって、金属繊維６ａが多数のニードル８１ａによって基材６Ａに植え込まれ、図６（ａ）に示すような素材６’が作製される。なお、図６（ｂ）に示すように、基材６Ａの表面と裏面に金属繊維６ａをそれぞれ植え込んで素材６”を作製するようにしても良い。 In the implanting portion 80, the needle punch 81 repeats vertical movement at high speed, and the base material 6A with the metal fibers 6a superimposed on the top surface passes through the needle punch 81, so that the metal fibers 6a are formed into a large number of needles 81a. is implanted in the base material 6A by the method to produce a material 6' as shown in FIG. 6(a). In addition, as shown in FIG. 6(b), the material 6'' may be produced by implanting metal fibers 6a in the front and back surfaces of the base material 6A.

ところで、本実施の形態では、以上説明した一連の工程を経て金属フィルタ６から図６（ａ）に示す素材６’または図６（ｂ）に示す素材６”が得られ、これらの素材６または６”を用いて金属フィルタ６を新たに作製するようにしている。すなわち、付着物が付着しているために浄化性能が低下した金属フィルタ６を再利用して新たに金属フィルタ６を作製するようにしている。 By the way, in this embodiment, the material 6' shown in FIG. 6A or the material 6'' shown in FIG. 6″ is used to newly fabricate a metal filter 6. That is, a new metal filter 6 is manufactured by reusing the metal filter 6 whose purification performance has deteriorated due to adhered matter.

したがって、本発明に係る金属フィルタ６の再利用方法によれば、付着物の付着によって性能が低下した金属フィルタ６を廃棄することなく金属繊維製品（本実施の形態では、新たな金属フィルタ６）の素材６または６”（図６参照）として有効に再利用するようにしたため、天然資源の持続可能な資源循環システムを構築することができ、省資源や環境保全、天然資源の効率的な利用、廃棄物の発生防止と削減、持続可能な生産消費に資することができるという効果が得られる。 Therefore, according to the method for reusing the metal filter 6 according to the present invention, the metal fiber product (in this embodiment, a new metal filter 6) can be used without discarding the metal filter 6 whose performance has deteriorated due to the adhesion of the deposits. Since the material 6 or 6'' (see Fig. 6) can be effectively reused, it is possible to build a sustainable resource circulation system for natural resources, which contributes to resource saving, environmental conservation, and efficient use of natural resources. , prevention and reduction of waste, and sustainable production and consumption.

なお、以上は本発明を集塵機に備えられた金属フィルタに対して適用した形態について説明したが、本発明は、集塵機以外の他の任意の機器に備えられた金属フィルタに対しても同様に適用可能である。 In the above description, the present invention is applied to a metal filter provided in a dust collector, but the present invention is similarly applicable to a metal filter provided in any device other than the dust collector. It is possible.

また、以上は集塵機に備えられた金属フィルタの解繊によって得られる金属繊維を素材として同じ金属繊維製品である集塵機用の金属フィルタとして再生する形態を例として説明したが、本発明は、金属フィルタの解繊によって得られる金属繊維を素材とする金属フィルタ以外の任意の金属繊維製品とする形態に対しても同様に適用可能である。 In the above description, the metal fiber obtained by fibrillating the metal filter provided in the dust collector is used as a raw material to recycle the same metal fiber product as a metal filter for the dust collector. It is also applicable to any form of metal fiber products other than metal filters made of metal fibers obtained by fibrillation.

その他、本発明は、以上説明した実施の形態に適用が限定されるものではなく、特許請求の範囲及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。 In addition, the application of the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications are possible within the scope of the technical ideas described in the claims, the specification, and the drawings. is of course.

１ 集塵機
６ 金属フィルタ
６’，６” 金属フィルタの素材
６Ａ 基材
６ａ 金属繊維
２０ 加熱部
３０ 解繊部
３１ 回転型解繊機
４０ 洗浄部
５０ 貯留部
５２ 貯留タンク
６０ 圧縮・梱包部
６１ 圧縮機構
６２ 送り出し機構
７０ 搬送部
８０ 植込部
８１ ニードルパンチ
ａ 有価物
ｂ 残渣 Reference Signs List 1 dust collector 6 metal filter 6′, 6″ metal filter material 6A base material 6a metal fiber 20 heating unit 30 defibration unit 31 rotary defibrator 40 washing unit 50 storage unit 52 storage tank 60 compression/packaging unit 61 compression mechanism 62 Delivery mechanism 70 Conveying unit 80 Implanting unit 81 Needle punch a Valuables b Residue

Claims (11)

集塵機に備えられる金属フィルタを解繊する解繊工程を経て前記金属フィルタを金属繊維製品の素材として再利用することを特徴とする金属フィルタの再利用方法。 A method for reusing a metal filter, comprising reusing the metal filter as a material for a metal fiber product through a fibrillation step of fibrillating a metal filter provided in a dust collector. 前記集塵機から取り外した前記金属フィルタを前記解繊工程において金属繊維と当該金属フィルタに付着した有価物とに分離し、分離された前記有価物を回収して再利用することを特徴とする請求項１に記載の金属フィルタの再利用方法。
集塵機 3. The metal filter removed from the dust collector is separated into metal fibers and valuables adhering to the metal filter in the fibrillation step, and the separated valuables are recovered and reused. 2. A method for reusing the metal filter according to 1.
dust collector 前記解繊工程の前に、前記金属フィルタを加熱する加熱工程を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の金属フィルタの再利用方法。 3. The method for reusing a metal filter according to claim 1, wherein a heating step of heating the metal filter is provided before the fibrillation step. 前記解繊工程において解繊された前記金属繊維を貯留する貯留工程と、
前記貯留工程において貯留された前記金属繊維を新たな基材に植え込む植込工程と、
を設けたことを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の金属フィルタの再利用方法。 a storage step of storing the metal fibers defibrated in the fibrillation step;
an implanting step of implanting the metal fibers stored in the storing step into a new substrate;
4. The method for reusing a metal filter according to any one of claims 1 to 3, wherein 前記解繊工程と前記貯留工程との間に、前記金属繊維を洗浄する洗浄工程を設けたことを特講とする請求項４に記載の金属フィルタの再利用方法。 5. The method for reusing a metal filter according to claim 4, wherein a washing step for washing the metal fibers is provided between the fibrillation step and the storing step. 前記貯留工程と前記植込工程との間に、前記貯留工程において貯留された前記金属繊維を圧縮・梱包する圧縮・梱包工程と、該圧縮・梱包工程において圧縮・梱包された前記金属繊維をほぐして前記植込工程へと搬送する搬送工程を設けたことを特徴とする請求項４または５に記載の金属フィルタの再利用方法。 Between the storage step and the implanting step, a compression/packing step of compressing/packing the metal fibers stored in the storage step, and loosening the compressed/packed metal fibers in the compression/packing step. 6. The method for reusing a metal filter according to claim 4, further comprising a conveying step of conveying the metal filter to the implanting step. 前記金属繊維製品は、再生された金属フィルタであることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載の金属フィルタの再利用方法。 7. The method for reusing a metal filter according to claim 1, wherein said metal fiber product is a recycled metal filter. 請求項１～７の何れかに記載の金属フィルタの再利用方法を実施するための装置であって、
前記金属フィルタを解繊する解繊部と、
前記解繊部において解繊された前記金属繊維を貯留する貯留部と、
前記貯留部において貯留された前記金属繊維を新たな基材に植え込む植込部と、
を備えることを特徴とする金属フィルタの再利用装置。 A device for carrying out the metal filter reuse method according to any one of claims 1 to 7,
a disentanglement unit that disentangles the metal filter;
a storage section for storing the metal fibers defibrated in the fibrillation section;
an implanting part for implanting the metal fibers stored in the storing part into a new base material;
A metal filter recycling device comprising: 前記貯留部において貯留された前記金属繊維を圧縮・梱包する圧縮・梱包部と、該圧縮・梱包部において圧縮・梱包された前記金属繊維をほぐして前記植込部へと搬送する搬送部を備えることを特徴とする請求項８に記載の金属フィルタの再利用装置。 A compressing/packing section for compressing and packing the metal fibers stored in the storage section, and a conveying section for loosening the compressed and packed metal fibers in the compressing/packing section and conveying the metal fibers to the implant section. 9. The metal filter recycling apparatus according to claim 8, wherein: 前記金属フィルタを加熱する加熱部を備えることを特徴とする請求項８または９に記載の金属フィルタの再利用装置。 10. The metal filter recycling apparatus according to claim 8, further comprising a heating unit for heating the metal filter. 前記解繊部において解繊された前記金属繊維を洗浄する洗浄部を備えることを特講とする請求項８～１０の何れかに記載の金属フィルタの再利用装置。 11. The metal filter recycling apparatus according to any one of claims 8 to 10, further comprising a cleaning unit for cleaning the metal fibers defibrated in the defibrating unit.

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